CN201670844U - 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置 - Google Patents

一种熔融钢渣风冷破碎处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201670844U
CN201670844U CN2010201273319U CN201020127331U CN201670844U CN 201670844 U CN201670844 U CN 201670844U CN 2010201273319 U CN2010201273319 U CN 2010201273319U CN 201020127331 U CN201020127331 U CN 201020127331U CN 201670844 U CN201670844 U CN 201670844U
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
roll
air
steel slag
crushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010201273319U
Other languages
English (en)
Inventor
孙健
钱雷
王纯
范永平
董春柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC Engineering Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
China Jingye Engineering Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group, China Jingye Engineering Corp Ltd filed Critical Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Priority to CN2010201273319U priority Critical patent/CN201670844U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201670844U publication Critical patent/CN201670844U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，包括辊压破碎室(1)、辊压破碎装置(2)、推渣装置(3)、行走小车(4)和余热回收利用装置(5)；辊压破碎装置(2)和推渣装置(3)位于行走小车(4)之上；行走小车(4)沿辊压破碎室(1)两侧轨道在辊压破碎室(1)内移动。其风冷破碎方法是：将熔融液态钢渣倒入辊压破碎室(1)；供风装置(5-1)鼓入常温空气对熔融钢渣进行冷却；通过辊压破碎装置(2)对表面已结壳的大块钢渣破碎成小块钢渣，同时实现将硬壳下面的熔融钢渣翻至表面以提高热交换效率；风冷与破碎反复进行直至钢渣温度被冷却到一定温度；同时常温空气被加热，进入余热回收利用装置(5)装置用于发电或供暖等；通过推渣装置(3)将冷却后块状钢渣经溜槽推至渣槽，进行稳定化处理。

