CN113831658A - 一种高阻燃挤塑保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻燃挤塑保温板及其制备方法，该高阻燃挤塑保温板由如下重量份的成分组成：聚苯乙烯、阻燃填充剂、色母粒、氧化铝细粉末、结构稳定剂，抗紫外线剂，所用的结构稳定剂为膨胀石墨粉末，抗紫外线剂的成分为邻羟基苯甲酸酯，阻燃填充剂由煅烧高岭土：其制备方法包括如下步骤：上料、称取各原料，并对其进行搅拌；原料加热至熔融状态备用；发泡、向熔融原料中注入二氧化碳，并加入发泡催化剂；出料、待发泡反应结束后，将上述熔融混合物加入至挤塑机中，经整平牵引机引导完成出料过程，得到整块保温板；切割成型、由对中修边机对整块保温板两侧边缘进行整平，再通过长度横切机将整块保温板切割为定长，得到成品。

Description

一种高阻燃挤塑保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及挤塑保温板生产技术领域，具体涉及一种高阻燃挤塑保温板及其制备方法。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，而在其生产原料中加入阻燃剂，可使其具有阻燃特性，适应许多特殊场合的使用。

如专利公开号为CN210617223U的实用新型专利公开的一种保温板生产流水线，包括搅拌上料系统、配电柜、二号主机和吸尘装置,所述搅拌上料系统的底部通向一号主机的进料口，且一号主机的右端头安装有液压换网器，并且液压换网器的右端设置有输料管道。该保温板生产流水线，结构设置合理，主要通过一号主机和液压换网器进行搅拌、熔融和挤塑保温板，通过温度控制器和模温控制器控制温度，以保证挤出的保温板材迅速成型，再由第一牵引系统和第二牵引系统牵引，以便在输送构成当中快速冷却，方便纵切机、横切机的切割，之后通过后加工设备的压花和拉毛的后加工处理，完善产品，但上述加工设备的牵引装置始终保持运行，造成能源的浪费，变向的提高了生产成本，同时牵引装置抑制工作，在出模效果不佳的状况下，容易造成产品的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高阻燃挤塑保温板及其制备方法，以达到如下技术效果：

1、在制备高阻燃挤塑保温板的原料中加入适量的结构稳定剂和抗紫外线剂，使其成品在日常使用中结构更加稳定，同时可抵抗长时间的光照，增加了板材的使用寿命。

2、在制备高阻燃挤塑保温板的生产过程中，采用驱动机构阶段性驱动无动力传送带，从而减少传送带长时间运行增加产品成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高阻燃挤塑保温板，由如下重量份的成分组成：聚苯乙烯50-60份、阻燃填充剂15-20份、色母粒1-2份、氧化铝细粉末2-3份、结构稳定剂，抗紫外线剂1-2份，所用的结构稳定剂为膨胀石墨粉末，其用量为聚苯乙烯树脂重量的8～15％，所述抗紫外线剂的成分为邻羟基苯甲酸酯，所述阻燃填充剂由煅烧高岭土：纳米二氧化硅：氢氧化镁＝3:2:1的质量比组成，所述氧化铝细粉末的粒径为10-15μm。

一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，包括如下步骤：

上料、称取各原料，并对其进行搅拌；原料加热、使用油式模温机将上述原料加热2h,至熔融状态备用；发泡、向熔融原料中注入二氧化碳，并加入发泡催化剂；出料、待发泡反应结束后，将上述熔融混合物加入至挤塑机中，经两次挤压后，由二阶挤出机挤出，经整平牵引机引导完成出料过程，得到整块保温板；切割成型、由对中修边机对整块保温板两侧边缘进行整平，再通过长度横切机将整块保温板切割为定长，得到成品。

