CN111441090B - 一种再生纤维的生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种再生纤维的生产工艺及其生产设备，其包括第一工作平台和设置在第一工作平台水平面下方的第二工作平台，第一工作平台上设置有标签去除装置，标签去除装置的一侧设置有瓶片破碎装置，标签去除装置与瓶片破碎装置之间设置有第一传送装置，第二工作平台上设置有瓶片清洗装置，瓶片清洗装置设置在瓶片破碎装置出料口的下方。本发明在生产再生纤维的时候，先将PET瓶投放进标签去除装置中，利用标签去除装置使PET瓶上的标签与PET瓶相分离，在将标签去除之后，PET瓶进入到第一传送装置中，第一传送装置在对PET瓶进行传送的过程中能够实现PET瓶与标签的分选，对PET瓶片处理的过程步骤较为紧凑，能够提高对PET瓶的生产处理效率。

Description

一种再生纤维的生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及再生纤维生产的技术领域，尤其是涉及一种再生纤维的生产工艺及其生产设备。
背景技术
再生纤维素纤维因其具有良好的吸湿性、悬垂性、易染色性和生物可降解性，广泛用于织造、制线、制绒、针织等；由于其穿着舒适，特别适合制作内衣，并可与毛、麻、丝等纤维进行混纺或者交织。20世纪70年代以前，以棉浆、木浆为原料制成的粘胶纤维是化学纤维生产的第一品种。近年来，出现的Modal、Tencel等新一代纤维又为纤维素纤维家族增添了一些新品种。由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约，大力发展再生纤维素纤维就成了一种必然的选择。
现有技术中应用于再生纤维的生产工艺基本上都是大致相同的，例如，公开号为CN105401253A的发明专利，具体为一种PET瓶片再生功能纤维的生产工艺，其包括如下工序：瓶片筛选并预处理、添加远红外母粒以及抗菌剂、熔融纺丝、成型、牵伸并上油、卷曲、热定型以及切断打包。
上述技术方案中的瓶片在筛选预处理的过程中，需要对瓶片进行初步筛选以及破碎清洗，但是现有的每个工序都是独立的，在生产的过程中需要不停的将瓶片输送到下一个工序，因此现有的再生纤维生产效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种再生纤维的生产工艺，该工艺能够提高再生纤维生产过程中的效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生纤维的生产工艺，包括以下步骤：
Step1：选料，选择废弃的PET瓶；
Step2：去除标签，利用70℃-80℃热水对PET瓶进行浸泡，浸泡时间为10min-30min，在浸泡之后将标签与PET瓶分离；
Step3：破碎，对Step2中得到的PET瓶进行破碎；
Step4：清洗和筛选，对Step3中得到的PET瓶片进行清洗，清洗的同时将PET瓶片中的杂质筛选出来；
Step5：干燥，对筛选之后的PET瓶片进行干燥；
Step6：纺丝，将Step5得到的PET瓶片加入挤出机，进行熔融纺丝。
通过采用上述技术方案，在生产再生纤维的时候，先将PET瓶与其外部的标签进行分离，分离之后的PET瓶进行破碎，破碎之后对PET瓶进行清洗，在对PET瓶片进行清洗的过程中可以对瓶片中的杂质进行筛选，能够在瓶片清洗的同时进行筛选，从而能够提高工作效率。对瓶片清洗之后需要对瓶片进行干燥，干燥之后的瓶片可以与其他材料进行混合。在瓶片充分与物料混合之后，可以对瓶片进行挤出和纺丝。再生纤维的瓶片前处理过程较为紧凑，在生产瓶片的过程中能够大大的提高工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述Step2中，对PET瓶进行浸泡的过程中对PET瓶进行搅拌。
