CN220468276U - 一种抓棉机用挡料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织工具技术领域，具体为一种抓棉机用挡料装置，挡料装置包括设置于抓棉机一侧的挡料框体，挡料框体包括底板，以及设置于底板相对两侧的两挡料机构，两挡料机构与底板之间围合形成有顶端开口的挡料空间，当棉包沿挡料空间的长度方向排列于挡料空间内时，两挡料机构与棉包的相对两侧相抵触，通过抓棉机的抓棉机构延伸至挡料空间内进行抓棉。解决了现有技术中抓棉机构在抓棉过程中，抓棉机构容易将棉包边缘的棉料推离的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织工具技术领域，具体涉及一种抓棉机用挡料装置。
背景技术
抓棉机是加工原棉的工具，抓棉机能够把原料棉包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂，清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗，将不同成分、不同等级的原料充分混合，保证成纱质量得均匀一致，即具有开松、除杂、混合的作用。
例如专利申请号为201922349262.X的专利文献中，公开了一种抓棉机用抓棉机构，能够有效地进行抓棉，但是在实际工作中，多个棉包整齐地堆放在抓棉机构的下方，多个棉包的相对两侧若不进行阻挡，抓棉机构在抓棉过程中，容易将棉包边缘的棉料推离，造成棉料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种抓棉机用挡料装置，解决现有技术中抓棉机构在抓棉过程中，抓棉机构容易将棉包边缘的棉料推离的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种抓棉机用挡料装置，所述挡料装置包括设置于所述抓棉机一侧的挡料框体，所述挡料框体包括底板，以及设置于底板相对两侧的两挡料机构，两所述挡料机构与所述底板之间围合形成有顶端开口的挡料空间，当棉包沿所述挡料空间的长度方向排列于所述挡料空间内时，两所述挡料机构与棉包的相对两侧相抵触，通过所述抓棉机的抓棉机构延伸至所述挡料空间内进行抓棉。
在一些实施例中，至少一所述挡料机构与所述底板的一侧活动连接。
在一些实施例中，两所述挡料机构分别与所述底板的相对两侧活动连接，所述挡料机构包括挡板以及至少两伸缩件，所述挡板的一侧经由转轴与所述底板的一侧相铰接，至少两所述伸缩件的固定端与所述底板的一侧相铰接，两所述伸缩件的活动端均与所述挡板相铰接，以通过所述伸缩件驱动挡板绕所述转轴翻转，供于所述挡板与底板之间呈竖直或倾斜两种状态进行切换。
在一些实施例中，两所述挡料机构的两挡板之间的宽度与所述抓棉机的抓棉机构的长度相适配。
在一些实施例中，所述底板和挡板均为合金板材制成。
在一些实施例中，所述挡料空间的深度在0.60-1m。
在一些实施例中，所述挡料空间的长度在8-16m。
在一些实施例中，所述伸缩件的个数为2-6个。
在一些实施例中，所述底板的四角均设置有移动滚轮。
在一些实施例中，所述伸缩件为电动推杆、气压缸或液压缸。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种抓棉机用挡料装置，挡料装置包括设置于抓棉机一侧的挡料框体，挡料框体包括底板，以及设置于底板相对两侧的两挡料机构，两挡料机构与底板之间围合形成有顶端开口的挡料空间，当棉包沿挡料空间的长度方向排列于挡料空间内时，两挡料机构与棉包的相对两侧相抵触，通过抓棉机的抓棉机构延伸至挡料空间内进行抓棉，该装置能够有效地避免抓棉机构将棉包边缘的棉料推离，同时避免了造成棉料浪费，人工对推离的棉料进行收集费时费力的情况。
附图说明
图1是本实用新型提供的挡料框体的结构示意图；
图2是本实用新型挡料框体的主视图；
图3是本实用新型挡料框体的使用状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种抓棉机用挡料装置。该挡料装置可对棉包的相对两侧进行阻挡，避免抓棉机构在抓棉过程中出现将棉包边缘的棉料推离的情况。
在本具体实施例中，所述挡料装置包括设置于所述抓棉机一侧的挡料框体1，所述挡料框体1包括底板11，以及设置于底板11相对两侧的两挡料机构12，两所述挡料机构12与所述底板11之间围合形成有顶端开口的挡料空间10，当棉包沿所述挡料空间10的长度方向排列于所述挡料空间10内时，两所述挡料机构12与棉包的相对两侧相抵触，通过所述抓棉机的抓棉机构延伸至所述挡料空间内进行抓棉。
在实际工作过程中，通过运输设备将多个棉包放置于挡料空间10内排列整齐，通过抓棉机A沿挡料空间10的长度方向移动，抓棉机A的抓棉机构A1延伸至挡料空间10内便可进行抓棉。
