CN218059332U - 一种具备除尘和精开松组件的预开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具备除尘和精开松组件的预开松机，包括进料传送带、预开松机主体、入料辊、送料通道、第一开松辊组件、第二开松辊组件、集尘组件和出料传送带，所述预开松机主体内设置有入料辊，所述预开松机主体内还设置有送料通道，所述送料通道处水平安装设置有第一开松辊组件，所述送料通道内第一开松辊组件正下方位置设置有第二开松辊组件，所述第二开松辊组件和第一开松辊组件的辊面安装方向相互垂直设置，所述第二开松辊组件正下方设置有集尘组件。本实用新型开松效果更加好，能够将纤维块松解的更小，使得半制品的结构和均匀度得到了改善，且能对纤维原料进行除尘和除杂质，增加成品纯净度，使用效果更好。

Description

一种具备除尘和精开松组件的预开松机

技术领域

本实用新型涉及开松机领域，尤指一种具备除尘和精开松组件的预开松机。

背景技术

开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/m³,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/m³。为了纺出品质优良的细纱，需要将原料松解，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

现有开松机在对纤维原料进行开松时，内部容易被纤维原料堵塞，且堵塞后较难清理，严重影响生产效率，为此，我们提出一种可避免堵塞的开松机。

预开松机是作为用于加工无纺布的成套无纺设备中的前道设备，它的功能是将不同规格相混的纤维进行开松。

现有的开松机结构复杂，稳定性差，寿命短，维护繁琐，开松效果一般，且混合纤维原料中含有杂质或灰尘，现有开松机结构不具备除尘功能。

现需要一种新型的具备除尘和精开松组件的预开松机，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具备除尘和精开松组件的预开松机，通过对现有开松机结构进行技术改造，解决了现有预开松机开松效果一般，且不具备除尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具备除尘和精开松组件的预开松机，包括进料传送带、预开松机主体、入料辊、送料通道、第一开松辊组件、第二开松辊组件、集尘组件和出料传送带，预开松机主体外侧一端设置有进料传送带，所述预开松机主体内设置有入料辊，所述入料辊设置在进料传送带末端上方位置，所述预开松机主体内还设置有送料通道，所述入料辊输出端与送料通道连通，所述送料通道处水平安装设置有第一开松辊组件，所述送料通道内第一开松辊组件正下方位置设置有第二开松辊组件，所述第二开松辊组件和第一开松辊组件的辊面安装方向相互垂直设置，所述第二开松辊组件正下方设置有集尘组件，所述送料通道末端与出料传送带相连，所述出料传送带与开松机主体相连，开松机主体输出端与储料仓相连。

优选的，所述第一开松辊组件包括第一驱动电机、皮带轮组件和第一精开松辊，所述第一精开松辊有两个且处于同一水平线上，所述第一精开松辊平行设置在送料通道左右两侧位置，所述第一精开松辊上设置有若干均匀排布的辊刺，所述预开松机主体内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过皮带轮组件和第一精开松辊驱动连接。

优选的，所述送料通道位于第一精开松辊外周处设置有第一开松辊罩。

优选的，所述第二开松辊组件包括第二驱动电机、转动连接轴和第二精开松辊，所述第二精开松辊有两个且处于同一水平线上，所述第二精开松辊平行安装设置在送料通道前后两侧位置，所述第二精开松辊上设置有若干均匀排布的辊刺，所述预开松机主体内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过转动连接轴和第二精开松辊驱动连接。

优选的，所述送料通道位于第二精开松辊外周处设置有第二开松辊罩。

优选的，所述集尘组件包括过滤网板和集尘盒，所述第一开松辊组件和第二开松辊组件正下方设置有集尘盒，送料通道下端相对集尘盒处安装设置有过滤网板，所述过滤网板上开设有若干通孔。

优选的，所述集尘盒内安装有磁铁组件。

优选的，所述进料传送带和出料传送带上方位置设置有防尘挡板。

优选的，所述预开松机主体顶部位于入料辊右侧位置安装设置有风机组件，所述风机组件向下延伸与送料通道连通设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有进料传送带用于输送物料至预开松机内，所述预开松机内设置有第一开松辊组件和第二开松辊组件，且所述第一开松辊组件和第二开松辊组件的辊面相互垂直设置，使得纤维原料被横向分割拉扯和分梳后，经过纵向设置的第二开松辊进行二次打散开松，开松效果更加好，能够将纤维块松解的更小，使得半制品的结构和均匀度得到了改善，能够对密度较大的纤维原料进行开松。