通过采用上述技术方案，PET瓶片在进行浸泡的过程中，对PET瓶进行搅拌，在搅拌的时候能够使多个PET瓶片相互之间进行摩擦和碰撞，因而能够使PET瓶片与标签分离的速度更加的快速，能够加快PET瓶片处理的效率，从而能够大大提高再生纤维的生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述Step5中，在干燥的过程中对PET 瓶片进行再次筛选。
通过采用上述技术方案，干燥的过程中同步对瓶片进行筛选，能够在减少瓶片原料中杂质的情况下实现对PET瓶片加工过程的紧凑性，从而能够提高再生纤维生产过程中的生产效率。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生纤维的生产设备，包括第一工作平台和设置在第一工作平台水平面下方的第二工作平台，所述第一工作平台上设置有标签去除装置，所述标签去除装置的一侧设置有瓶片破碎装置，所述标签去除装置与瓶片破碎装置之间设置有第一传送装置，所述第二工作平台上设置有瓶片清洗装置，所述瓶片清洗装置设置在瓶片破碎装置出料口的下方，所述瓶片清洗装置的一侧设置有第二传送装置，所述第二传送装置上设置有瓶片干燥装置，所述第二传送装置出料口的一侧设置有挤出机。
通过采用上述技术方案，先将PET瓶投放进标签去除装置中，利用标签去除装置使PET瓶上的标签与PET瓶相分离，在将标签去除之后，PET瓶进入到第一传送装置中，第一传送装置在对PET瓶进行传送的过程中能够实现PET瓶与标签的分选，对PET瓶片处理的过程步骤较为紧凑，能够提高对PET瓶的生产处理效率。第一传送装置能够将PET瓶传输至瓶片破碎装置中，瓶片破碎装置能够对PET瓶进行破碎，在对PET瓶进行破碎之后将瓶片传送至清洗装置中，清洗装置能够对瓶片进行进一步的清洗，清洗之后的瓶片经过第二传动装置传输至瓶片干燥装置中，瓶片干燥装置可以对瓶片进行干燥处理，经过干燥之后的瓶片进入到挤出机中进行熔融挤出，方便使瓶片转化为再生纤维，在对PET瓶进行前期处理的时候，能够实现对PET瓶的连续生产处理，不需要工作人员频繁转移瓶片原料，能够大大提高工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标签去除装置包括与第一工作平台固定连接的第一盛放桶以及设置在第一盛放桶内的托料盘，所述第一盛放桶上端设置有开口，所述第一盛放桶朝向第一传送装置的一侧设置有落料缺口，所述第一盛放桶内转动连接有转动柱，所述转动柱为空心状设置，所述转动柱的圆周面上固定连接有多个喷头，多个所述喷头与转动柱内部空腔相连通；
所述托料盘与第一盛放桶滑移连接，所述托料盘上开设有多个渗水孔，所述第一盛放桶下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆中滑移连接有第一抵动杆，所述第一抵动杆向上延伸穿过所述第一盛放桶并与托料盘固定连接；
所述第一工作平台上设置有移动板，所述移动板上转动连接有转盘，所述转盘设置在第一盛放桶的上方并且与开口相匹配设置，所述转盘下端固定连接有延伸杆，所述延伸板外侧固定连接有海绵刷片。
通过采用上述技术方案，在对PET瓶进行处理的时候，将PET瓶放置在第一盛放桶中，向第一盛放桶内添加热水，同时使转动柱转动，转动柱在转动的时候，转动柱上的喷头能够不断的向PET瓶进行喷水，在喷水的时候能够加快PET瓶的移动，以及利用水流的作用能够保证PET瓶顺利的与标签相分离。同时，使移动板与第一盛放桶相匹配对应，转动转盘，使转盘在转动的时候能够带动延伸板以及海绵刷片进行转动，从而能够使海绵刷片与PET瓶相贴合，能够使PET瓶快速的与标签相分离，提高对PET瓶前处理的效率。在PET瓶与标签分离之后，移动第一抵动杆，利用第一抵动杆抵动托料板，使托料板向上移动，在向上移动的时候能够将PET瓶以及标签托起，使PET瓶从缺口处下料，能够实现PET瓶的自动传输，从而大大的提高了工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送装置包括设置在第一工作平台一侧的支撑架、设置在支撑架上的落料分离区以及传输区，所述落料分离区设置在落料缺口的一侧，所述传输区的一端设置在落料分离区的一侧，另一端设置在瓶片破碎装置的一侧；
