CN209957938U - 新型抓棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抓棉机，其将抓棉工作箱底部的挡料板在抓棉辊筒的前侧设置有一个朝向抓棉辊筒水平设置的直边段，其在抓棉辊筒前侧形成一个前侧储料区，前侧储料区的下方朝向抓棉辊筒底部平缓延伸后，在抓棉辊筒的底部形成一个底部上料区，再通过外部变频降速装置和环绕驱动电机连接后实现对环绕驱动电机的降速，在对各种纤维进行抓棉作业时，可以在工作围栏高层进行底部的改善抓取方式进行抓棉作业，当进行至最后的10～15cm抓取时，抓棉辊筒前侧的前侧储料区可实现水平横向的抓取，同时在底部上料区也实现垂直抓取，可使各种成分抓取均匀，并用30分钟一转的转速完成底盘的全部抓取工作，是一种理想的新型抓棉机。

Description

新型抓棉机

技术领域

本实用新型属于抓棉设备技术领域，具体涉及一种新型抓棉机。

背景技术

周知，抓棉机是一种用于纺织业的棉纤维处理设备，其适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料。其作用为以下几点：1.开松：把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂；2.除杂：清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。3.混合：使不同成分、不同等级的原料充分混合，保证成纱质量的均匀一致。

目前我们使用的抓棉机在作业时，经常需要多种纤维成分混合抓取，其弊端是在最后的10～15cm抓取时，各种成分抓取不匀，造成混合不匀，流入到后工序后客户反馈布面横档、色差等，此种弊端在目前的抓棉机上经过多次修改，一直未得到彻底改善。

针对现有技术的弊端，如何在现有技术的基础上，对现有的抓棉机进行改善，在其结构上进行改进，使其抓棉机在整个抓棉过程中皆可实现彻底的抓棉，以此防止因纤维混合不匀导致的后工序中布面横档、色差等弊端。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型抓棉机，其结构简单，设计新颖，可实现抓棉过程中自顶部至底部的彻底抓棉作业。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种新型抓棉机，其包括一个工作围栏，工作围栏的中心处设置有一个转轴座，转轴座的中心处竖向固定有一个以转轴座为转点的旋转框架，旋转框架的顶部设置有一个驱动框，所述的驱动框的四角上固定有一个驱动齿轮，所述的旋转框架上设置有一个升降驱动电机，升降驱动电机驱动左右的驱动齿轮；旋转框架的中心处上下通透设计，其中间处设置有一个抓棉工作箱，所述的抓棉工作箱的顶部和吸尘罩连接，吸尘罩的顶部连接着负压风管；抓棉工作箱底部设置固定有一个抓棉辊筒，所述的抓棉辊筒上设置有多道固定片，固定片上固定有多个抓棉刀；在抓棉工作箱的底面上螺栓固定有多组挡料板，所述的挡料板在抓棉辊筒的前侧设置有一个朝向抓棉辊筒水平设置的直边段，其在抓棉辊筒前侧形成一个前侧储料区，前侧储料区的下方朝向抓棉辊筒底部平缓延伸后，在抓棉辊筒的底部形成一个底部上料区；所述的抓棉工作箱上，分别通过驱动螺杆和驱动齿轮连接设置，通过驱动齿轮驱动驱动螺杆实现整个抓棉工作箱的上下运动；所述的驱动螺杆分为固定螺杆和移动螺杆；所述的旋转框架的最外端竖向固定有一个外侧驱动框，外侧驱动框的底部设置有一个环绕驱动轮，外侧驱动框的顶部设置有环绕驱动电机，环绕驱动电机和环绕驱动轮连接。

所述的前侧储料区以及底部上料区区域内，抓棉辊筒外径上的抓棉刀顶端皆凸出至挡料板外侧。

所述的挡料板和固定片间隔设置。

所述的旋转框架的顶部设置螺纹导向筒，所述的移动螺杆和螺纹导向筒配合实现驱动螺杆的竖直导向。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其将抓棉工作箱底部的挡料板在抓棉辊筒的前侧设置有一个朝向抓棉辊筒水平设置的直边段，其在抓棉辊筒前侧形成一个前侧储料区，前侧储料区的下方朝向抓棉辊筒底部平缓延伸后，在抓棉辊筒的底部形成一个底部上料区，经过以上设置，再通过外部变频降速装置和环绕驱动电机连接后实现对环绕驱动电机的降速，通过以上设置，在对各种纤维进行抓棉作业时，既可以在工作围栏高层进行底部的改善抓取方式进行抓棉作业，当进行至最后的10～15cm抓取时，抓棉辊筒前侧的前侧储料区可实现水平横向的抓取，同时在底部上料区也实现垂直抓取，可使各种成分抓取均匀，并同时用30分钟一转的转速完成底盘的全部抓取工作，是一种理想的新型抓棉机。

附图说明

图1为本实用新型后侧立体结构示意图；

图2为本实用新型前侧立体结构示意图；

图3为本实用新型底部立体结构示意图；

图4为本实用新型挡料板与抓棉辊筒组装结构示意图；

附图中，1、工作围栏，2、转轴座，3、旋转框架，4、抓棉工作箱，5、吸尘罩，6、外侧驱动框，7、环绕驱动电机，8、螺纹导向筒，9、负压风管，10、驱动框，11、升降驱动电机，12、固定螺杆，13、螺纹导向筒，14、移动螺杆，15、驱动齿轮，16、环绕驱动轮，17、抓棉辊筒，18、挡料板，19、固定片，20、抓棉刀，21、底部上料区，22、前侧储料区。

