CN108796146A - 一种冶金渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金渣回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置。一种冶金渣回收装置，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口。本发明达到了节约水资源，减少环境污染的效果。

Description

一种冶金渣回收装置

技术领域

本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金渣回收装置。

背景技术

冶金渣是金属冶炼时从炉中排出的一种废渣是冶炼工序的副产品，主要有高炉渣、镍渣、铁合金渣等。大部分冶金渣中含有硅酸二钙(C2s)、硅酸三钙(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潜在活性的玻璃体，这些成份均具有水硬胶凝性。但与硅酸盐水泥熟料相比，活性仍较低。

目前，行业内对冶金渣的处理主要采用水淬法，即利用水直接冷却熔融状态的冶金渣，通过喷入大量的水，将冶金渣迅速冷却到低温(低于100℃)；水淬法的处理方式极大地降低了冶金渣的能源品质，另外，冶金渣的水淬过程需要消耗大量的水，冲制1t水渣需消耗新水0.8～1.2t，循环用水量约为10t左右，而且在水淬过程中，炉渣中的硫遇到水会形成大量酸雾，对周围的大气造成污染。

综上，目前需要研发一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置，来克服现有技术中浪费水资源，对环境造成污染的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有的冶金渣回收装置存在浪费水资源，对环境造成污染的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种冶金渣回收装置，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口，出料管道与冷却桶侧壁连接，且与出料口连通；第一滑轨固接于出料管道顶部，第一滑块与第一滑轨滑动连接；第二密封盖通过连接杆与第一滑块一侧固接，用于堵塞出料管道；导向块固接于第一滑块远离连接杆的侧部，插杆通过弹性件与导向块连接，且贯穿导向块；插块固接于出料管道顶部，且与插杆插装配合；冷却桶靠近出料管道的侧壁开有第一进水口，第一输水管与第一进水口连通，第一阀门安装于第一输水管；储水桶固接于地面，输气管一端固接于冷却桶顶部，另一端延伸至储水桶内；冷却桶远离第一进水口的侧壁开有第二进水口，第二输水管一端与第二进水口连通，另一端与储水桶一侧底部连接，第二阀门安装于第二输水管；加料斗固接于储水桶顶部，第三密封盖与加料斗以可拆卸的方式连接。

进一步的，该冶金渣回收装置还包括有固定板、电机、转杆、轴承座、斜板和搅拌叶片；电机通过固定板安装于地面，且位于支撑杆之间；轴承座嵌于冷却桶底部中心，转杆与轴承座枢接且贯穿轴承座；转杆底端与电机输出端传动连接，多个搅拌叶片对称分布与转杆侧部，且位于冷却桶内；斜板固接于冷却桶内底部，且转杆贯穿斜板。

进一步的，该冶金渣回收装置还包括有第二滑轨、第二滑块、放置框、第一出水管、网框和把手；地面开有第二滑轨，放置框通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；网框放置于放置框内，且网框顶部两侧均固接有把手；第一出水管固接于放置框远离冷却桶的侧部。

进一步的，该冶金渣回收装置还包括有集气罩；集气罩固接于输气管延伸至冷却桶内的一端。

进一步的，该冶金渣回收装置还包括有第二出水管和第三阀门；第二出水管固接于储水桶远离冷却桶的一侧底部，第三阀门安装于第二出水管。

进一步的，该冶金渣回收装置还包括有挡块；挡块固接于第一滑轨远离冷却桶的端部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了节约水资源，减少环境污染的效果。在冶金渣处理过程中，只需使用少量的新水，其余均是对冷却过程中产生的水蒸气进行回收再次用于冶金渣的冷却，所以节约了大量的水资源，且在整个过程中通过第一密封盖、第二密封盖和第三密封盖形成密闭环境，冷却过程中产生的二氧化硫气体不会排入大气中，且在盛水桶内加入除硫剂对回收的水进行处理，达到了减少环境污染的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中A的第一种放大示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

