CN212857677U - 一种铝锭冷却床循环降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭冷却床循环降温装置，包括冷却池、过滤池、循环池和喷淋系统，冷却池的出水口与过滤池的进水口通过水管连接，过滤池的出水口与循环池的一个进水口通过水管连接，循环池的一个出水口与冷却池的进水口连接；冷却池内安装有冷却盘管，冷却盘管配备的水泵与循环池连接；喷淋系统包括若干并排设置的喷淋管、循环水泵和升降装置，喷淋管安装于冷却池的入口前端，循环水泵连接喷淋管和循环池，升降装置控制喷淋管升降。在夏季高温或者车间高温的条件下，打开喷淋系统对入水前的铝锭降温，使得铝锭的表面在入水前变硬，具备了承受入水时的冲击力的能力，因而避免了铝锭产生表面缺陷。

Description

一种铝锭冷却床循环降温装置

技术领域

本实用新型属于铝锭加工术领域，涉及到铝锭成型设备，尤其是铝液回收设备。

背景技术

铝锭是冶炼铸造纯铝及铝合金制品(如铝型材、铝合金铸件等)的原料。铝锭的主要生产设备有铝熔化炉和自动铸锭机。原料铝、其它金属以及添加剂在铝熔化炉中融化成铝液，炉子里的经出铝流槽流到浇注流槽，进入自动铸锭机的分配鼓内，分配鼓与铸锭机同步运转，分配鼓具有多个均布的出铝口，对准运行中的铝锭模。铝液在铝锭模中冷却成铝锭，铝锭模到达弧形转弯口处，气动锤敲击铝锭模，铝锭向下掉落至铝锭收集线中，收集线将铝锭下沉至冷却床内逐步冷却。

铝锭车间冬季和夏季的温差约为30℃，铝锭在冬季温度条件下，入水前表面变硬，以一定地速度入水不会产生表面缺陷，但是，铝锭在夏季温度条件下，入水前表面仍较软，以一定地速度入水则会产生表面缺陷，因此需要对铝锭的冷却装置进行改进，以解决铝锭表面缺陷的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何在铝锭入水前使其表面硬化，能够承受入水时的冲击力。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种铝锭冷却床循环降温装置，包括冷却池、过滤池、循环池和喷淋系统，所述冷却池的出水口与所述过滤池的进水口通过水管连接，所述过滤池的出水口与所述循环池的一个进水口通过水管连接，所述循环池的一个出水口与所述冷却池的进水口连接；所述冷却池内安装有冷却盘管，所述冷却盘管配备的水泵与所述循环池连接；所述喷淋系统包括若干并排设置的喷淋管、循环水泵和升降装置，所述喷淋管安装于冷却池的入口前端，所述循环水泵连接所述喷淋管和所述循环池，所述升降装置控制所述喷淋管升降。

本实用新型的有益效果是：

1.在夏季高温或者车间高温的条件下，打开喷淋系统对入水前的铝锭降温，使得铝锭的表面在入水前变硬，具备了承受入水时的冲击力的能力，因而避免了铝锭产生表面缺陷；

2.喷淋的高度、喷淋的角度和喷淋的细度可以根据车间温度进行调节，避免了喷淋的液滴在铝锭表面留下痕迹，进一步地提高了铝锭的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一的铝锭冷却床循环降温装置的结构图；

图2是实施例一的冷却池的结构图；

图3是实施例一的循环降温装置的管路图；

图4是实施例一的喷淋管的安装结构图；

图5是实施例一的喷淋管的另一种安装结构图；

图6是实施例二的铝锭冷却床循环降温装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示的铝锭冷却床循环降温装置，包括冷却池10、过滤池20、循环池30和喷淋系统40。冷却池10的出水口与过滤池20的进水口通过水管连接，过滤池20的出水口与循环池30的一个进水口通过水管连接，循环池30的一个出水口与冷却池10的进水口连接。冷却池10内安装有冷却盘管70(参见图2)，冷却盘管70配备的水泵与循环池30连接；喷淋系统40包括若干并排设置的喷淋管41、循环水泵和升降装置45，喷淋管41安装于冷却池10的入口前端，循环水泵连接喷淋管41和循环池30，升降装置控制喷淋管41升降。参见图3，冷却池10内的冷却水进入过滤池20内滤去杂质后进入循环池30内，冷却水与循环池30内的水混合后再进入冷却池10内；冷却盘管70直接从循环池30内取水，并与循环池30建议水循环；喷淋管41直接从循环池30内取水，承接喷淋水的集水槽50将喷淋废水输送至过滤池20内过滤。