其中，步骤二中加热温度为195-210℃，油式模温机的内部压强为15-16MPa。

步骤三中所采用的发泡催化剂为乙醇，其反应压强控制在5-6MPa。

作为本发明进一步的方案：步骤四中使用的整平牵引机包括无动力传送带，所述无动力传送带设置在挤塑机出料口的底部下方，所述无动力传送带的底部一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧安装有驱动轮，所述无动力传送带的底部位于驱动机构一侧的位置固定安装有电机，所述电机的输出端和驱动轮之间带传动连接，通过电机为驱动机构提供动力，当挤塑机出料口不出料时，无动力传送带不工作；当挤塑机出料口挤出保温板时，驱动机构带动无动力传送带工作，引导保温板挤出在无动力传送带上。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有固定板和“L”形板，所述固定板和“L”形板的顶部均固定安装有连接板一，两个所述连接板一上分别套接有活动板和“T”形板，且活动板和“T”形板与连接板一之间均为滑动连接，使得活动板和“T”形板可沿着连接板一上下滑动，所述活动板和“T”形板之间固定连接有连接板二，所述连接板二的底部固定安装有连接架，所述连接架中转动连接有转轮，所述固定板和“L”形板之间转动连接有转轴二，所述转轴二的中间位置固定安装有凸轮，所述凸轮的外缘与转轮的外缘相抵接，所述转轴二的两端分别延伸至固定板和“L”形板的外侧，其中转轴二的一侧与驱动轮固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述活动板和“T”形板的相向一侧、固定板和“L”形板的相向一侧均固定连接有固定桩，同侧的上下两个固定桩之间安装有弹簧，弹簧处于拉紧的状态，驱动机构不带动无动力传送带工作，所述凸轮的外缘形状分为两部分，大部分外缘半径较大，小部分外缘半径较小。

作为本发明进一步的方案：所述“L”形板上转动连接有连杆，所述“T”形板的一侧转动连接有连接套，所述连接套安装在连杆上，且连接套与连杆之间保持滑动连接，所述连接套上固定安装有锥齿轮二，所述连杆位于“L”形板一侧上方的位置固定安装有锥齿轮四。

作为本发明进一步的方案：所述活动板和“T”形板之间转动连接有转轴一，所述转轴一延伸至“T”形板的外侧且固定安装有锥齿轮一，所述转轴二远离驱动轮的一端固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三和锥齿轮四之间啮合连接，所述锥齿轮一和锥齿轮二之间啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述转轴一上固定安装有驱动辊，所述驱动辊的两侧设置有边缘位置固定安装有驱动齿轮，所述无动力传送带位于挤塑机出料口一侧的传动辊的两侧开设有齿牙，当驱动辊运动至最高处时，驱动齿轮与传动辊的两侧的齿牙啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述连杆的上方外表面上固定连接有限位块，所述连接套和连杆在轴向滑动连接，所述连杆和连接套在周向通过限位块相卡接，保证了连杆在旋转时，连接套和连杆不发生周向的相对运动，跟随连杆一同旋转。

本发明的有益效果：

电机保持工作，通过驱动轮带动转轴二旋转，使得凸轮保持旋转，当挤塑机出料口开始挤出保温板时，凸轮的大半径部分开始与转轮接触，使得活动板和“T”形板被顶起，驱动辊两侧的驱动齿轮与传动辊的两侧齿牙相啮合，同时转轴二带动连杆旋转，经过锥齿轮一和锥齿轮二的传动，带动驱动辊旋转，从而使得传动辊旋转，带动无动力传送带工作，完成挤塑保温板的出料引导，当挤塑机的出料结束时，凸轮的小半径部分与转轮接触，活动板和“T”形板在两侧弹簧的拉力作用下沿着连接板一向下移动，使得驱动辊与传动辊脱离，使得无动力传送带失去驱动力，停止工作，随着凸轮的旋转带动整个驱动机构的升降从而控制动力源的输入，使得出料引导机构间断性工作，避免动力始终带动牵引装置工作造成能源的浪费，以及生产成本的提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明制备方法流程图；