Description

一种熔融钢渣风冷破碎处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，属于固体废弃物处理领域。
背景技术
目前，熔融钢渣处理及破碎方式很多，主要有热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒法和粒化轮法等等。
热泼工艺是目前国内外应用比较多的方法。它的基本原理是在炉渣高于可淬温度时以有限的水向钢渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使钢渣产生裂纹。
热闷法的原理是将液态的钢渣直接倾翻至热闷装置中，盖上装置盖，自动化控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，喷水遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，从而实现钢渣自身的消解和碎裂。
水淬法是高温液态渣在流出、下降过程中被大流量高压力水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中粒化。由于液态钢渣粘度大，含废钢量高，熔渣水淬时操作不当，易发生爆炸。
风淬法将液态钢渣流至渣罐内，用吊车吊起渣罐慢慢翻入中间罐内，熔渣从中间罐底部小孔中流出后自由落下，受到设置于下方喷出的高速气流冲击，使钢渣成为颗粒状。该比水淬工艺技术上进步，供水系统简化、水系统基建投资省，成本低，克服水淬时爆炸的不安全因素。
滚筒法是用吊车将渣罐吊运到滚筒进渣装置槽口，将液态钢渣倒入滚筒装置内，液态钢渣在滚筒内同时完成喷水冷却、固化、破碎后，经板式输送机排出到渣场。粒化轮工艺与滚筒粒化工艺类似，将液态钢渣运至处理车间后，采用吊车将渣罐慢慢吊起，倒入高速旋转的粒化轮中，使钢渣破碎粒化，喷水冷却。滚筒法和粒化轮法都是采用喷水冷却伴以机械破碎方式实现钢渣的冷却和破碎，系统设备动力能耗高，钢渣不易被击碎粒化，对设备磨损较重。
以上各种方法中，热泼法占地面积大，处理周期长，蒸汽量大且无组织排放；水淬法、风淬法、滚筒法和粒化轮法都对液态渣的流动性有较高的要求，只适合处理流动性较好的液态钢渣，随着炼钢技术的进步，钢渣粘度有增大趋势，这不利于熔融液态钢渣的安全与高效处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，包括辊压破碎室、辊压破碎装置、推渣装置、行走小车和余热回收利用装置；辊压破碎装置和推渣装置沿辊压破碎室两侧台车行走轨道在辊压破碎室内移动。
所述的辊压破碎室包括集热罩和破碎池，集热罩位于破碎池之上，与破碎池构成一个密闭空间；集热罩用于收集热空气；破碎池用于提供盛放熔融钢渣的空间。
所述的集热罩包括罩壳本体、罩门、耐高温陶瓷纤维板和铁板网；罩壳本体与罩门为钢结构件，由角钢、钢板焊接而成；耐高温陶瓷纤维板由铁板网固定于罩壳本体内壁上；罩门用于接受从渣罐倒入破碎池的熔融钢渣；耐高温陶瓷纤维板用于抵抗钢渣对罩壳本体的高温侵蚀；铁板网用于固定耐高温陶瓷纤维板。
所述的破碎池包括混凝土层、钢坯内衬、挂钩组件、绝热层、溜槽和挡渣板，钢坯内衬布置于混凝土层内壁之上，钢坯内衬与混凝土层内壁通过挂钩组件连接；绝热层填充在混凝土层内壁与钢坯内衬之间；溜槽位于破碎池一侧底部；挂钩组件用于连接混凝土层与钢坯内衬；绝热层用于保护混凝土层免高温钢渣的侵蚀。
所述的辊压破碎装置包括破碎辊、破碎辊转动驱动机构和破碎辊转动传动机构；破碎辊外形为一空心柱体，其外表面按一定规律布置齿状凸起；破碎辊、破碎辊转动驱动机构和破碎辊转动传动机构均位于行走小车之上，并随其一起水平移动；破碎辊用于破碎大块钢渣；破碎辊转动驱动装置与破碎辊转动传动装置用于提供破碎辊转动的动力。
所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置还包括耙渣装置，其与辊压破碎装置均横跨于台车行走轨道之上并且能在轨道上水平移动。
所述的推渣装置包括铲斗、铲斗转动驱动机构和铲斗转动传动机构；铲斗、铲斗转动驱动机构和铲斗转动传动机构均位于行走小车之上，并随其一起水平移动；铲斗用于推动钢渣进入溜槽；铲斗转动驱动机构与渣耙转动传动机构用于转动渣耙。
所述的行走小车包括车体、过梁和小车驱动装置；车体用于承载辊压破碎装置和推渣装置，并带动二者水平移动；过梁用于连接车体，一方面能加固车体，另一方面使车体同步移动；小车驱动装置用于提供小车水平移动的动力。
所述的余热回收利用装置包括供风装置、吸风装置、蓄热室、除尘器和余热锅炉；供风装置将常温空气鼓入辊压破碎室；常温空气与熔融钢渣热交换后变为热空气，热空气经吸风装置、蓄热室和除尘器后进入余热锅炉进行发电或供暖；供风装置用于向辊压破碎室鼓入常温空气；吸风装置用于将辊压破碎室内热空气吸出；蓄热室用于储存热空气；除尘器用于净化热空气；余热锅炉用于将热空气发电或供暖。
所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置还包括为辊压破碎室供渣的渣罐，渣罐用于临时储存熔融液态钢渣。
所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理方法为：将熔融液态钢渣(1400℃以上)由渣罐倒入辊压破碎室；供风装置鼓入常温空气对熔融钢渣进行冷却；通过辊压破碎装置对表面已结壳的钢渣破碎至200mm以下的块状钢渣，同时实现将硬壳下面的熔融钢渣翻至表面以提高热交换效率；风冷与破碎反复进行直至钢渣温度被冷却到400-800℃以下；同时常温压缩空气被加热至400℃以上，进入余热回收利用装置装置用于发电或供暖等；通过推渣装置将冷却后块状钢渣经溜槽推至渣槽，进行稳定化处理。