在一种实施例中，至少一所述挡料机构与所述底板的一侧活动连接。在本具体实施例中，两所述挡料机构12分别与所述底板11的相对两侧活动连接，所述挡料机构12包括挡板121以及至少两伸缩件122，所述挡板121的一侧经由转轴与所述底板11的一侧相铰接，至少两所述伸缩件122的固定端与所述底板11的一侧相铰接，两所述伸缩件122的活动端均与所述挡板121相铰接，以通过所述伸缩件122驱动挡板121绕所述转轴翻转，供于所述挡板121与底板11之间呈竖直或倾斜两种状态进行切换。
需要说明的是，将多个棉包整齐地排放于挡料空间10内时，挡板121还可以对棉包进行保护，避免棉包被外部污染物污染。
需要说明的是，通过将所述伸缩件122驱动挡板121绕所述转轴翻转，使得挡板121与底板11之间呈倾斜状态，叉车将棉包运输放置到挡板121上，操作人员可将棉包推移至底板11上排列整齐。
在其他实施例中，所述挡料框体1包括底板，以及平行且间隔设置于底板相对两侧的两竖板，两竖板和底板之间围合形成挡料空间10。
在本具体实施例中，两所述挡料机构12的两挡板121之间的宽度与所述抓棉机的抓棉机构的长度相适配。
在本具体实施例中，所述底板11和挡板121均为合金板材制成。
在一种实施例中，所述挡料空间10的深度在0.60-1m。在本具体实施例中，所述挡料空间10的深度为1m。
在一种实施例中，所述挡料空间10的长度在8-16m。在本具体实施例中，所述挡料空间10的长度为12m。
为了提高挡板的安装强度，所述伸缩件122的个数为2-6个。在一种实施例中，所述伸缩件122的个数为6个。
为了方便挡料框体1整体进行移动，所述底板11的四角均设置有移动滚轮13。其中，至少一移动滚轮13具备刹车功能。
在一种实施例中，所述伸缩件122为电动推杆，当然所述伸缩件122还可以为气压缸或液压缸。
有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种抓棉机用挡料装置，挡料装置包括设置于抓棉机一侧的挡料框体，挡料框体包括底板，以及设置于底板相对两侧的两挡料机构，两挡料机构与底板之间围合形成有顶端开口的挡料空间，当棉包沿挡料空间的长度方向排列于挡料空间内时，两挡料机构与棉包的相对两侧相抵触，通过抓棉机的抓棉机构延伸至挡料空间内进行抓棉，该装置能够有效地避免抓棉机构将棉包边缘的棉料推离，同时避免了造成棉料浪费，人工对推离的棉料进行收集费时费力的情况。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，所述挡料装置包括设置于所述抓棉机一侧的挡料框体，所述挡料框体包括底板，以及设置于底板相对两侧的两挡料机构，两所述挡料机构与所述底板之间围合形成有顶端开口的挡料空间，当棉包沿所述挡料空间的长度方向排列于所述挡料空间内时，两所述挡料机构与棉包的相对两侧相抵触，通过所述抓棉机的抓棉机构延伸至所述挡料空间内进行抓棉。
2.根据权利要求1所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，至少一所述挡料机构与所述底板的一侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，两所述挡料机构分别与所述底板的相对两侧活动连接，所述挡料机构包括挡板以及至少两伸缩件，所述挡板的一侧经由转轴与所述底板的一侧相铰接，至少两所述伸缩件的固定端与所述底板的一侧相铰接，两所述伸缩件的活动端均与所述挡板相铰接，以通过所述伸缩件驱动挡板绕所述转轴翻转，供于所述挡板与底板之间呈竖直或倾斜两种状态进行切换。
4.根据权利要求3所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，两所述挡料机构的两挡板之间的宽度与所述抓棉机的抓棉机构的长度相适配。
5.根据权利要求3所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，所述底板和挡板均为合金板材制成。
6.根据权利要求1所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，所述挡料空间的深度在0.60-1m。
7.根据权利要求1所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，所述挡料空间的长度在8-16m。
8.根据权利要求3所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，所述伸缩件的个数为2-6个。
9.根据权利要求2所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，所述底板的四角均设置有移动滚轮。
10.根据权利要求3所述的一种抓棉机用挡料装置，其特征在于，所述伸缩件为电动推杆、气压缸或液压缸。
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