CN220446610U - 一种挤塑板分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挤塑板分切装置,包括:分切外壳、灰尘抽取模块、分切调节模块、第一挤塑板固定模块及控制器,所述分切外壳的内顶部设置所述分切调节模块,所述分切外壳的内底部设置所述第一挤塑板固定模块,所述分切外壳的外侧设置所述灰尘抽取模块,且所述灰尘抽取模块与所述分切外壳的内部相连通,所述灰尘抽取模块、分切调节模块及第一挤塑板固定模块电性连接所述控制器。本实用新型提供的挤塑板分切装置,能够实现挤塑板的分切,且能根据具体需求对挤塑板的固定及分切位置进行调节,能够减少分切过程中的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板分切设备技术领域,特别是涉及一种挤塑板分切装置。
背景技术
挤塑板是一种广泛应用于地暖、中央空调、建筑墙体材料、冷库、化工罐体等领域的保温材料,挤塑板是通过特殊工艺连续挤出发泡成型的材料,其表面形成的硬膜均匀平整,内部完全闭孔发泡连续均匀,呈蜂窝状结构,因此具有高抗压,轻质,不吸水,不透气耐磨,不降解的特性。挤塑板在使用前往往需要根据具体需求进行分切,但是,现有的分切装置在切割过程中会产生大量的灰尘,可能会影响工作人员的身体健康,生产得到的挤塑板型号是多种多样的,现有的分切装置无法对不同规格的挤塑板进行固定,往往需要针对不同规格的挤塑板设置多个分切装置,费时费力且成本提高,另外,现有技术中对挤塑板分切大小的调节十分困难,往往采取更换相应大小的分切装置,适用性低,成本高。因此,设计一种新型的挤塑板分切装置是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挤塑板分切装置,能够实现挤塑板的分切,且能根据具体需求对挤塑板的固定及分切位置进行调节,能够减少分切过程中的灰尘。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种挤塑板分切装置,包括:分切外壳、灰尘抽取模块、分切调节模块、第一挤塑板固定模块及控制器,所述分切外壳的内顶部设置所述分切调节模块,所述分切外壳的内底部设置所述第一挤塑板固定模块,所述分切外壳的外侧设置所述灰尘抽取模块,且所述灰尘抽取模块与所述分切外壳的内部相连通,所述灰尘抽取模块、分切调节模块及第一挤塑板固定模块电性连接所述控制器;
所述分切调节模块包括电动伸缩杆、左右移动组件、前后移动组件、旋转组件及分切组件,所述分切外壳的内顶部固定设置所述电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定设置所述左右移动组件,所述左右移动组件的底部设置所述前后移动组件,所述前后移动组件的底部设置所述旋转组件,所述旋转组件的输出端设置所述分切组件,所述电动伸缩杆、左右移动组件、前后移动组件、旋转组件及分切组件电性连接所述控制器;
所述第一挤塑板固定模块包括第一固定外壳、第一旋转电机、第一螺纹杆、第一转动件、第一螺纹块及限位固定板,所述第一固定外壳的内部中心的左右两侧分别设置所述第一旋转电机,所述第一固定外壳的两侧对应两个所述第一旋转电机设置所述第一转动件,所述第一旋转电机的输出端与所述第一转动件之间设置所述第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上螺纹连接所述第一螺纹块,所述第一螺纹块的顶部设置所述限位固定板,所述第一固定外壳的顶部对应所述限位固定板设置有滑槽,两个所述限位固定板之间设置挤塑板,所述第一旋转电机电性连接所述控制器。
可选的,所述左右移动组件包括左右移动外壳、第二旋转电机、第二螺纹杆、第二转动件及第二螺纹块,所述电动伸缩杆的底部输出端固定连接所述左右移动外壳,所述左右移动外壳左侧内壁的前后两侧固定设置所述第二旋转电机,所述左右移动外壳右侧内壁的前后两侧对应所述第二旋转电机设置所述第二转动件,所述第二旋转电机及第二转动件之间设置所述第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上螺纹连接所述第二螺纹块,所述第二螺纹块的底部固定设置所述前后移动组件,所述第二旋转电机电性连接所述控制器。
