CN208277211U - 一种分体式岩棉切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式岩棉切割机，属于岩棉加工技术领域。本实用新型包括上端吊装机架和下端加工基座，所述的上端吊装机架的上表面设置有电机，电机的输出端设置有防滑皮带，防滑皮带的另一侧设置有驱动轴，所述的驱动轴的外表面固定套装有圆盘刀片，下端加工基座的上表面固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的顶部设置有切割平台。本实用新型采用圆盘刀片进行旋转切割，产生的切割力更大，岩棉板各切割区域不易粘连，成型度更高，无需二次加工，装置结构合理，操作简单，无需返工，提高了施工效率，保证了产品质量，降低了加工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种分体式岩棉切割机

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工技术领域，更具体地说，涉及一种分体式岩棉切割机。

背景技术

岩棉是建筑保温和管道保温的理想材料，其原料是天然矿石和高炉矿渣，经熔制-成纤-集棉成毡-打褶加压-固化成型-分割包装。对于岩棉的深加工通常设置在固化成型后如开条、贴膜、片厚，不影响产线整体效率。岩棉产品成型后，需要切割形成小的岩棉板块，但由于固化后岩棉韧性不够，普通的切割机切割时不能有效割裂岩棉表层，导致岩棉切割时藕断丝连，不能被完全斩断，以至于切割完成后还需要人工进行二次切割，与此同时，现有的岩棉切割机在切割时容易存在切割偏移以及切割宽度不可控的现象，切割精度不高，致使加工周期延长，生产效率降低，加工成本倍增。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种分体式岩棉切割机，该装置结构合理，切割精度高，操作简单，无需返工，提高了施工效率，保证了产品质量，降低了加工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种分体式岩棉切割机，包括上端吊装机架和下端加工基座，所述的上端吊装机架的上表面设置有电机，电机的输出端设置有防滑皮带，防滑皮带的另一侧设置有驱动轴，所述的驱动轴的外表面固定套装有圆盘刀片，圆盘刀片在驱动轴的外圈等距间隔设置；

所述的上端吊装机架的底部设置有下端加工基座，下端加工基座的上表面固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的底部与下端加工基座固定连接，所述的液压伸缩缸的顶部设置有切割平台，切割平台的外表面开设有切割槽，所述的切割平台的左侧固定安装有液压推进器，切割平台的右侧设置有成品箱。

进一步地，所述的电机固定安装在上端吊装机架的外侧面，驱动轴活动安装在上端吊装机架的内侧面，驱动轴与电机间隔设置。

进一步地，所述的圆盘刀片在驱动轴的外圈竖直设置，圆盘刀片与切割槽对应设置在同一铅垂线上。

进一步地，所述的液压伸缩缸的输出端竖直向上并与切割平台的底部固定焊接，液压伸缩缸在切割平台的底部对称设置。

进一步地，所述的切割槽在切割平台的上表面等距间隔设置，切割槽的横截面为半圆弧形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用圆盘刀片进行旋转切割，产生的切割力更大，岩棉板各切割区域不易粘连，成型度更高，无需二次加工，且相邻的圆盘刀片间距一定，以致于切割产物的尺寸精准性较高，品质较为优异，该装置结构合理，操作简单，无需返工，切割完成后，液压推进器推动切割完成的条状岩棉产品使其落入成品箱中，即可完成单个岩棉板的加工分拣操作，提高了施工效率，保证了产品质量，降低了加工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的切割工作示意图；

图3为本实用新型的切割平台俯视图；

图4为本实用新型的成品推进状态图。

图中：1、上端吊装机架；2、下端加工基座；3、电机；4、防滑皮带；5、驱动轴；6、圆盘刀片；7、液压伸缩缸；8、切割平台；81、切割槽；9、液压推进器；10、成品箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种分体式岩棉切割机，包括上端吊装机架1和下端加工基座2，上端吊装机架1吊装在加工车间内，上端吊装机架1的上表面设置有电机3，电机3的输出端设置有防滑皮带4，防滑皮带4的另一侧设置有驱动轴5，驱动轴5的外表面固定套装有圆盘刀片6，电机3固定安装在上端吊装机架1的外侧面，驱动轴5活动安装在上端吊装机架1的内侧面，驱动轴5与电机3间隔设置，驱动轴5与电机3间隔一定的安全距离，且防滑皮带4设置在上端吊装机架1的侧边，避免切割岩棉时产生的碎屑混入传动机构内部，提高装置运行时的稳定性与安全性，圆盘刀片6在驱动轴5的外圈等距间隔设置，圆盘刀片6在驱动轴5的外圈竖直设置。

