CN205325805U - 一种冷冻黄桃切丁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻黄桃切丁机，包括机架、输送模带、水果模具、传动链条、上料台、切刀、切刀模具、落料斗、伺服电机、电控箱；所述机架上装配有输送模带和水果模具；传动链条通过齿轮装配于机架侧边，所述输送模带设有从动轴和主动轴，所述机架上设有伺服电机和减速器，所述机架前设有上料台，所述机架上固定设有切刀架、气缸，所述切刀架内并排设有切刀模具和切刀，所述机架后方设有防护罩和落料斗，所述机架侧面设有电控箱，所述控制器控制输送模带和切刀模具按步矩同步运行；本新型设计优化设计，采用输送模带与切刀模具程控步矩同步切丁，制造成本低，切丁效率高，适合多种水果切丁加工，安全、卫生，丁块规整度好，尺寸一致。

Description

一种冷冻黄桃切丁机

技术领域

本实用新型涉及一种水果切丁技术设备领域，特别涉及一种冷冻黄桃切丁机。

背景技术

随着食品加工的快速发展，特别是果脯、罐头加工领域需要将果料加工切制成片状或者丁块状；切丁机是适用于蔬菜、水果、冷冻果蔬加工厂等软质食材及食品酱菜行业加工各种根、茎类蔬菜成正方体、片体或长方体形状的机器。

黄桃、白桃、红杏类水果，具有类圆球外形，并且是带核水果，这类产品在清洗去核后，需要在冷冻状态下对产品进行切丁加工，而现有技术中，通用的切丁机无法满足对切丁规整度、切丁速度的要求；产品丁块的外观、大小与规整度需要满足罐装水果的标准。

现有技术中的不足是：冷冻后的黄桃类水果，硬度较硬，必须在软化之前完成切丁，然后再进行处理；通常采用人工切丁，将冷冻的黄桃切成丁状，作业效率低下，需要大量人工作业才能满足生产加工需求；工作量大、速度慢，用工成本高，很难达到丁块的规整度和尺寸要求；而使用通用切丁机对黄桃类水果切丁处理，操作繁琐；丁块规整度与尺寸不佳，切丁效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷冻黄桃切丁机，针对现有技术中的不足，设计优化专用切丁机，采用装配有水果模具的输送模带与切刀模具程控同步步进与切丁操作方式，制造成本比较低，通过多组切丁模具，切丁效率大幅提高，适合各种冷冻程度不一样的黄桃、白桃类水果的切丁加工，完全取代人工切丁，安全、卫生，效率提高；丁块规整度好，尺寸一致。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冷冻黄桃切丁机，包括机架、碎料托板、输送模带、水果模具、传动链条、上料台、防护罩、切刀架、气缸、切刀、切刀模具、落料斗、伺服电机、减速器、电控箱、控制按钮、支撑脚、侧脚轮、侧板、电机座，其特征在于：

所述机架为金属型材螺接固定而成的长方型框体，所述机架底部四角螺接固定设置有4个支撑脚，所述支撑脚侧面固定装配有侧脚轮；所述机架中间螺接设置有碎料托板，所述机架上部侧面设置有侧板；所述机架上部水平装配有输送模带，所述输送模带上并排设置有带板，所述带板上装配有多个水果模具；所述带板的二侧通过环状的传动链条相互连接；所述传动链条通过齿轮装配于机架的侧边，所述输送模带的前部设置有从动轴，后部设置有主动轴，所述主动轴和从动轴通过齿轮与传动链条啮合连接，所述主动轴侧向的机架上设置有电机座，所述电机座上螺接固定设置有伺服电机和减速器，所述伺服电机通过减速器与主动轴轴接；所述机架前部螺接固定设置有上料台，所述输送模带后部的机架上固定设置有切刀架，所述切刀架上方螺接设置有气缸，所述切刀架内部并排设置有切刀模具，所述切刀模具内固定设置有切刀，所述切刀模具与气缸活塞固定连接，并在气缸驱动下上下往复运动；所述切刀架内侧设置有位移传感器，所述主动轴上方设置有防护罩，所述输送模带后部下方的机架侧方固定设置有落料斗，所述机架侧面设置有电控箱，所述电控箱内设置有控制器，所述控制箱的面板上设置有多个控制按钮，所述气缸、伺服电机、位移传感器与电控器电气信号连接，所述控制器控制输送模带按步矩同步前进，同时控制切刀模具按步矩同步上下往复作运行。