图7为本发明图1中A的第二种放大示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-支撑杆，3-冷却桶，4-进料斗，5-第一密封盖，6-第一进水口，7-第一输水管，8-第一阀门，9-出料口，10-出料管道，11-第二密封盖，12-第二进水口，13-输气管，14-储水桶，15-第二输水管，16-第二阀门，17-加料斗，18-第三密封盖，19-第一滑轨，20-第一滑块，21-连接杆，22-导向块，23-弹性件，24-插杆，25-插块，26-固定板，27-电机，28-转杆，29-轴承座，30-斜板，31-搅拌叶片，32-第二滑轨，33-第二滑块，34-放置框，35-第一出水管，36-网框，37-把手，38-集气罩，39-第二出水管，40-第三阀门，41-挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种冶金渣回收装置，如图1-7所示，包括有支撑杆2、冷却桶3、进料斗4、第一密封盖5、第一输水管7、第一阀门8、出料管道10、第二密封盖11、输气管13、储水桶14、第二输水管15、第二阀门16、加料斗17、第三密封盖18、第一滑轨19、第一滑块20、连接杆21、导向块22、弹性件23、插杆24和插块25；冷却桶3通过支撑杆2固接于地面1，进料斗4固接于冷却桶3顶部，第一密封盖5与进料斗4铰接；冷却桶3一侧底部开有出料口9，出料管道10与冷却桶3侧壁连接，且与出料口9连通；第一滑轨19固接于出料管道10顶部，第一滑块20与第一滑轨19滑动连接；第二密封盖11通过连接杆21与第一滑块20一侧固接，用于堵塞出料管道10；导向块22固接于第一滑块20远离连接杆21的侧部，插杆24通过弹性件23与导向块22连接，且贯穿导向块22；插块25固接于出料管道10顶部，且与插杆24插装配合；冷却桶3靠近出料管道10的侧壁开有第一进水口6，第一输水管7与第一进水口6连通，第一阀门8安装于第一输水管7；储水桶14固接于地面1，输气管13一端固接于冷却桶3顶部，另一端延伸至储水桶14内；冷却桶3远离第一进水口6的侧壁开有第二进水口12，第二输水管15一端与第二进水口12连通，另一端与储水桶14一侧底部连接，第二阀门16安装于第二输水管15；加料斗17固接于储水桶14顶部，第三密封盖18与加料斗17以可拆卸的方式连接。

冶金过程中产生的冶金渣均具有高温，所以在回收时首先需要进行冷却，工人首先打开第一密封盖5，将冶金渣通过进料斗4倒入冷却桶3内，然后通过第一密封盖5将进料斗4封闭，接着打开第一阀门8，第一输水管7内的冷水通过第一进水口6喷入冷却桶3内的冶金渣上，对冶金渣进行冷却，而此过程中会产生水蒸气，所以通过输气管13进入储水桶14内，避免了直接排放污染大气环境，并且储水桶14内冷却重新变成水，而由于冷却冶金渣时产生的水蒸气内含有一定的硫，所以可通过储水桶14顶部的加料斗17往其内加入除硫剂，将硫进行去除，避免后期排放导致环境污染，当储水桶14内的水量达到一定高度后，可打开第二阀门16，储水桶14内的冷水通过第二输水管15及第二进水口12喷在冶金渣上，如此可节约水资源，避免浪费。

当冶金渣冷却完毕后，通过弹性件23将插杆24拔出插块25，然后可通过第一滑块20与第一滑轨19的滑动，带动连接杆21及其上的第二密封盖11向远离出料管道10的方向滑动，将第二密封盖11与出料管道10脱离，此时冶金渣通过出料管道10流出，工人对其进行收集，当冶金渣收集完毕后，滑动第一滑块20带动第二密封盖11将出料管道10封闭，并且将插杆24插入插块25内将第一滑块20固定，如此避免在对冶金渣进行冷却处理时第二密封盖11被冲开，导致冶金渣冷却失败。

其中，如图3所示，该冶金渣回收装置还包括有固定板26、电机27、转杆28、轴承座29、斜板30和搅拌叶片31；电机27通过固定板26安装于地面1，且位于支撑杆2之间；轴承座29嵌于冷却桶3底部中心，转杆28与轴承座29枢接且贯穿轴承座29；转杆28底端与电机27输出端传动连接，多个搅拌叶片31对称分布与转杆28侧部，且位于冷却桶3内；斜板30固接于冷却桶3内底部，且转杆28贯穿斜板30。

