CN112657381A - 一种防止染料黏连的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种防止染料黏连的搅拌装置，包括机体，所述机体上端面内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内部能够存放胶状染料，所述搅拌腔下壁面转动设有向上延伸的搅拌转动杆，所述搅拌腔内壁面相互抵接设有能够上下移动的刮取板，所述刮取板上下端面之间连通设有避位腔，所述刮取板远离所述搅拌转动杆轴心一侧下端面固定设有八个环形阵列的拉杆，本发明通过对胶状染料进行搅拌，在节省人力的同时提高了染料的质量，本装置在搅拌的同时能够防止染料迸溅，并能够将附着在设备内壁的染料进行刮取，同时将输送管内部的染料及时的向外排出，避免了染料长时间的残留造成输送管堵塞，及时的对设备内部进行清洁，保障了染料的使用质量。

Description

一种防止染料黏连的搅拌装置

技术领域

本发明涉及染料领域，具体为一种防止染料黏连的搅拌装置。

背景技术

在染料生产与使用的过程中，需要对染料进行搅拌处理，提高染料的质量，对于胶状染料的搅拌，一般采取机器在桶内进行搅拌处理，染料容易黏连在设备的内壁面，长期堆积，染料水分蒸发，变的干涩，进而影响染料的使用效果，同时对于利用管道对染料进行输送的设备，容易造成染料在管道内部残留变质，进而造成管道堵塞，染料搅拌的同时容易造成染料的迸溅，影响操作员的身体健康，本发明阐述的一种防止染料黏连的搅拌装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种防止染料黏连的搅拌装置，本例的一种防止染料黏连的搅拌装置，包括机体，所述机体上端面内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内部能够存放胶状染料，所述搅拌腔下壁面转动设有向上延伸的搅拌转动杆，所述搅拌腔内壁面相互抵接设有能够上下移动的刮取板，所述刮取板上下端面之间连通设有避位腔，所述刮取板远离所述搅拌转动杆轴心一侧下端面固定设有八个环形阵列的拉杆，所述拉杆下端固定设有浮球，所述浮球能够漂浮在胶状染料上，位于所述搅拌腔内部的所述搅拌转动杆外圆面固定设有五个均匀分布的搅拌伸缩杆，所述从动锥齿轮远离所述搅拌转动杆轴心一侧端面设有开口向外的搅拌伸缩腔，所述搅拌伸缩腔内部设有能够沿着靠近或远离所述搅拌转动杆轴心一侧移动的搅拌杆，所述搅拌转动杆下侧的所述机体内设有棘轮腔，所述棘轮腔上壁面转动设有向上延伸的棘轮轴，所述棘轮腔下侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有离心腔，所述离心腔内部设有离心触发装置，所述棘轮腔下侧设有绳轮腔，所述绳轮腔内部设有缠绕装置，所述搅拌腔下壁面连通设有左右对称且向下延伸的染料聚拢腔，所述染料聚拢腔下壁面连通设有向下延伸的染料输送腔，所述染料输送腔内部设有出料装置，所述锥齿轮腔右侧设有气囊存放腔，所述气囊存放腔内部设有能够发生弹性变形的气囊，所述气囊右端面连通设有一分为二的高压排气管，所述高压排气管两端分别与左右两侧所述染料输送腔下端内壁面相互连通，所述气囊存放腔右侧设有与所述高压排气管相互连通的封闭腔，所述封闭腔下壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯内壁面设有能够上下移动的封闭板，所述封闭板左右端面之间连通设有泄气孔，所述电磁弹簧与所述泄气孔能够控制所述高压排气管的开闭。

可优选的，所述搅拌腔左侧的所述机体上端面设有开口向上的转动腔，所述转动腔内壁面设有能够上下移动的转动板，所述转动板上端面固定设有向上延伸出所述机体上端面的顶升杆，所述顶升杆上端固定设有能够将所述搅拌腔上端口封闭的防护板，所述防护板下端面固定设有能够将所述搅拌腔密封的密封圈，所述防护板右端面固定设有锁止块，所述锁止块下侧的所述机体右端面固定设有锁止辅助块，所述锁止辅助块前后端面之间设有能够转动的锁止转轴，所述锁止转轴前后端之间固定设有能够将所述锁止块锁止的锁止板，所述转动腔下壁面固定设有向上延伸的顶升弹簧，所述顶升弹簧上端与所述转动板下端面相互抵接。