所述落料分离区包括与支撑架活动连接的振动板，所述振动板的下端通过第一弹簧与支撑架相连，所述振动板上固定连接有分料凸条，所述振动板的下端设置有抵动组件，所述抵动组件包括与支撑架滑移连接的第二抵动杆、与第二抵动杆固定连接的限位挡板以及套设在第二抵动杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位挡板相抵接，另一端与支撑架相抵接，所述第二抵动杆的下端固定连接有延伸板，所述支撑架上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有抵接凸杆，所述转动盘设置在抵接凸杆的一侧，且抵接凸杆由上至下朝向延伸板转动；
所述传输区包括设置在支撑架上的第一传送带。
通过采用上述技术方案，从第一盛料桶中出料的PET瓶进入到落料分离区中，PET瓶以及脱落的标签在落料分离区内进行分离，在对PET瓶以及标签进行分离的时候，启动第一电机，第一电机带动转动盘转动，转动盘在转动的时候能够带动抵接凸杆转动，抵接凸杆能够间歇性的抵动延伸板，使延伸板向下移动再恢复原位，使第二抵动杆向上抵动，能够抵动振动板，使振动板在振动的过程中带动PET瓶进行震动，在震动的过程中能够使PET瓶与标签充分的分离，实现PET瓶与标签的自动分离，大大的提高了PET瓶的处理效率。与标签分离之后的PET瓶在振动板的作用下能够进入到传输区中的第一传送带上，通过第一传动带传输至下一个处理设备中，不需要人工进行转移，从而能够保证对PET瓶的处理效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓶片破碎装置包括设置在第一传送装置出料口一侧的第二盛放桶，所述第二盛放桶的上方设置有接料口，所述第二盛放桶下端设置有下料口，所述第二盛放桶内转动连接有破碎刀盘，所述第二盛放桶内固定连接有多个分选凸条，所述分选凸条内设置有电磁铁。
通过采用上述技术方案，与标签分离之后的PET瓶通过第一传动装置进入到第二盛放桶中，第二盛放桶内的破碎刀盘能够对PET瓶进行破碎处理，使PET瓶破碎成为瓶片，在对PET瓶进行破碎的同时，PET瓶片在第二盛放桶内进行转动，在转动的时候，给分选凸条中的电磁铁通电，从而分选凸条能够对PET瓶片中的金属杂质进行分选筛除，在PET瓶破碎的同时实现对PET瓶中杂质的筛除，从而能够大大提高处理效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓶片清洗装置包括第一清洗装置和第二清洗装置；
所述第一清洗装置包括与第二工作平台固定连接的第三盛放桶、设置在第三盛放桶内的清洗搅拌杆，所述第三盛放桶设置在下料口的下方；
所述第二清洗装置包括设置在第三盛放桶出料一侧的清洗槽以及设置在清洗槽内的多个移动料盘，所述移动料盘上设置有多个弹性凸起，所述清洗槽内设置有多个清洗喷头；
多个所述移动料盘呈倾斜状设置。
通过采用上述技术方案，对PET瓶进行破碎之后，PET瓶会进入到第三盛放桶内进行清洗，在清洗的过程中清洗搅拌杆不断的转动，在转动的时候能够对瓶片进行充分的清洗。经过清洗之后的PET瓶片会进入到清洗槽内，清洗槽内的移动料盘会进行振动，在振动的时候使PET瓶片进行移动，同时清洗喷头会对PET瓶片进行冲洗，能够保证对PET瓶片的充分清洗，在振动清洗的过程中，倾斜状设置的移动料盘能够带动PET瓶片进行移动传输，从而在清洗的过程中能够同步实现PET瓶片的传输，能够提高PET瓶片处理的工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料分离区内设置有推料组件，所述推料组件包括与支撑架滑移连接的第三抵动杆以及与第三抵动杆固定连接的推料板，所述推料组件的一侧设置有分料槽。