可选的,所述前后移动组件包括前后移动外壳、第三旋转电机、第三螺纹杆、第三转动件及第三螺纹块,所述第二螺纹块的底部固定设置所述前后移动外壳,所述前后移动外壳前侧内壁的中心固定设置所述第三旋转电机,所述前后移动外壳后侧内壁的中心对应所述第三旋转电机设置所述第三转动件,所述第三旋转电机的输出端与所述第三转动件之间设置所述第三螺纹杆,所述第三螺纹杆上螺纹连接所述第三螺纹块,所述第三螺纹块的底部固定设置所述旋转组件,所述第三旋转电机电性连接所述控制器。
可选的,所述旋转组件为第四旋转电机,所述第四旋转电机的底部设置所述分切组件,所述第四旋转电机电性连接所述控制器。
可选的,所述挤塑板分切装置还设置第二挤塑板固定模块,所述第二挤塑板固定模块包括第二固定外壳、连接块、第五旋转电机、第四转动件、第四螺纹杆、L形支架、第四螺纹块及压簧,所述分切外壳的底部固定设置所述第二固定外壳,所述第二固定外壳的内部两侧设置有开槽,所述开槽的底部固定设置所述第五旋转电机,所述开槽的顶部对应所述第五旋转电机设置所述第四转动件,所述第五旋转电机的输出端与所述第四转动件之间设置所述第四螺纹杆,所述第四螺纹杆上螺纹连接所述第四螺纹块,两个第四螺纹块之间固定设置所述连接块,所述连接块的底部与所述第二固定外壳的内底部之间设置所述压簧,所述连接块的顶部两侧固定连接所述L形支架的一端,所述第二固定外壳及分切外壳对应所述L形支架设置有通孔,所述L形支架的另一端穿过所述通孔设置在所述第一固定外壳的上侧,所述第五旋转电机电性连接所述控制器。
可选的,所述灰尘抽取模块包括抽取箱体、过滤网、抽气风机、进气管及电磁阀,所述分切外壳的后侧设置所述抽取箱体,所述抽取箱体的内底部固定设置所述抽气风机,且所述抽气风机的输出端与外界相连通,所述抽取箱体的中部固定设置所述过滤网,所述抽取箱体的顶部两侧设置所述进气管一端,所述进气管的另一端设置在所述分切外壳的外侧壁上,且所述进气管连接有支气管,所述支气管伸入所述分切外壳的内部,并连接进气口,用于抽取分切外壳内部的灰尘,所述进气管上设置所述电磁阀,所述抽气风机及电磁阀电性连接所述控制器。
根据本实用新型提供的具体实施例,本实用新型公开了以下技术效果:本实用新型提供的挤塑板分切装置,该装置包括分切外壳、灰尘抽取模块、分切调节模块、第一挤塑板固定模块及控制器,其中,通过分切调节模块能够对分切组件进行调节,可以实现对挤塑板不同位置的切割,以及将挤塑板切割成不同大小,通过第一挤塑板固定模块可以将挤塑板进行固定,通过第二挤塑板固定模块可以对挤塑板进行二次固定,便于分切,通过灰尘抽取模块能够抽取分切过程中产生的灰尘,便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例挤塑板分切装置结构示意图;
图2为左右移动组件结构主视图;
图3为前后移动组件结构侧视图;
图4为灰尘抽取模块结构示意图。
附图标记:1、分切外壳;2、电动伸缩杆;3、左右移动外壳;4、前后移动外壳;5、第四旋转电机;6、分切组件;7、第一固定外壳;8、第一旋转电机;9、第一转动件;10、第一螺纹杆;11、第一螺纹块;12、限位固定板;13、进气管;14、进气口;15、第二固定外壳;16、第五旋转电机;17、第四转动件;18、第四螺纹杆;19、第四螺纹块;20、连接块;21、压簧;22、第二旋转电机;23、第二螺纹杆;24、第二螺纹块;25、第二转动件;26、第三旋转电机;27、第三螺纹杆;28、第三转动件;29、第三螺纹块;30、抽取箱体;31、过滤网;32、抽气风机;33、电磁阀;34、L形支架。