可优选的，所述搅拌转动杆下端对应位置的所述机体内固定设有搅拌电机，所述搅拌电机上端面与所述搅拌转动杆下端动力连接，所述搅拌电机下端面与所述棘轮轴上端动力连接，所述棘轮轴下侧固定设有棘轮，所述棘轮能够传递单向动力，所述绳轮腔上侧设有与左右两侧所述染料输送腔相互连通的链轮腔，所述棘轮下端面固定设有贯穿所述锥齿轮腔与所述链轮腔上下壁面且延伸至所述绳轮腔内部的传动轴。

可优选的，所述链轮腔对应位置的所述染料输送腔内壁面固定设有链轮防护罩，所述链轮防护罩设有与所述链轮腔相互连通的链轮防护腔，所述链轮防护腔上壁面转动设有向延伸的螺杆，所述螺杆外圆面固定设有螺叶，所述螺杆下端固定设有小链轮，位于所述链轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有大链轮，所述大链轮与左右两侧所述小链轮之间绕有同一个传送链。

可优选的，所述锥齿轮腔左壁面转动设有贯穿所述离心腔左右壁面且向左延伸的离心轴，所述离心轴右端固定设有从动锥齿轮，位于所述锥齿轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有与所述从动锥齿轮相互啮合的主动锥齿轮，所述离心轴左端对应位置的所述机体内固定设有气泵，所述离心轴左端与所述气泵右端面动力连接，所述离心腔内壁面固定设有环形的电力触发环，位于所述离心腔内部的所述离心轴外圆面固定设有离心板，所述离心板外圆面上下对称设有开口向外的离心块存放腔，所述离心块存放腔内壁面设有能够沿着靠近或远离所述离心轴轴心一侧移动的离心块，所述离心块靠近所述离心轴轴心一侧端面与同侧所述离心块存放腔靠近所述离心轴轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧。

可优选的，所述气泵下端面与外界之间连通设有吸气管，所述气泵上端面与所述气囊左端面连通设有充气管，靠近所述气囊一侧的所述充气管一端内壁面固定设有进气单向阀，所述封闭腔下壁面与所述封闭板下端面之间固定设有电磁弹簧，所述离心块与所述电力触发环相互接触时能够对所述电磁铁芯进行通电。

可优选的，所述传动轴下端固定设有扭矩限制器，所述扭矩限制器下端面固定设有向下延伸的输出轴，所述输出轴下端固定设有绳轮，所述绳轮腔下壁面转动设有向上延伸的支撑转轴，所述支撑转轴上端与所述绳轮下端面转动连接，所述绳轮下端面与所述绳轮腔下壁面之间固定设有套在所述支撑转轴外侧的扭转弹簧，所述绳轮外圆面缠绕有拉绳，所述拉绳另一端与靠近所述搅拌转动杆轴心一侧的所述搅拌杆端面固定连接，靠近所述搅拌转动杆轴心一侧的所述搅拌杆端面与同侧所述搅拌伸缩腔靠近所述搅拌转动杆轴心一侧壁面之间固定设有复位弹簧，左右两侧所述染料输送腔下壁面与所述机体下端面之间连通设有输送管，所述输送管能够辅助染料的输出。

本发明的有益效果是：本发明通过对胶状染料进行搅拌，在节省人力的同时提高了染料的质量，本装置在搅拌的同时能够防止染料迸溅，并能够将附着在设备内壁的染料进行刮取，同时将输送管内部的染料及时的向外排出，避免了染料长时间的残留造成输送管堵塞，及时的对设备内部进行清洁，保障了染料的使用质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图5中E的放大结构示意图；