本实用新型在预开松机主体内设置有集尘组件和风机组件，所述风机组件能够鼓风吹出纤维原料中的灰尘杂质，落入到送料通道下方设置的集尘组件中，通过过滤网板进行分筛，防止纤维原料落入集尘盒中，且集尘组件的集尘盒能够从预开松机中取出进行清洗维护。集尘盒中设置有磁铁组件，能够吸取纤维原料中的金属杂质，本实用新型设计有集尘组件，能够对纤维原料进行除尘和除杂质，增加成品纯净度，使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型开松辊组件示意图；

图3为本实用新型除尘组件示意图；

附图标号说明：进料传送带1、预开松机主体2、入料辊3、送料通道4、第一开松辊组件5、第一驱动电机51、皮带轮组件52、第一精开松辊53、第一开松辊罩54、第二开松辊组件6、第二驱动电机61、转动连接轴62、第二精开松辊63、第二开松辊罩64、集尘组件7、过滤网板71、集尘盒72、磁铁组件73、出料传送带8、开松机主体9、储料仓10、防尘挡板11、风机组件12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种具备除尘和精开松组件的预开松机，包括进料传送带1、预开松机主体2、入料辊3、送料通道4、第一开松辊组件5、第二开松辊组件6、集尘组件7和出料传送带8，预开松机主体2外侧一端设置有进料传送带1，所述预开松机主体2内设置有入料辊3，所述入料辊3设置在进料传送带1末端上方位置，所述预开松机主体2内还设置有送料通道4，所述入料辊3输出端与送料通道4连通，所述送料通道4处水平安装设置有第一开松辊组件5，所述送料通道4内第一开松辊组件5正下方位置设置有第二开松辊组件6，所述第二开松辊组件6和第一开松辊组件5的辊面安装方向相互垂直设置，所述第二开松辊组件6正下方设置有集尘组件7，所述送料通道4末端与出料传送带8相连，所述出料传送带8与开松机主体9相连，开松机主体9输出端与储料仓10相连。所述进料传送带1用于将原料运送至预开松机中，出料传送带8送料至开松机主体9后，开松机主体9能够进行进一步的开松，最后传送至储料仓10进行储存。

进一步地，为了实现第一开松辊组件5能够对纤维原料进行开松，所述第一开松辊组件5包括第一驱动电机51、皮带轮组件52和第一精开松辊53，所述第一精开松辊53有两个且处于同一水平线上，所述第一精开松辊53平行设置在送料通道4左右两侧位置，所述第一精开松辊53上设置有若干均匀排布的辊刺，所述预开松机主体2内设置有第一驱动电机51，所述第一驱动电机51输出端通过皮带轮组件52和第一精开松辊53驱动连接。

在另一实施例中，两个第一精开松辊53通过相互啮合的齿轮组驱动连接，第一驱动电机51带动第一精开松辊53转动，同时带动另第一精开松辊53转动，两第一精开松辊53转动方向使得纤维原料从上至下被牵扯打散。

进一步地，为了对第一精开松辊53进行防护，所述送料通道4位于第一精开松辊53外周处设置有第一开松辊罩54。

进一步地，所述第二开松辊组件6包括第二驱动电机61、转动连接轴62和第二精开松辊63，所述第二精开松辊63有两个且处于同一水平线上，所述第二精开松辊63平行安装设置在送料通道4前后两侧位置，所述第二精开松辊63上设置有若干均匀排布的辊刺，所述预开松机主体2内设置有第二驱动电机61，所述第二驱动电机61输出端通过转动连接轴62和第二精开松辊63驱动连接。两第二精开松辊63同时由外之内转动带动纤维原料向下方运动。

进一步地，为了对第二精开松辊63进行防护，所述送料通道4位于第二精开松辊63外周处设置有第二开松辊罩64。

进一步地，为了实现集尘组件7能够收集过滤灰尘废渣，所述集尘组件7包括过滤网板71和集尘盒72，所述第一开松辊组件5和第二开松辊组件6正下方设置有集尘盒72，送料通道4下端相对集尘盒72处安装设置有过滤网板71，所述过滤网板71上开设有若干通孔。过滤网板71能够防止纤维原料也落至集尘盒72中。