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种挤塑板分切装置,能够实现挤塑板的分切,且能根据具体需求对挤塑板的固定及分切位置进行调节,能够减少分切过程中的灰尘。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型实施例提供的挤塑板分切装置,包括:分切外壳1、灰尘抽取模块、分切调节模块、第一挤塑板固定模块及控制器,所述分切外壳1的内顶部设置所述分切调节模块,所述分切外壳1的内底部设置所述第一挤塑板固定模块,所述分切外壳的外侧设置所述灰尘抽取模块,且所述灰尘抽取模块与所述分切外壳的内部相连通,所述灰尘抽取模块、分切调节模块及第一挤塑板固定模块电性连接所述控制器;
所述分切调节模块包括电动伸缩杆2、左右移动组件、前后移动组件、旋转组件及分切组件,所述分切外壳1的内顶部固定设置所述电动伸缩杆2,所述电动伸缩杆2的输出端固定设置所述左右移动组件,所述左右移动组件的底部设置所述前后移动组件,所述前后移动组件的底部设置所述旋转组件,所述旋转组件的输出端设置所述分切组件,所述电动伸缩杆2、左右移动组件、前后移动组件、旋转组件及分切组件电性连接所述控制器;
所述第一挤塑板固定模块包括第一固定外壳7、第一旋转电机8、第一螺纹杆10、第一转动件9、第一螺纹块11及限位固定板12,所述第一固定外壳7的内部中心的左右两侧分别设置所述第一旋转电机8,所述第一固定外壳7的两侧对应两个所述第一旋转电机8设置所述第一转动件9,所述第一旋转电机8的输出端与所述第一转动件9之间设置所述第一螺纹杆10,所述第一螺纹杆10上螺纹连接所述第一螺纹块11,所述第一螺纹块11的顶部设置所述限位固定板12,所述第一固定外壳7的顶部对应所述限位固定板12设置有滑槽,两个所述限位固定板12之间设置挤塑板,所述第一旋转电机8电性连接所述控制器,在使用时,控制器控制第一旋转电机8旋转,进而带动一螺纹杆旋转,进而带动两个第一螺纹块11靠近或远离,此处可通过设置第一旋转电机8的旋转方向实现,为常规技术手段,不在详细描述,通过带动第一螺纹块11靠近或远离,进而带动限位固定板12靠近或远离,夹持固定挤塑板,实现挤塑板的固定。
根据具体需求可设置控制开关或触摸显示屏,通过控制开关及触摸显示屏能够控制控制器,进而控制各个模块的运行,也可设置无线通信模块,控制器通过无线通信模块通信连接移动端,通过移动端实现对各个模块的控制。
如图2所示,所述左右移动组件包括左右移动外壳3、第二旋转电机22、第二螺纹杆23、第二转动件25及第二螺纹块24,所述电动伸缩杆2的底部输出端固定连接所述左右移动外壳3,所述左右移动外壳3左侧内壁的前后两侧固定设置所述第二旋转电机22,所述左右移动外壳3右侧内壁的前后两侧对应所述第二旋转电机22设置所述第二转动件25,所述第二旋转电机22及第二转动件25之间设置所述第二螺纹杆23,所述第二螺纹杆23上螺纹连接所述第二螺纹块24,所述第二螺纹块24的底部固定设置所述前后移动组件,所述第二旋转电机22电性连接所述控制器。
如图3所示,所述前后移动组件包括前后移动外壳4、第三旋转电机26、第三螺纹杆27、第三转动件28及第三螺纹块29,所述第二螺纹块24的底部固定设置所述前后移动外壳4,所述前后移动外壳4前侧内壁的中心固定设置所述第三旋转电机26,所述前后移动外壳4后侧内壁的中心对应所述第三旋转电机26设置所述第三转动件28,所述第三旋转电机26的输出端与所述第三转动件28之间设置所述第三螺纹杆27,所述第三螺纹杆27上螺纹连接所述第三螺纹块29,所述第三螺纹块29的底部固定设置所述旋转组件,所述第三旋转电机26电性连接所述控制器。
所述旋转组件为第四旋转电机5,所述第四旋转电机5的底部设置所述分切组件6,所述第四旋转电机5电性连接所述控制器。