图7是图5中F的放大结构示意图；

图8是图7中G-G的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种防止染料黏连的搅拌装置，包括机体11，所述机体11上端面内设有开口向上的搅拌腔12，所述搅拌腔12内部能够存放胶状染料，所述搅拌腔12下壁面转动设有向上延伸的搅拌转动杆23，所述搅拌腔12内壁面相互抵接设有能够上下移动的刮取板24，所述刮取板24上下端面之间连通设有避位腔25，所述刮取板24远离所述搅拌转动杆23轴心一侧下端面固定设有八个环形阵列的拉杆26，所述拉杆26下端固定设有浮球27，所述浮球27能够漂浮在胶状染料上，位于所述搅拌腔12内部的所述搅拌转动杆23外圆面固定设有五个均匀分布的搅拌伸缩杆28，所述从动锥齿轮58远离所述搅拌转动杆23轴心一侧端面设有开口向外的搅拌伸缩腔29，所述搅拌伸缩腔29内部设有能够沿着靠近或远离所述搅拌转动杆23轴心一侧移动的搅拌杆30，所述搅拌转动杆23下侧的所述机体11内设有棘轮腔33，所述棘轮腔33上壁面转动设有向上延伸的棘轮轴34，所述棘轮腔33下侧设有锥齿轮腔36，所述锥齿轮腔36左侧设有离心腔61，所述离心腔61内部设有离心触发装置，所述棘轮腔33下侧设有绳轮腔37，所述绳轮腔37内部设有缠绕装置，所述搅拌腔12下壁面连通设有左右对称且向下延伸的染料聚拢腔45，所述染料聚拢腔45下壁面连通设有向下延伸的染料输送腔46，所述染料输送腔46内部设有出料装置，所述锥齿轮腔36右侧设有气囊存放腔55，所述气囊存放腔55内部设有能够发生弹性变形的气囊56，所述气囊56右端面连通设有一分为二的高压排气管70，所述高压排气管70两端分别与左右两侧所述染料输送腔46下端内壁面相互连通，所述气囊存放腔55右侧设有与所述高压排气管70相互连通的封闭腔71，所述封闭腔71下壁面固定设有电磁铁芯72，所述电磁铁芯72内壁面设有能够上下移动的封闭板73，所述封闭板73左右端面之间连通设有泄气孔74，所述电磁弹簧75与所述泄气孔74能够控制所述高压排气管70的开闭。

有益地，所述搅拌腔12左侧的所述机体11上端面设有开口向上的转动腔13，所述转动腔13内壁面设有能够上下移动的转动板14，所述转动板14上端面固定设有向上延伸出所述机体11上端面的顶升杆16，所述顶升杆16上端固定设有能够将所述搅拌腔12上端口封闭的防护板17，所述防护板17下端面固定设有能够将所述搅拌腔12密封的密封圈18，所述防护板17右端面固定设有锁止块19，所述锁止块19下侧的所述机体11右端面固定设有锁止辅助块20，所述锁止辅助块20前后端面之间设有能够转动的锁止转轴21，所述锁止转轴21前后端之间固定设有能够将所述锁止块19锁止的锁止板22，所述转动腔13下壁面固定设有向上延伸的顶升弹簧15，所述顶升弹簧15上端与所述转动板14下端面相互抵接。

有益地，所述搅拌转动杆23下端对应位置的所述机体11内固定设有搅拌电机32，所述搅拌电机32上端面与所述搅拌转动杆23下端动力连接，所述搅拌电机32下端面与所述棘轮轴34上端动力连接，所述棘轮轴34下侧固定设有棘轮35，所述棘轮35能够传递单向动力，所述绳轮腔37上侧设有与左右两侧所述染料输送腔46相互连通的链轮腔38，所述棘轮35下端面固定设有贯穿所述锥齿轮腔36与所述链轮腔38上下壁面且延伸至所述绳轮腔37内部的传动轴39。

有益地，所述链轮腔38对应位置的所述染料输送腔46内壁面固定设有链轮防护罩47，所述链轮防护罩47设有与所述链轮腔38相互连通的链轮防护腔48，所述链轮防护腔48上壁面转动设有向延伸的螺杆49，所述螺杆49外圆面固定设有螺叶50，所述螺杆49下端固定设有小链轮51，位于所述链轮腔38内部的所述传动轴39外圆面固定设有大链轮52，所述大链轮52与左右两侧所述小链轮51之间绕有同一个传送链53。

有益地，所述锥齿轮腔36左壁面转动设有贯穿所述离心腔61左右壁面且向左延伸的离心轴60，所述离心轴60右端固定设有从动锥齿轮58，位于所述锥齿轮腔36内部的所述传动轴39外圆面固定设有与所述从动锥齿轮58相互啮合的主动锥齿轮57，所述离心轴60左端对应位置的所述机体11内固定设有气泵59，所述离心轴60左端与所述气泵59右端面动力连接，所述离心腔61内壁面固定设有环形的电力触发环68，位于所述离心腔61内部的所述离心轴60外圆面固定设有离心板64，所述离心板64外圆面上下对称设有开口向外的离心块存放腔65，所述离心块存放腔65内壁面设有能够沿着靠近或远离所述离心轴60轴心一侧移动的离心块66，所述离心块66靠近所述离心轴60轴心一侧端面与同侧所述离心块存放腔65靠近所述离心轴60轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧67。

