CN207097984U - 一种电池内化成工序用循环水冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池内化成工序用循环水冷却塔，包括塔体，塔体的顶部设有开口，开口处安装排风扇，排风扇外侧设有弯型管，弯型管的顶部设有金属网，排风扇下方的塔体空腔内设有分散管道，分散管道的侧壁分布有喷液嘴，分散管道的下方设有填料层，填料层下方设有引流板，引流板下方的塔体侧壁上设有进风口，塔体内腔的底部为集水腔，集水腔的底部分别安装有进水管和出水管，进水管连接内化成槽冷却管的出水端，出水管分叉成两支，一支通过第一水泵连通分散管道，另一支通过截止阀、第二水泵连接内化成槽冷却管的进水端。本实用新型所述冷却塔经过结构的改进，相比于现用的冷却塔，冷却效果提高得十分明显。

Description

一种电池内化成工序用循环水冷却塔

技术领域

本实用新型涉及电池生产与制造技术领域，尤其涉及一种电池内化成工序用循环水冷却塔。

背景技术

化成工艺是铅酸蓄电池生产过程中一项必不可少的工艺流程。具体的化成过程是生极板变为熟极板的过程，生极板中已固化的碱式硫酸盐和铅氧化物转化为活性物质，即在正极板中生成PbO₂，在负极板中生成海绵状铅（Pb）。同时，化成也是一项复杂的化学过程，其中包括了相互之间化学、电化学、晶体学等变化过程，物质结构也有了相应的变化。

业内通常将化成工艺分为槽化成和电池化成，前者为我们常说的外化成，后者为内化成。其中内化成工艺所用设备较少，工艺相对较简单，成本低，污染少。但是，内化成工艺的过程控制难度较大，化成温度不能过高，需要不断对化成槽用循环水进行冷却。

目前内化成工序中广泛使用的冷却塔都是采用其他技术领域公用的冷却塔，大批量极板化成时，由于冷却塔冷却能力不足，大量的热量无法从化成槽内带出，引起产品批量报废造成损失，现今解决此类问题大多采用预先估计法，即事先基于冷却塔的冷却能力，估算完成一批内化成所需冷却水的量，在按量注入冷却水；或者控制一批次内化成极板的数量，显然，这两种解决方法均耗时耗力，严重制约了加工效率，提高了生产成本。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供了一种电池内化成工序用循环水冷却塔包括塔体，所述塔体为长方体空壳状，塔体的顶部设有开口，所述开口处安装排风扇，所述排风扇外侧设有弯型管，所述弯型管的顶部设有金属网，所述排风扇下方的塔体空腔内设有分散管道，所述分散管道的侧壁分布有喷液嘴，分散管道的下方设有填料层，所述填料层下方设有引流板，所述引流板倾斜朝下安装，引流板的上端固定安装在所述塔体的内壁上，引流板的下端为自由端，所述引流板下方的塔体侧壁上设有进风口，所述塔体内腔的底部为集水腔，所述集水腔的底部分别安装有进水管和出水管，所述进水管连接内化成槽冷却管的出水端，所述出水管分叉成两支，一支通过第一水泵连通所述分散管道，另一支通过截止阀、第二水泵连接内化成槽冷却管的进水端。

进一步地，所述引流板为弧形结构，引流板的上端为固定板，所述固定板上加工有通孔，所述塔体的内壁设有螺纹通孔，引流板通过螺钉连接在塔体内壁上。

进一步地，所述引流板为波浪形或折线型结构，引流板的上端为固定板，所述固定板上加工有通孔，所述塔体的内壁设有螺纹通孔，引流板通过螺钉连接在塔体内壁上。

进一步地，所述进风口处装有进风管道，所述进风管道的一端为喇叭形，另一端插接在所述进风口内，所述进风管道内设有过滤网。

进一步地，所述进水管上设有过滤箱，所述过滤箱内装有活性炭过滤板。

进一步地，所述排风扇设有4个，所述进风口和进风管道设有2个以上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1. 本实用新型所述电池内化成工序用循环水冷却塔结构简单，使用方便，通过设计引流板，铺开了循环水的冷却面积，延长了循环水和空气接触的冷却时间，相比于现用的冷却塔，冷却效果提高得十分明显。

2. 现有的冷却塔进风口没有做防护处理，由于车间粉尘较大，空气中的灰尘颗粒很容易进入冷却塔中，污染冷却水，且时间一长容易在冷却塔内腔和内部结构表面结垢，很难清理。本实用新型通过在进风口设计过滤网，很好的解决了这一问题，提高了冷却塔的使用寿命。

3. 有的大批量电池内化成生产，用冷却管根本不能满足冷却要求，而主要采用冷却池对化成槽进行冷却，此时，就不可避免的会有少量硫酸、硫酸盐或脱落的铅氧化物颗粒等进入冷却池内的冷却水中，在冷却塔进水管上设有过滤箱，过滤去除冷却水中的硫酸、硫酸盐或铅氧化物，也能够很好的保护冷却塔内腔，提高使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为弧形引流板的结构示意图；

