CN101720974A - 无粘连自动粉丝生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开无粘连自动粉丝生产线，包括按物料传送的挤丝机、预烘干机、过渡输送机、切断输送机；所述的挤丝机、预烘干机内设有输送带，所述的输送带均为特氟龙输送带。本发明的生产线，由于输送带诶特氟龙输送带，因此，不仅能够减少生产工序，而且能够降低耗能量，减少生产时间，提高生产效率。

Description

无粘连自动粉丝生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种无粘连自动粉丝生产线及其生产工艺，特别是生产线上所使用的输送带。

背景技术

现在，利用全自动化机械设备来加工粉丝、粉条时，米粉、淀粉熟化后从挤丝机挤出成型时的粉丝和粉条很容易粘连在一起，为了防止粘连一起，一般通过时效处理、冷冻、水洗松丝等方法解决，为了达到不粘接的效果，时效、冷冻、水洗松丝的时间长，一般都需超过12小时，需要的冷冻温度低，一般在-20℃以下冷冻。冷冻时间增长和冷冻温度降低会大量增加能源的消耗，同时，影响生产效率。

目前，有一种方便粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉筛滤、调浆、拌浆分配、自熟挤丝、粉丝抗粘、粉丝时效、粉丝冷冻粉丝解冻、二次时效、水洗松丝、定量切断、整形脱水、预干定型、粉块烘干、粉块风冷、包装输送。上述的生产线，为了解决粘连问题，依次采用了粉丝抗粘、粉丝时效、粉丝冷冻粉丝解冻、二次时效、水洗松丝这些设备来达到目的，其中粉丝、粉条在时效老化机和粉丝冷冻机内老化、冷冻的时间非常的长，水洗松丝后还要进行除湿处理，不仅增加了工艺步骤，还大量的消耗了能量；从上述的生产线可以看到，为了解决粘连这一个问题，加入了不少的工序，因此，不仅增长了整个生产线的长度，占用了许多的厂房空间，而且消耗的时间也多，耗能量也大。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种无粘连自动粉丝生产线，本发明的生产线，不仅能够减少生产工序，而且能够降低耗能量，减少生产时间，提高生产效率。

本发明另一目的是提供无粘连自动粉丝生产线的生产工艺，利用本发明的生产工艺，能够减少生产工序，能够降低耗能量，减少生产时间，提高生产效率。

为达到上述目的，一种无粘连自动粉丝生产线，包括按物料传送的挤丝机、预烘干机、过渡输送机、切断输送机；所述的挤丝机、预烘干机内设有输送带，所述的输送带均为特氟龙输送带。

由于挤丝机、预烘干机内设的输送带为特氟龙输送带，特氟龙输送带具有抗粘性、耐高温、耐腐蚀的特性。粉丝、粉条从挤丝头出来后直接落入到特氟龙输送带上，由于特氟龙输送带具有抗粘性、耐高温性，因此，不需要另外采用其他的防粘手段和耐高温设备就能够达到生产的要求，与现有技术相比，减少了抗粘、老化、冷冻、解冻、凉粉、泡水松丝等防粘工序，这样，不仅减少了生产工序，减小了生产线的长度，节约了厂房的占用面积，而且降低了耗能量，减少了生产时间，提高了生产效率。

作为改进，所述的切断输送机之后设有按物料传送的预干定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。

作为具体化，所述的挤丝机包括挤丝机架及挤丝装置，挤丝装置包括挤丝筒、与挤丝筒出丝端连接的挤丝头、设于挤丝筒内的挤丝螺杆、与挤丝筒进粉端连接的入料斗、与挤丝螺杆连接的挤丝电机；工作时，打浆后的淀粉浆体经入料斗进入到挤丝筒内，在挤丝筒内进行熟化，并在挤丝螺杆的作用下输送到挤丝头处，经挤丝头后形成粉丝或粉条，形成的粉丝或粉条直接落入到设在挤丝机下的预烘干机输入特氟龙输送带上，然后被输送到预烘干机内。由于从挤丝头中出来的粉丝、粉条直接落入到抗粘结的特氟龙输送带上，因此，给后续的加工工序带来方便。

作为改进，特氟龙输送带的输送速度等于或略快于粉丝、粉条的出丝线速度。

作为改进，所述挤丝机内设有二个以上的挤丝装置，挤丝装置中的挤丝头在特氟龙输送带的运动方向和与特氟龙输送带运动垂直的方向上交错不重叠排列。由于设置了二个以上的挤丝装置，因此，能够实现大批量的生产，由于挤丝头为交错排列，从相邻挤丝头出来的粉丝、粉条不会相互的干扰，因此，能够防止出现相互粘结的现象。