通过采用上述技术方案，在PET瓶与标签进行分离的时候，使第三抵动杆抵动推料板，推料板能够抵动落料分选区内残留的标签，实现标签的集中处理，从而能够保证PET瓶与标签的顺利分离，同时也能够实现标签的自动收集，能够大大提高PET瓶的处理效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在生产再生纤维的时候，先将PET瓶投放进标签去除装置中，利用标签去除装置使PET瓶上的标签与PET瓶相分离，在将标签去除之后，PET瓶进入到第一传送装置中，第一传送装置在对PET瓶进行传送的过程中能够实现PET瓶与标签的分选，对PET瓶片处理的过程步骤较为紧凑，能够提高对PET瓶的生产处理效率；
2.使移动板与第一盛放桶相匹配对应，转动转盘，使转盘在转动的时候能够带动延伸板以及海绵刷片进行转动，从而能够使海绵刷片与PET瓶相贴合，能够使PET瓶快速的与标签相分离，提高对PET瓶前处理的效率；
3.在PET瓶与标签分离之后，移动第一抵动杆，利用第一抵动杆抵动托料板，使托料板向上移动，在向上移动的时候能够将PET瓶以及标签托起，使PET瓶从缺口处下料，能够实现PET瓶的自动传输，从而大大的提高了工作效率；
4.与标签分离之后的PET瓶在振动板的作用下能够进入到传输区中的第一传送带上，通过第一传动带传输至下一个处理设备中，不需要人工进行转移，从而能够保证对PET瓶的处理效率。
附图说明
图1是再生纤维生产设备的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是突出显示标签去除装置处的具体结构示意图；
图4是图3中B部分的局部放大示意图；
图5是突出显示瓶片破碎装置的具体结构示意图；
图6是瓶片清洗装置以及第二传送装置的结构示意图。
图中，1、第一工作平台；2、第二工作平台；3、标签去除装置；4、瓶片破碎装置；5、第一传送装置；6、瓶片清洗装置；7、第二传送装置；8、第一盛放桶；9、转动柱；10、第二电机；11、电动导轨；12、移动板；13、支架；14、第三电机；15、转盘；17、海绵刷片；18、托料盘；19、落料缺口；20、支撑杆；21、第一抵动杆；22、第一气缸；23、支撑架；24、落料分离区；26、第一传送带；27、振动板；28、第一弹簧；29、抵动组件；291、第二抵动杆；292、限位挡板；293、第二弹簧；294、延伸板；295、第一电机；296、转动盘；297、抵接凸杆；30、推料组件；301、第三抵动杆；302、推料板；303、第二气缸；304、分料槽；31、第二盛放桶；32、接料口；33、下料口；34、集料管；35、风机；36、破碎刀盘；37、第四电机；38、分选凸条；39、第三盛放桶；40、清洗搅拌杆；41、出料口；42、螺杆输送机；43、清洗槽；44、移动料盘；45、弹性凸起；46、第三气缸；47、第二传动带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：为本发明公开的一种再生纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
Step1：选料，选择废弃的PET瓶；
Step2：去除标签，利用70℃-80℃热水对PET瓶进行浸泡，浸泡时间为10min-30min，在浸泡之后将标签与PET瓶分离，在对PET瓶进行浸泡的过程中对PET瓶进行搅拌，能够加快标签与PET瓶的分离脱落。
Step3：破碎，对Step2中得到的PET瓶进行破碎；
Step4：清洗和筛选，对Step3中得到的PET瓶片进行清洗，清洗的同时将PET瓶片中的杂质筛选出来；
Step5：干燥，对筛选之后的PET瓶片进行干燥，在干燥的过程中对PET 瓶片中的金属杂质进行再次筛选；
Step6：纺丝，将Step5得到的PET 瓶片加入挤出机，进行熔融纺丝。
