CN102181589A - 一种密闭体系下熔渣倾翻方法 - Google Patents

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Abstract

一种密闭体系下熔渣倾翻方法，包括钢渣预处理室与轨道式渣罐倾翻车，该倾翻方法包括如下步骤：1)接渣，天车或抱罐车将渣罐放置于轨道式渣罐倾翻车之上；2)进入钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室内部指定位置，并密闭钢渣预处理室；3)倒渣，轨道式渣罐倾翻车倾翻渣罐将高温熔融钢渣翻至钢渣预处理室底部；4)退出钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室外部指定位置；5)重复步骤1)-4)，进行周期作业。本发明能够实现在密闭体系下完成钢渣倾倒作业，设备结构简单，自动化程度高，避免一次扬尘。

Description

一种密闭体系下熔渣倾翻方法
技术领域
本发明涉及的是钢铁冶炼行业的钢渣处理方法，特别是在密闭体系下实现钢渣余热回收及预处理的方法。
背景技术
在钢渣处理领域，目前倾翻渣罐的方式很多，如天车倒罐、抱罐车倒罐等等。但是以上方法多是在开放体系下完成倒渣作业，造成了钢渣倾倒过程中产生大量扬尘，同时浪费了钢渣余热。另外由本申请人的先期相关申请中，倒渣方式采用天车倒罐，但天车倒罐存在扬尘、浪费余热等问题，针对这些缺点，申请人开发出一种密闭体系下熔渣倾翻方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔渣倾翻方法以实现熔融热态钢渣在密闭体系下完成倾翻作业，避免扬尘。该发明包括钢渣预处理室、轨道式渣罐倾翻车与渣罐。该倾翻方法包括如下步骤：
1)接渣，天车或抱罐车将渣罐放置于轨道式渣罐倾翻车之上；
2)进入钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室内部指定位置，并密闭钢渣预处理室；
3)倒渣，轨道式渣罐倾翻车倾翻渣罐将高温熔融钢渣翻至钢渣预处理室底部；
4)退出钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室外部指定位置；
5)重复步骤1)-4)，进行周期作业。
所述的钢渣预处理室是一处理熔融热态钢渣的密闭体系。
所述的渣罐倾翻装置可将渣罐在0-180°角度内翻转。
本发明是将高温的熔融热钢渣倾翻入钢渣预处理室底部，实现钢渣在密闭体系下完成倾翻作业，与现有方法比较，该发明实现了密闭体系下钢渣倾翻作业，避免了烟尘，有利于钢渣余热回收，使作业环境更加环保。
综上所述，本发明方法结构简单，自动化程度高，避免倒渣过程中的环境污染。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1中的左视图。
图3为图1中的俯视图。
附图主要符号说明
1钢渣预处理室；2轨道式渣罐倾翻车；3渣罐
具体实施方式
如图1、图2、图3为本发明密闭体系下渣罐倾倒方法结构示意图，包括钢渣预处理室1、轨道式渣罐倾翻车2与渣罐3。
1)接渣，天车或抱罐车将渣罐放置于轨道式渣罐倾翻车之上，渣罐内的钢渣温度为1200℃；
2)进入钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室内部指定位置，并密闭钢渣预处理室；
3)倒渣，轨道式渣罐倾翻车倾翻渣罐至110°，将高温熔融钢渣翻至钢渣预处理室底部；
4)退出钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室外部指定位置；
5)重复步骤1)-4)，进行周期作业。

Claims (4)

1.一种密闭体系下熔渣倾翻方法，其特征在于，包括钢渣预处理室与轨道式渣罐倾翻车；该倾翻方法包括如下步骤：
1)接渣，天车或抱罐车将渣罐放置于轨道式渣罐倾翻车之上；
2)进入钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室内部指定位置，并密闭钢渣预处理室；
3)倒渣，轨道式渣罐倾翻车倾翻渣罐，将高温熔融钢渣翻至钢渣预处理室底部；
4)退出钢渣预处理室，轨道式渣罐倾翻车沿轨道运行至钢渣预处理室外部指定位置；
5)重复步骤1)-4)，进行周期作业。
2.根据权利要求1所述的一种密闭体系下熔渣倾翻方法，其特征在于，所述的钢渣预处理室是一处理熔融热态钢渣的密闭体系。
3.根据权利要求1所述的一种密闭体系下熔渣倾翻方法，其特征在于，所述的钢渣为800-1600℃熔融热态钢渣。
4.根据权利要求1所述的一种密闭体系下熔渣倾翻方法，其特征在于，渣罐倾翻装置可将渣罐在0-180°角度内翻转。
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