KR100779714B1 - 침지노즐 폐쇄장치 - Google Patents

침지노즐 폐쇄장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100779714B1
KR100779714B1 KR1020010066799A KR20010066799A KR100779714B1 KR 100779714 B1 KR100779714 B1 KR 100779714B1 KR 1020010066799 A KR1020010066799 A KR 1020010066799A KR 20010066799 A KR20010066799 A KR 20010066799A KR 100779714 B1 KR100779714 B1 KR 100779714B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
immersion nozzle
gas pipe
mold
pressure gas
molten steel
Prior art date
Application number
KR1020010066799A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030034961A (ko
Inventor
김현용
탁영준
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010066799A priority Critical patent/KR100779714B1/ko
Publication of KR20030034961A publication Critical patent/KR20030034961A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100779714B1 publication Critical patent/KR100779714B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/56Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/58Pouring-nozzles with gas injecting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 연속주조작업에서 몰드 오버 플로우발생시 비상처치작업을 함에 있어서 침지노즐로 유출되는 용강을 신속하게 폐쇄시킬수 있는 침지노즐 폐쇄장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 연속주조설비에 있어서 몰드와 턴디쉬 사이에 설치되고 아래로 갈수록 직경이 좁아지도록 테이퍼가 진 구조로 이루어진 원통형의 침지노즐과; 상기 침지노즐의 위쪽에는 중심부에 가스유로가 있으며 상기 가스유로의 출측에 포러스 플러그가 내장삽입된 원통형의 스토퍼와; 상기 스토퍼의 가스유로에 연결되고 저압가스관과 고압가스관으로 분기되는 아르곤 가스관과; 상기 몰드의 측면벽에 설치된 용강유출 감시용 감시센서와; 상기 감시센서의 신호에 따라 작동되는 상기 고압가스관의 컨트롤밸브 및 알루미늄 쇼트볼 투입기로 구성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐 폐쇄장치를 제공하게 된다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 침지노즐 폐쇄장치는 몰드 오버 플로우시에 침지노즐을 폐쇄함으로써 용강유출에 의한 설비사고를 막고 주편의 표면불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.
연속주조장치, 몰드 오버 플로우, 침지노즐 폐쇄장치