图3为波浪形引流板的结构示意图；

图4为折线型引流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种电池内化成工序用循环水冷却塔包括塔体1，塔体1为长方体空壳状，也可以设计为圆柱体空壳状和现有技术中的双曲线空壳状。塔体1的顶部设有开口2，开口2处安装排风扇3，为提高冷却效果，排风扇设有4个，呈“田”字形排列，排风扇3外侧设有弯型管4，弯型管4的顶部设有金属网18，由于弯型管4的通道曲折，冷却塔腔体内的水雾十分容易在弯型管4内凝结成水滴，重新流回冷却塔内，且少量能够通过弯型管4的水雾通过金属网的进一步冷凝，也会沿弯型管4流回冷却塔，最大程度上避免了冷却水的损失。排风扇3下方的塔体空腔内设有分散管道5，分散管道5的侧壁分布有喷液嘴6，冷却水流入分散管道5内，分别从各个喷液嘴6中喷出，从喷液嘴6中喷出的液体为平面状或如喷淋头的细射线状。一般来说，喷液嘴的喷水方向朝下，但是可作为一种更优的替代方案是：喷液嘴的喷水方向朝上，形成一种类似喷泉的抛液形态，更加有利于冷却水的冷却。分散管道5的下方设有填料层7，填料层7下方设有引流板8，引流板8倾斜朝下安装，引流板8的上端固定安装在塔体1的内壁上，引流板8的下端为自由端，从填料层落下的冷却水落在引流板8上表面，冷却水在引流板8上表面铺展开，并沿表面滑落，铺开了的循环水冷却面积极大地提高，且循环水在引流板8上流动比直接落入集水腔中，延长了循环水和空气接触的冷却时间，相比于现用的冷却塔，冷却效果提高得十分明显。引流板8下方的塔体侧壁上设有进风口9，进风口9设有2个。进风口9处装有进风管道16，进风管道16的一端为喇叭形，有利于空气的引入；另一端插接在进风口9内，所述进风管道内设有过滤网17，滤除空气中的粉尘。塔体1内腔的底部为集水腔10，用于收集凋落的冷却水，集水腔10的底部分别安装有进水管11和出水管12，进水管11连接内化槽冷却管的出水端，进水管11上设有过滤箱，过滤箱内装有活性炭过滤板，当内化成过程采用冷却池进行冷却时，过滤箱能够去除冷却水中的硫酸、硫酸盐或铅氧化物，很好地保护了冷却塔内腔，提高冷却塔的使用寿命。出水管12分叉成两支，一支通过第一水泵13连通分散管道5，将集水腔10内的冷却水泵入分散管道5中重新进行一轮冷却；另一支通过截止阀14、第二水泵15连接内化槽冷却管的进水端，当集水腔中的冷却水冷却完成后，打开截止阀14，启动第二水泵15，将冷却水泵入内化成槽冷却管中。

本实施例公开了3种引流板形态，分别为：弧形引流板、波浪形引流板和折线型引流板，如图2～4所示。引流板8的上端为固定板801，固定板801上加工有通孔802，塔体1的内壁设有螺纹通孔，引流板8通过螺钉连接在塔体内壁上。

本实用新型所述冷却塔的冷却水冷却过程包含两条路线，分别为气流路线和水流路线。其中气流路线为空气从进风口经过引流板8、填料层7、分散管道5，通过排风扇3的作用，流入弯型管4和金属网18排出。水流路线为循环路线，从集水腔10依次经过第一水泵13、分散管道5、喷液嘴6、填料层7、引流板8，最终回到集水腔10完成一个循环。冷却水在从喷液嘴6喷出开始到流入集水腔的过程中，与气流充分接触完成冷却。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种电池内化成工序用循环水冷却塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体为长方体空壳状，塔体的顶部设有开口，所述开口处安装排风扇，所述排风扇外侧设有弯型管，所述弯型管的顶部设有金属网，所述排风扇下方的塔体空腔内设有分散管道，所述分散管道的侧壁分布有喷液嘴，分散管道的下方设有填料层，所述填料层下方设有引流板，所述引流板倾斜朝下安装，引流板的上端固定安装在所述塔体的内壁上，引流板的下端为自由端，所述引流板下方的塔体侧壁上设有进风口，所述塔体内腔的底部为集水腔，所述集水腔的底部分别安装有进水管和出水管，所述进水管连接内化成槽冷却管的出水端，所述出水管分叉成两支，一支通过第一水泵连通所述分散管道，另一支通过截止阀、第二水泵连接内化成槽冷却管的进水端。

2.根据权利要求1所述的一种电池内化成工序用循环水冷却塔包括塔体，其特征在于，所述引流板为弧形结构、波浪形或折线型结构，引流板的上端为固定板，所述固定板上加工有通孔，所述塔体的内壁设有螺纹通孔，引流板通过螺钉连接在塔体内壁上。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种电池内化成工序用循环水冷却塔包括塔体，其特征在于，所述进风口处装有进风管道，所述进风管道的一端为喇叭形，另一端插接在所述进风口内，所述进风管道内设有过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种电池内化成工序用循环水冷却塔包括塔体，其特征在于，所述进水管上设有过滤箱，所述过滤箱内装有活性炭过滤板。

5.根据权利要求4所述的一种电池内化成工序用循环水冷却塔包括塔体，其特征在于，所述排风扇设有4个，所述进风口和进风管道设有2个以上。