所述带板上至少并排装配有3个水果模具，所述切刀和切刀模具的数量与带板上的水果模具数量相同设置。

所述上料台设置有三个，分别设置在输送模带的左侧、右侧和前侧。

所述水果模具内设置有横竖相互垂直的三组刀槽；所述水果模具的中部设置有圆弧形凹面；所述切刀包括三横三纵九刃刀，所述切刀的数量、位置与水果模具内的刀槽匹配设置。

所述输送模带和切刀模具的步矩同步时间可调节，所述步矩同步时间范围为2秒—6秒。

所述控制按钮包括开关机钮、电源指示灯、急停钮、调速钮。

本实用新型的工作原理为：所述冷冻黄桃切丁机，按照切丁先后顺序，依次为上料、排序、输送、步矩同步、切刀切丁、落料；冷冻后的黄桃放置在上料台上，人工将黄桃放置到水果模具内，操作人员站立于上料台的两侧和前部，对输送模带上的水果模具进行摆放和定位，伺服电机开始运转之后，水果模具运行到切刀模具下方，通过位移传感器获得水果模具的位置信号，并通过控制器指令程序给出停止信号，机器停止动作；此时切刀模具上的气缸作用于切刀直接切割黄桃，动作完成之后，气缸复位，立刻回到初始状态；控制器得到信号之后，指令输送模带步矩同步继续运转，一个循环周期结束。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计优化专用切丁机，采用装配有水果模具的输送模带与切刀模具程控同步步进与切丁操作方式，制造成本比较低，通过多组切丁模具，切丁效率大幅提高，适合各种冷冻程度不一样的黄桃、白桃类水果的切丁加工，完全取代人工切丁，安全、卫生，效率提高；丁块规整度好，尺寸一致；水果模具适合于加工跟黄桃大小相似的白桃、红杏等产品切丁，一机多用；结构简单，节省了大量的人力物力，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种冷冻黄桃切丁机立体示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种冷冻黄桃切丁机俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架2.碎料托板3.输送模带4.黄桃模具

5.传动链条6.上料台7.防护罩8.切刀架

9.气缸10.切刀11.切刀模具12.落料斗

13.伺服电机14.减速器15.电控箱16.控制按钮

17.支撑脚18.侧脚轮19.侧板20.电机座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种冷冻黄桃切丁机，包括机架1、碎料托板2、输送模带3、水果模具4、传动链条5、上料台6、防护罩7、切刀架8、气缸9、切刀10、切刀模具11、落料斗12、伺服电机13、减速器14、电控箱15、控制按钮16、支撑脚17、侧脚轮18、侧板19、电机座20。

所述机架1为金属型材螺接固定而成的长方型框体，所述机架1底部四角螺接固定设置有4个支撑脚17，所述支撑脚17侧面固定装配有侧脚轮18；所述机架1中间螺接设置有碎料托板2，所述机架1上部侧面设置有侧板19；所述机架1上部水平装配有输送模带3，所述输送模带3上并排设置有带板，所述带板上装配有多个水果模具4；所述带板的二侧通过环状的传动链条5相互连接；所述传动链条5通过齿轮装配于机架1的侧边，所述输送模带3的前部设置有从动轴，后部设置有主动轴，所述主动轴和从动轴通过齿轮与传动链条5啮合连接，所述主动轴侧向的机架1上设置有电机座20，所述电机座20上螺接固定设置有伺服电机13和减速器14，所述伺服电机13通过减速器14与主动轴轴接；所述机架1前部螺接固定设置有上料台6，所述输送模带3后部的机架1上固定设置有切刀架8，所述切刀架8上方螺接设置有气缸9，所述切刀架8内部并排设置有切刀模具11，所述切刀模具11内固定设置有切刀10，所述切刀模具11与气缸9活塞固定连接，并在气缸9驱动下上下往复运动；所述切刀架8内侧设置有位移传感器，所述主动轴上方设置有防护罩7，所述输送模带3后部下方的机架1侧方固定设置有落料斗12，所述机架1侧面设置有电控箱15，所述电控箱15内设置有控制器，所述控制箱15的面板上设置有多个控制按钮16，所述气缸9、伺服电机13、位移传感器与电控器电气信号连接，所述控制器控制输送模带3按步矩同步前进，同时控制切刀模具11按步矩同步上下往复作运行。

