CN103433470B - 一种快换式喷包 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快换式喷包。该喷包包括：坩埚，容置于上包壳内，非晶带材熔融金属液灌浇入所述坩埚内，所述坩埚底部具有水口；塞棒，所述塞棒底部塞置入所述水口内；喷杯，容置于下包壳内，所述上包壳内通过螺栓与所述下包壳固定链接；所述喷杯顶部具有通孔，所述喷杯底部具有喷孔；所述水口与所述通孔相导通，当所述塞棒拔离所述水口时，所述坩埚内的非晶带材熔融金属液通过所述水口和通孔流入所述喷杯内，再通过所述喷孔喷出，形成非晶带材。所述喷包中的喷杯为可拆卸式装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷包，尤其涉及一种用于非晶宽带制备的快换式喷包。
背景技术
非晶合金带材是将1200℃以上的熔融金属在冷却制带设备装置上快速冷却和凝固，连续快速制造厚度在25-35μm的非晶薄带。熔融金属通过坩埚等容器进入喷嘴，通过适当的工艺，使其从喷嘴的狭缝中喷出，在冷却基质的作用下形成带材。
现有的用于快速凝固制备非晶带材用的喷包，是由各个部件粘结而成。图1所示为现有技术中的非晶宽带制带设备用喷包的主视剖面图。如图，该喷包包括坩埚11、上喷杯12、下喷杯13、塞棒14、挡渣板15以及中间的水口16。坩埚11与喷嘴包（由上喷杯12和下喷杯13组成）之间用胶水粘结，其余组成部分（如坩埚11与水口16之间、水口16与上喷杯12之间以及上喷杯12与下喷杯13之间）均采用耐火泥料粘结。当合金液从坩埚11一侧注入，经挡渣板15的孔流进另一侧，达到一定液位高度后，提起塞棒14，合金液流进上喷杯12、下喷杯13，从下喷杯的出口流出，以保持坩埚11内液位稳定，下喷杯13喷嘴流出的合金液到达喷嘴下方高速旋转的冷却辊上冷却形成薄带。
现有结构一个重要的问题是，坩埚与喷杯用胶水粘结，坩埚由于急冷急热，耐材热冲击严重，只能使用2-5次，而带有喷嘴的喷杯则只能使用一次，耐材重复使用率低。此外，若出现生产事故，只能停止生产，整体更换喷包，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服冷却制带设备生成非晶薄带材料过程中的耐材利用率低、喷杯不能重复使用以及发生生产事故致使生成中断、生成效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种快换式喷杯。该喷杯包括：
坩埚，容置于上包壳内，非晶带材熔融金属液灌浇入所述坩埚内，所述坩埚底部具有水口；
塞棒，所述塞棒底部塞置入所述水口内；
喷杯，容置于下包壳内，所述上包壳内通过螺栓与所述下包壳固定链接；所述喷杯顶部具有通孔，所述喷杯底部具有喷孔；所述水口与所述通孔相导通，当所述塞棒拔离所述水口时，所述坩埚内的非晶带材熔融金属液通过所述水口和通孔流入所述喷杯内，再通过所述喷孔喷出，形成非晶带材。
优选地，所述喷包还包括：水口，水口通过锆棉密封垫与所述通孔相导通。
优选地，所述喷杯还包括：挡渣板，所述挡渣板将所述坩埚分隔为流入腔和导入腔，所述第一通孔与所述导入腔相导通，所述非晶带材熔融金属液灌浇入所述流入腔，通过所述挡渣板的通孔将所述非晶带材熔融金属液中的固体渣物分离出以后进入所述导入腔体。
优选地，所述快换式喷包其余部分以耐火泥料粘接。
本发明的快换式喷包的特点在于，采用螺栓调节装置将上包壳和下包壳连接，采用锆棉及调节装置将坩埚和喷杯连接，每次喷带后，坩埚可重复使用、若出现生产事故，可迅速移除喷杯，换上其他预热好的喷杯，不影响正常喷带、若喷带时突然发生喷嘴变形、开裂，同样可及时更换预热过的喷杯且该方法节省耐材，节约成本，且生产效率得到很大提高。
附图说明
图1为现有技术中的非晶宽带制带设备用喷包的主视剖面图；