Description

침지노즐 폐쇄장치{APPARATUS FOR CLOSING OF SUBMERGED ENTRY NOZZLE}
도 1은 연속주조장치의 개략도;
도 2는 몰드내 용강주입작업의 개략도;
도 3은 본 발명에 따른 설치상태 사시도;
도 4는 본 발명에 따른 침지노즐 폐쇄 전,후의 작동 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1:래들 2:턴디쉬
3:침지노즐 4:몰드
5:스토퍼 6:용강
7:2차냉각대 8:아르곤 가스관
11:가스유로 12:포러스 플러그
21:저압가스관 22:고압가스관
23:컨트롤밸브 24:알루미늄 쇼트볼 투입기
25:체크밸브 31:감시센서
본 발명은 침지노즐 폐쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속주조작업에서 용강제어 불가로 인하여 몰드 오버 플로우(Mold over flow)발생시 비상처치작업을 함에 있어서 침지노즐로 유출되는 용강을 신속하게 폐쇄시킬수 있는 침지노즐 폐쇄장치에 관한 것이다.
일반적으로, 주편을 연속성형하기 위한 연속주조기는 도 1에 도시된 바와 같이, 용강을 운반하는 래들(1)과 래들로부터 유입된 용강이 일시적으로 저장되어 개재물을 부상분리되도록 설치된 턴디쉬(2)와 주편을 요구형태 및 크기로 응고시키는 몰드(4)와 다수의 롤이 조합된 2차 냉각대(7)를 포함하는 구성으로 되어있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 턴디쉬(2) 하부에 용강을 몰드(4)에 주입하기 위한 침지노즐(3)이 설치되고 상기 침지노즐(3)의 상부에는 내부에 가스취입용 랜스와 스토퍼(5)가 설치된다.
상기 스토퍼(5)는 턴디쉬에 용탕을 모아두었다가 주탕할때 빼는 마개이다.
그러나, 종래에는 용강제어불가로 주조중 몰드 오버 플로우가 발생하면 주조속도를 올려 작업하거나, 작업중인 턴디쉬(2)를 슬래그 포트(Slag Pot)까지 비상회전하여 용강을 처리한다.
이와같이 몰드 오버 플로우를 빠른 시간내에 막지 못하면 많은 양의 용강유출로 인한 설비사고와 비산되는 용강에 의해 작업자의 안전사고 발생위험이 있고, 몰드 오버 플로우를 막기위해 주조속도를 높이면 주편의 응고표면에 이물질이 유입되어 주편표면불량이 발생하는 문제점이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 몰드 오버 플로우시 스토퍼내부에 있는 포러스 플러그를 하강시켜 침지노즐을 신속히 폐쇄함으로써 주편표면불량 및 설비사고를 방지할수 있는 침지노즐 폐쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연속주조설비에 있어서 몰드와 턴디쉬 사이에 설치되고 상부가 깔대기 형상이며 아래로 갈수록 직경이 좁아지도록 테이퍼가 진 구조로 이루어진 원통형의 침지노즐과; 상기 침지노즐의 위쪽에는 침지노즐의 깔대기형상과 대응되는 하면구조를 갖고 중심부에 가스유로가 있으며 상기 가스유로의 출측에 포러스 플러그가 내장삽입된 원통형의 스토퍼와; 상기 스토퍼의 가스유로에 연결되고 저압가스관과 고압가스관으로 분기되며 상기 저압가스관과 고압가스관 사이에는 역류방지를 위한 체크밸브가 있는 아르곤 가스관과; 상기 몰드의 측면벽에 설치된 용강유출 감시용 감시센서와; 상기 감시센서의 신호에 따라 작동되는 상기 고압가스관의 컨트롤밸브 및 알루미늄 쇼트볼 투입기로 구성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐 폐쇄장치를 제공하게 된다.
이하에서, 첨부도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 설치상태 사시도이고, 도 4는 침지노즐 폐쇄 전후의 작동 단면도이다.
본 발명에 따르면, 연속주조설비에 있어서 몰드(4)와 턴디쉬(2) 사이에 설치되는 침지노즐(3)은 상부가 깔대기 형상인 원통형으로 원통내부가 아래로 갈수로 직경이 좁아지도록 테이퍼가 진 구조로 되어있다.
이와같이 상기 침지노즐(3)의 원통내부가 아래로 갈수로 좁아지도록 하는 이유는 스토퍼(5)로부터 하강된 포러스 플러그(12)가 침지노즐(3)에 밀착되어 용강의 흐름을 저지하기 위함이다.
상기 침지노즐(3)의 위쪽에는 침지노즐의 깔대기 형상과 대응되는 하부곡면을 갖고 중심부에는 가스유로(11)가 형성되는 스토퍼(5)가 설치되며, 상기 스토퍼(5)의 가스유로(11)의 출측에는 다공성 내화물인 포러스 플러그(12)가 삽입되어 있다.
또한 상기 스토퍼(5)내부의 가스유로(11)는 아르곤 가스관(8)에 연결된다.
이와같이 불활성 가스를 용강중에 취입하는 이유는, 용강중에서 기포와 개재물이 서로 합체하려는 경향이 있음에 착안하여 용강중의 비금속 개재물을 부상분리시키고자함이다. 따라서 버블링(Bubbling)효과를 주기위하여 상기 스토퍼(5)의 가스유로(11)의 출측에 포러스 플러그(12)를 삽입설치한다.