在夏季高温或者车间高温的条件下，打开喷淋系统40对入水前的铝锭降温，使得铝锭的表面在入水前变硬，具备了承受入水时的冲击力的能力，因而避免了铝锭产生表面缺陷。在车间温度较低的条件下，将喷淋系统40关闭实现节能生产。喷淋的高度、喷淋的角度和喷淋的细度均可以根据车间温度进行调节，避免了喷淋的液滴在铝锭表面留下痕迹。参见图1，升降装置包括丝杆升降机构、减速电机和机架，喷淋管41固定安装于机架中，机架与丝杆升降机构中的轴套固连，减速电机驱动丝杆升降机构中的竖直丝杆旋转，机架连通轴套一起沿丝杆升降。

进一步的是，参见图4，机架中设置有用于喷淋管41固定的支杆42，支杆中设置有数个纵向排列的螺丝孔；喷淋管41的两端设置有连接板43，连接板抵接于支架的内侧壁并采用螺栓与支架固连。喷淋管41采用上述结构安装固定，在实际生产中，可以根据铝锭实际温度和冷却情况调节对应的喷淋管41的高度。

进一步的是，参见图5，支杆的顶部设置有轴承座44，喷淋管41的两端安装于轴承座内，喷淋管41由一减速电机驱动旋转，每根喷淋管41的喷淋角度由减速电机驱动，在PLC控制系统中输入对应的参数即可实现喷淋管41角度的在线调节，还可实现喷淋管41的连续旋转。

实施例二

参见图6，冷却池10的上方设置有冷凝罩60，喷淋系统40中也设置有罩设于喷淋管41外部的冷凝罩60。冷凝罩的夹层中设置有冷凝管，冷凝管配备的水泵与循环池30连接。冷却池10和收集槽中蒸腾的水蒸气向上触碰冷凝罩的内壁瞬间液化成水，并沿冷凝罩的内壁回流至冷却池10和收集槽内。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铝锭冷却床循环降温装置，其特征在于，包括冷却池、过滤池、循环池和喷淋系统，所述冷却池的出水口与所述过滤池的进水口通过水管连接，所述过滤池的出水口与所述循环池的一个进水口通过水管连接，所述循环池的一个出水口与所述冷却池的进水口连接；所述冷却池内安装有冷却盘管，所述冷却盘管配备的水泵与所述循环池连接；所述喷淋系统包括若干并排设置的喷淋管、循环水泵和升降装置，所述喷淋管安装于冷却池的入口前端，所述循环水泵连接所述喷淋管和所述循环池，所述升降装置控制所述喷淋管升降。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却床循环降温装置，其特征在于，所述升降装置包括丝杆升降机构、减速电机和机架，所述减速电机驱动所述丝杆升降机构中的竖直丝杆旋转，所述机架与所述丝杆升降机构中的轴套固连；所述喷淋管固定安装于所述机架中。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭冷却床循环降温装置，其特征在于，所述机架中设置有用于所述喷淋管固定的支杆，所述支杆中设置有数个纵向排列的螺丝孔；所述喷淋管的两端设置有连接板，所述连接板抵接于支架的内侧壁并采用螺栓与支架固连。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭冷却床循环降温装置，其特征在于，所述支杆的顶部设置有轴承座，所述喷淋管的两端安装于所述轴承座内，所述喷淋管由一减速电机驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却床循环降温装置，其特征在于，所述冷却池的上方设置有冷凝罩。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭冷却床循环降温装置，其特征在于，所述冷凝罩的夹层中设置有冷凝管，所述冷凝管配备的水泵与所述循环池连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭冷却床循环降温装置，其特征在于，所述喷淋系统包括罩设于所述喷淋管外部的所述冷凝罩。

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