综上所述，熔融钢渣风冷辊压破碎处理方法具有如下特点：
a)适用于任何流速的钢渣；
b)风冷破碎效率高；
c)完全在密闭空间进行，避免了对周围环境的污染；
d)可收集钢渣余热用于发电或供暖；
e)自动化程度高，适用于工业化连续生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1中的俯视图。
图3为图1中的左视图。
附图主要符号说明
1    辊压破碎室
1-1  集热罩    1-2  破碎池
1-1a  罩壳本体    1-1b  罩门    1-1c  耐高温陶瓷纤维板    1-1d  铁板网
1-2a  混凝土层    1-2b  钢坯内衬    1-2c  挂钩组件    1-2d  绝热层    1-2e  溜槽    1-2f  挡渣板
2  辊压破碎装置
2-1  破碎辊    2-2  破碎辊转动驱动装置    2-3  破碎辊转动传动装置
3  推渣装置
3-1  铲斗    3-2  铲斗转动驱动装置    3-3  铲斗转动传动装置
4  行走小车
4-1  车体    4-2  过梁    4-3  小车驱动装置
5  余热回收利用装置
5-1  供风装置    5-2  吸风装置    5-3  蓄热室    5-4  除尘器    5-5  余热锅炉
6  渣罐
具体实施方式
如图1、2、3为本实用新型一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置的结构示意图，包括辊压破碎室1、辊压破碎装置2、推渣装置3、行走小车4和余热回收利用装置5；辊压破碎装置2和推渣装置3位于行走小车4之上，行走小车4沿辊压破碎室1两侧轨道在辊压破碎室1内移动。
所述的辊压破碎室1包括集热罩1-1和破碎池1-2，集热罩1-1位于破碎池1-2之上，与破碎池1-2构成一个密闭空间；集热罩1-1用于收集热空气；破碎池1-2用于提供盛放熔融钢渣的空间。
所述的集热罩1-1包括罩壳本体1-1a、罩门1-1b、耐高温陶瓷纤维板1-1c和铁板网1-1d；罩壳本体1-1a与罩门1-1b为钢结构件，由角钢、钢板焊接而成；耐高温陶瓷纤维板1-1c由铁板网1-1d固定于罩壳本体1-1a内壁上；罩门1-1b用于接受从渣罐6倒入破碎池1-2的熔融钢渣；耐高温陶瓷纤维板1-1c用于抵抗钢渣对罩壳本体1-1a的高温侵蚀；铁板网1-1d用于固定耐高温陶瓷纤维板1-1c。
所述的破碎池1-2包括混凝土层1-2a、钢坯内衬1-2b、挂钩组件1-2c、绝热层1-2d、溜槽1-2e和挡渣板1-2f，钢坯内衬1-2b布置于混凝土层1-2a内壁之上，钢坯内衬1-2a与混凝土层1-2b内壁通过挂钩组件1-2c连接；绝热层1-2d填充在混凝土层1-2a内壁与钢坯内衬1-2b之间；溜槽1-2e位于破碎池1-2一侧底部；挂钩组件1-2c用于连接混凝土层1-2a与钢坯内衬1-2b；绝热层1-2d用于保护混凝土层1-2a免高温钢渣的侵蚀。
所述的辊压破碎装置2包括破碎辊2-1、破碎辊转动驱动机构2-2和破碎辊转动传动机构2-3；破碎辊2-1外形为一空心柱体，其外表面按一定规律布置齿状凸起，其内部通冷却水以冷却表面温度；破碎辊2-1、破碎辊转动驱动机构2-2和破碎辊转动传动机构2-3均位于行走小车4之上，并随其一起水平移动；破碎辊2-1用于破碎大块钢渣；破碎辊转动驱动装置2-2与破碎辊转动传动装置2-3用于提供破碎辊2-1转动的动力。
所述的推渣装置3包括铲斗3-1、铲斗转动驱动机构3-2和铲斗转动传动机构3-3；铲斗3-1、铲斗转动驱动机构3-2和铲斗转动传动机构3-3均位于行走小车4之上，并随其一起水平移动；铲斗3-1用于推动块状钢渣至溜槽1-2e；铲斗转动驱动装置3-2与铲斗转动传动装置3-3用于提供铲斗3-1转动的动力。
所述的行走小车4包括车体4-1、过梁4-2和小车驱动装置4-3；车体4-1用于承载辊压 破碎装置2和推渣装置3，并带动二者水平移动；过梁4-2用于连接车体4-1，一方面能加固车体4-1，另一方面使车体4-1同步移动；小车驱动装置4-3用于提供小车水平移动的动力。
所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置还包括余热回收利用装置5，其位于辊压破碎室1外部，并通过管道与辊压破碎室1相连。所述的余热回收利用装置5包括供风装置5-1、吸风装置5-2、蓄热室5-3、除尘器5-4和余热锅炉5-5；供风装置5-1将常温空气鼓入辊压破碎室1；常温空气与熔融钢渣热交换后变为热空气，热空气经吸风装置5-2、蓄热室5-3和除尘器5-4后进入余热锅炉5-5进行发电或供暖；供风装置5-1用于向辊压破碎室1鼓入常温空气；吸风装置5-2用于将辊压破碎室1内热空气吸出；蓄热室5-3用于储存热空气；除尘器5-4用于净化热空气；余热锅炉5-5用于将热空气发电或供暖。
所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置还包括为辊压破碎室供渣的渣罐6，所述的渣罐6用于临时储存熔融液态钢渣。
熔融钢渣风冷辊压破碎处理方法包括如下步骤：
1)将熔融液态钢渣(1400℃以上)由渣罐6倒入辊压破碎室1；
2)通过供风装置5-1鼓入常温空气(20-30℃)，对熔融钢渣进行风冷；
3)风冷过程中液态钢渣表面结壳，通过辊压破碎装置2对表面硬壳进行破碎，同时使内部液态熔融钢渣重新翻至表面，提高换热效率；
4)风冷与破碎反复进行直至钢渣温度被冷却到400-800℃以下，此时的钢渣已经由熔融态变为200mm以下的块状固态钢渣；同时，冷却后的钢渣通过耙渣装置3送至辊压破碎室1一侧的溜槽1-2e，钢渣经溜槽1-2e落入渣槽，进行钢渣稳定化处理；
5)常温空气与熔融钢渣热交换后变为热空气，进入余热回收利用装置5进行发电或供暖。

