CN102990022A

CN102990022A - 一种一体化的喷嘴杯

Info

Publication number: CN102990022A
Application number: CN 201210562124
Authority: CN
Inventors: 贾梦达; 李玉丹; 郑飞飞
Original assignee: TIANJIN TIANLEI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN TIANLEI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-22
Filing date: 2012-12-22
Publication date: 2013-03-27

Abstract

本发明涉及一种一体化的喷嘴杯，由上喷嘴杯、下喷嘴杯、隔板和进料筒组成。上喷嘴杯用于容置非晶带材的金属熔液；下喷嘴杯和上喷嘴杯为一体设置，均采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料；隔板位于上喷嘴杯的底部，将上喷嘴杯和下喷嘴隔开，隔板上有通孔，用于导通上喷嘴杯和下喷嘴杯；进料筒采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料制做，进料筒两侧有两个对称的通孔，下端为半圆弧面，可与隔板上的通孔配合。该一体化的喷嘴杯避免了金属熔液从粘接口渗漏的问题，保证了生产过程的正常进行，并且减少了材料的浪费，进料筒具有过率作用，可以阻挡金属熔液中的固体渣，且易于清理固体渣。非常适用于生产非晶薄带材的工艺过程。

Description

一种一体化的喷嘴杯

技术领域

本发明涉及一种一体化的喷嘴杯，特别涉及一种用于非晶宽带制带设备的一体化喷嘴杯。

背景技术

喷嘴杯是一种用于连续快速冷凝制备非晶薄带材的装置。熔融金属通过喷嘴的嵌锅等容器进入喷嘴通过适当的工艺，使其从喷嘴的狭缝中喷出在冷却基质的作用下形成带材。现有的喷嘴杯包括钳锅、上喷杯、下喷杯、挡渣板、塞棒和中间的水口，各个组成部件之间（如钳锅与水口之间、水口与上喷嘴杯之间、上喷嘴杯与下喷杯之间）是粘接而成的。现有结构的一个重要问题是，由于装置的各个部分是粘接而成的，经常有合金液体从粘接处渗露下流至辊轮，导致整个生产中断。

本发明就是要克服冷却制带设备生产非晶薄带材过程中的合金液体渗漏的问题，提供一种一体化的喷嘴杯，该喷嘴杯采用同一种材料将喷嘴杯的钳锅、上下喷嘴杯一体化制做，因此不存在以往技术中的渗露问题，既保证了制带生产过程的正常运行，也保护了生产设备，同时减少了材料浪费。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种新型的用于非晶宽带制带设备的一体化喷嘴杯，该喷嘴杯采用同一种材料将现有技术的钳锅、上下喷杯一体化，且水口与隔板设置在一体化喷杯的内部，从而避免了粘接口处的渗漏问题，通过隔板将上下喷嘴杯隔开，隔板上设有通孔，将上下两喷嘴杯导通，通过调节塞棒与隔板上的通孔的接触情况，从而可控制上喷嘴杯内金属熔液流入下喷嘴杯的速率。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的：

一种一体化的喷嘴杯，包括上喷嘴杯、下喷嘴杯、隔板和进料筒。上喷嘴杯用于容置非晶带材的金属熔液；下喷嘴杯和上喷嘴杯为一体设置，均采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料；隔板位于上喷嘴杯的底部，将上喷嘴杯和下喷嘴隔开，隔板上有通孔，用于导通上喷嘴杯和下喷嘴杯；进料筒采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料制做，进料筒两侧有两个对称的通孔，下端为半圆弧面，可与隔板上的通孔配合。非晶带材的金属熔液从进料筒上端注入，经进料筒两端通孔滤掉其中的固体渣后流入上喷嘴杯，当上喷嘴杯中的金属熔液到达一定高度后，提起进料筒，金属熔液金属熔液经过隔板上的通孔流入水口，在经水口进入下喷嘴杯，当金属熔液注满下喷嘴杯后，经下喷嘴杯的分流管分流，从下喷嘴杯底部的狭窄出口流出，在出口处设置的高速辊轮上冷却成金属宽带。

上喷嘴用于容制非晶带材的金属熔液，采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材材料制作。

下喷嘴杯与上喷嘴杯采用同一种材料一体化制做，其内部容置有水口，与隔板上的通孔相导通，底部有分离管，将金属熔液进行分流。

隔板位于上喷嘴杯的底部，将上喷嘴杯和下喷嘴隔开，隔板上有通孔用于导通上喷嘴杯和下喷嘴杯。

进料筒采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料制做，下端为半圆弧面，可与隔板上的通孔配合，控制通孔的开合，滤筒两侧有两个对称的通孔，可过滤金属熔液，将固体渣物留在滤筒内。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

