CN204975240U - 一种铸锭机冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种铸锭机冷却系统。本实用新型包括设置于直线铸锭机上行传送链上方的冷却装置，还包括设置于直线铸锭机上行传送链与回程传送链之间的集水冷却箱、设置于回程传送链下方的冷却水箱。本实用新型的直线铸锭机上行传送链与回程传送链之间设置集水冷却箱，用于盛接上行传送链流下来的冷却水，减少过量的冷却水对回程传送链的链条以及铸模使用寿命的影响，同时可根据生产情况控制集水冷却箱对回程传送链上的铸模进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种铸锭机冷却系统。
背景技术
为了对铸模内浇筑的液体金属进行冷却凝固，现有的直线铸锭机通常安装有安装有水冷却装置，该装置是在铸锭机上行传送链上放设置一个喷淋管用于水冷喷淋，在回程传送链下方设置一个冷却水箱，用于收集喷淋后的冷却水，这种水冷却装置存在以下不足：
1、因为冷却水箱在回程传送链下方设置，当大量冷却水流经回程传送链流入冷却水箱时，会腐蚀铸模，若流经有裂纹铸模（当裂纹不严重时，不影响铸模的使用），还会加剧裂纹的扩展，使铸模断裂，继而缩短铸模的使用寿命，同时，冷却水进入裂纹后，在铸模运行至保温炉溜槽嘴时，若没有及时排出，残留的水分在遇到高温液体金属时会大量飞溅，不利于操作工的安全，存在安全隐患，在冬季组织生产时尤为严重；
2、冷却水淋湿链条，使得水进入润滑区域，降低链条转动部位，如销轴、套、轮子的润滑效果，增大链条运行阻力，加剧铸锭机晃动，降低金属锭表面质量；
3、因为冷却水对铸模起到一定的冷却作用，当在夏天组织生产时，这种冷却作用提高了铸模的冷却速度，有利于吸收液体金属热量，加快液体金属凝固，使金属锭便于脱模，但在冬季，铸模在空气中冷却就能够达到比较理想的温度，冷却水的冷却作用对提高铸模的冷却速度效果不大；因此在冬季生产时，不需要冷却水对铸模进行冷却，以减少上述冷却水对铸模寿命、链条润滑效果的不利影响；
4、当冷却水在遇到液体金属时，会产生大量水蒸气，这些水蒸气不仅会腐蚀周围设备设施、建筑物，而且大量飘散的水蒸气，会阻碍人的视线，不利于现场安全、清洁文明生产，存在安全隐患；
5、由于液体金属由外向内逐层凝固，若液体金属温度过高，或铸锭机晃动严重，当上行传送链上的铸模还没有行至喷淋装置时，内部晃动的液体就已经破坏了先前凝固的表层金属，再经喷淋装置冷却后很难以形成光滑的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种铸锭机冷却系统。
一种铸锭机冷却系统，包括设置于直线铸锭机上行传送链上方的冷却装置，还包括设置于直线铸锭机上行传送链与回程传送链之间的集水冷却箱、设置于回程传送链下方的冷却水箱；所述集水冷却箱包括开口朝上的集水箱体、竖直设置于集水箱体内的溢流管、设置于集水箱体底部的第一喷淋管，所述溢流管与第一喷淋管连通；所述集水箱体与冷却水箱通过旁通管连通；
所述冷却装置由沿上行传送链输送方向依次设置的冷却风机和冷却集流罩组成，所述冷却集流罩包括锥形罩体、第二喷淋管和排气管，所述第二喷淋管位于锥形罩体内，排气管位于锥形罩体顶端并且与锥形罩体腔体连通；
所述排气管与锥形罩体的连接处设置有冷凝网；
所述集水箱体底部设置有冷凝网；
所述溢流管的进液口高于旁通管的进液口；
所述溢流管的进液口设置有防护罩；
所述旁通管上设置有调节阀。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的直线铸锭机上行传送链与回程传送链之间设置集水冷却箱，用于盛接上行传送链流下来的冷却水，减少过量的冷却水对回程传送链的链条以及铸模使用寿命的影响，同时可根据生产情况控制集水冷却箱对回程传送链上的铸模进行冷却；冷却装置的冷却风机能够对铸模内的液体金属进行预冷却，防止由于直线铸锭机震动而导致铸锭表层金属不光滑的问题；冷却集流罩能够对铸模中的液态金属冷却凝固，同时能够将产生的水蒸气排出；冷凝网能够对水蒸气进行拦截冷凝，回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种铸锭机冷却系统，包括设置于直线铸锭机上行传送链1上方的冷却装置，还包括设置