在对分切调节模块进行调节时,首先控制器控制第二旋转电机22旋转,进而带动第二螺纹杆23旋转,进而带动第二螺纹块24左右移动,进而带动前后移动组件左右移动至指定位置,此时,控制器控制第三旋转电机26旋转,带动第三螺纹杆27旋转,进而带动第三螺纹块29前后移动,带动旋转组件移动至指定位置,此时,通过旋转组件调整分切组件的角度,通过电动伸缩杆2调节分切组件的高度,调整完毕后,控制器控制分切组件开启,实现分切,其中,分切组件采用常规的电动分切组件即可,不对其做改进。
如图1所示,所述挤塑板分切装置还设置第二挤塑板固定模块,所述第二挤塑板固定模块包括第二固定外壳15、连接块20、第五旋转电机16、第四转动件17、第四螺纹杆18、L形支架34、第四螺纹块19及压簧21,所述分切外壳1的底部固定设置所述第二固定外壳15,所述第二固定外壳15的内部两侧设置有开槽,所述开槽的底部固定设置所述第五旋转电机16,所述开槽的顶部对应所述第五旋转电机16设置所述第四转动件17,所述第五旋转电机16的输出端与所述第四转动件17之间设置所述第四螺纹杆18,所述第四螺纹杆18上螺纹连接所述第四螺纹块19,两个第四螺纹块19之间固定设置所述连接块20,所述连接块20的底部与所述第二固定外壳15的内底部之间设置所述压簧21,所述连接块20的顶部两侧固定连接所述L形支架34的一端,所述第二固定外壳15及分切外壳1对应所述L形支架34设置有通孔,所述L形支架34的另一端穿过所述通孔设置在所述第一固定外壳7的上侧,所述第五旋转电机16电性连接所述控制器。
第二挤塑板固定模块用于实现辅助固定,保证分切过程的问题,首先将挤塑板设置在第一挤塑板固定模块上,此时,控制器控制第五旋转电机16旋转,带动第四螺纹杆18旋转,带动第四螺纹块19下移,进而带动连接块20下移,进而带动L形支架34下移,使得L形支架34的另一端压在挤塑板上,对挤塑板进行辅助固定。
如图4所示,所述灰尘抽取模块包括抽取箱体30、过滤网31、抽气风机32、进气管13及电磁阀33,所述分切外壳1的后侧设置所述抽取箱体30,所述抽取箱体30的内底部固定设置所述抽气风机32,且所述抽气风机32的输出端与外界相连通,所述抽取箱体30的中部固定设置所述过滤网31,所述抽取箱体30的顶部两侧设置所述进气管13一端,所述进气管13的另一端设置在所述分切外壳1的外侧壁上,且所述进气管13连接有支气管,所述支气管伸入所述分切外壳1的内部,并连接进气口14,用于抽取分切外壳1内部的灰尘,所述进气管13上设置所述电磁阀33,所述抽气风机32及电磁阀33电性连接所述控制器。
在分切过程中,控制器控制以电磁阀33及抽气风机32开启,对分切外壳1内部的空气进行抽取,其中,空气经进气管13进入抽取箱体30,经过滤网31过滤后,通过抽气风机32的输出端排出。
本实用新型提供的挤塑板分切装置,该装置包括分切外壳、灰尘抽取模块、分切调节模块、第一挤塑板固定模块及控制器,其中,通过分切调节模块能够对分切组件进行调节,可以实现对挤塑板不同位置的切割,以及将挤塑板切割成不同大小,通过第一挤塑板固定模块可以将挤塑板进行固定,通过第二挤塑板固定模块可以对挤塑板进行二次固定,便于分切,通过灰尘抽取模块能够抽取分切过程中产生的灰尘,便于使用。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种挤塑板分切装置,其特征在于,包括:分切外壳、灰尘抽取模块、分切调节模块、第一挤塑板固定模块及控制器,所述分切外壳的内顶部设置所述分切调节模块,所述分切外壳的内底部设置所述第一挤塑板固定模块,所述分切外壳的外侧设置所述灰尘抽取模块,且所述灰尘抽取模块与所述分切外壳的内部相连通,所述灰尘抽取模块、分切调节模块及第一挤塑板固定模块电性连接所述控制器;
所述分切调节模块包括电动伸缩杆、左右移动组件、前后移动组件、旋转组件及分切组件,所述分切外壳的内顶部固定设置所述电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定设置所述左右移动组件,所述左右移动组件的底部设置所述前后移动组件,所述前后移动组件的底部设置所述旋转组件,所述旋转组件的输出端设置所述分切组件,所述电动伸缩杆、左右移动组件、前后移动组件、旋转组件及分切组件电性连接所述控制器;