作为改进，所述的挤丝头包括挤丝模板，挤丝模板上设有二排以上二列以上的挤丝孔，所述的每列挤丝孔倾斜排布。由于设置二排以上二列以上的挤丝孔，因此，能够实现大批量的生产，由于每列挤丝孔倾斜排布，因此，从每个挤丝孔内出来的粉丝、粉条直接平铺入到特氟龙输送带上，不会产生重叠的现象。

作为具体化，所述的预烘干机包括预烘干机架、安装在预烘干机架上的封板、设在预烘干机架内的二层以上的所述特氟龙输送带及设在预烘干机架上的风机，所述预烘干机架内的特氟龙输送带的输入端处于挤丝机挤丝头的下方。设置二层以上的特氟龙输送带，使得粉丝、粉条能够在预烘干机内达到预烘干的要求，且减少了预烘干机的长度；设置特氟龙输送带，粉丝、粉条不会粘结，因此，给后续工序带来了方便。

作为具体化，所述的过渡输送机包括过渡输送机架、第一主动轴、第一被动轴、设在第一主动轴上的第一主动轮、设在第一被动轴上的第一被动轮、设在第一主动轮和第二主动轮上的输送带，第一主动轴设在过渡输送机架靠近预烘干机一侧，第一被动轴设在过渡输送机架靠近切断输送机一侧。

作为具体化，所述的切断输送机包括切断输送机架，切断机架分为上空间、中空间和下空间，上空间内设有与过渡输送机上的输送带连接的输送带，中空间内设有单独运动的输送带，下空间内设有输送链条，输送链条上设有粉盒，输送链条的输出端与预干定型机内的输送链条连接；所述的上空间内的输送带和中空间的输送带之间设有切断装置，所述的切断装置包括两个轴线在同一水平面上的滚轴、切刀轴、砧轴及设在切刀轴上的切刀，所述的砧轴和切刀轴的轴线在同一水平面上，滚轴设在切刀轴的上方。其过程为：粉丝、粉条经过渡输送机上的输送带进入到切断输送机上空间中的输送带，然后经过滚轴进入到切刀轴上进行切断，切断后粉丝、粉条落入到中空间内的输送带上，然后，将中空间上的粉丝、粉条放入到输送链条上的粉盒中进入到下一道工序。

为达到上述的第二目的，无粘连自动粉丝生产线的生产工艺，其工艺步骤为：

(1)将和好的米粉、淀粉输送到挤丝机上，通过挤丝机将米粉、淀粉加工成粉丝、粉条，挤出的粉丝、粉条直接落入到挤丝机下的特氟龙输送带上，在特氟龙输送带的作用下被输送到预烘干机内；

(2)粉丝或粉条在预烘干机内被输送的同时，预烘干机对粉丝或粉条进行预烘干，经预烘干后粉丝或粉条被输送到过渡输送机上的输送带上，然后被输送到切断输送机内；

(3)粉丝或粉条进入到切断输送机内后首先在切断装置上进行切断，切断的粉丝或粉条落入到输送带上，然后将粉丝或粉条放入到输送链条上粉盒内，接着将装有粉丝或粉条的粉盒输送到预干定型机内进行预烘干和定型；

(4)将经预烘干和定型的粉丝或粉条输送到烘干机内进行烘干；

(5)将烘干的粉丝或粉条输送到风冷机内进行风冷；

(6)将风冷后的粉丝或粉条输送到包装输送机内进行包装。

利用上述的生产工艺，与现有技术相比，减少了抗粘、老化、冷冻、解冻、凉粉等防粘工序，这样，不仅减少了生产工序，减小了生产线的长度，而且降低了耗能量，减少了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的生产线主视图；

图2为本发明生产线的俯视图；

图3为挤丝机示意图；

图4为挤丝模板结构图；

图5为预烘干机示意图；

图6为过渡输送机示意图；

图7为切断输送机示意图；

图8为预干定型机示意图；

图9为图8中压平装置与粉面盒相互配合的示意图；

图10为烘干机示意图；

图11为风冷机示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示的无粘连自动粉丝生产线，包括按物料传送的挤丝机1、预烘干机2、过渡输送机3、切断输送机4、预干定型机5、烘干机6、风冷机7及包装输送机8。