上端吊装机架1的底部设置有下端加工基座2，下端加工基座2的上表面固定安装有液压伸缩缸7，液压伸缩缸7的底部与下端加工基座2固定连接，液压伸缩缸7的顶部设置有切割平台8，液压伸缩缸7的输出端竖直向上并与切割平台8的底部固定焊接，液压伸缩缸7在切割平台8的底部对称设置，通过液压伸缩缸7带动切割平台8进行升降，从图3可以看出，切割平台8的外表面开设有切割槽81，从图2可以看出，圆盘刀片6与切割槽81对应设置在同一铅垂线上，液压伸缩缸7上升到最大极限高度时，圆盘刀片6也不与切割槽81产生接触，从而避免圆盘刀片6割裂切割平台8，采用旋转式的圆盘刀片6进行切割，其切割迅速，且产生的切割力更大，岩棉板各切割区域不易粘连，成型度更高，无需二次加工，且相邻的圆盘刀片6间距一定，以致于切割产物的尺寸精准性较高，品质较为优异，切割槽81在切割平台8的上表面等距间隔设置，切割槽81的横截面为半圆弧形，切割槽81容纳切割边角料，切割完成时，该边角料即可集中收集以待再次加工，切割平台8的左侧固定安装有液压推进器9，切割平台8的右侧设置有成品箱10，将岩棉板平放在切割平台8的上表面，启动电机3，使得驱动轴5带动圆盘刀片6匀速转动，启动液压伸缩缸7，切割平台8在液压伸缩缸7的作用下不断上升，圆盘刀片6与岩棉板产生接触并切割岩棉板，从图4可以看出，切割完成后，液压推进器9推动切割完成的条状岩棉产品使其落入成品箱10中，即可完成单个岩棉板的加工分拣操作。

本实用新型采用圆盘刀片6进行旋转切割，圆盘刀片6切割迅速，且产生的切割力更大，岩棉板各切割区域不易粘连，成型度更高，无需二次加工，且相邻的圆盘刀片6间距一定，以致于切割产物的尺寸精准性较高，品质较为优异，该装置结构合理，操作简单，无需返工，切割完成后，液压推进器9推动切割完成的条状岩棉产品使其落入成品箱10中，即可完成单个岩棉板的加工分拣操作，提高了施工效率，保证了产品质量，降低了加工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种分体式岩棉切割机，包括上端吊装机架(1)和下端加工基座(2)，其特征在于：所述的上端吊装机架(1)的上表面设置有电机(3)，电机(3)的输出端设置有防滑皮带(4)，防滑皮带(4)的另一侧设置有驱动轴(5)，所述的驱动轴(5)的外表面固定套装有圆盘刀片(6)，圆盘刀片(6)在驱动轴(5)的外圈等距间隔设置；

所述的上端吊装机架(1)的底部设置有下端加工基座(2)，下端加工基座(2)的上表面固定安装有液压伸缩缸(7)，液压伸缩缸(7)的底部与下端加工基座(2)固定连接，所述的液压伸缩缸(7)的顶部设置有切割平台(8)，切割平台(8)的外表面开设有切割槽(81)，所述的切割平台(8)的左侧固定安装有液压推进器(9)，切割平台(8)的右侧设置有成品箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式岩棉切割机，其特征在于：所述的电机(3)固定安装在上端吊装机架(1)的外侧面，驱动轴(5)活动安装在上端吊装机架(1)的内侧面，驱动轴(5)与电机(3)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种分体式岩棉切割机，其特征在于：所述的圆盘刀片(6)在驱动轴(5)的外圈竖直设置，圆盘刀片(6)与切割槽(81)对应设置在同一铅垂线上。

4.根据权利要求1所述的一种分体式岩棉切割机，其特征在于：所述的液压伸缩缸(7)的输出端竖直向上并与切割平台(8)的底部固定焊接，液压伸缩缸(7)在切割平台(8)的底部对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种分体式岩棉切割机，其特征在于：所述的切割槽(81)在切割平台(8)的上表面等距间隔设置，切割槽(81)的横截面为半圆弧形。