所述第一挤塑板固定模块包括第一固定外壳、第一旋转电机、第一螺纹杆、第一转动件、第一螺纹块及限位固定板,所述第一固定外壳的内部中心的左右两侧分别设置所述第一旋转电机,所述第一固定外壳的两侧对应两个所述第一旋转电机设置所述第一转动件,所述第一旋转电机的输出端与所述第一转动件之间设置所述第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上螺纹连接所述第一螺纹块,所述第一螺纹块的顶部设置所述限位固定板,所述第一固定外壳的顶部对应所述限位固定板设置有滑槽,两个所述限位固定板之间设置挤塑板,所述第一旋转电机电性连接所述控制器。
2.根据权利要求1所述的挤塑板分切装置,其特征在于,所述左右移动组件包括左右移动外壳、第二旋转电机、第二螺纹杆、第二转动件及第二螺纹块,所述电动伸缩杆的底部输出端固定连接所述左右移动外壳,所述左右移动外壳左侧内壁的前后两侧固定设置所述第二旋转电机,所述左右移动外壳右侧内壁的前后两侧对应所述第二旋转电机设置所述第二转动件,所述第二旋转电机及第二转动件之间设置所述第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上螺纹连接所述第二螺纹块,所述第二螺纹块的底部固定设置所述前后移动组件,所述第二旋转电机电性连接所述控制器。
3.根据权利要求2所述的挤塑板分切装置,其特征在于,所述前后移动组件包括前后移动外壳、第三旋转电机、第三螺纹杆、第三转动件及第三螺纹块,所述第二螺纹块的底部固定设置所述前后移动外壳,所述前后移动外壳前侧内壁的中心固定设置所述第三旋转电机,所述前后移动外壳后侧内壁的中心对应所述第三旋转电机设置所述第三转动件,所述第三旋转电机的输出端与所述第三转动件之间设置所述第三螺纹杆,所述第三螺纹杆上螺纹连接所述第三螺纹块,所述第三螺纹块的底部固定设置所述旋转组件,所述第三旋转电机电性连接所述控制器。
4.根据权利要求3所述的挤塑板分切装置,其特征在于,所述旋转组件为第四旋转电机,所述第四旋转电机的底部设置所述分切组件,所述第四旋转电机电性连接所述控制器。
5.根据权利要求1所述的挤塑板分切装置,其特征在于,所述挤塑板分切装置还设置第二挤塑板固定模块,所述第二挤塑板固定模块包括第二固定外壳、连接块、第五旋转电机、第四转动件、第四螺纹杆、L形支架、第四螺纹块及压簧,所述分切外壳的底部固定设置所述第二固定外壳,所述第二固定外壳的内部两侧设置有开槽,所述开槽的底部固定设置所述第五旋转电机,所述开槽的顶部对应所述第五旋转电机设置所述第四转动件,所述第五旋转电机的输出端与所述第四转动件之间设置所述第四螺纹杆,所述第四螺纹杆上螺纹连接所述第四螺纹块,两个第四螺纹块之间固定设置所述连接块,所述连接块的底部与所述第二固定外壳的内底部之间设置所述压簧,所述连接块的顶部两侧固定连接所述L形支架的一端,所述第二固定外壳及分切外壳对应所述L形支架设置有通孔,所述L形支架的另一端穿过所述通孔设置在所述第一固定外壳的上侧,所述第五旋转电机电性连接所述控制器。
6.根据权利要求1所述的挤塑板分切装置,其特征在于,所述灰尘抽取模块包括抽取箱体、过滤网、抽气风机、进气管及电磁阀,所述分切外壳的后侧设置所述抽取箱体,所述抽取箱体的内底部固定设置所述抽气风机,且所述抽气风机的输出端与外界相连通,所述抽取箱体的中部固定设置所述过滤网,所述抽取箱体的顶部两侧设置所述进气管一端,所述进气管的另一端设置在所述分切外壳的外侧壁上,且所述进气管连接有支气管,所述支气管伸入所述分切外壳的内部,并连接进气口,用于抽取分切外壳内部的灰尘,所述进气管上设置所述电磁阀,所述抽气风机及电磁阀电性连接所述控制器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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