如图3所示，所述的挤丝机1由挤丝机架101和挤丝装置构成，挤丝装置包括挤丝筒102、与挤丝筒102出丝端连接的挤丝头103、设于挤丝筒102内的挤丝螺杆(未示出)、与挤丝筒102进粉端连接的入料斗104、与挤丝螺杆连接的挤丝电机(未示出)；所述的挤丝机架101上挤丝头103的下方设有特氟龙输送带9，特氟龙输送带9安装在带轮上，带轮安装在带轮轴上，为了调节特氟龙输送带9的松紧程度，在带轮轴上安装了预调节螺栓；所述的挤丝头103上安装了挤丝模板1031，如图4所示，挤丝模板1031上设有二排以上二列以上的挤丝孔1032，所述的每列挤丝孔1032倾斜排布，在本实施方式中，每个挤丝模板1031上包括5排和31列挤丝孔1032。如图3所示，所述挤丝机1内设有二个以上的挤丝装置，在本实施方式中，挤丝装置为四个，如图2所示，挤丝装置中的挤丝头103在特氟龙输送带9的运动方向和与特氟龙输送带9运动垂直的方向上交错不重叠排列，这样，从挤丝头103出来的粉丝、粉条就不会重叠在一起。

如图5所示，所述的预烘干机2包括预烘干机架201、安装在预烘干机架201上的封板202、设在预烘干机架201内的三层所述特氟龙输送带9及设在预烘干机架上的风机203，所述预烘干机架201内的特氟龙输送带9的输入端与挤丝机上的特氟龙输送带相连接，预烘干机架201内的特氟龙输送带将粉丝、粉条输送到过渡输送机3上的特氟龙输送带上。

如图6所示，所述的过渡输送机3包括过渡输送机架301、第一主动轴302、第一被动轴303、设在第一主动轴302上的第一主动轮304、设在第一被动轴303上的第一被动轮305、设在第一主动轮304和第二主动轮305上的输送带，第一主动轴302设在过渡输送机架靠近预烘干机2一侧，第一被动轴303设在过渡输送机架靠近切断输送机4一侧。

如图7所示，所述的切断输送机4包括切断输送机架401，切断机架401分为上空间、中空间和下空间，上空间内设有与过渡输送机3上的输送带连接的输送带，中空间内设有单独运动的输送带，下空间内设有输送链条402，输送链条402上设有粉盒403，输送链条402的输出端与预干定型机5内的输送链条连接；所述的上空间内的输送带和中空间的输送带之间设有切断装置，所述的切断装置包括两个轴线在同一水平面上的滚轴404、切刀轴405、砧轴406及设在切刀轴405上的切刀407，所述的砧轴406和切刀轴405的轴线在同一水平面上，滚轴404设在切刀轴405的上方。

如图8所示，所述预干定型机5包括主机架501、电机(未标示)，所述主机架501内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构502和下传动机构503，所述上、下传动机构均包括输送链轮(未标示)和输送链条504；所述上传动机构502的输送链条504上设有压平装置505，所述下传动机构503的输送链条504上有粉盒403；如图9所示，所述压平装置505包括挂杆5051和压锤5052，所述压锤5052包括吊杆50521和压块50522，所述吊杆50521一端与压块50522固定连接，另一端悬挂在挂杆5051上，所述压块50522的形状与粉盒403的形状一致，所述压块50522上还设有限制压块旋转的两根定位杆506构成，所述两定位杆506一端固定焊接于压块50522上，另一端垂直向上并超过所述挂杆5051，挂杆5051位于两定位杆506之间。

如图10所示，所述的烘干机6包括机架601、安装在机架601上的封板602、设在机架601内的输送链条603及设在机架601上的加热装置和排潮装置。所述的加热装置由风机、热交换器及加热风管；所述的热交换器设在加热风管和风机之间。排潮装置包括排潮风机、电动风门及排潮风管，所述的排潮风机设在电动风门与排潮风管之间。

如图11所示，所述的风冷机7包括机架701、输送链条702及风机703。

上述结构的自动粉丝生产线的生产过程为：打浆后的淀粉浆体经入料斗104进入到挤丝筒102内，在挤丝筒102内进行熟化，并在挤丝螺杆的作用下输送到挤丝头103处，经挤丝头103后形成粉丝或粉条，形成的粉丝或粉条直接落入到挤丝机1内的特氟龙输送带9上，然后被输送到预烘干机2内；粉丝、粉条在预烘干机2内进行预烘干，然后经输送到过渡输送机3上的输送带达到切断输送机4上空间内的输送带上，然后通过切断装置将粉丝、粉条切断并落入到切断输送机4中空间内的输送带上，接着将切断输送机4中空间内的输送带上的粉丝、粉条放入到粉盒403内，经输送链条402将粉盒403输送到预干定型机5内能进行预烘干和定型，其过程为，粉盒403中的粉丝、粉条被输送至预干定型机5的下传动机构503上，预干定型机5的上、下传动机构为同步运行，上传动机构502带动压平装置505一起做循环运动，下传动机构503带动粉盒403一起做循环运动，粉盒403装带着粉丝、粉条随链条504向上升，与同步向下的压平装置505相遇，压平装置505上的压块50522正好能够压在粉丝、粉条上；由于上、下传动机构为同步运行，压平装置505能够平稳的压在粉丝、粉条上，一直到二者再次往回走才分开，在此过程中粉丝、粉条被定型。粉丝、粉条定型好后经过烘干机、风冷机，最后经包装输送机包装。