所述带板上至少并排装配有3个水果模具4，所述切刀10和切刀模具11的数量与带板上的水果模具4数量相同设置。

所述上料台6设置有三个，分别设置在输送模带3的左侧、右侧和前侧。

所述水果模具4内设置有横竖相互垂直的三组刀槽；所述水果模具4的中部设置有圆弧形凹面；所述切刀10包括三横三纵九刃刀，所述切刀10的数量、位置与水果模具4内的刀槽匹配设置。

所述输送模带3和切刀模具11的步矩同步时间可调节，所述步矩同步时间范围为3.5秒—4秒。

所述控制按钮16包括开关机钮、电源指示灯、急停钮、调速钮。

本实用新型的具体实施操作步骤是：所述冷冻黄桃切丁机，按照切丁先后顺序，依次为上料、排序、输送、步矩同步、切刀切丁、落料；冷冻后的黄桃放置在上料台6上，人工将黄桃放置到水果模具4内，操作人员站立于上料台6的两侧和前部，对输送模带3上的水果模具4进行摆放和定位，伺服电机13开始运转之后，水果模具4运行到切刀模具11下方，通过位移传感器获得水果模具4的位置信号，并通过控制器指令程序给出停止信号，机器停止动作；此时切刀模具11上的气缸9作用于切刀10直接切割黄桃，动作完成之后，气缸9复位，立刻回到初始状态；控制器得到信号之后，指令输送模带3步矩同步继续运转，一个循环周期结束。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计优化专用切丁机，采用装配有水果模具的输送模带与切刀模具程控同步步进与切丁操作方式，制造成本比较低，通过多组切丁模具，切丁效率大幅提高，适合各种冷冻程度不一样的黄桃、白桃类水果的切丁加工，完全取代人工切丁，安全、卫生，效率提高；丁块规整度好，尺寸一致；水果模具适合于加工跟黄桃大小相似的白桃、红杏等产品切丁，一机多用；结构简单，节省了大量的人力物力，生产效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种冷冻黄桃切丁机，其特征在于，包括机架、碎料托板、输送模带、水果模具、传动链条、上料台、防护罩、切刀架、气缸、切刀、切刀模具、落料斗、伺服电机、减速器、电控箱、控制按钮、支撑脚、侧脚轮、侧板、电机座；所述机架为金属型材螺接固定而成的长方型框体，所述机架底部四角螺接固定设置有4个支撑脚，所述支撑脚侧面固定装配有侧脚轮；所述机架中间螺接设置有碎料托板，所述机架上部侧面设置有侧板；所述机架上部水平装配有输送模带，所述输送模带上并排设置有带板，所述带板上装配有多个水果模具；所述带板的二侧通过环状的传动链条相互连接；所述传动链条通过齿轮装配于机架的侧边，所述输送模带的前部设置有从动轴，后部设置有主动轴，所述主动轴和从动轴通过齿轮与传动链条啮合连接，所述主动轴侧向的机架上设置有电机座，所述电机座上螺接固定设置有伺服电机和减速器，所述伺服电机通过减速器与主动轴轴接；所述机架前部螺接固定设置有上料台，所述输送模带后部的机架上固定设置有切刀架，所述切刀架上方螺接设置有气缸，所述切刀架内部并排设置有切刀模具，所述切刀模具内固定设置有切刀，所述切刀模具与气缸活塞固定连接，并在气缸驱动下上下往复运动；所述切刀架内侧设置有位移传感器，所述主动轴上方设置有防护罩，所述输送模带后部下方的机架侧方固定设置有落料斗，所述机架侧面设置有电控箱，所述电控箱内设置有控制器，所述控制箱的面板上设置有多个控制按钮，所述气缸、伺服电机、位移传感器与电控器电气信号连接，所述控制器控制输送模带按步矩同步前进，同时控制切刀模具按步矩同步上下往复作运行。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻黄桃切丁机，其特征在于，所述带板上至少并排装配有3个水果模具，所述切刀和切刀模具的数量与带板上的水果模具数量相同设置。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻黄桃切丁机，其特征在于，所述上料台设置有三个，分别设置在输送模带的左侧、右侧和前侧。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻黄桃切丁机，其特征在于，所述水果模具内设置有横竖相互垂直的三组刀槽；所述水果模具的中部设置有圆弧形凹面；所述切刀包括三横三纵九刃刀，所述切刀的数量、位置与水果模具内的刀槽匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种冷冻黄桃切丁机，其特征在于，所述输送模带和切刀模具的步矩同步时间可调节，所述步矩同步时间范围为2秒—6秒。

6.根据权利要求1所述的一种冷冻黄桃切丁机，其特征在于，所述控制按钮包括开关机钮、电源指示灯、急停钮、调速钮。