实施例二：为本发明公开的一种再生纤维的生产设备，参照图1，包括第一工作平台1和设置在第一工作平台1水平面下方的第二工作平台2，第一工作平台1上设置有标签去除装置3，标签去除装置3的一侧设置有瓶片破碎装置4，标签去除装置3与瓶片破碎装置4之间设置有第一传送装置5，第二工作平台2上设置有瓶片清洗装置6，瓶片清洗装置6设置在瓶片破碎装置4出料口41的下方，瓶片清洗装置6的一侧设置有第二传送装置7，第二传送装置7上设置有瓶片干燥装置，第二传送装置7出料口的一侧设置有挤出机（未示出）。
本发明的实施原理为：在生产再生纤维的时候，先将PET瓶投放进标签去除装置3中，利用标签去除装置3使PET瓶上的标签与PET瓶相分离，在将标签去除之后，PET瓶进入到第一传送装置5中，第一传送装置5在对PET瓶进行传送的过程中能够实现PET瓶与标签的分选，第一传送装置5能够将PET瓶传输至瓶片破碎装置4中，瓶片破碎装置4能够对PET瓶进行破碎，在对PET瓶进行破碎之后将瓶片传送至清洗装置中，清洗装置能够对瓶片进行进一步的清洗，清洗之后的瓶片经过第二传动装置传输至瓶片干燥装置中，瓶片干燥装置可以对瓶片进行干燥处理，经过干燥之后的瓶片进入到挤出机中进行熔融挤出，方便使瓶片转化为再生纤维。
参照图3，标签去除装置3包括与第一工作平台1固定连接的第一盛放桶8，第一盛放桶8上端设置有开口，在分离标签的时候，可以将PET瓶从开口处投放进第一盛放桶8内。第一盛放桶8内转动连接有转动柱9，第一工作平台1下端固定连接有第二电机10，第二电机10输出端与转动柱9相连接。转动柱9为空心状设置，转动柱9的圆周面上固定连接有多个喷头，多个喷头与转动柱9内部空腔相连通，可以向转动柱9内部通入热水。在使PET瓶与标签相分离的时候，先向第一盛放桶8内注入热水，再将PET瓶放置进第一盛放桶8内，启动第二电机10，第二电机10带动转动柱9转动，转动柱9在转动的时候启动喷头，使喷头在转动的时候对PET瓶进行喷水，水流的作用能够使PET瓶转动起来，同时能够使PET瓶与标签进行快速的分离。
参照图3，第一工作平台1上固定连接两组电动导轨11，两组电动导轨11之间滑移连接有移动板12，移动板12上固定连接有支架13，支架13下端固定连接有第三电机14，移动板12上转动连接有转盘15，转盘15与第三电机14的输出轴固定连接，转盘15设置在第一盛放桶8的上方并且与开口相匹配设置，转盘15下端固定连接有延伸杆，延伸杆外侧固定连接有海绵刷片17。在PET瓶片与标签相分离的时候，启动电动导轨11，电动导轨11带动移动板12下移，使转盘15与第一盛放桶8相匹配对应，转盘15能够盖合在第二盛放桶31上，启动第三电机14，第三电机14带动转盘15转动，转盘15在转动的时候能够带动延伸杆转动，延伸杆带动海绵刷片17转动，海绵刷片17能够作用于PET瓶，使PET瓶能够更加快速的与标签相分离。
参照图3，第一盛放桶8内滑移连接有托料盘18，第一盛放桶8朝向第一传送装置5的一侧设置有落料缺口19，托料盘18朝向落料缺口19的一侧向下倾斜，托料盘18上开设有多个渗水孔，第一盛放桶8下端固定连接有支撑杆20，支撑杆20中滑移连接有第一抵动杆21，第一抵动杆21向上延伸穿过第一盛放桶8并与托料盘18固定连接，第一工作平台1的下方固定连接有第一气缸22，第一气缸22的输出端与第一抵动杆21固定连接。在PET瓶与标签相分离之后，使移动板12上移，启动的一气缸，第一气缸22联动第一抵动杆21向上移动，第一抵动杆21能够带动托料盘18向上移动，使托料盘18抵动PET瓶与分离之后的标签向上移动，使PET瓶从落料缺口19处滚落，第一气缸22可以上下抖动，保证PET瓶的顺利落料。
参照图3，第一传送装置5包括设置在第一工作平台1一侧的支撑架23、设置在支撑架23上的落料分离区24以及传输区，传输区包括设置在支撑架23上的第一传送带26，第一传送带26的两侧设置有挡板（图中未示出），落料分离区24设置在落料缺口19的一侧，传输区的一端设置在落料分离区24的一侧，另一端设置在瓶片破碎装置4的一侧。PET瓶传输至落料分离区24中，标签与PET瓶能够在落料分离区24中进行进一步的分离。