具体实施方式

参看图所示，

实施例1：一种新型抓棉机，其包括一个工作围栏1，工作围栏1为环形设置，其中心处设置有一个转轴座2，转轴座2的中心处竖向固定有一个以转轴座为转点的旋转框架3，旋转框架3的顶部设置有一个驱动框10，所述的驱动框10的四角上固定有一个驱动齿轮15，所述的旋转框架3上设置有一个升降驱动电机11，升降驱动电机11通过链条驱动四角上的驱动齿轮15实现联动；

所述的旋转框架3的中心处上下通透设计，其中间处设置有一个抓棉工作箱4，所述的抓棉工作箱4上，分别通过驱动螺杆和驱动齿轮15连接设置，通过驱动齿轮15驱动驱动螺杆实现整个抓棉工作箱4的上下运动；所述的驱动螺杆分为固定螺杆12和移动螺杆14，如图1和图2所示，所述的旋转框架3的顶部设置螺纹导向筒13，所述的移动螺杆14和螺纹导向筒13配合实现驱动螺杆的竖直导向，通过固定螺杆12和移动螺杆14共同支撑使抓棉工作箱4平缓的上下运动；

所述的抓棉工作箱4的顶部和吸尘罩5连接，吸尘罩5的顶部连接着负压风管9，通过负压风管9的作用，实现抓棉工作箱4内部的杂质清除；抓棉工作箱4底部设置固定有一个抓棉辊筒17，所述的抓棉辊筒17上设置有多道固定片19，固定片19上固定有多个抓棉刀20，所述的此处的固定片19上固定有多个抓棉刀20的固定方式为常规的固定方式，在此不再重点赘述；所述的旋转框架3的最外端竖向固定有一个外侧驱动框6，外侧驱动框6的底部设置有一个环绕驱动轮16，外侧驱动框6的顶部设置有环绕驱动电机7，环绕驱动电机7和环绕驱动轮16通过皮带连接，以此实现整个旋转框架3围绕工作围栏1的转动。

本实用新型的设计重点在于：如图3和图4所示，在抓棉工作箱4的底面上螺栓固定有多组挡料板18，所述的挡料板18在抓棉辊筒17的前侧设置有一个朝向抓棉辊筒17水平设置的直边段，其在抓棉辊筒前侧形成一个前侧储料区22，前侧储料区22的下方朝向抓棉辊筒底部平缓延伸后，在抓棉辊筒17的底部形成一个底部上料区21；本实用新型在工作时，在对各种纤维进行抓棉作业时，当对工作围栏1高层进行抓棉作业时，环绕驱动电机7转速为20～30秒一圈，通过底部的底部上料区21抓取方式进行抓棉作业，低转速的驱动方式可实现对各种纤维的均匀抓取；进一步的，所述的前侧储料区22以及底部上料区21区域内，抓棉辊筒外径上的抓棉刀20顶端皆凸出至挡料板18外侧，并且挡料板20和固定片19间隔设置。

通过以上设置，当进行至工作围栏1底层的10～15cm区域内纤维进行抓取时，通过外部变频降速装置和环绕驱动电机7连接或者环绕驱动电机7采用伺服驱动电机直接驱动，以此将环绕驱动电机的驱动速度降低为30分钟一圈，抓棉辊筒17前侧的前侧储料区22可实现水平向的抓取，同时在底部上料区21也实现垂直抓取，两个方向上同时抓取将整个10～15cm区域厚度的纤维同时实现低速深度抓取，可使各种成分抓取均匀。

综上，本实用新型结构设计新颖，经过以上结构改善，可使抓棉机实现对所有层面的纤维均匀抓取，有效提高后工序的成品质量。

Claims (4)

1.一种新型抓棉机，其包括一个工作围栏，工作围栏的中心处设置有一个转轴座，转轴座的中心处竖向固定有一个以转轴座为转点的旋转框架，旋转框架的顶部设置有一个驱动框，所述的驱动框的四角上固定有一个驱动齿轮，所述的旋转框架上设置有一个升降驱动电机，升降驱动电机驱动链条驱动左右的驱动齿轮；其特征在于：旋转框架的中心处上下通透设计，其中间处设置有一个抓棉工作箱，所述的抓棉工作箱的顶部和吸尘罩连接，吸尘罩的顶部连接着负压风管；抓棉工作箱底部设置固定有一个抓棉辊筒，所述的抓棉辊筒上设置有多道固定片，固定片上固定有多个抓棉刀；在抓棉工作箱的底面上螺栓固定有多组挡料板，所述的挡料板在抓棉辊筒的前侧设置有一个朝向抓棉辊筒水平设置的直边段，其在抓棉辊筒前侧形成一个前侧储料区，前侧储料区的下方朝向抓棉辊筒底部平缓延伸后，在抓棉辊筒的底部形成一个底部上料区；所述的抓棉工作箱上，分别通过驱动螺杆和驱动齿轮连接设置，通过驱动齿轮驱动驱动螺杆实现整个抓棉工作箱的上下运动；所述的驱动螺杆分为固定螺杆和移动螺杆；所述的旋转框架的最外端竖向固定有一个外侧驱动框，外侧驱动框的底部设置有一个环绕驱动轮，外侧驱动框的顶部设置有环绕驱动电机，环绕驱动电机和环绕驱动轮连接。

2.如权利要求1所述的新型抓棉机，其特征在于：所述的前侧储料区以及底部上料区区域内，抓棉辊筒外径上的抓棉刀顶端皆凸出至挡料板外侧。

3.如权利要求1所述的新型抓棉机，其特征在于：所述的挡料板和固定片间隔设置。

4.如权利要求1所述的新型抓棉机，其特征在于：所述的旋转框架的顶部设置螺纹导向筒，所述的移动螺杆和螺纹导向筒配合实现驱动螺杆的竖直导向。