Claims (11)

1.一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：包括辊压破碎室(1)、辊压破碎装置(2)、推渣装置(3)、行走小车(4)和余热回收利用装置(5)；辊压破碎装置(2)、推渣装置(3)位于行走小车(4)之上，行走小车(4)沿辊压破碎室(1)两侧轨道在辊压破碎室(1)内移动。
2.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的辊压破碎室(1)包括集热罩(1-1)和破碎池(1-2)，集热罩(1-1)位于破碎池(1-2)上部，与破碎池(1-2)构成一个密闭空间。
3.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的辊压破碎装置(2)包括破碎辊(2-1)、破碎辊转动驱动装置(2-2)和破碎辊转动传动装置(2-3)。
4.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的耙渣装置(3)包括铲斗(3-1)、铲斗转动驱动装置(3-2)和渣耙转动传动装置(3-3)。
5.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的行走小车(4)包括车体(4-1)、过梁(4-2)和小车驱动装置(4-3)。
6.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的辊压破碎装置(2)和推渣装置(3)均位于行走小车(4)之上并随其水平移动。
7.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的余热回收利用装置(5)包括供风装置(5-1)、吸风装置(5-2)、蓄热室(5-3)、除尘器(5-4)和余热锅炉(5-5)；常温空气经供风装置(5-1)鼓入辊压破碎室(1)内，常温空气与熔融钢渣热交换后变为热空气；热空气经吸风装置(5-2)、蓄热室(5-3)和除尘器(5-4)进入余热锅炉(5-5)进行发电或供暖。
8.根据权利要求2所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述集热罩(1-1)包括罩壳本体(1-1a)、罩门(1-1b)、耐高温陶瓷纤维板(1-1c)和铁板网(1-1d)；罩壳本体(1-1a)与罩门(1-1b)为钢结构件，由矩形管钢、角钢与钢板焊接而成；耐高温陶瓷纤维板(1-1c)由铁板网(1-1d)固定于罩壳本体(1-1a)内壁之上。
9.根据权利要求2所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述破碎池(1-2)包括混凝土层(1-2a)、钢坯内衬(1-2b)、挂钩组件(1-2c)、绝热层(1-2d)、溜槽(1-2e)和挡渣板(1-2f)；钢坯内衬(1-2b)布置于混凝土层(1-2a)内壁之上，钢坯内衬(1-2b)与混凝土层(1-2a)内壁通过挂钩组件(1-2c)连接；绝热层(1-2d)填充在混凝土层(1-2a)内壁与钢坯内衬(1-2b)之间；溜槽(1-2e)位于破碎池(1-2)一侧底部。
10.根据权利要3所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：所述的破碎辊(2-1)为柱状空腔结构，外壁按一定规律布置齿状凸起。 
11.根据权利要求1所述的熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置，其特征在于：还包括为辊压破碎室(1)供渣的渣罐(6)。 
CN2010201273319U 2010-03-08 2010-03-08 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置 Expired - Lifetime CN201670844U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201273319U CN201670844U (zh) 2010-03-08 2010-03-08 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201273319U CN201670844U (zh) 2010-03-08 2010-03-08 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201670844U true CN201670844U (zh) 2010-12-15