参照图4，落料分离区24包括与支撑架23活动连接的振动板27，振动板27的两侧设置有挡板，挡板与支撑架23固定连接，振动板27的下端通过第一弹簧28与支撑架23相连，振动板27的下端设置有抵动组件29，抵动组件29包括与支撑架23滑移连接的第二抵动杆291、与第二抵动杆291固定连接的限位挡板292以及套设在第二抵动杆291上的第二弹簧293，第二弹簧293的一端与限位挡板292相抵接，另一端与支撑架23相抵接，第二抵动杆291的下端固定连接有延伸板294，支撑架23上固定连接有第一电机295，第一电机295的输出端固定连接有转动盘296，转动盘296的一侧固定连接有抵接凸杆297，转动盘296设置在抵接凸杆297的一侧，且抵接凸杆297由上至下朝向延伸板294转动。
在对PET瓶以及标签进行分离的时候，启动第一电机295，第一电机295带动转动盘296转动，转动盘296在转动的时候能够带动抵接凸杆297转动，抵接凸杆297能够间歇性的抵动延伸板294，使延伸板294向下移动再恢复原位，使第二抵动杆291向上抵动，能够抵动振动板27，使振动板27在振动的过程中带动PET瓶进行震动，在震动的过程中能够使PET瓶与标签充分的分离，实现PET瓶与标签的自动分离，支撑架23朝向瓶片破碎装置4的一侧向下倾斜，在振动板27振动的时候，PET瓶会向破碎装置的一侧滚落。
参照图2，落料分离区24内设置有推料组件30，推料组件30包括与支撑架23滑移连接的第三抵动杆301以及与第三抵动杆301固定连接的推料板302，支撑架23上固定连接有第二气缸303，第二气缸303的输出端与第三抵动杆301固定连接，推料组件30的一侧设置有分料槽304，推料板302朝向分料槽304的一侧设置，PET瓶与标签分离之后，标签会残留在托料盘18上，启动第二气缸303，第二气缸303能够抵动推料板302朝向分料槽304移动，使标签集中进入到分料槽304中，实现标签的自动收集。
参照图5，瓶片破碎装置4包括设置在第一传送装置5出料口一侧的第二盛放桶31，第二盛放桶31的上方设置有接料口32，PET瓶经过第一传送带26的传输会掉落到第二盛放桶31内，第二盛放桶31下端设置有下料口33，下料口33处设置有集料管34，第二盛放桶31的下方设置有风机35，风机35与集料管34相连通。第二盛放桶31内转动连接有破碎刀盘36，破碎刀盘36可以通过第四电机37进行驱动，在PET瓶进入到第二盛放桶31内的时候，启动第四电机37，第四电机37能够带动破碎刀盘36转动，破碎刀盘36能够对PET瓶进行破碎。
参照图5，第二盛放桶31内固定连接有多个分选凸条38，分选凸条38内设置有电磁铁，在PET瓶破碎的过程中，破碎的瓶片会不停的转动，此时给电磁铁通电，分选凸条38内的电磁铁能够将PET瓶内的金属杂质筛选出来，减少PET瓶片中的杂质。
参照图5，瓶片清洗装置6包括第一清洗装置和第二清洗装置，第一清洗装置包括与第二工作平台2固定连接的第三盛放桶39、设置在第三盛放桶39内的清洗搅拌杆40，第三盛放桶39设置在集料管34出料口的下方，经过破碎之后的瓶片在风机35的作用下会进入到第三盛放桶39内，向第三盛放桶39内注入清洁水，清洗搅拌杆40转动会带动瓶片转动，瓶片在转动的时候能够充分与清洁水相结合，从而能够使瓶片充分的洗净。
参照图5，第三盛放桶39的下端设置有出料口41，出料口41的下方设置有螺杆输送机42，清洗完之后的瓶片会进入到螺杆输送机42中，螺杆输送机42能够带动瓶片移动。
参照图6，第二清洗装置包括设置在第三盛放桶39出料一侧的清洗槽43以及设置在清洗槽43内的多个移动料盘44，清洗槽43设置在螺杆输送机42的下方，移动料盘44上设置有多个弹性凸起45，多个移动料盘44呈倾斜状设置，清洗槽43的一侧设置有第三气缸46，第三气缸46输出轴与移动料盘44侧壁固定连接。
