CN113042726B - 一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体；S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却；S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。
Description
技术领域
本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，具体用于连铸中间包与结晶器之间浇注过程中使用的快速更换水口上滑板与下滑板出现的窜钢事故处理。
背景技术
板坯连铸中间包使用的快速更换水口中，由于浸入式水口需要定时和不定时的进行更换，以及快换机构中的压簧使用寿命较长和压板出现变形、滑板表面出现较重的氧化等原因，致使浸入式水口的滑板与中间包上水口滑板间出现缝隙，随着更换水口次数的增加，板间缝隙逐渐加大，在中间包钢水温度和拉速较高的情况下，将造成快换水口滑板间出现窜钢现象，引发连铸中间包浇注中断，出现连铸的停产事故，后续没有浇注完毕的钢包钢水进行回炉，中间包内的钢水也无法进行浇注，产生较多的废钢等，这不仅造成生产成本的增加，而且出现事故后迫使连铸无法正常生产并带来不确定的安全生产风险。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法。快换水口板间出现窜钢初期后，通过本发明提供的一系列措施的实施，能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。
为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：
一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：
S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；
S2、打开液压缸与快换机构的连接，取出快换机构上的安全板，在连铸机的结晶器两侧使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；
S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体，调整惰性气体阀门过气量20-30L/min；
S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却，封堵住滑板间窜钢3-5分钟后，待板间冷钢温度降至300℃以下时，将安全板置入快换机构中连接机构液压缸，中间包浇注工开启塞棒，逐步提升拉速至正常拉速，后续不再进行更换水口操作，并使用一根冷却风管在快换水口机构的出水口侧对板间进行冷却；同时加大惰性气体阀门冷却风量；
S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。
进一步，所述冷钢棒的直径为6-10mm、长度600mm。
进一步，S3中惰性气体为氩气，具体为使用内径为10mm的两条高压胶管分别连接到平台氩气介质箱内的两个阀门上，高压胶管的另一侧连接长度1500mm、外径为10mm的金属钢管。
更进一步，S4中氩气阀门冷却风量加大到60-70L/min。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明通过如下手段对板坯连铸快换水口板间窜钢进行处理：
1、通过调整塞棒控制机构控制水口内钢水的流速，减少水口内部高温钢水向板间钢水提供的热量，外部通过冷钢棒封堵减弱钢水在板间的流动；
2、利用氩气惰性气体传输板间钢水的热量到外部环境中，实现快换水口板间钢水的快速凝固，从而封堵住快换水口板间窜出的钢水，杜绝由此造成的连铸中断生产事故，降低事故损失，具有较高的推广应用价值；
3、在水口板间外部使用价廉传热快速的冷钢棒封堵板间流出的钢水，进一步强化外部滑板间钢水的冷却和减缓板间钢水的流动，从而促使钢水快速达到凝固状态。
4、在水口滑板间没有钢水流出时，说明滑板间的钢水已经凝固，外部氩气或氮气等惰性气体继续吹入进行冷却，减弱水口内流动的钢水对已经冷却板间冷钢进行熔化。
上述4个步骤缺一不可，能够有效阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，避免废钢产生，不仅降低了生产成本，而且能够遏制连铸生产事故的发生。
附图说明
图1是中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间出现窜钢的示意图。
图中：
1、水口内钢水注流；2、中间包上水口滑板；3、缝隙；4、浸入式水口滑板；5、窜钢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
如图1所示，中间包上水口滑板2与浸入式水口滑板4之间出现缝隙3，随着更换水口次数的增加，板间缝隙逐渐加大，在中间包钢水温度和拉速较高的情况下，将造成快换水口滑板间出现窜钢5；针对这种情况，本发明公开了一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：
S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉速的1/2以下；传统的塞棒控流方法依靠塞棒在中间包内起开闭作用，通过控制塞棒头部至中间包水口的位置，来调节进入结晶器的钢水流量，从而保证结晶器内钢水液面的稳定。本发明根据钢水的动力学和热力学原理的分析，在快换水口刚刚出现板间窜钢初期，通过塞棒的控制机构控制钢水在水口内的流速，将降低连铸机的拉坯速度，从而减弱钢水在水口内的流速，进而抑制流动的高温钢水单位时间内向板间传输的热量，即降低高温钢水给板间提供的热量速度；同时，也能够减弱钢水注流对板间钢水提供的动能；
S2、快速打开液压缸与快换机构的连接，取出快换机构上的安全板，两人在连铸机的结晶器两侧使用直径6-10mm、长度600mm的多根冷钢棒，封堵板间窜钢处钢水；在水口板间外部使用价廉传热快速的冷钢棒封堵板间流出的钢水，进一步强化外部滑板间钢水的冷却和减缓板间钢水的流动，从而促使钢水快速达到凝固状态。
S3、其他人员迅速使用内径为10mm的两条高压胶管分别连接到平台氩气介质箱内的两个阀门上，高压胶管的另一侧连接长度1500mm、外径为10mm的金属钢管，调整氩气阀门过气量20-30L/min，由两侧向板间窜钢处吹入氩气；采用向板间吹入不能够与钢水发生化学反应的氩气或氮气等惰性气体，是为了加快板间钢水的热量快速向外部环境中传输，以降低板间钢水温度；在水口滑板间没有钢水流出时，说明滑板间的钢水已经凝固，外部氩气或氮气等惰性气体继续吹入进行冷却，将已经凝固的板间冷钢继续向外部环境传输热量，降低板间温度，同时，减弱水口内流动的钢水对已经冷却板间冷钢进行的熔化；
S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧氩风继续对板间冷却，封堵住滑板间窜钢3-5分钟后，待板间冷钢温度降至300℃以下时，将安全板置入快换机构中连接机构液压缸，中间包浇注工开启塞棒，逐步提升拉速至正常拉速，后续不再进行更换水口操作，并使用一根冷却氩风管在快换水口机构的出水口侧对板间进行冷却；同时，调整氩气阀门加大冷却风量到60-70L/min；
S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，并不再进行更换水口及做好更换中间包等准备，直至本中间包停浇。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；
S2、打开液压缸与快换机构的连接，取出快换机构上的安全板，在连铸机的结晶器两侧使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；
S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体，调整惰性气体阀门过气量20-30L/min；
S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却，封堵住滑板间窜钢3-5分钟后，待板间冷钢温度降至300℃以下时，将安全板置入快换机构中连接机构液压缸，中间包浇注工开启塞棒，逐步提升拉速至正常拉速，后续不再进行更换水口操作，并使用一根冷却风管在快换水口机构的出水口侧对板间进行冷却；同时加大惰性气体阀门冷却风量；
S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。
2.如权利要求1所述的板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，其特征在于：所述冷钢棒的直径为6-10mm、长度600mm。
3.如权利要求1所述的板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，其特征在于：S3中惰性气体为氩气，具体为使用内径为10mm的两条高压胶管分别连接到平台氩气介质箱内的两个阀门上，高压胶管的另一侧连接长度1500mm、外径为10mm的金属钢管。
4.如权利要求3所述的板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，其特征在于：S4中惰性气体阀门冷却风量加大到60-70L/min。
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