图2是本发明中整平牵引机整体结构示意图；

图3是本发明中驱动机构的结构示意图；

图4是本发明中驱动辊连接结构示意图；

图5是本发明中转轮和凸轮连接结构示意图；

图6是本发明中连接套和连杆连接结构示意图。

图中：1、挤塑机出料口；2、无动力传送带；201、传动辊；3、驱动机构；301、底座；302、固定板；303、连接板一；304、固定桩；305、活动板；306、驱动辊；307、连接架；308、“T”形板；309、转轴一；310、锥齿轮一；311、锥齿轮二；312、连接套；313、连杆；314、转轴二；315、锥齿轮三；316、锥齿轮四；317、转轮；318、凸轮；319、弹簧；320、“L”形板；321、连接板二；4、驱动轮；5、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种高阻燃挤塑保温板及其制备方法，该高阻燃挤塑保温板，由如下重量份的成分组成：聚苯乙烯50-60份、阻燃填充剂15-20份、色母粒1-2份、氧化铝细粉末2-3份、结构稳定剂，抗紫外线剂1-2份，所用的结构稳定剂为膨胀石墨粉末，其用量为聚苯乙烯树脂重量的8～15％，抗紫外线剂的成分为邻羟基苯甲酸酯，阻燃填充剂由煅烧高岭土：纳米二氧化硅：氢氧化镁＝3:2:1的质量比组成，氧化铝细粉末的粒径为10-15μm。

据图1所述，一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，包括如下步骤：

上料、称取各原料，并对其进行搅拌；原料加热、使用油式模温机将上述原料加热2h,至熔融状态备用；发泡、向熔融原料中注入二氧化碳，并加入发泡催化剂；出料、待发泡反应结束后，将上述熔融混合物加入至挤塑机中，经两次挤压后，由二阶挤出机挤出，经整平牵引机引导完成出料过程，得到整块保温板；切割成型、由对中修边机对整块保温板两侧边缘进行整平，再通过长度横切机将整块保温板切割为定长，得到成品。

其中，步骤二中加热温度为195-210℃，油式模温机的内部压强为15-16MPa。

步骤三中所采用的发泡催化剂为乙醇，其反应压强控制在5-6MPa。

据图2所述，步骤四中使用的整平牵引机包括无动力传送带2，无动力传送带2设置在挤塑机出料口1的底部下方，无动力传送带2的底部一侧固定安装有驱动机构3，驱动机构3的一侧安装有驱动轮4，无动力传送带2的底部位于驱动机构3一侧的位置固定安装有电机5，电机5的输出端和驱动轮4之间带传动连接，通过电机5为驱动机构3提供动力，当挤塑机出料口1不出料时，无动力传送带2不工作；当挤塑机出料口1挤出保温板时，驱动机构3带动无动力传送带2工作，引导保温板挤出在无动力传送带2上。

据图3所述，驱动机构3包括底座301，底座301的两侧分别固定连接有固定板302和“L”形板320，固定板302和“L”形板320的顶部均固定安装有连接板一303，两个连接板一303上分别套接有活动板305和“T”形板308，且活动板305和“T”形板308与连接板一303之间均为滑动连接，使得活动板305和“T”形板308可沿着连接板一303上下滑动，活动板305和“T”形板308之间固定连接有连接板二321，连接板二321的底部固定安装有连接架307，连接架307中转动连接有转轮317，固定板302和“L”形板320之间转动连接有转轴二314，转轴二314的中间位置固定安装有凸轮318，凸轮318的外缘与转轮317的外缘相抵接，转轴二314的两端分别延伸至固定板302和“L”形板320的外侧，其中转轴二314的一侧与驱动轮4固定连接。

活动板305和“T”形板308的相向一侧、固定板302和“L”形板320的相向一侧均固定连接有固定桩304，同侧的上下两个固定桩304之间安装有弹簧319，弹簧319处于拉紧的状态，驱动机构3不带动无动力传送带2工作，凸轮318的外缘形状分为两部分，大部分外缘半径较大，小部分外缘半径较小。

“L”形板320上转动连接有连杆313，“T”形板308的一侧转动连接有连接套312，连接套312安装在连杆313上，且连接套312与连杆313之间保持滑动连接，连接套312上固定安装有锥齿轮二311，连杆313位于“L”形板320一侧上方的位置固定安装有锥齿轮四316。

活动板305和“T”形板308之间转动连接有转轴一309，转轴一309延伸至“T”形板308的外侧且固定安装有锥齿轮一310，转轴二314远离驱动轮4的一端固定安装有锥齿轮三315，锥齿轮三315和锥齿轮四316之间啮合连接，锥齿轮一310和锥齿轮二311之间啮合连接。