상기 아르곤가스관(8)은 고압가스관(22)과 저압가스관(21)에 분기되어 연결되어있으며, 상기 고압가스관(22)과 저압가스관(21) 사이에는 가스의 역류방지를 위한 체크밸브(25a,25b)가 설치되어있다.
이는 평상시에는 버블링(Bubbling)효과만을 위하여 저압의 아르곤 가스가 주입되나, 몰드 오버 플로우시에는 스토퍼(5)의 가스유로(11)에 설치된 포러스 플러그(12)가 상기 스토퍼(5)로부터 이탈되어 하강될수 있도록 고압의 아르곤 가스가 주입되도록 하기 위함이다.
또한, 상기 몰드(4)의 측면벽에는 용강유출 감시용 감시센서(31)가 설치된다.
여기서 감시센서(31)로는 포토셀, 온도센서 등이 사용될수 있다.
상기 감시센서(31)의 신호에 따라 작동되는 컨트롤 밸브(23)가 고압 아르곤 가스관(22)에 설치되고 상기 고압 아르곤 가스관(22)의 일측부에 알루미늄 쇼트볼 투입기(24)가 설치된다.
여기서 컨트롤 밸브(23)로는 솔레노이드 밸브가 사용된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 다음과 같은 작동관계를 갖는다.
도 3에 도시된 바와 같이, 몰드 위로 용강이 유출되면 몰드 측면벽에 설치된 감시센서(31)에 의해 용강유출이 감지된다.
상기 감시센서(31)의 신호에 따라 고압의 아르곤 가스관(22)의 컨트롤 밸브(23)가 열려 고압가스가 주입되면 압력차에 의해 고압가스관의 체크밸브(25a)가 열리고 저압가스관의 체크밸브(25b)는 닫힌다.
또한, 상기 고압가스관(22)의 일측부에 설치된 알루미늄 쇼트볼 투입기(24)에서 알루미늄 쇼트볼이 고압가스관(22)내로 투입된 후 고압가스에 의해 스토퍼(5)의 가스유로(11)까지 이동된다. 이어서 스토퍼(5)내부의 고열(1000℃)에 의해 알루미늄 쇼트볼은 용융되어 포러스 플러그(12)의 구멍을 막아 가스유로(11)에 고압을 형성한다.
이는, 다공성 내화물인 포러스 플러그(12)의 구멍은 매우 미세하여 가스의 통과는 가능하나 액체금속은 표면장력에 의해 통과하지 못하기 때문이다.
따라서, 포러스 플러그(12)는 스토퍼(5)로부터 이탈되어 침지노즐(3)에 하강된다. 테이퍼진 상기 침지노즐(3)의 입구에 떨어진 포러스 플러그(12)는 용강의 하중에 의해 침지노즐(3)에 밀착되어 용강의 유출을 완전히 폐쇄한다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 침지노즐 폐쇄장치는 몰드 오버 플로우시에 스토퍼의 가스유로에 설치된 포러스 플러그를 신속히 하강시켜 침지노즐을 폐쇄함으로써 용강유출에 의한 설비사고를 막고 주편의 표면불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 연속주조설비에 있어서, 몰드(4)와 턴디쉬(2) 사이에 설치된 상부가 깔대기 형상인 원통형의 침지노즐(3)과;
    상기 침지노즐(3)의 위쪽에는 침지노즐의 깔대기형상과 대응되는 하면구조를 갖고 중심부에 가스유로(11)가 있으며 상기 가스유로(11)의 출측에 포러스 플러그(12)가 내장삽입된 원통형의 스토퍼(5)와;
    상기 스토퍼(5)의 가스유로(11)에 연결되고 저압가스관(21)과 고압가스관(22)으로 분기되며 상기 저압가스관(21)과 고압가스관(22) 사이에는 역류방지를 위한 체크밸브(25)가 있는 아르곤 가스관(8)과;
    상기 몰드(4)의 측면벽에 설치된 용강유출 감시용 감시센서(31)와;
    상기 감시센서(31)의 신호에 따라 작동되는 상기 고압가스관의 컨트롤밸브(23) 및 알루미늄 쇼트볼 투입기(24)로 구성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐 폐쇄장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 침지노즐(3)이 아래로 갈수록 직경이 좁아지도록 테이퍼가 있는 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 침지노즐 폐쇄장치.
KR1020010066799A 2001-10-29 2001-10-29 침지노즐 폐쇄장치 KR100779714B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010066799A KR100779714B1 (ko) 2001-10-29 2001-10-29 침지노즐 폐쇄장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010066799A KR100779714B1 (ko) 2001-10-29 2001-10-29 침지노즐 폐쇄장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030034961A KR20030034961A (ko) 2003-05-09
KR100779714B1 true KR100779714B1 (ko) 2007-11-26