上喷嘴杯与下喷嘴杯采用同一种材料一体化制作，且水口与隔板设置在一体化喷嘴杯的内部，因此杜绝了金属熔液由粘接口渗漏到喷嘴杯设备外面，并下流至喷嘴杯出口处的辊轮设备上而中断生产过程，并且减少了材料的浪费。进料筒两侧设有通孔，可以过滤金属熔液中的固体渣，充当了原有技术中挡渣板的作用，与原有技术相比，本发明易于清理固体渣。

因此，本发明与现有用于非晶宽带制带设备的喷嘴杯相比具有突出的优点在于：（1）避免了金属熔液从粘接口渗漏的问题，保证了生产过程的正常进行（2）减少了材料的浪费（3）进料筒具有过率作用，可以阻挡金属熔液中的固体渣，且易于清理固体渣。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

附图中：1.上喷嘴杯；2.隔板；3.下喷嘴杯；4.进料筒；5.水口；6.分流管

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。图1和图2分别为本发明中非晶宽带制带设备用整体喷嘴杯的主视剖面图和侧视剖面图。如图1和2所述，该一体化设置的喷嘴杯包括上喷嘴杯1、下喷嘴杯3、隔板2和进料筒4。上喷嘴杯1和下喷嘴杯3采用同一种热稳定性好、不与合金反应的耐火材材料做成一体。上喷嘴杯1底部有隔板2，隔板2上有通孔，将上下两个喷嘴杯导通。下喷嘴杯3内部设置有水口5，水口上端与隔板2上的通孔相导通，直径与通孔直径相匹配。下喷嘴杯3底部设置有分流管6，分流管6为一个纵向切割的半圆筒形，切面向上放置于下喷嘴杯3靠近底部的位置，可将从水口5流下的金属熔液进行分流。进料筒4两侧有两个对称的通孔，可以过滤掉金属熔液中的固体渣，进料筒下端为半圆弧面，可与隔板2上的通孔配合从而可以控制上喷嘴杯1中的金属熔液流入下喷嘴杯3中。开始工作时，将金属熔液从进料筒4上端注入，经过进料筒的过滤，金属熔液从两侧的通孔流入上喷嘴杯1中，固体渣被截留在进料筒4内。当上喷嘴杯1中的金属熔液到达一定高度后，将进料筒4提起，上喷嘴杯1和下喷嘴杯3通过隔板2上的通孔相导通，金属熔液从上喷嘴杯1进入水口5中，金属熔液沿水口5进入下喷嘴杯3中，在分流管6的作用下分成两束，分别从分流管6的左右两侧流下，并再次汇流而下。当下喷嘴杯3注满金属熔液后，金属熔液从下喷嘴杯3底部的狭窄口流出，在出口处设置的高速辊轮上冷却成金属宽带。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种一体化的喷嘴杯，其特征在于：包括上喷嘴杯、下喷嘴杯、隔板和进料筒。所述的上喷嘴杯用于容置非晶带材的金属熔液；所述的下喷嘴杯和上喷嘴杯为一体设置，均采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料；所述的隔板位于上喷嘴杯的底部，将上喷嘴杯和下喷嘴隔开，隔板上有通孔，用于导通上喷嘴杯和下喷嘴杯；所述的进料筒采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料制做，进料筒两侧有两个对称的通孔，下端为半圆弧面，可与隔板上的通孔配合；非晶带材的金属熔液从进料筒上端注入，经进料筒两端通孔滤掉其中的固体渣后流入上喷嘴杯，当上喷嘴杯中的金属熔液到达一定高度后，提起进料筒，金属熔液金属熔液经过隔板上的通孔流入水口，在经水口进入下喷嘴杯，当金属熔液注满下喷嘴杯后，经下喷嘴杯的分流管分流，由下喷嘴杯底部的狭窄出口流出，在出口处设置的高速辊轮上冷却成金属宽带。

2.如权利要求1所述的一种一体化的喷嘴杯,其特征在于:所述的上喷嘴用于容制非晶带材的金属熔液，采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材材料制做。

3.如权利要求1所述的一种一体化的喷嘴杯,其特征在于:所述的下喷嘴杯与所述的上喷嘴杯采用同一种材料一体化制做，其内部容置有水口，与隔板上的通孔相导通，底部有分离管，将金属熔液进行分流。

4.如权利要求1所述的一种一体化的喷嘴杯,其特征在于:所述的隔板位于上喷嘴杯的底部，将上喷嘴杯和下喷嘴隔开，所述的隔板上有通孔，用于导通上喷嘴杯和下喷嘴杯。

5.如权利要求1所述的一种一体化的喷嘴杯,其特征在于:所述的进料筒采用热稳定性好、不与合金反应的耐火材料制做，下端为半圆弧面，可与所述的隔板上的通孔配合，控制通孔的开合，所述的滤筒两侧有两个对称的通孔，可过滤金属熔液，将固体渣物留在滤筒内。