在对冶金渣进行冷却处理时，启动电机27带动转杆28转动，转杆28带动搅拌叶片31转动对冶金渣进行搅动，使得冶金渣能够均匀的被冷水淋到，加快了冷却速度，提高了工作效率。当冶金渣冷却完毕后，斜板30能够加速冶金渣排出冷却桶3的速度，进一步提高了工作效率。

其中，如图4所示，该冶金渣回收装置还包括有第二滑轨32、第二滑块33、放置框34、第一出水管35、网框36和把手37；地面1开有第二滑轨32，放置框34通过第二滑块33与第二滑轨32滑动连接；网框36放置于放置框34内，且网框36顶部两侧均固接有把手37；第一出水管35固接于放置框34远离冷却桶3的侧部。

当冶金渣冷却完毕后，通过出料管道10流出，冶金渣流入网框36内，能够将冶金渣和残留的一些水进行分离，分离开来的水通过第一出水管35排出放置框34，当网框36内盛满冶金渣后，通过把手37可将网框36提出放置框34，方便冶金渣的运输。

其中，如图5所示，该冶金渣回收装置还包括有集气罩38；集气罩38固接于输气管13延伸至冷却桶3内的一端。

集气罩38成喇叭状，增加了水蒸气进入输气管13的进口，水蒸气回收效率更高。

其中，如图6所示，该冶金渣回收装置还包括有第二出水管39和第三阀门40；第二出水管39固接于储水桶14远离冷却桶3的一侧底部，第三阀门40安装于第二出水管39。

当需要对储水桶14进行清理时，打开第三阀门40，储水桶14内剩余的水通过第二出水管39排出，然后通过加料斗17注入水，如此反复几遍，能够将储水桶14内部清理干净。

其中，如图7所示，该冶金渣回收装置还包括有挡块41；挡块41固接于第一滑轨19远离冷却桶3的端部。

当第二密封盖11打开时，第一滑块20滑动至第一滑轨19端部时，被挡块41阻挡，防止其直接滑出第一滑轨19，导致第二密封盖11不慎丢失等状况发生。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种冶金渣回收装置，其特征在于，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；

冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口，出料管道与冷却桶侧壁连接，且与出料口连通；第一滑轨固接于出料管道顶部，第一滑块与第一滑轨滑动连接；第二密封盖通过连接杆与第一滑块一侧固接，用于堵塞出料管道；导向块固接于第一滑块远离连接杆的侧部，插杆通过弹性件与导向块连接，且贯穿导向块；插块固接于出料管道顶部，且与插杆插装配合；

冷却桶靠近出料管道的侧壁开有第一进水口，第一输水管与第一进水口连通，第一阀门安装于第一输水管；储水桶固接于地面，输气管一端固接于冷却桶顶部，另一端延伸至储水桶内；冷却桶远离第一进水口的侧壁开有第二进水口，第二输水管一端与第二进水口连通，另一端与储水桶一侧底部连接，第二阀门安装于第二输水管；加料斗固接于储水桶顶部，第三密封盖与加料斗以可拆卸的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于，该冶金渣回收装置还包括有固定板、电机、转杆、轴承座、斜板和搅拌叶片；

电机通过固定板安装于地面，且位于支撑杆之间；轴承座嵌于冷却桶底部中心，转杆与轴承座枢接且贯穿轴承座；转杆底端与电机输出端传动连接，多个搅拌叶片对称分布与转杆侧部，且位于冷却桶内；斜板固接于冷却桶内底部，且转杆贯穿斜板。

3.根据权利要求2所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于，该冶金渣回收装置还包括有第二滑轨、第二滑块、放置框、第一出水管、网框和把手；

地面开有第二滑轨，放置框通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；网框放置于放置框内，且网框顶部两侧均固接有把手；第一出水管固接于放置框远离冷却桶的侧部。

4.根据权利要求3所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于，该冶金渣回收装置还包括有集气罩；集气罩固接于输气管延伸至冷却桶内的一端。

5.根据权利要求4所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于，该冶金渣回收装置还包括有第二出水管和第三阀门；第二出水管固接于储水桶远离冷却桶的一侧底部，第三阀门安装于第二出水管。

6.根据权利要求5所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于，该冶金渣回收装置还包括有挡块；挡块固接于第一滑轨远离冷却桶的端部。