据图4所述，转轴一309上固定安装有驱动辊306，驱动辊306的两侧设置有边缘位置固定安装有驱动齿轮，无动力传送带2位于挤塑机出料口1一侧的传动辊201的两侧开设有齿牙，当驱动辊306运动至最高处时，驱动齿轮与传动辊201的两侧的齿牙啮合连接。

据图6所述，连杆313的上方外表面上固定连接有限位块，连接套312和连杆313在轴向滑动连接，连杆313和连接套312在周向通过限位块相卡接，保证了连杆313在旋转时，连接套312和连杆313不发生周向的相对运动，跟随连杆313一同旋转。

本发明的工作原理：

在原料中加入结构稳定剂为，其结构稳定剂为膨胀石墨粉末，膨胀石墨粉末在混合物中与各原料紧密结合，增加了保温板成型后的稳定性以及结构强度；同时在原料中加入邻羟基苯甲酸酯作为抗紫外线剂，提高了板材的室外的抗紫外线能力，提高了板材在强光照条件下的使用性能；

在板材挤塑出料过程中使用的整平牵引机，包括了牵引出料的无动力传送带2，无动力传送带2的一侧的传动辊201上的两侧设置有齿牙；通过电机5保持工作，通过驱动轮4带动转轴二314旋转，使得凸轮318保持旋转，当挤塑机出料口1开始挤出保温板时，凸轮318的大半径部分开始与转轮317接触，使得活动板305和“T”形板308被顶起，驱动辊306两侧的驱动齿轮与传动辊201的两侧齿牙相啮合；

同时转轴二314带动连杆313旋转，经过锥齿轮一310和锥齿轮二311的传动，带动驱动辊306旋转，从而使得传动辊201旋转，带动无动力传送带2工作，完成挤塑保温板的出料引导；

当挤塑机的出料结束时，此时正好凸轮318的小半径部分与转轮317接触，活动板305和“T”形板308在两侧弹簧319的拉力作用下沿着连接板一303向下移动，使得驱动辊306与传动辊201脱离，使得无动力传送带2失去驱动力，停止工作，随着凸轮318的旋转，使得出料引导机构间断性工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、上料、称取各原料，并对其进行搅拌；

步骤二、原料加热、使用油式模温机将上述原料加热2h,至熔融状态备用；

步骤三、发泡、向熔融原料中注入二氧化碳，并加入发泡催化剂；

步骤四、出料、待发泡反应结束后，将上述熔融混合物加入至挤塑机中，经两次挤压后，由二阶挤出机挤出，经整平牵引机引导，通过无动力传送带(2)的间断性运输，得到整块保温板；

步骤五、切割成型、由对中修边机对整块保温板两侧边缘进行整平，再通过长度横切机将整块保温板切割为定长，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，保温板由如下重量份的成分组成：聚苯乙烯50-60份、阻燃填充剂15-20份、色母粒1-2份、氧化铝细粉末2-3份、抗紫外线剂1-2份、结构稳定剂。

3.根据权利要求2所述的一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，所用的结构稳定剂为膨胀石墨粉末，其用量为聚苯乙烯树脂重量的8～15％。

4.根据权利要求2所述的一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，所述抗紫外线剂的成分为邻羟基苯甲酸酯。

5.根据权利要求2所述的一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，所述阻燃填充剂由煅烧高岭土：纳米二氧化硅：氢氧化镁＝3:2:1的质量比组成。

6.根据权利要求2所述的一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，所述氧化铝细粉末的粒径为10-15μm。

7.根据权利要求2所述的一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中加热温度为195-210℃，油式模温机的内部压强为15-16MPa。

8.根据权利要求2所述的一种高阻燃挤塑保温板的制备方法，其特征在于，步骤三中所采用的发泡催化剂为乙醇，其反应压强控制在5-6MPa。

9.一种高阻燃挤塑保温板，其特征在于，该保温板通过权利要求1-7任一所述的制备方法制得。

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