CN113401440A - 一种工业固废综合化处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工业固废综合化处理系统及处理方法，包括安装底板、支撑脚、输送机构、压缩机构和包装机构，本发明可解决废弃布料处理作业时需通过人工使用包装绳手动进行布料的捆扎，大量的重复性作业增加了工人的劳动强度，而且手动打包难以将布料进行有效的压缩，使布料压缩块中各区域布料的密度保持一致，增加了布料压缩块发生松散概率，更难以将打包完成后的布料压缩块顶出设备之外，人工进行取出作业易导致布料压缩块与压缩箱的侧壁产生过大的刮擦，导致布料发生松散以及掉落等问题。

Description

一种工业固废综合化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及工业固废处理技术领域，具体的说是一种工业固废综合化处理系统及处理方法。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物；固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，随着印染纺织行业的发展，废弃的布料针织物数量日益增加，布料针织物废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难，其中，布料针织物中往往掺杂各种染色剂，且多为难以自然降解材料，需对其进行回收再利用，减少环境的污染以及资源的浪费，然而，在进行布料针织物回收利用的过程中，往往会存在以下问题：
(1)在进行布料针织物回收作业的过程中，需对其进行压缩打包作业，传统的打包作业往往是通过人工使用包装绳手动进行布料的捆扎，大量的重复性作业增加了工人的劳动强度，而且手动打包难以将布料进行有效的压缩，增加了堆放时占据的空间体积，且布料中往往吸附掺杂周围环境中的灰尘和细菌，人工近距离接触易造成身体上的损伤；
(2)传统的布料压缩打包作业难以对压缩空间进行多方向的挤压收缩，使布料压缩块中各区域布料的密度保持一致，难以在压缩的过程中对布料进行同步打包作业，增加了布料压缩块发生松散概率，更难以将打包完成后的布料压缩块顶出设备之外，人工进行取出作业易导致布料压缩块与压缩箱的侧壁产生过大的刮擦，导致布料发生松散以及掉落的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工业固废综合化处理系统及处理方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工业固废综合化处理系统，包括安装底板、支撑脚、输送机构、压缩机构和包装机构，所述的安装底板下端均匀安装有多组支撑脚，安装底板的一侧上端安装有输送机构，安装底板的另一侧上端安装有压缩机构，压缩机构内安装有包装机构。
所述的压缩机构包括压缩箱、落料板、压缩转轴、压缩板、连接块、定位架、转动架、一号液压缸、滑轨、收缩滑板、二号液压缸和顶升单元，安装底板上安装有压缩箱，压缩箱的上端通过轴承安装有压缩转轴，压缩转轴上通过花键安装有压缩板，压缩板的侧壁上通过转动配合的方式安装有连接块，位于压缩箱外侧的安装底板上对称安装有定位架，定位架的上端之间通过转动配合的方式安装有转动架，转动架内安装有一号液压缸，且一号液压缸的输出轴与连接块相连接，压缩箱内上下对称有多组滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式安装有收缩滑板，定位架的下端安装有二号液压缸，且二号液压缸的输出轴与收缩滑板相连接，压缩箱上通过转动配合的方式安装有落料板，且落料板通过扭簧与压缩箱相连接，压缩箱内安装有顶升单元，通过压缩板以及收缩滑板的双向挤压作用可使堆积在压缩箱内的布料针织物逐步的进行挤压收缩，使布料压缩块中各区域布料的密度保持一致，所述的顶升单元包括顶升板、顶升滑杆、顶升弹簧和顶升气缸，压缩箱的下端通过滑动配合的方式安装有顶升板，位于压缩箱下方的安装底板上通过滑动配合的方式安装有多组顶升滑杆，顶升滑杆下端通过顶升弹簧与安装底板相连接，顶升滑杆的上端与顶升板相连接，安装底板上安装有顶升气缸，顶升气缸的输出轴与顶升板相连接，均匀设置的顶升滑杆可对顶升板的移动路径进行限位，进一步使压缩块各部位的移动速度保持一致，避免布料压缩块与压缩箱的侧壁产生过大的刮擦，降低布料松散和掉落的概率。