参照图6，移动料盘44的侧壁设置为翘起状，防止瓶片与移动料盘44相脱离。在对瓶片进行第二次清洁的时候，启动第三气缸46，第三气缸46能够抵动移动料盘44移动，移动料盘44在移动的时候能够使瓶片向远离第三盛放桶39的方向移动，从而能够实现瓶片的自动传输。第二传送装置7为第二传动带47，第二传送带设置在清洗槽43的一侧，第二传送带为链板式传输带，第二传送带中可以设置热风管，在传输的过程中，热风管能够将热风作用于瓶片，实现瓶片的干燥。
本实施例的实施原理为：在使PET瓶与标签相分离的时候，先向第一盛放桶8内注入热水，再将PET瓶放置进第一盛放桶8内，启动第二电机10，第二电机10带动转动柱9转动，转动柱9在转动的时候启动喷头，使喷头在转动的时候对PET瓶进行喷水，水流的作用能够使PET瓶转动起来，同时能够使PET瓶与标签进行快速的分离。
启动电动导轨11，电动导轨11带动移动板12下移，使转盘15与第一盛放桶8相匹配对应，转盘15能够盖合在第二盛放桶31上，启动第三电机14，第三电机14带动转盘15转动，转盘15在转动的时候能够带动延伸板294转动，延伸板294带动海绵刷片17转动，海绵刷片17能够作用于PET瓶，使PET瓶能够更加快速的与标签相分离。
在PET瓶与标签相分离之后，使移动板12上移，启动的一气缸，第一气缸22联动第一抵动杆21向上移动，第一抵动杆21能够带动托料盘18向上移动，使托料盘18抵动PET瓶与分离之后的标签向上移动，使PET瓶从落料缺口19处滚落，第一气缸22可以上下抖动，保证PET瓶的顺利落料。
PET瓶传输至落料分离区24中，启动第一电机295，第一电机295带动转动盘296转动，转动盘296在转动的时候能够带动抵接凸杆297转动，抵接凸杆297能够间歇性的抵动延伸板294，使延伸板294向下移动再恢复原位，使第二抵动杆291向上抵动，能够抵动振动板27，使振动板27在振动的过程中带动PET瓶进行震动，在震动的过程中能够使PET瓶与标签充分的分离，实现PET瓶与标签的自动分离，支撑架23朝向瓶片破碎装置4的一侧向下倾斜，在振动板27振动的时候，PET瓶会向破碎装置的一侧滚落。
PET瓶与标签分离之后，启动第二气缸303，第二气缸303能够抵动推料板302朝向分料槽304移动，使标签集中进入到分料槽304中，实现标签的自动收集。
在PET瓶进入到第二盛放桶31内的时候，启动第四电机37，第四电机37能够带动破碎刀盘36转动，破碎刀盘36能够对PET瓶进行破碎，破碎的瓶片会在第二盛放桶31内不停的转动，此时给电磁铁通电，分选凸条38内的电磁铁能够将PET瓶内的金属杂质筛选出来，减少PET瓶片中的杂质。
经过破碎之后的瓶片在风机35的作用下会进入到第三盛放桶39内，向第三盛放桶39内注入清洁水，清洗搅拌杆40转动会带动瓶片转动，瓶片在转动的时候能够充分与清洁水相结合，从而能够使瓶片充分的洗净。清洗完之后的瓶片会进入到螺杆输送机42中，瓶片在螺杆输送机42的输送下会进入到清洗槽43内，启动第三气缸46，第三气缸46能够抵动移动料盘44移动，移动料盘44在移动的时候能够使瓶片向远离第三盛放桶39的方向移动，从而能够实现瓶片的自动传输。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生纤维的生产设备，其特征在于：包括第一工作平台(1)和设置在第一工作平台(1)水平面下方的第二工作平台(2)，所述第一工作平台(1)上设置有标签去除装置(3)，所述标签去除装置(3)的一侧设置有瓶片破碎装置(4)，所述标签去除装置(3)与瓶片破碎装置(4)之间设置有第一传送装置(5)，所述第二工作平台(2)上设置有瓶片清洗装置(6)，所述瓶片清洗装置(6)设置在瓶片破碎装置(4)出料口的下方，所述瓶片清洗装置(6)的一侧设置有第二传送装置(7)，所述第二传送装置(7)上设置有瓶片干燥装置，所述第二传送装置(7)出料口的一侧设置有挤出机；
所述标签去除装置(3)包括与第一工作平台(1)固定连接的第一盛放桶(8)以及设置在第一盛放桶(8)内的托料盘(18)，所述第一盛放桶(8)上端设置有开口，所述第一盛放桶(8)朝向第一传送装置(5)的一侧设置有落料缺口(19)，所述第一盛放桶(8)内转动连接有转动柱(9)，所述转动柱(9)为空心状设置，所述转动柱(9)的圆周面上固定连接有多个喷头，多个所述喷头与转动柱(9)内部空腔相连通；