进一步地，所述集尘盒72内安装有磁铁组件73。所述磁铁组件73用于吸取打散开松的金属杂质。

进一步地，为了获得更好的防尘效果，防止外部灰尘落到纤维原料中，所述进料传送带1和出料传送带8上方位置设置有防尘挡板11。

进一步地，为了使得纤维原料能够沿送料通道4传送，所述预开松机主体2顶部位于入料辊3右侧位置安装设置有风机组件12，所述风机组件12向下延伸与送料通道4连通设置。

开松机通常用高速回转的打击机件(俗称打手)上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的，打松通常是在扯松基础上进行的，经过打松才能将纤维块松解得更小，使细小杂质得到清除，同时使半制品的结构和均匀度得到改善。

本实施例设置有进料传送带1用于输送物料至预开松机内，所述预开松机内设置有第一开松辊组件5和第二开松辊组件6，且所述第一开松辊组件5和第二开松辊组件6的辊面相互垂直设置，使得纤维原料被横向分割拉扯和分梳后，经过纵向设置的第二开松辊进行二次打散开松，开松效果更加好，能够将纤维块松解的更小，使得半制品的结构和均匀度得到了改善，能够对密度较大的纤维原料进行开松。

本实施例在预开松机主体2内设置有集尘组件7和风机组件12，所述风机组件12能够鼓风吹出纤维原料中的灰尘杂质，落入到送料通道4下方设置的集尘组件7中，通过过滤网板71进行分筛，防止纤维原料落入集尘盒72中，且集尘组件7的集尘盒72能够从预开松机中取出进行清洗维护。集尘盒72中设置有磁铁组件73，能够吸取纤维原料中的金属杂质，本实用新型设计有集尘组件7，能够对纤维原料进行除尘和除杂质，增加成品纯净度，使用效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，包括进料传送带、预开松机主体、入料辊、送料通道、第一开松辊组件、第二开松辊组件、集尘组件和出料传送带，预开松机主体外侧一端设置有进料传送带，所述预开松机主体内设置有入料辊，所述入料辊设置在进料传送带末端上方位置，所述预开松机主体内还设置有送料通道，所述入料辊输出端与送料通道连通，所述送料通道处水平安装设置有第一开松辊组件，所述送料通道内第一开松辊组件正下方位置设置有第二开松辊组件，所述第二开松辊组件和第一开松辊组件的辊面安装方向相互垂直设置，所述第二开松辊组件正下方设置有集尘组件，所述送料通道末端与出料传送带相连，所述出料传送带与开松机主体相连，开松机主体输出端与储料仓相连。

2.根据权利要求1所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述第一开松辊组件包括第一驱动电机、皮带轮组件和第一精开松辊，所述第一精开松辊有两个且处于同一水平线上，所述第一精开松辊平行设置在送料通道左右两侧位置，所述第一精开松辊上设置有若干均匀排布的辊刺，所述预开松机主体内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过皮带轮组件和第一精开松辊驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述送料通道位于第一精开松辊外周处设置有第一开松辊罩。

4.根据权利要求1所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述第二开松辊组件包括第二驱动电机、转动连接轴和第二精开松辊，所述第二精开松辊有两个且处于同一水平线上，所述第二精开松辊平行安装设置在送料通道前后两侧位置，所述第二精开松辊上设置有若干均匀排布的辊刺，所述预开松机主体内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过转动连接轴和第二精开松辊驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述送料通道位于第二精开松辊外周处设置有第二开松辊罩。

6.根据权利要求1所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述集尘组件包括过滤网板和集尘盒，所述第一开松辊组件和第二开松辊组件正下方设置有集尘盒，送料通道下端相对集尘盒处安装设置有过滤网板，所述过滤网板上开设有若干通孔。

7.根据权利要求6所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述集尘盒内安装有磁铁组件。

8.根据权利要求1所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述进料传送带和出料传送带上方位置设置有防尘挡板。

9.根据权利要求1所述的一种具备除尘和精开松组件的预开松机，其特征在于，所述预开松机主体顶部位于入料辊右侧位置安装设置有风机组件，所述风机组件向下延伸与送料通道连通设置。

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