Family

ID=43328256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201273319U Expired - Lifetime CN201670844U (zh) 2010-03-08 2010-03-08 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201670844U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181589A (zh) * 2011-04-02 2011-09-14 中冶建筑研究总院有限公司 一种密闭体系下熔渣倾翻方法
CN105396669A (zh) * 2015-11-11 2016-03-16 太仓市伦文机械有限公司 一种自动化热熔破碎装置
CN106521053A (zh) * 2016-10-15 2017-03-22 荆门得道机械科技有限公司 一种工业用钢渣回收铁金属设备
CN107164588A (zh) * 2017-05-26 2017-09-15 济钢集团国际工程技术有限公司 钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺
CN107159450A (zh) * 2017-05-16 2017-09-15 镇江新宇固体废物处置有限公司 一种危险废物焚烧线的炉渣金属回收装置
CN112138752A (zh) * 2020-08-03 2020-12-29 平顶山学院 一种土木工程建筑废料处理装置
CN113061674A (zh) * 2021-04-17 2021-07-02 北京清皓源技术有限公司 一种冶金渣处理方法及系统

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181589A (zh) * 2011-04-02 2011-09-14 中冶建筑研究总院有限公司 一种密闭体系下熔渣倾翻方法
CN102181589B (zh) * 2011-04-02 2013-01-23 中冶建筑研究总院有限公司 一种密闭体系下熔渣倾翻方法
CN105396669A (zh) * 2015-11-11 2016-03-16 太仓市伦文机械有限公司 一种自动化热熔破碎装置
CN106521053A (zh) * 2016-10-15 2017-03-22 荆门得道机械科技有限公司 一种工业用钢渣回收铁金属设备
CN107159450A (zh) * 2017-05-16 2017-09-15 镇江新宇固体废物处置有限公司 一种危险废物焚烧线的炉渣金属回收装置
CN107159450B (zh) * 2017-05-16 2018-12-25 镇江新宇固体废物处置有限公司 一种危险废物焚烧线的炉渣金属回收装置
CN107164588A (zh) * 2017-05-26 2017-09-15 济钢集团国际工程技术有限公司 钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺
CN112138752A (zh) * 2020-08-03 2020-12-29 平顶山学院 一种土木工程建筑废料处理装置
CN113061674A (zh) * 2021-04-17 2021-07-02 北京清皓源技术有限公司 一种冶金渣处理方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191343B (zh) 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置及方法
CN201670844U (zh) 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置
CN104357605B (zh) 高温熔渣余热回收系统及方法
CN101476000B (zh) 一种热态钢渣余热回收系统及回收方法
JP5799102B2 (ja) 冶金スラグの乾燥粒状化
CN102492790B (zh) 钢渣碎化处理工艺及设备
CN101545018B (zh) 钢包渣热态处理的工艺方法
CN102230036A (zh) 一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法
CN105258515A (zh) 电弧炉炼钢炉渣余热的回收设备及方法
CN103540698B (zh) 钢渣粒化及余热回收装置
CN102191342B (zh) 一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理系统与方法
CN107190110B (zh) 一种高温熔渣干法冷却粒化余热回收系统及方法
CN101880737A (zh) 一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法
CN104404179A (zh) 一种液态高温物料余热回收装置
CN104073578B (zh) 高炉炉渣的干式显热回收处理系统及方法
CN201756558U (zh) 一种钢渣风冷辊压破碎-余热有压自解和余热回收系统
JP2016047782A (ja) 凝固スラグの熱回収方法および熱回収システム
CN110643757B (zh) 一种热态铸余渣处理系统的处理方法
CN102492793A (zh) 熔态冶金渣粒化装置
CN104388611A (zh) 干式粒化处理余热回收系统
CN112797804A (zh) 一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统和工艺
CN116164549B (zh) 液态铜熔炼炉渣余热回收装置及其处理方法
CN209113933U (zh) 一种熔融钢渣螺旋破碎装置
CN203559060U (zh) 一种钢渣粒化装置
CN103776271A (zh) 一种电石炉电石显热回收设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINA JINGYE ENGINEERING CORPORATION LIMITED MCC E

Free format text: FORMER OWNER: CHINA JINGYE ENGINEERING CORPORATION LIMITED

Effective date: 20131230

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131230

Address after: 100088 Beijing city Haidian District Xitucheng Road No. 33

Patentee after: MCC Central Research Institute of Building and Construction Co., Ltd.

Patentee after: China Jingye Engineering Technology Co., Ltd.

Patentee after: MCC Engineering Technology Co., Ltd.

Address before: 100088 Beijing city Haidian District Xitucheng Road No. 33

Patentee before: MCC Central Research Institute of Building and Construction Co., Ltd.

Patentee before: China Jingye Engineering Technology Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20101215