所述托料盘(18)与第一盛放桶(8)滑移连接，所述托料盘(18)上开设有多个渗水孔，所述第一盛放桶(8)下端固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)中滑移连接有第一抵动杆(21)，所述第一抵动杆(21)向上延伸穿过所述第一盛放桶(8)并与托料盘(18)固定连接；
所述第一工作平台(1)上设置有移动板(12)，所述移动板(12)上转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)设置在第一盛放桶(8)的上方并且与开口相匹配设置，所述转盘(15)下端固定连接有延伸杆，所述延伸杆外侧固定连接有海绵刷片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维的生产设备，其特征在于：所述第一传送装置(5)包括设置在第一工作平台(1)一侧的支撑架(23)、设置在支撑架(23)上的落料分离区(24)以及传输区，所述落料分离区(24)设置在落料缺口(19)的一侧，所述传输区的一端设置在落料分离区(24)的一侧，另一端设置在瓶片破碎装置(4)的一侧；
所述落料分离区(24)包括与支撑架(23)活动连接的振动板(27)，所述振动板(27)的下端通过第一弹簧(28)与支撑架(23)相连，所述振动板(27)上固定连接有分料凸条，所述振动板(27)的下端设置有抵动组件(29)，所述抵动组件(29)包括与支撑架(23)滑移连接的第二抵动杆(291)、与第二抵动杆(291)固定连接的限位挡板(292)以及套设在第二抵动杆(291)上的第二弹簧(293)，所述第二弹簧(293)的一端与限位挡板(292)相抵接，另一端与支撑架(23)相抵接，所述第二抵动杆(291)的下端固定连接有延伸板(294)，所述支撑架(23)上固定连接有第一电机(295)，第一电机(295)的输出端固定连接有转动盘(296)，所述转动盘(296)的一侧固定连接有抵接凸杆(297)，所述转动盘(296)设置在抵接凸杆(297)的一侧，且抵接凸杆(297)由上至下朝向延伸板(294)转动；
所述传输区包括设置在支撑架(23)上的第一传送带(26)。
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维的生产设备，其特征在于：所述瓶片破碎装置(4)包括设置在第一传送装置(5)出料口一侧的第二盛放桶(31)，所述第二盛放桶(31)的上方设置有接料口(32)，所述第二盛放桶(31)下设置有下料口(33)，所述第二盛放桶(31)内转动连接有破碎刀盘(36)，所述第二盛放桶(31)内固定连接有多个分选凸条(38)，所述分选凸条(38)内设置有电磁铁。
4.根据权利要求3所述的一种再生纤维的生产设备，其特征在于：所述瓶片清洗装置(6)包括第一清洗装置和第二清洗装置；
所述第一清洗装置包括与第二工作平台(2)固定连接的第三盛放桶(39)、设置在第三盛放桶(39)内的清洗搅拌杆(40)，所述第三盛放桶(39)设置在下料口(33)的下方；
所述第二清洗装置包括设置在第三盛放桶(39)出料一侧的清洗槽(43)以及设置在清洗槽(43)内的多个移动料盘(44)，所述移动料盘(44)上设置有多个弹性凸起(45)，所述清洗槽(43)内设置有多个清洗喷头；
多个所述移动料盘(44)呈倾斜状设置。
5.根据权利要求2所述的一种再生纤维的生产设备，其特征在于：所述落料分离区(24)内设置有推料组件(30)，所述推料组件(30)包括与支撑架(23)滑移连接的第三抵动杆(301)以及与第三抵动杆(301)固定连接的推料板(302)，所述推料组件(30)的一侧设置有分料槽(304)。
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