于直线铸锭机上行传送链1与回程传送链2之间的集水冷却箱3、设置于回程传送链2下方的冷却水箱4；所述集水冷却箱3包括开口朝上的集水箱体5、竖直设置于集水箱体5内的溢流管6、设置于集水箱体5底部的第一喷淋管7，所述溢流管6与第一喷淋管7连通；所述集水箱体5与冷却水箱4通过旁通管8连通，所述旁通管8上设置有调节阀16；所述冷却装置由沿上行传送链1输送方向依次设置的冷却风机9和冷却集流罩10组成，所述冷却集流罩10包括锥形罩体11、第二喷淋管12和排气管13，所述第二喷淋管12位于锥形罩体11内，排气管13位于锥形罩体11顶端并且与锥形罩体11腔体连通；所述排气管13与锥形罩体11的连接处设置有冷凝网14；所述集水箱体5底部设置有冷凝网14；所述溢流管6的进液口高于旁通管8的进液口；所述溢流管6的进液口设置有防护罩15。
工作时，载有液体金属的铸模在直线铸锭机的上行传送链1上进行输送，当铸模进过冷却风机9下方时，冷却风机9对铸模中的液体金属进行预冷却，再经过冷却集流罩10下方，第二喷淋管12喷淋冷却水对铸模中的液体金属进行冷却，使得液体金属固化成金属锭，多余的冷却水流入集水冷却箱3进行收集，冷却过程中产生的蒸汽经由锥形罩体11收集，再由排气管13排出，一部分蒸汽接触冷凝网14冷凝成水滴，回流再利用。
载有金属锭的铸模由上行传送链1运行至回程传送链2时，铸模倒转方向向下，其内的金属锭脱离，当需要对铸模进行冷却时，关闭调节阀16，集水冷却箱3的集水箱体5内收集的冷却水通过溢流管6流入第一喷淋管7，再通过第一喷淋管7喷淋冷却水对铸模冷却，多余的冷却水流入冷却水箱4进行回收；如若无需对铸模进行冷却时，打开节阀16，集水冷却箱3的集水箱体5内收集的冷却水通过旁通管8直接排入冷却水箱4进行回收。
Claims (7)
1.一种铸锭机冷却系统，包括设置于直线铸锭机上行传送链（1）上方的冷却装置，其特征在于：还包括设置于直线铸锭机上行传送链（1）与回程传送链（2）之间的集水冷却箱（3）、设置于回程传送链（2）下方的冷却水箱（4）；所述集水冷却箱（3）包括开口朝上的集水箱体（5）、竖直设置于集水箱体（5）内的溢流管（6）、设置于集水箱体（5）底部的第一喷淋管（7），所述溢流管（6）与第一喷淋管（7）连通；所述集水箱体（5）与冷却水箱（4）通过旁通管（8）连通。
2.如权利要求1所述一种铸锭机冷却系统，其特征在于：所述冷却装置由沿上行传送链（1）输送方向依次设置的冷却风机（9）和冷却集流罩（10）组成，所述冷却集流罩（10）包括锥形罩体（11）、第二喷淋管（12）和排气管（13），所述第二喷淋管（12）位于锥形罩体（11）内，排气管（13）位于锥形罩体（11）顶端并且与锥形罩体（11）腔体连通。
3.如权利要求2所述一种铸锭机冷却系统，其特征在于：所述排气管（13）与锥形罩体（11）的连接处设置有冷凝网（14）。
4.如权利要求1至3任一项所述一种铸锭机冷却系统，其特征在于：所述集水箱体（5）底部设置有冷凝网（14）。
5.如权利要求1至3任一项所述一种铸锭机冷却系统，其特征在于：所述溢流管（6）的进液口高于旁通管（8）的进液口。
6.如权利要求1至3任一项所述一种铸锭机冷却系统，其特征在于：所述溢流管（6）的进液口设置有防护罩（15）。
7.如权利要求1至3任一项所述一种铸锭机冷却系统，其特征在于：所述旁通管（8）上设置有调节阀（16）。
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|---|---|---|---|---|
| CN107367102A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-11-21 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种五金热件冷却装置 |
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| CN107367102B (zh) * | 2017-07-08 | 2020-05-19 | 四川翰邦能源技术有限公司 | 一种五金热件冷却装置 |
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