有益地，所述气泵59下端面与外界之间连通设有吸气管62，所述气泵59上端面与所述气囊56左端面连通设有充气管63，靠近所述气囊56一侧的所述充气管63一端内壁面固定设有进气单向阀69，所述封闭腔71下壁面与所述封闭板73下端面之间固定设有电磁弹簧75，所述离心块66与所述电力触发环68相互接触时能够对所述电磁铁芯72进行通电。

有益地，所述传动轴39下端固定设有扭矩限制器40，所述扭矩限制器40下端面固定设有向下延伸的输出轴41，所述输出轴41下端固定设有绳轮42，所述绳轮腔37下壁面转动设有向上延伸的支撑转轴43，所述支撑转轴43上端与所述绳轮42下端面转动连接，所述绳轮42下端面与所述绳轮腔37下壁面之间固定设有套在所述支撑转轴43外侧的扭转弹簧44，所述绳轮42外圆面缠绕有拉绳31，所述拉绳31另一端与靠近所述搅拌转动杆23轴心一侧的所述搅拌杆30端面固定连接，靠近所述搅拌转动杆23轴心一侧的所述搅拌杆30端面与同侧所述搅拌伸缩腔29靠近所述搅拌转动杆23轴心一侧壁面之间固定设有复位弹簧76，左右两侧所述染料输送腔46下壁面与所述机体11下端面之间连通设有输送管54，所述输送管54能够辅助染料的输出。

以下结合图1至图8对本文中的一种防止染料黏连的搅拌装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态，转动板14处于下极限位置，顶升弹簧15处于压缩状态，密封圈18将搅拌腔12密封，锁止板22处于上极限位置并将锁止块19锁止，搅拌杆30处于远离搅拌转动杆23轴心一侧，扭转弹簧44处于自由状态，气囊56处于收缩状态，离心块66位于离心块存放腔65内部，离心块66与电力触发环68断开接触，封闭板73处于上极限位置，高压排气管70处于开启状态，电磁铁芯72处于断电状态。

工作时，将防护板17向下继续压缩，进而锁止块19与锁止板22之间存在一定的间隙，将锁止板22绕着锁止转轴21顺时针转动，进而解除锁止板22对锁止块19的锁止，此时停止对防护板17的按压，进而转动板14在顶升弹簧15弹力作用下向上移动，进而通过顶升杆16推动防护板17向上移动，进而解除密封圈18对搅拌腔12的密封，通过转动防护板17，进而带动顶升杆16与转动板14在转动腔13内部转动，进而将搅拌腔12上端口开启，将需要搅拌的染料倒入搅拌腔12内部，进而带动浮球27向上漂浮，通过拉杆26推动刮取板24向上移动，当染料完全倒入搅拌腔12内，拨动防护板17反向转动，当密封圈18与搅拌腔12上端口相互对应时，对防护板17进行向下按压，进而通过顶升杆16推动转动板14向下移动并对顶升弹簧15进行压缩，此时将锁止板22绕着锁止转轴21逆时针转动，进而完成对锁止块19的锁止；搅拌过程：驱动搅拌电机32正转，进而带动搅拌转动杆23正转，进而带动搅拌伸缩杆28与搅拌杆30在搅拌腔12内部进行转动，进而实现对搅拌腔12内部胶状染料进行均匀搅拌，搅拌电机32正转的同时带动棘轮轴34转动，通过棘轮35的作用阻碍动力向下传输；出料过程：驱动搅拌电机32反转，进而带动搅拌转动杆23反向转动，进而带动搅拌伸缩杆28与搅拌杆30反向转动，搅拌电机32反转的同时带动棘轮轴34反向转动，进而通过棘轮35带动传动轴39反转，进而带动扭矩限制器40转动，进而通过输出轴41实现对绳轮42的转动，进而带动扭转弹簧44进行扭转蓄力，绳轮42转动的同时，实现对拉绳31的缠绕，进而带动搅拌杆30向靠近搅拌转动杆23轴心一侧移动，进而对复位弹簧76进行压缩，此时完成搅拌杆30回收至搅拌伸缩腔29内部，当扭矩限制器40的扭矩与扭转弹簧44的最大扭转力矩相等时，扭矩限制器40虽然继续转动，此时停止对输出轴41的动力输出，利用扭矩限制器40的对绳轮42的扭转状态进行维持，传动轴39转动的同时带动大链轮52转动，进而通过传送链53带动小链轮51转动，进而带动螺杆49转动，进而带动螺叶50转动，进而将在染料聚拢腔45内部堆积的胶状染料向下输出，传动轴39转动的同时，带动主动锥齿轮57转动，进而带动相互啮合的从动锥齿轮58加速转动，进而带动离心轴60转动，进而能够带动离心板64转动，离心块66在离心力的作用下带动离心弹簧67进行拉伸并完成与电力触发环68的接触，进而实现对电磁铁芯72通电，进而产生磁力吸引封闭板73向下移动并压缩电磁弹簧75，此时泄气孔74与高压排气管70相互错位，此时封闭板73将高压排气管70进行封闭，离心轴60转动的同时驱动气泵59，进气单向阀69开启，进而通过吸气管62吸收外界气体，进而通过充气管63将气体输送至气囊56内，实现气囊56的膨胀，染料输送腔46内部胶状染料向下输送的同时能够通过输送管54向下输送，进而实现染料的输出，染料输出的同时，造成搅拌腔12内部染料高度的下降，此时浮球27随着染料下降，此时通过拉杆26带动刮取板24向下移动并实现搅拌腔12内壁面附着染料的刮取，当染料停止输送时，停止对搅拌电机32的驱动，进而搅拌转动杆23与棘轮轴34停止转动，绳轮42在扭转弹簧44扭转力的作用下反向转动，由于传动轴39停止对扭矩限制器40的动力传输，进而实现扭矩限制器40与传动轴39的反向转动，此时停止对拉绳31的缠绕，搅拌杆30在复位弹簧76弹力作用下向远离搅拌转动杆23轴心一侧移动，进而完成搅拌杆30的复位，传动轴39停止转动的同时，离心轴60与离心板64停止转动离心块66在离心弹簧67弹力作用下回收至离心块存放腔65内部，离心块66与电力触发环68停止接触，进而断开对电磁铁芯72的供电，此时封闭板73在电磁弹簧75弹力作用下向上移动，进而实现泄气孔74与高压排气管70的相互对应，进而将气囊56内部存留的高压气体通过高压排气管70向染料输送腔46内部释放，进而将输送管54内部的残留的染料向外排出，实现设备内部染料残留的清洁。

本发明的有益效果是：本发明通过对胶状染料进行搅拌，在节省人力的同时提高了染料的质量，本装置在搅拌的同时能够防止染料迸溅，并能够将附着在设备内壁的染料进行刮取，同时将输送管内部的染料及时的向外排出，避免了染料长时间的残留造成输送管堵塞，及时的对设备内部进行清洁，保障了染料的使用质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防止染料黏连的搅拌装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端面内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内部能够存放胶状染料，所述搅拌腔下壁面转动设有向上延伸的搅拌转动杆，所述搅拌腔内壁面相互抵接设有能够上下移动的刮取板，所述刮取板上下端面之间连通设有避位腔，所述刮取板远离所述搅拌转动杆轴心一侧下端面固定设有八个环形阵列的拉杆，所述拉杆下端固定设有浮球，所述浮球能够漂浮在胶状染料上，位于所述搅拌腔内部的所述搅拌转动杆外圆面固定设有五个均匀分布的搅拌伸缩杆，所述从动锥齿轮远离所述搅拌转动杆轴心一侧端面设有开口向外的搅拌伸缩腔，所述搅拌伸缩腔内部设有能够沿着靠近或远离所述搅拌转动杆轴心一侧移动的搅拌杆，所述搅拌转动杆下侧的所述机体内设有棘轮腔，所述棘轮腔上壁面转动设有向上延伸的棘轮轴，所述棘轮腔下侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有离心腔，所述离心腔内部设有离心触发装置，所述棘轮腔下侧设有绳轮腔，所述绳轮腔内部设有缠绕装置，所述搅拌腔下壁面连通设有左右对称且向下延伸的染料聚拢腔，所述染料聚拢腔下壁面连通设有向下延伸的染料输送腔，所述染料输送腔内部设有出料装置，所述锥齿轮腔右侧设有气囊存放腔，所述气囊存放腔内部设有能够发生弹性变形的气囊，所述气囊右端面连通设有一分为二的高压排气管，所述高压排气管两端分别与左右两侧所述染料输送腔下端内壁面相互连通，所述气囊存放腔右侧设有与所述高压排气管相互连通的封闭腔，所述封闭腔下壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯内壁面设有能够上下移动的封闭板，所述封闭板左右端面之间连通设有泄气孔，所述电磁弹簧与所述泄气孔能够控制所述高压排气管的开闭。

2.如权利要求1所述的一种防止染料黏连的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔左侧的所述机体上端面设有开口向上的转动腔，所述转动腔内壁面设有能够上下移动的转动板，所述转动板上端面固定设有向上延伸出所述机体上端面的顶升杆，所述顶升杆上端固定设有能够将所述搅拌腔上端口封闭的防护板，所述防护板下端面固定设有能够将所述搅拌腔密封的密封圈，所述防护板右端面固定设有锁止块，所述锁止块下侧的所述机体右端面固定设有锁止辅助块，所述锁止辅助块前后端面之间设有能够转动的锁止转轴，所述锁止转轴前后端之间固定设有能够将所述锁止块锁止的锁止板，所述转动腔下壁面固定设有向上延伸的顶升弹簧，所述顶升弹簧上端与所述转动板下端面相互抵接。

3.如权利要求1所述的一种防止染料黏连的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌转动杆下端对应位置的所述机体内固定设有搅拌电机，所述搅拌电机上端面与所述搅拌转动杆下端动力连接，所述搅拌电机下端面与所述棘轮轴上端动力连接，所述棘轮轴下侧固定设有棘轮，所述棘轮能够传递单向动力，所述绳轮腔上侧设有与左右两侧所述染料输送腔相互连通的链轮腔，所述棘轮下端面固定设有贯穿所述锥齿轮腔与所述链轮腔上下壁面且延伸至所述绳轮腔内部的传动轴。

4.如权利要求3所述的一种防止染料黏连的搅拌装置，其特征在于：所述链轮腔对应位置的所述染料输送腔内壁面固定设有链轮防护罩，所述链轮防护罩设有与所述链轮腔相互连通的链轮防护腔，所述链轮防护腔上壁面转动设有向延伸的螺杆，所述螺杆外圆面固定设有螺叶，所述螺杆下端固定设有小链轮，位于所述链轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有大链轮，所述大链轮与左右两侧所述小链轮之间绕有同一个传送链。

5.如权利要求3所述的一种防止染料黏连的搅拌装置，其特征在于：所述锥齿轮腔左壁面转动设有贯穿所述离心腔左右壁面且向左延伸的离心轴，所述离心轴右端固定设有从动锥齿轮，位于所述锥齿轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有与所述从动锥齿轮相互啮合的主动锥齿轮，所述离心轴左端对应位置的所述机体内固定设有气泵，所述离心轴左端与所述气泵右端面动力连接，所述离心腔内壁面固定设有环形的电力触发环，位于所述离心腔内部的所述离心轴外圆面固定设有离心板，所述离心板外圆面上下对称设有开口向外的离心块存放腔，所述离心块存放腔内壁面设有能够沿着靠近或远离所述离心轴轴心一侧移动的离心块，所述离心块靠近所述离心轴轴心一侧端面与同侧所述离心块存放腔靠近所述离心轴轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧。

6.如权利要求5所述的一种防止染料黏连的搅拌装置，其特征在于：所述气泵下端面与外界之间连通设有吸气管，所述气泵上端面与所述气囊左端面连通设有充气管，靠近所述气囊一侧的所述充气管一端内壁面固定设有进气单向阀，所述封闭腔下壁面与所述封闭板下端面之间固定设有电磁弹簧，所述离心块与所述电力触发环相互接触时能够对所述电磁铁芯进行通电。

7.如权利要求3所述的一种防止染料黏连的搅拌装置，其特征在于：所述传动轴下端固定设有扭矩限制器，所述扭矩限制器下端面固定设有向下延伸的输出轴，所述输出轴下端固定设有绳轮，所述绳轮腔下壁面转动设有向上延伸的支撑转轴，所述支撑转轴上端与所述绳轮下端面转动连接，所述绳轮下端面与所述绳轮腔下壁面之间固定设有套在所述支撑转轴外侧的扭转弹簧，所述绳轮外圆面缠绕有拉绳，所述拉绳另一端与靠近所述搅拌转动杆轴心一侧的所述搅拌杆端面固定连接，靠近所述搅拌转动杆轴心一侧的所述搅拌杆端面与同侧所述搅拌伸缩腔靠近所述搅拌转动杆轴心一侧壁面之间固定设有复位弹簧，左右两侧所述染料输送腔下壁面与所述机体下端面之间连通设有输送管，所述输送管能够辅助染料的输出。

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