图2A-B为本发明实施例中的非晶宽带制带设备用快换式喷包的主视剖面图和侧视剖面图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
因为现有喷包中的坩埚和喷杯用胶水粘接，为整体式喷包，喷杯难以更换，因此本发明将坩埚和喷杯以螺丝连接，可以及时更换喷杯。
图2A-B为本发明实施例中的非晶宽带制带设备用快换式喷包的主视剖面图和侧视剖面图。如图所示，该快换式喷包包括上包壳21、水口22、下包壳23、塞棒24、坩埚25、喷杯26、挡渣板27。
本发明中的坩埚容置于上包壳21内，在坩埚底部具有水口22，坩埚25内设置有一挡渣板27，用于将所述坩埚分隔为流入腔和导入腔，其中水口22与导入腔相导通，坩埚25内还置有一塞棒24，塞棒24插入水口22内，用于控制水口的开合，从而控制坩埚25内的金属合金液流入喷杯26中。具体的，塞棒24插入水口22内，当塞棒24置于该水口22中时，阻断坩埚25的导入腔和水口22，使金属合金液储存在坩埚25内。当塞棒24拔出时，联通了水口22和喷杯26的通孔，使金属合金液流入喷杯中。塞棒24下端为半圆弧面，塞棒24的直径与水口22的直径应当匹配，易于塞棒24插入和拔出该水口时能有效控流。
上包壳21、下包壳23和喷杯26采用耐火材料，要求热稳好，不与合金反应。塞棒24采用热稳好、强度高的材质。
本发明实施例中的快换式喷包的具体使用过程如下：
首先，将提前预热的喷杯26安装在坩埚25下方，二者之间用锆棉连接（也可选用其他具有密封性质的材料），初次调节连接处的螺丝，拧紧，使其密封；当喷杯26温度达到一定温度后再次调节螺丝，拧紧，以实现坩埚25和喷杯26之间连接紧密，生产时不漏钢。具体的，当合金液从坩埚一侧注入，进入坩埚25内的流入腔后，经挡渣板的孔流进坩埚的导入腔。其中，挡渣板是将灌入的合金液中的固体渣物分离出来。
当合金液在导入腔达到一定液位高度后，提起塞棒24，此时水口22和喷杯26中的通孔相导通，合金液流进喷杯26中。
当金属合金液注满喷杯之后，由喷杯26底部的喷孔流出，在到达喷孔下方高速旋转的冷却辊上冷却形成薄带，从而制成金属宽带。
如上所述，本发明的快换式喷包的特点在于，采用锆棉及调节装置将坩埚和喷杯连接，每次喷带后，坩埚可重复使用、若出现生产事故，可迅速移除喷杯，换上其他预热好的喷杯，不影响正常喷带、若喷带时突然发生喷杯变形、开裂，可及时更换预热过的喷杯而不至于生产中断。
因此该快换式喷包既保证了制带生产过程中的正常运行，也保护了生产设备，并减少了材料的浪费。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种快换式喷包，其特征在于，包括：
坩埚，容置于上包壳内，非晶带材熔融金属液灌浇入所述坩埚内，所述坩埚底部具有水口；
塞棒，所述塞棒底部塞置入所述水口内；
喷杯，容置于下包壳内，所述上包壳内通过螺栓与所述下包壳固定链接；所述喷杯顶部具有通孔，所述喷杯底部具有喷孔；所述水口与所述通孔相导通，当所述塞棒拔离所述水口时，所述坩埚内的非晶带材熔融金属液通过所述水口和通孔流入所述喷杯内，再通过所述喷孔喷出，形成非晶带材；
其中，所述水口通过锆棉密封垫与所述通孔相导通。
2.如权利要求1所述的一种快换式喷包，其特征在于，所述快换式喷包还包括挡渣板，所述挡渣板将所述坩埚分隔为流入腔和导入腔，所述水口与所述导入腔相导通，所述非晶带材熔融金属液灌浇入所述流入腔，通过所述挡渣板的通孔将所述非晶带材熔融金属液中的固体渣物分离出以后进入所述导入腔体。
3.如权利要求1所述的一种快换式喷包，其特征在于，所述快换式喷包其余部分以耐火泥料粘接。
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