本发明的生产线由于挤丝机1、预烘干机2内设的输送带为特氟龙输送带9，特氟龙输送带9具有抗粘性、耐高温、耐腐蚀的特性。粉丝、粉条从挤丝头出来后直接落入到特氟龙输送带9上，由于特氟龙输送带9具有抗粘性、耐高温性，因此，不需要另外采用其他的防粘手段和耐高温设备就能够达到生产的要求，与现有技术相比，减少了老化、水洗松丝、除湿输送、蒸粉、凉粉、泡水松丝等防粘工序，这样，不仅减少了生产工序，减小了生产线的长度，节约了厂房的占用面积，而且降低了耗能量，减少了生产时间，提高了生产效率。

Claims (10)

1.无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：包括按物料传送的挤丝机、预烘干机、过渡输送机、切断输送机；所述的挤丝机、预烘干机内设有输送带，所述的输送带均为特氟龙输送带。

2.根据权利要求1所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：所述的切断输送机之后设有按物料传送的预干定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。

3.根据权利要求1所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：所述的挤丝机包括挤丝机架及挤丝装置，挤丝装置包括挤丝筒、与挤丝筒出丝端连接的挤丝头、设于挤丝筒内的挤丝螺杆、与挤丝筒进粉端连接的入料斗、与挤丝螺杆连接的挤丝电机；所述的挤丝机架上挤丝头的下方设有所述的特氟龙输送带。

4.根据权利要求3所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：特氟龙输送带的输送速度等于或大于粉丝、粉条的出丝线速度。

5.根据权利要求4所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：所述挤丝机内设有二个以上的挤丝装置，挤丝装置中的挤丝头在特氟龙输送带的运动方向和与特氟龙输送带运动垂直的方向上交错不重叠排列。

6.根据权利要求4或5所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：所述的挤丝头包括挤丝模板，挤丝模板上设有二排以上二列以上的挤丝孔，所述的每列挤丝孔倾斜排布。

7.根据权利要求1所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：所述的预烘干机包括预烘干机架、安装在预烘干机架上的封板、设在预烘干机架内的二层以上的所述特氟龙输送带及设在预烘干机架上的风机，所述预烘干机架内的特氟龙输送带的输入端与挤丝机上的特氟龙输送带相连接。

8.根据权利要求1所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：所述的过渡输送机包括过渡输送机架、第一主动轴、第一被动轴、设在第一主动轴上的第一主动轮、设在第一被动轴上的第一被动轮、设在第一主动轮和第二主动轮上的输送带，第一主动轴设在过渡输送机架靠近预烘干机一侧，第一被动轴设在过渡输送机架靠近切断输送机一侧。

9.根据权利要求3所述的无粘连自动粉丝生产线，其特征在于：所述的切断输送机包括切断输送机架，切断机架分为上空间、中空间和下空间，上空间内设有与过渡输送机上的输送带连接的输送带，中空间内设有单独运动的输送带，下空间内设有输送链条，输送链条上设有粉盒，输送链条的输出端与预干定型机内的输送链条连接；所述的上空间内的输送带和中空间的输送带之间设有切断装置，所述的切断装置包括两个轴线在同一水平面上的滚轴、切刀轴、砧轴及设在切刀轴上的切刀，所述的砧轴和切刀轴的轴线在同一水平面上，滚轴设在切刀轴的上方。

10.一种如权利要求1所述的无粘连自动粉丝生产线的生产工艺，其工艺步骤为：

(1)将打浆后的淀粉浆体输送到挤丝机上，通过挤丝机将淀粉加工成粉丝、粉条，挤出的粉丝、粉条直接落入到挤丝机下的特氟龙输送带上，在特氟龙输送带的作用下被输送到预烘干机内；

(2)粉丝或粉条在预烘干机内被输送的同时，预烘干机对粉丝或粉条进行预烘干，经预烘干后粉丝或粉条被输送到过渡输送机上的输送带上，然后被输送到切断输送机内；

(3)粉丝或粉条进入到切断输送机内后首先在切断装置上进行切断，切断的粉丝或粉条落入到输送带上，然后将粉丝或粉条放入到输送链条上粉盒内，接着将装有粉丝或粉条的粉盒输送到预干定型机内进行预烘干和定型；

(4)将经预烘干和定型的粉丝或粉条输送到烘干机内进行烘干；

(5)将烘干的粉丝或粉条输送到风冷机内进行风冷；

(6)将风冷后的粉丝或粉条输送到包装输送机内进行包装。

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