所述的包装机构包括让位滑槽、让位滑板、让位弹簧、包装转槽、包装转筒、复位弹簧、夹持滑槽、夹爪和夹持弹簧，压缩板与顶升板上上下对称均匀开设有多组包装转槽，包装转槽内通过转动配合的方式均匀安装有多组包装转筒，且包装转筒通过复位弹簧分别与压缩板以及顶升板相连接，包装转筒内开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组夹爪，且夹爪通过夹持弹簧与包装转筒相连接，压缩箱的侧壁上均匀开设有多组让位滑槽，让位滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组让位滑板，且让位滑板通过让位弹簧与压缩箱相连接，通过包装转筒的转动导向作用可使包装绳平顺的从布料压缩块的上下两侧进行穿出，对称设置的夹爪可对包装绳的移动路径进行让位，进一步通自身的伸缩特性使包装绳从包装转筒内平顺过渡到布料压缩块的侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括升降架、输送转轴、输送带、导向转轴、支撑杆和输送电机，安装底板的一端设置有多组支撑杆，同组中的支撑杆之间对称安装有升降架，升降架之间通过轴承均匀安装有输送转轴，输送转轴上通过转动配合的方式套设有输送带，升降架的下端通过电机座安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，升降架上通过转动配合的方式均匀安装有多组导向转轴，且导向转轴通过转动配合的方式抵靠在输送带的侧壁上，设置的导向转轴可通过转动抵靠作用实现输送带在升降架上弯折部位的平顺过渡。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降架为高度逐渐增加的Z字形结构，且输送带沿升降架的Z字形结构同步设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送带侧壁上均匀设置有挡料块，且挡料块位于导向转轴之间，通过挡料块的限位作用实现布料针织物的抬升输送，减少人工投放的作业量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压缩板上对称设置有与压缩箱上相同结构的滑轨，收缩滑板位于压缩板的下方且收缩滑板与压缩板滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的包装转筒上开设有扇形槽口，夹爪的一端位于扇形槽口内且夹爪上设置有向外侧倾斜的弧形面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的包装转槽为不完全圆弧结构，包装转槽一侧弧形面分别位于压缩板以及顶升板的外部。
本发明还提供了一种工业固废综合化处理系统的处理方法，包括以下步骤：
S1.固废输送：首先通过人工将工业固废中的布料针织物投放到输送机构中，通过输送机构将其统一输送到压缩机构中；
S2.折叠压缩：当布料针织物完全掉落到压缩机构中之后，通过压缩机构对布料针织物进行折叠压缩处理，使松散堆积的布料针织物进一步压缩成方块状；
S3.包装捆扎：步骤S2完成之后，通过人工将包装绳穿过包装机构，进一步进行布料块的包装捆扎作业；
S4.收集堆放：步骤S3完成后，解除压缩机构对布料块的压缩挤压作用，进一步通过压缩机构将捆扎完成后的布料块顶出设备之外，之后，通过人工进行进一步的收集堆放作业。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的输送机构，设置的导向转轴可通过转动抵靠作用实现输送带在升降架上弯折部位的平顺过渡，进一步通过挡料块的限位作用实现布料针织物的抬升输送，减少人工的劳动强度以及与布料之间的接触时间。
2.本发明设计的压缩与包装机构，通过压缩板以及收缩滑板的双向挤压作用可使堆积在压缩箱内的布料针织物逐步的进行挤压收缩，使布料压缩块中各区域布料的密度保持一致，通过让位滑板在让位滑槽内的滑动作用可实现压缩箱侧壁的密封与打开状态，进一步实现压缩空间的调整限位，均匀设置的顶升滑杆可对顶升板的移动路径进行限位，进一步使压缩块各部位的移动速度保持一致，避免布料压缩块与压缩箱的侧壁产生过大的刮擦，降低布料松散和掉落的概率，通过包装转筒的转动导向作用可使包装绳平顺的从布料压缩块的上下两侧进行穿出，对称设置的夹爪可对包装绳的移动路径进行让位，进一步通自身的伸缩特性使包装绳从包装转筒内平顺过渡到布料压缩块的侧壁上，通过压缩后的预先打包作业可减少布料压缩块发生松散概率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视示意图；
图3是本发明图2的A处放大示意图；
图4是本发明输送机构的局部立体结构示意图；
图5是本发明压缩机构的局部立体结构示意图；
图6是本发明包装机构的局部立体结构示意图；
图7是本发明图6的B处放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种工业固废综合化处理系统，包括安装底板1、支撑脚2、输送机构3、压缩机构4和包装机构5，所述的安装底板1下端均匀安装有多组支撑脚2，安装底板1的一侧上端安装有输送机构3，安装底板1的另一侧上端安装有压缩机构4，压缩机构4内安装有包装机构5。
所述的输送机构3包括升降架3a、输送转轴3b、输送带3c、导向转轴3d、支撑杆3e和输送电机3f，安装底板1的一端设置有多组支撑杆3e，同组中的支撑杆3e之间对称安装有升降架3a，升降架3a之间通过轴承均匀安装有输送转轴3b，输送转轴3b上通过转动配合的方式套设有输送带3c，所述的升降架3a为高度逐渐增加的Z字形结构，且输送带3c沿升降架3a的Z字形结构同步设置，升降架3a的下端通过电机座安装有输送电机3f，且输送电机3f的输出轴通过联轴器与输送转轴3b相连接，升降架3a上通过转动配合的方式均匀安装有多组导向转轴3d，且导向转轴3d通过转动配合的方式抵靠在输送带3c的侧壁上，输送带3c上均匀设置有挡料块，且挡料块位于导向转轴3d之间。
具体工作时，启动输送电机3f进行转动，进一步使其带动输送转轴3b进行转动，进一步带动输送带3c进行同步转动，之后，通过人工将待进行压缩打包的布料针织物投放到输送带3c上，设置的导向转轴3d可通过转动抵靠作用实现输送带3c在升降架3a上弯折部位的平顺过渡，进一步通过挡料块的限位作用实现布料针织物的抬升输送，减少人工投放的作业量，设置于压缩箱4a上的落料板4b可对布料针织物的下落路径进行进一步的导向限位，使其统一下落到压缩箱4a中。
所述的压缩机构4包括压缩箱4a、落料板4b、压缩转轴4c、压缩板4d、连接块4e、定位架4f、转动架4g、一号液压缸4h、滑轨4j、收缩滑板4k、二号液压缸4m和顶升单元4n，安装底板1上安装有压缩箱4a，压缩箱4a的上端通过轴承安装有压缩转轴4c，压缩转轴4c上通过花键安装有压缩板4d，压缩板4d的侧壁上通过转动配合的方式安装有连接块4e，位于压缩箱4a外侧的安装底板1上对称安装有定位架4f，定位架4f的上端之间通过转动配合的方式安装有转动架4g，转动架4g内安装有一号液压缸4h，且一号液压缸4h的输出轴与连接块4e相连接，压缩箱4a内上下对称有多组滑轨4j，滑轨4j上通过滑动配合的方式安装有收缩滑板4k，所述的压缩板4d上对称设置有与压缩箱4a上相同结构的滑轨4j，收缩滑板4k位于压缩板4d的下方且收缩滑板4k与压缩板4d滑动配合，定位架4f的下端安装有二号液压缸4m，且二号液压缸4m的输出轴与收缩滑板4k相连接，压缩箱4a上通过转动配合的方式安装有落料板4b，且落料板4b通过扭簧与压缩箱4a相连接，压缩箱4a内安装有顶升单元4n。
具体工作时，当输送带3c上的布料针织物完全下落到压缩箱4a中之后，启动一号液压缸4h进行工作，进一步通过连接块4e的铰接传动推动压缩板4d在压缩箱4a上进行转动，进一步通过抵靠作用将堆积的布料针织物向下进行挤压，当压缩板4d翻转到水平状态之后，进一步启动二号液压缸4m进行工作，进一步推动收缩滑板4k沿着滑轨4j进行同步滑动，进一步使压缩箱4a内的体积进行收缩，进一步实现对布料转织物的二次压缩打包作业。
所述的包装机构5包括让位滑槽5a、让位滑板5b、让位弹簧5c、包装转槽5d、包装转筒5e、复位弹簧5f、夹持滑槽5g、夹爪5h和夹持弹簧5j，压缩板4d与顶升板4n1上上下对称均匀开设有多组包装转槽5d，包装转槽5d内通过转动配合的方式均匀安装有多组包装转筒5e，且包装转筒5e通过复位弹簧5f分别与压缩板4d以及顶升板4n1相连接，所述的包装转槽5d为不完全圆弧结构，包装转槽5d一侧弧形面分别位于压缩板4d以及顶升板4n1的外部，包装转筒5e内开设有夹持滑槽5g，夹持滑槽5g内通过滑动配合的方式安装有多组夹爪5h，所述的包装转筒5e上开设有扇形槽口，夹爪5h的外端位于扇形槽口内且夹爪5h上设置有向外侧倾斜的弧形面，且夹爪5h内端通过夹持弹簧5j与包装转筒5e相连接，压缩箱4a的侧壁上均匀开设有多组让位滑槽5a，让位滑槽5a内通过滑动配合的方式安装有多组让位滑板5b，且让位滑板5b通过让位弹簧5c与压缩箱4a相连接。
具体工作时，当压缩箱4a内的布料压缩完成之后，进一步通过人工拉动让位滑板5b进行滑动，使让位滑板5b收缩到压缩箱4a的侧壁内，进一步使让位滑槽5a处于打开状态，之后，通过人工将打包用的包装绳从包装转筒5e内扇形槽口的一端进行穿入，并从包装转筒5e的另一端进行穿出，之后，进一步转动包装转筒5e，使包装转筒5e上的扇形槽口正对布料压缩块的一侧，进一步带动包装绳转动到布料压缩块的一侧，之后，通过人工拉动包装绳向包装转筒5e的外侧进行滑动，设置于夹爪5h上的弧形面可在包装绳的推动下使夹爪5h向夹持滑槽5g内进行收缩滑动，进一步为包装绳的移动路径进行让位，使其最终抵靠到布料压缩块的侧壁上(当包装绳移出包装转筒5e之后，进一步解除对于包装转筒5e的抵靠作用，之后在复位弹簧5f的弹力复位作用下包装转筒5e进一步进行复位转动)，之后，将压缩板4d以及顶升板4n1上对称穿出的包装绳的两端进行打结固定，进一步实现布料压缩块的包装作业。
所述的顶升单元4n包括顶升板4n1、顶升滑杆4n2、顶升弹簧4n3和顶升气缸4n4，压缩箱4a的下端通过滑动配合的方式安装有顶升板4n1，位于压缩箱4a下方的安装底板1上通过滑动配合的方式安装有多组顶升滑杆4n2，顶升滑杆下端通过顶升弹簧4n3与安装底板1相连接，顶升滑杆4n2的上端与顶升板4n1相连接，安装底板1上安装有顶升气缸4n4，顶升气缸4n4的输出轴与顶升板4n1相连接。
具体工作时，当布料压缩块压缩打包完成之后，松开对于让位滑板5b的拉动作用，之后，在让位弹簧5c的弹力复位推动下让位滑板5b进一步进行复位运动，进一步实现对让位滑槽5a的卡接封堵作用，之后，逐步解除一号液压缸4h以及二号液压缸4m的推动作用，进一步使压缩板4d与收缩滑板4k进行复位运动，之后，通过顶升气缸4n4推动顶升板4n1向上移动，进一步通过抵靠作用推动布料压缩块同步向上进行移动，均匀设置的顶升滑杆4n2可对顶升板4n1的移动路径进行限位，使其各区域的水平高度保持一致，进一步使压缩块各部位的移动速度保持一致，避免布料压缩块与压缩箱4a的侧壁产生过大的刮擦，导致布料松散和掉落的概率，当布料压缩块完全顶出之后，通过人工对其进行进一步的收集堆放作业，之后，解除顶升气缸4n4的推动作用，在顶升弹簧4n3的弹力复位作用下顶升板4n1进一步进行复位滑动。
此外，本发明还提供了一种工业固废综合化处理系统的处理方法，具体处理方法包括以下步骤：
S1.固废输送：启动输送电机3f进行转动，进一步使其带动输送转轴3b进行转动，进一步带动输送带3c进行同步转动，之后，通过人工将待进行压缩打包的布料针织物投放到输送带3c上，进一步通过挡料块的限位作用实现布料针织物的抬升输送，使其统一下落到压缩箱4a中；
S2.折叠压缩：当输送带3c上的布料针织物完全下落到压缩箱4a中之后，启动一号液压缸4h进行工作，进一步通过连接块4e的铰接传动推动压缩板4d在压缩箱4a上进行转动，进一步通过抵靠作用将堆积的布料针织物向下进行挤压，当压缩板4d翻转到水平状态之后，进一步启动二号液压缸4m进行工作，进一步推动收缩滑板4k沿着滑轨4j进行同步滑动，进一步使压缩箱4a内的体积进行收缩，进一步实现对布料转织物的二次压缩打包作业，使松散堆积的布料针织物进一步压缩成方块状；
S3.包装捆扎：当压缩箱4a内的布料压缩完成之后，进一步通过人工拉动让位滑板5b进行滑动，使让位滑板5b收缩到压缩箱4a的侧壁内，进一步使让位滑槽5a处于打开状态，之后，通过人工将打包用的包装绳从包装转筒5e内扇形槽口的一端进行穿入，并从包装转筒5e的另一端进行穿出，之后，进一步转动包装转筒5e，使包装转筒5e上的扇形槽口正对布料压缩块的一侧，进一步带动包装绳转动到布料压缩块的一侧，之后，通过人工拉动包装绳向包装转筒5e的外侧进行滑动，使其最终抵靠到布料压缩块的侧壁上，之后，将压缩板4d以及顶升板4n1上对称穿出的包装绳的两端进行打结固定，进一步实现布料压缩块的包装作业；
S4.收集堆放：当布料压缩块压缩打包完成之后，松开对于让位滑板5b的拉动作用，之后，在让位弹簧5c的弹力复位推动下让位滑板5b进一步进行复位运动，进一步实现对让位滑槽5a的卡接封堵作用，之后，逐步解除一号液压缸4h以及二号液压缸4m的推动作用，进一步使压缩板4d与收缩滑板4k进行复位运动，之后，通过顶升气缸4n4推动顶升板4n1向上移动，进一步通过抵靠作用推动布料压缩块同步向上进行移动，当布料压缩块完全顶出之后，通过人工对其进行进一步的收集堆放作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种工业固废综合化处理系统，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、输送机构(3)、压缩机构(4)和包装机构(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端均匀安装有多组支撑脚(2)，安装底板(1)的一侧上端安装有输送机构(3)，安装底板(1)的另一侧上端安装有压缩机构(4)，压缩机构(4)内安装有包装机构(5)，其中：
所述的压缩机构(4)包括压缩箱(4a)、落料板(4b)、压缩转轴(4c)、压缩板(4d)、连接块(4e)、定位架(4f)、转动架(4g)、一号液压缸(4h)、滑轨(4j)、收缩滑板(4k)、二号液压缸(4m)和顶升单元(4n)，安装底板(1)上安装有压缩箱(4a)，压缩箱(4a)的上端通过轴承安装有压缩转轴(4c)，压缩转轴(4c)上通过花键安装有压缩板(4d)，压缩板(4d)的侧壁上通过转动配合的方式安装有连接块(4e)，位于压缩箱(4a)外侧的安装底板(1)上对称安装有定位架(4f)，定位架(4f)的上端之间通过转动配合的方式安装有转动架(4g)，转动架(4g)内安装有一号液压缸(4h)，且一号液压缸(4h)的输出轴与连接块(4e)相连接，压缩箱(4a)内上下对称有多组滑轨(4j)，滑轨(4j)上通过滑动配合的方式安装有收缩滑板(4k)，定位架(4f)的下端安装有二号液压缸(4m)，且二号液压缸(4m)的输出轴与收缩滑板(4k)相连接，压缩箱(4a)上通过转动配合的方式安装有落料板(4b)，且落料板(4b)通过扭簧与压缩箱(4a)相连接，压缩箱(4a)内安装有顶升单元(4n)；
所述的顶升单元(4n)包括顶升板(4n1)、顶升滑杆(4n2)、顶升弹簧(4n3)和顶升气缸(4n4)，压缩箱(4a)的下端通过滑动配合的方式安装有顶升板(4n1)，位于压缩箱(4a)下方的安装底板(1)上通过滑动配合的方式安装有多组顶升滑杆(4n2)，顶升滑杆下端通过顶升弹簧(4n3)与安装底板(1)相连接，顶升滑杆(4n2)的上端与顶升板(4n1)相连接，安装底板(1)上安装有顶升气缸(4n4)，顶升气缸(4n4)的输出轴与顶升板(4n1)相连接；
所述的包装机构(5)包括让位滑槽(5a)、让位滑板(5b)、让位弹簧(5c)、包装转槽(5d)、包装转筒(5e)、复位弹簧(5f)、夹持滑槽(5g)、夹爪(5h)和夹持弹簧(5j)，压缩板(4d)与顶升板(4n1)上上下对称均匀开设有多组包装转槽(5d)，包装转槽(5d)内通过转动配合的方式均匀安装有多组包装转筒(5e)，且包装转筒(5e)通过复位弹簧(5f)分别与压缩板(4d)以及顶升板(4n1)相连接，包装转筒(5e)内开设有夹持滑槽(5g)，夹持滑槽(5g)内通过滑动配合的方式安装有多组夹爪(5h)，且夹爪(5h)通过夹持弹簧(5j)与包装转筒(5e)相连接，压缩箱(4a)的侧壁上均匀开设有多组让位滑槽(5a)，让位滑槽(5a)内通过滑动配合的方式安装有多组让位滑板(5b)，且让位滑板(5b)通过让位弹簧(5c)与压缩箱(4a)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业固废综合化处理系统，其特征在于：所述的输送机构(3)包括升降架(3a)、输送转轴(3b)、输送带(3c)、导向转轴(3d)、支撑杆(3e)和输送电机(3f)，安装底板(1)的一端设置有多组支撑杆(3e)，同组中的支撑杆(3e)之间对称安装有升降架(3a)，升降架(3a)之间通过轴承均匀安装有输送转轴(3b)，输送转轴(3b)上通过转动配合的方式套设有输送带(3c)，升降架(3a)的下端通过电机座安装有输送电机(3f)，且输送电机(3f)的输出轴通过联轴器与输送转轴(3b)相连接，升降架(3a)上通过转动配合的方式均匀安装有多组导向转轴(3d)，且导向转轴(3d)通过转动配合的方式抵靠在输送带(3c)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种工业固废综合化处理系统，其特征在于：所述的升降架(3a)为高度逐渐增加的Z字形结构，且输送带(3c)沿升降架(3a)的Z字形结构同步设置。
4.根据权利要求2所述的一种工业固废综合化处理系统，其特征在于：所述的输送带(3c)侧壁上均匀设置有挡料块，且挡料块位于导向转轴(3d)之间。
5.根据权利要求1所述的一种工业固废综合化处理系统，其特征在于：所述的压缩板(4d)上对称设置有与压缩箱(4a)上相同结构的滑轨(4j)，收缩滑板(4k)位于压缩板(4d)的下方且收缩滑板(4k)与压缩板(4d)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种工业固废综合化处理系统，其特征在于：所述的包装转筒(5e)上开设有扇形槽口，夹爪(5h)的一端位于扇形槽口内且夹爪(5h)上设置有向外侧倾斜的弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种工业固废综合化处理系统，其特征在于：所述的包装转槽(5d)为不完全圆弧结构，包装转槽(5d)一侧弧形面分别位于压缩板(4d)以及顶升板(4n1)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种工业固废综合化处理系统，其特征在于：采用上述的一种工业固废综合化处理系统进行具体处理作业，具体处理方法包括以下步骤：
S1.固废输送：首先通过人工将工业固废中的布料针织物投放到输送机构(3)中，通过输送机构(3)将其统一输送到压缩机构(4)中；
S2.折叠压缩：当布料针织物完全掉落到压缩机构(4)中之后，通过压缩机构(4)对布料针织物进行折叠压缩处理，使松散堆积的布料针织物进一步压缩成方块状；
S3.包装捆扎：步骤S2完成之后，通过人工将包装绳穿过包装机构(5)，进一步进行布料块的包装捆扎作业；
S4.收集堆放：步骤S3完成后，解除压缩机构(4)对布料块的压缩挤压作用，进一步通过压缩机构(4)将捆扎完成后的布料块顶出设备之外，之后，通过人工进行进一步的收集堆放作业。
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