Family

ID=29566834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010066799A KR100779714B1 (ko) 2001-10-29 2001-10-29 침지노즐 폐쇄장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100779714B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101440599B1 (ko) 2012-12-28 2014-09-17 주식회사 포스코 마그네슘 판재 주조용 불활성 가스 공급장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113042726B (zh) * 2021-03-11 2022-06-03 天津市新天钢钢铁集团有限公司 一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法
CN114346191B (zh) * 2021-12-08 2023-08-18 鞍钢股份有限公司 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58151948A (ja) * 1982-03-05 1983-09-09 Daido Steel Co Ltd 連続鋳造法
US4520861A (en) * 1983-11-18 1985-06-04 Republic Steel Corporation Method and apparatus for alloying continuously cast steel products
JPS60133959A (ja) * 1983-12-23 1985-07-17 Nippon Steel Corp 溶融金属の鋳造方法
JPS61235049A (ja) * 1985-04-11 1986-10-20 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続鋳造用ノズル
JPS62118967A (ja) * 1985-11-19 1987-05-30 Daido Steel Co Ltd 溶鋼容器のノズル開閉装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58151948A (ja) * 1982-03-05 1983-09-09 Daido Steel Co Ltd 連続鋳造法
US4520861A (en) * 1983-11-18 1985-06-04 Republic Steel Corporation Method and apparatus for alloying continuously cast steel products
JPS60133959A (ja) * 1983-12-23 1985-07-17 Nippon Steel Corp 溶融金属の鋳造方法
JPS61235049A (ja) * 1985-04-11 1986-10-20 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続鋳造用ノズル
JPS62118967A (ja) * 1985-11-19 1987-05-30 Daido Steel Co Ltd 溶鋼容器のノズル開閉装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101440599B1 (ko) 2012-12-28 2014-09-17 주식회사 포스코 마그네슘 판재 주조용 불활성 가스 공급장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030034961A (ko) 2003-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3809146A (en) Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting
KR20120098727A (ko) 주탕 노즐 및 이러한 주탕 노즐과 내측 노즐의 조립체
CA1061076A (en) Continuous casting method and apparatus
KR100779714B1 (ko) 침지노즐 폐쇄장치
KR100986053B1 (ko) 용강 주조용 웰블럭
KR101277171B1 (ko) 연속주조용 쉬라우드 노즐
KR100934801B1 (ko) 용강의 비산 방지장치
KR100211757B1 (ko) 주형구조
KR101066761B1 (ko) 턴디쉬용 스토퍼
KR101253978B1 (ko) 노즐개폐장치
KR20130034323A (ko) 턴디쉬의 용강 무산화 주입장치
KR101221994B1 (ko) 연속주조장치의 턴디시
KR101481602B1 (ko) 연속주조용 턴디쉬 및 연속주조장치
KR20080001842A (ko) 응고잔탕 분리기능을 갖는 연속주조기의 슬래그유입방지장치
KR20120027323A (ko) 금속 용융물용 용기에 이용되는 주탕 노즐의 작동 방법
KR101496016B1 (ko) 턴디쉬
KR200184910Y1 (ko) 연속주조기용 슬래그 유입방지장치
KR101009018B1 (ko) 레들의 용강 주입구 개폐장치
KR100909942B1 (ko) 무산화 청정강 주조가 용이한 턴디시의 댐
KR101818156B1 (ko) 용융물 처리 방법
JP2585491Y2 (ja) 溶鋼流通孔内の凝固地金を再溶融可能なスライドバルブ装置
KR950005220Y1 (ko) 주편내부의 필러 유입방지용 필러캡
KR101235728B1 (ko) 연속주조장치의 턴디시
JP6171138B2 (ja) 溶湯容器内の溶湯流出方法
KR101526453B1 (ko) 노즐 및 이를 이용한 주조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121116

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131119

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141118

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151120

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161121

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171116

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee