CN113042171A - 一种涂层布用废料回收装置及其回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂层布用废料回收装置及其回收方法，包括设有进料斗和出料口的机箱，机箱内设有清洗组件和切碎组件，切碎组件包括两个相互平行并且转动安装在机箱内腔下部的两根带有破碎刀片的破碎辊，机箱外设有用于驱动两根破碎辊同步转动的驱动组件，在日常使用中，涂层布料通过进料斗进入机箱内腔之后，通过清洗组件对其表面附着的灰尘杂质进行清洗，然后通过驱动组件带动两根相互平行的破碎辊转动，使设在破碎辊外壁上的破碎刀片将经过清洗组件清洗后的涂层布料切碎，干净的涂层布料被切碎后通过出料口排出机箱，安装在各破碎辊外壁上且相互交错设的破碎刀片在随各破碎辊转动时，将缠绕在相对破碎辊外壁的破碎刀片上的涂层布料清除。

Description

一种涂层布用废料回收装置及其回收方法
技术领域
本发明涉及涂层布加工技术领域，尤其涉及一种涂层布用废料回收装置及其回收方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，目前，在一些领域需要无纺布具备高耐磨性能，现有技术通常是通过使用无纺布作为基层，在其上涂覆涂层，制成涂层布来解决这些问题，但是，在涂层布加工的过程中，通常会产生多余的边角料或废料等，为了不造成浪费，通常会将其收集起来进行破碎再处理，但是在实际工作过程中，杂乱的无纺布容易缠裹住破碎部件，影响破碎效果，同时存在安全隐患，而且，在实际使用过程中，被工人从各个工序中收集起来的边角料或废料上常会附着有各种杂质，直接将其进行破碎后再使用的话，容易影响最终成品的质量，由此有必要作出改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够防止破碎组件被杂乱的涂层布缠绕并且能够对涂层布上附着的灰尘杂质进行清洗的涂层布用废料回收装置及其回收方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种涂层布用废料回收装置，包括顶部和底部分别设有进料斗和出料口的机箱，其特征在于：所述机箱内设有用于对通过进料斗进入机箱内腔中的布料进行清洗的清洗组件和用于对布料进行切碎的切碎组件，所述切碎组件包括两个相互平行并且转动安装在机箱内腔下部的破碎辊和安装在各破碎辊表面并且相互交错的若干破碎刀片，所述机箱外设有用于驱动两根破碎辊同步转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，涂层布料通过进料斗进入机箱内腔之后，通过清洗组件对其表面附着的灰尘杂质进行清洗，然后通过驱动组件带动两根相互平行的破碎辊转动，使设置在破碎辊外壁上的破碎刀片将经过清洗组件清洗后的涂层布料切碎，干净的涂层布料被切碎后通过出料口排出机箱，防止灰尘杂质随涂层布料一同被切碎组件切碎并且进入下一步工序，影响最终成品质量，而分别安装在各破碎辊外壁上且相互交错设置的破碎刀片可以在随各破碎辊转动时，将缠绕在相对破碎辊外壁的破碎刀片上的涂层布料清除，通过这样的方式，防止杂乱的涂层布料缠绕在破碎刀片上，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性并且降低了需要工人对其进行维护的频率，降低了工人的劳动强度。
本发明进一步设置为：所述清洗组件包括设置在机箱内腔左侧上部且顶部敞开的蓄水箱、倾斜安装在蓄水箱顶部开口处的钢丝网、设置在机箱内腔顶部且位于钢丝网上方的出水管、设置在出水管底部的若干出水口，所述蓄水箱的右侧外壁与机箱内侧壁之间形成落料口，所述钢丝网靠近落料口一端的水平高度低于另一端，所述蓄水箱内腔底部安装有输出端与出水管一端连通的水泵，所述出水管远离水泵的一端封闭设置，所述钢丝网底部安装有震动发生器。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，涂层布料通过进料斗进入机箱内腔中，落到钢丝网上，在水泵的作用下，将蓄水箱中的水通引入出水管中，通过安装在出水管上的出水口喷射到涂层布料表面，对涂层布料进行冲洗，附着在涂层布料表面的灰尘杂质随水流一同经过钢丝网落入蓄水箱中，通过震动发生器的设置，产生震动并且通过钢丝网传递到涂层布料上，加速灰尘杂质从涂层布料表面脱落的速度并且使涂层布料朝钢丝网较低一端移动，涂层布料最终通过落料口落入机箱内腔下部，设置在破碎辊外壁上的破碎刀片将经过清洗后的涂层布料切碎，干净的涂层布料被切碎后通过出料口排出机箱。
本发明进一步设置为：所述破碎辊内设有导气腔，所述破碎辊一端安装有一端与导气腔连通并且另一端穿过机箱侧壁伸出机箱外的空心转轴，所述两个破碎辊的外壁上均贯穿开设有若干热风口，所述各空心转轴远离破碎辊的一端均通过旋转接头连接有供气管，所述供气管远离空心转轴的一端连接有热风发生器。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动组件带动两个破碎辊在机箱内腔下部同步转动时，热风发生器同时启动，产生热风并且使热风通过供气管、空心转轴和导气腔后，通过各热风口进入机箱内腔下部，对被设置在两个破碎辊外壁上的破碎刀片进行切碎过程中经清洗组件清洗后表面依旧残留水渍的涂层布料进行烘干，防止小块的涂层布料被表面残留的水渍粘在机箱下部内腔的内壁上，也能够省去后续需要对破碎后的涂层布料进行再次烘干的步骤。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、两个分别安装在各空心转轴上的从动齿轮和同时与两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述驱动电机的输出端与从动齿轮连接用于驱动主动齿轮转动。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动电机启动，通过相互啮合的主动齿轮和从动齿轮带动两个空心转轴朝同个方向同步转动，与空心转轴连接的破碎辊也随着两个空心转轴朝同个方向同步转动，这样便使转动至上方破碎辊外壁下侧的破碎刀片与转动至下方破碎辊外壁上侧的破碎刀片呈相对交错转动的状态，有利于破碎刀片对缠绕在相邻破碎刀片上的涂层布料进行清除。
本发明进一步设置为：所述机箱的外壁上安装有用于对机箱内腔下部裹挟有布屑的热风进行过滤并且利用热风中的热量对流经出水管的水流进行加热的热风循环组件，所述热风循环组件包括设置在机箱远离驱动电机一侧外壁上的过滤室和设置在过滤室上方的换热室，所述机箱侧壁上设置有进气孔用于连通过滤室内腔底部和机箱内腔，所述过滤室内腔和换热室内腔通过出气管连通，所述换热室顶部设有排气管用于将换热室内的气体排出，所述过滤室内安装有用于过滤热风中布屑的过滤组件，所述换热室中设有将经过滤组件过滤后的热风用于对流经出水管的水流进行加热的换热组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过热风口进入机箱内腔下部的热风对经切碎组件破碎过程中的涂层布料进行烘干，热风裹挟湿气与涂层布料被破碎时产生的粉屑通过进气孔进入过滤室内，经设置在过滤室内的过滤组件过滤后，通过出气管进入换热室内，通过设置在换热室内的换热组件将经过滤后的热风中的热量传递到出水管中，对流经出水管的水流进行加热，加热后的水流从设置在出水管上的出水口喷洒到落到钢丝网上的涂层布料表面，加热后的水流能够提高对附着在废旧涂层布表面的灰尘杂质的清洗效果，热风最终通过排气管排出到大气中，通过这样的方式，将热风进行循环使用，减少了热风资源的浪费，并且提高了对废旧涂层布的清洁效果，降低了机箱内腔下部内的湿度，使热风对涂层布料的烘干效果得到提高，通过过滤组件的设置，能够防止涂层布料破碎过程中产生的碎屑和涂层布料被热风烘干过程中产生的异味气体被排放到环境中，对环境或工作人员产生不良影响的现象发生。
本发明进一步设置为：所述过滤组件包括通过快速安装组件可拆卸安装在过滤室远离机箱的一侧的盖板、上到下依次水平设置在过滤室内的活性炭过滤网和滤尘网，所述活性炭过滤网和滤尘网的同一端均镶嵌安装在盖板内壁上，所述过滤室内腔顶部安装有抽气机，所述抽气机的输出端与出气管连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在抽气机的作用下，加速热风流经过滤室的流速，热风经过过滤室时，依次穿过滤尘网和活性炭过滤网，通过滤尘网将热风中裹挟的碎屑过滤，通过活性炭过滤网将热风中裹挟的异味吸附，经过滤尘网和活性炭过滤网过滤后的热风从抽气机的输出端排入出气管中，而通过使用快速安组件将盖板可拆卸安装在过滤室一侧，方便工作人员将盖板拆下，对镶嵌在盖板上的活性炭过滤网和滤尘网进行清洁或者更换。
本发明进一步设置为：所述换热组件包括竖直设置在换热室内腔中的立柱、竖直设置在换热室内腔远离出气管一侧的挡板，所述挡板外侧安装有若干缓冲弹簧，所述各缓冲弹簧远离挡板的一侧均与换热室内侧壁固定连接，所述出气管远离过滤室的一端延伸至换热室内腔顶部且出气管上设置有若干朝向立柱的出风口，所述出水管远离各出水口的一端穿过机箱内壁后进入换热室内并且缠绕在立柱外壁之后穿过机箱侧壁伸入蓄水箱内与水泵输出端连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过各个出风口将进入出气管的大股热风分散成多股小股热风，并且使各小股热风直接吹到出水管各个位置，保证热风能够与出水管充分接触，使热风中裹挟的热量能够充分传递到出水管中，热风经过出水管一侧表面后，与挡板内侧发生碰撞，通过缓冲弹簧对快速撞击到挡板上的热风中裹挟的冲击力进行吸收，通过这样的设置，使热风流经换热室的流速得以减缓，使热风中的热量能够得到充分利用，热风最终通过排气管排出到大气中。
本发明进一步设置为：所述快速安装组件包括若干通过安装板安装在过滤室外壁上且垂直于盖板的活动套筒、沿竖直方向滑动安装在各活动套筒内腔中的滑块、固定安装在滑块顶部且外侧套设有复位弹簧的压杆，所述压杆的顶端穿过活动套筒顶部后朝盖板方向弯折°与盖板顶面抵接，所述复位弹簧的顶端和底端分别与活动套筒顶部内壁和滑块顶面抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，要将盖板从过滤室一侧取下时，工作人员将各压杆远离活动套筒的弯折端朝远离盖板的方向移动，滑块沿活动套筒内腔竖直向靠近盖板的方向移动，使复位弹簧受到挤压，压杆的弯折端与盖板顶面脱离接触后，转动压杆，使压杆的弯折端围绕压杆的轴向转动至远离盖板，放开压杆，复位弹簧失去压力通过自身弹性恢复原状，使滑块带动压杆返回初始位置，工人便可以将盖板取下，对镶嵌安装盖板上的活性炭过滤网和滤尘网进行清洁或者更换，随后将盖板镶嵌有活性炭过滤网和滤尘网的一侧朝向过滤室，盖设到过滤室一侧，工作人员将各压杆远离活动套筒的弯折端朝远离盖板的方向移动，滑块沿活动套筒内腔竖直向靠近盖板的方向移动，使复位弹簧受到挤压，压杆的弯折端与盖板顶面脱离接触后，转动压杆，使压杆的弯折端围绕压杆的轴向转动至远离盖板，转动压杆，使压杆的弯折端移动至与盖板相对应的位置，放开压杆，复位弹簧失去压力通过自身弹性恢复原状，使滑块带动压杆朝盖板移动，使压杆的弯折端与盖板外壁抵接，在弹簧的作用下，通过压杆将盖板固定在过滤室一侧。
本发明进一步设置为：所述各热风口中均安装有隔网。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过隔网的设置，可以防止废旧涂层布被切碎组件破碎后的碎屑堵塞热风口。
本发明同时公开了一种涂层布的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清洗废旧布料：待回收涂层布料通过进料斗进入机箱内并且落到钢丝网顶部，水泵启动，使蓄水箱中的水经过出水管后从出水口喷出，震动发生器同时启动，震动和水流同时对涂布层布料进行清洗，经清洗后的涂层布料最终落入落料口，进入步骤S2；
S2、切碎废旧布料：启动驱动电机，通过与主动齿轮啮合的从动齿轮带动空心转轴和与之连接的破碎辊转动，涂层布料被转动的破碎辊外壁上安装的破碎刀片切碎，从出料口排出；
S3、烘干废旧布料：热风发生器产生热风，热风依次通过供气管、空心转轴和导气腔后通过热风口进入机箱内腔下部，对步骤S2中的涂层布料进行烘干；
S4、热风循环利用：启动抽气机，将对步骤S2中的涂层布料进行烘干后的湿热气体通过进气孔吸入过滤腔中，经过滤尘网和活性炭过滤网的过滤后，进入出气管，通过设置在出气管上的出风口吹到出水管表面，对流经出水管的水流进行加热。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在对涂层布料进行回收的过程中，通过水泵将蓄水箱中的水流引出，水流通过出水管后通过出水口喷射到涂层布料对其进行进行清洗，通过震动发生器的设置，产生震动并且通过钢丝网传递到涂层布料上，加速灰尘杂质从涂层布料表面脱落的速度并且使涂层布料朝钢丝网较低一端移动，随后，完成清洗的涂层布料通过落料口下落到破碎辊上，通过驱动组件带动两根相互平行的破碎辊转动，使设置在破碎辊外壁上的破碎刀片将经过清洗组件清洗后的涂层布料切碎，干净的涂层布料被切碎后通过出料口排出机箱，热风对涂层布料进行烘干时产生的湿气的热风经过滤尘网和活性炭过滤网的过滤后能够对出水管进行加热，提高水流对涂层布料的清洗效果，并且这样还能使机箱内腔下部的湿度降低，使热风对涂层布料的烘干效果得到提高，通过这样的方式，一站式对涂层布料进行清洗、切碎和烘干，降低了工人的劳动强度和设备购买成本，简化了工作流程，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明具体实施方式快速安装组件结构示意图。
图中标记表示为：
1-进料斗、2-出料口、3-机箱、4-清洗组件、401-蓄水箱、402-钢丝网、403-出水管、404-出水口、405-落料口、406-水泵、407-震动发生器、5-切碎组件、501-破碎辊、502-破碎刀片、6-驱动组件、601-从动齿轮、602-主动齿轮、603-驱动电机、7-热风循环组件、701-过滤室、702-换热室、703-进气孔、704-出气管、705-排气管、8-过滤组件、801-盖板、802-活性炭过滤网、803-滤尘网、804-抽气机、9-换热组件、901-立柱、902-挡板、903-缓冲弹簧、904-出风口、10-快速安装组件、1001-安装板、1002-活动套筒、1003-滑块、1004-复位弹簧、1005-压杆、11-导气腔、12-空心转轴、13-热风口、14-旋转接头、15-供气管、16-热风发生器、17-隔网、18-过滤筒、19-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明公开了一种涂层布用废料回收装置，包括顶部和底部分别设有进料斗1和出料口2的机箱3，在本发明具体实施例中：所述机箱3内设有用于对通过进料斗1进入机箱3内腔中的布料进行清洗的清洗组件4和用于对布料进行切碎的切碎组件5，所述切碎组件5包括两个相互平行并且转动安装在机箱3内腔下部的破碎辊501和安装在各破碎辊501表面并且相互交错的若干破碎刀片502，所述机箱3外设有用于驱动两根破碎辊501同步转动的驱动组件6。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，涂层布料通过进料斗1进入机箱3内腔之后，通过清洗组件4对其表面附着的灰尘杂质进行清洗，然后通过驱动组件6带动两根相互平行的破碎辊501转动，使设置在破碎辊501外壁上的破碎刀片501将经过清洗组件4清洗后的涂层布料切碎，干净的涂层布料被切碎后通过出料口2排出机箱3，防止灰尘杂质随涂层布料一同被切碎组件5切碎并且进入下一步工序，影响最终成品质量，而分别安装在各破碎辊501外壁上且相互交错设置的破碎刀片502可以在随各破碎辊501转动时，将缠绕在相对破碎辊501外壁的破碎刀片502上的涂层布料清除，通过这样的方式，防止杂乱的涂层布料缠绕在破碎刀片502上，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性并且降低了需要工人对其进行维护的频率，降低了工人的劳动强度。
在本发明具体实施例中：所述清洗组件4包括设置在机箱3内腔左侧上部且顶部敞开的蓄水箱401、倾斜安装在蓄水箱401顶部开口处的钢丝网402、设置在机箱3内腔顶部且位于钢丝网402上方的出水管403、设置在出水管403底部的若干出水口404，所述蓄水箱401的右侧外壁与机箱3内侧壁之间形成落料口405，所述钢丝网402靠近落料口405一端的水平高度低于另一端，所述蓄水箱401内腔底部安装有输出端与出水管403一端连通的水泵406，所述出水管403远离水泵406的一端封闭设置，所述钢丝网402底部安装有震动发生器407。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，涂层布料通过进料斗1进入机箱3内腔中，落到钢丝网402上，在水泵406的作用下，将蓄水箱401中的水通引入出水管403中，通过安装在出水管403上的出水口404喷射到涂层布料表面，对涂层布料进行冲洗，附着在涂层布料表面的灰尘杂质随水流一同经过钢丝网402落入蓄水箱401中，通过震动发生器407的设置，产生震动并且通过钢丝网402传递到涂层布料上，加速灰尘杂质从涂层布料表面脱落的速度并且使涂层布料朝钢丝网402较低一端移动，涂层布料最终通过落料口405落入机箱3内腔下部，设置在破碎辊501外壁上的破碎刀片501将经过清洗后的涂层布料切碎，干净的涂层布料被切碎后通过出料口2排出机箱3。
在本发明具体实施例中：水泵406的输入端连接有过滤筒18，所述过滤筒18内安装有多层过滤网。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，蓄水箱401内的水进入水泵406之前会经过过滤筒18，通过多层过滤网的设置，能够有效防止避免因蓄水池内裹挟杂质的水通过出水管403上设置的出水口404喷射到废旧涂层布上，导致废旧涂层布被污染的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述破碎辊501内设有导气腔11，所述破碎辊501一端安装有一端与导气腔11连通并且另一端穿过机箱3侧壁伸出机箱3外的空心转轴12，所述两个破碎辊501的外壁上均贯穿开设有若干热风口13，所述各空心转轴12远离破碎辊501的一端均通过旋转接头14连接有供气管15，所述供气管15远离空心转轴12的一端连接有热风发生器16。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动组件6带动两个破碎辊501在机箱3内腔下部同步转动时，热风发生器16同时启动，产生热风并且使热风通过供气管15、空心转轴12和导气腔11后，通过各热风口13进入机箱3内腔下部，对被设置在两个破碎辊501外壁上的破碎刀片502进行切碎过程中经清洗组件4清洗后表面依旧残留水渍的涂层布料进行烘干，防止小块的涂层布料被表面残留的水渍粘在机箱3下部内腔的内壁上，也能够省去后续需要对破碎后的涂层布料进行再次烘干的步骤。
在本发明具体实施例中：所述驱动组件6包括驱动电机603、两个分别安装在各空心转轴12上的从动齿轮601和同时与两个从动齿轮601啮合的主动齿轮602，所述驱动电机603的输出端与从动齿轮601连接用于驱动主动齿轮602转动。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动电机603启动，通过相互啮合的主动齿轮602和从动齿轮601带动两个空心转轴12朝同个方向同步转动，与空心转轴12连接的破碎辊501也随着两个空心转轴12朝同个方向同步转动，这样便使转动至上方破碎辊501外壁下侧的破碎刀片502与转动至下方破碎辊501外壁上侧的破碎刀片502呈相对交错转动的状态，有利于破碎刀片502对缠绕在相邻破碎刀片502上的涂层布料进行清除。
在本发明具体实施例中：所述机箱3的外壁上安装有用于对机箱3内腔下部裹挟有布屑的热风进行过滤并且利用热风中的热量对流经出水管403的水流进行加热的热风循环组件7，所述热风循环组件7包括设置在机箱3远离驱动电机603一侧外壁上的过滤室701和设置在过滤室701上方的换热室702，所述机箱3侧壁上设置有进气孔703用于连通过滤室701内腔底部和机箱3内腔，所述过滤室701内腔和换热室702内腔通过出气管704连通，所述换热室702顶部设有排气管705用于将换热室702内的气体排出，所述过滤室701内安装有用于过滤热风中布屑的过滤组件8，所述换热室702中设有将经过滤组件8过滤后的热风用于对流经出水管403的水流进行加热的换热组件9。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过热风口13进入机箱3内腔下部的热风对经切碎组件5破碎过程中的涂层布料进行烘干，热风裹挟湿气与涂层布料被破碎时产生的粉屑通过进气孔703进入过滤室701内，经设置在过滤室701内的过滤组件8过滤后，通过出气管704进入换热室702内，通过设置在换热室702内的换热组件9将经过滤后的热风中的热量传递到出水管403中，对流经出水管403的水流进行加热，加热后的水流从设置在出水管403上的出水口404喷洒到落到钢丝网402上的涂层布料表面，加热后的水流能够提高对附着在废旧涂层布表面的灰尘杂质的清洗效果，热风最终通过排气管705排出到大气中，通过这样的方式，将热风进行循环使用，减少了热风资源的浪费，并且提高了对废旧涂层布的清洁效果，降低了机箱3内腔下部内的湿度，使热风对涂层布料的烘干效果得到提高，通过过滤组件8的设置，能够防止涂层布料破碎过程中产生的碎屑和涂层布料被热风烘干过程中产生的异味气体被排放到环境中，对环境或工作人员产生不良影响的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述过滤组件8包括通过快速安装组件10可拆卸安装在过滤室701远离机箱3的一侧的盖板801、上到下依次水平设置在过滤室701内的活性炭过滤网802和滤尘网803，所述活性炭过滤网802和滤尘网803的同一端均镶嵌安装在盖板801内壁上，所述过滤室701内腔顶部安装有抽气机804，所述抽气机804的输出端与出气管704连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在抽气机804的作用下，加速热风流经过滤室701的流速，热风经过过滤室701时，依次穿过滤尘网803和活性炭过滤网802，通过滤尘网803将热风中裹挟的碎屑过滤，通过活性炭过滤网802将热风中裹挟的异味吸附，经过滤尘网803和活性炭过滤网802过滤后的热风从抽气机804的输出端排入出气管704中，而通过使用快速安组件将盖板801可拆卸安装在过滤室701一侧，方便工作人员将盖板801拆下，对镶嵌在盖板801上的活性炭过滤网802和滤尘网803进行清洁或者更换。
在本发明具体实施例中：所述换热组件9包括竖直设置在换热室702内腔中的立柱901、竖直设置在换热室702内腔远离出气管704一侧的挡板902，所述挡板902外侧安装有若干缓冲弹簧903，所述各缓冲弹簧903远离挡板902的一侧均与换热室702内侧壁固定连接，所述出气管704远离过滤室701的一端延伸至换热室702内腔顶部且出气管704上设置有若干朝向立柱901的出风口904，所述出水管403远离各出水口404的一端穿过机箱3内壁后进入换热室702内并且缠绕在立柱901外壁之后穿过机箱3侧壁伸入蓄水箱401内与水泵406输出端连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过各个出风口904将进入出气管704的大股热风分散成多股小股热风，并且使各小股热风直接吹到出水管403各个位置，保证热风能够与出水管403充分接触，使热风中裹挟的热量能够充分传递到出水管403中，热风经过出水管403一侧表面后，与挡板902内侧发生碰撞，通过缓冲弹簧903对快速撞击到挡板902上的热风中裹挟的冲击力进行吸收，通过这样的设置，使热风流经换热室702的流速得以减缓，使热风中的热量能够得到充分利用，热风最终通过排气管705排出到大气中。
在本发明具体实施例中：所述快速安装组件10包括若干通过安装板1001安装在过滤室701外壁上且垂直于盖板801的活动套筒1002、沿竖直方向滑动安装在各活动套筒1002内腔中的滑块1003、固定安装在滑块1003顶部且外侧套设有复位弹簧1004的压杆1005，所述压杆1005的顶端穿过活动套筒1002顶部后朝盖板801方向弯折90°与盖板801顶面抵接，所述复位弹簧1004的顶端和底端分别与活动套筒1002顶部内壁和滑块1003顶面抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，要将盖板801从过滤室701一侧取下时，工作人员将各压杆1005远离活动套筒1002的弯折端朝远离盖板801的方向移动，滑块1003沿活动套筒1002内腔竖直向靠近盖板801的方向移动，使复位弹簧1004受到挤压，压杆1005的弯折端与盖板801顶面脱离接触后，转动压杆1005，使压杆1005的弯折端围绕压杆1005的轴向转动至远离盖板801，放开压杆1005，复位弹簧1004失去压力通过自身弹性恢复原状，使滑块1003带动压杆1005返回初始位置，工人便可以将盖板801取下，对镶嵌安装盖板801上的活性炭过滤网802和滤尘网803进行清洁或者更换，随后将盖板801镶嵌有活性炭过滤网802和滤尘网803的一侧朝向过滤室701，盖设到过滤室701一侧，工作人员将各压杆1005远离活动套筒1002的弯折端朝远离盖板801的方向移动，滑块1003沿活动套筒1002内腔竖直向靠近盖板801的方向移动，使复位弹簧1004受到挤压，压杆1005的弯折端与盖板801顶面脱离接触后，转动压杆1005，使压杆1005的弯折端围绕压杆1005的轴向转动至远离盖板801，转动压杆1005，使压杆1005的弯折端移动至与盖板801相对应的位置，放开压杆1005，复位弹簧1004失去压力通过自身弹性恢复原状，使滑块1003带动压杆1005朝盖板801移动，使压杆1005的弯折端与盖板801外壁抵接，在弹簧的作用下，通过压杆1005将盖板801固定在过滤室701一侧。
在本发明具体实施例中：盖板801的外壁上设有与压杆1005的弯折端相适配的凹槽19，所述压杆1005的弯折端设置在凹槽19中。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过凹槽19的设置，对压杆1005的弯折端起到限位的作用，避免因压杆1005的弯折端受设备运行时产生的震动的影响，在盖板801的外壁上发生转动，最终脱离盖板801，导致盖板801脱落的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述各热风口13中均安装有隔网17。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过隔网17的设置，可以防止废旧涂层布被切碎组件5破碎后的碎屑堵塞热风口13。
本发明同时公开了一种涂层布的回收方法，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：
S1、清洗废旧布料：待回收涂层布料通过进料斗1进入机箱3内并且落到钢丝网402顶部，水泵406启动，使蓄水箱401中的水经过出水管403后从出水口404喷出，震动发生器407同时启动，震动和水流同时对涂布层布料进行清洗，经清洗后的涂层布料最终落入落料口405，进入步骤S2；
S2、切碎废旧布料：启动驱动电机603，通过与主动齿轮602啮合的从动齿轮601带动空心转轴12和与之连接的破碎辊501转动，涂层布料被转动的破碎辊501外壁上安装的破碎刀片11切碎，从出料口2排出；
S3、烘干废旧布料：热风发生器16产生热风，热风依次通过供气管15、空心转轴12和导气腔11后通过热风口13进入机箱3内腔下部，对步骤S2中的涂层布料进行烘干；
S4、热风循环利用：启动抽气机804，将对步骤S2中的涂层布料进行烘干后的湿热气体通过进气孔703吸入过滤腔中，经过滤尘网803和活性炭过滤网802的过滤后，进入出气管704，通过设置在出气管704上的出风口904吹到出水管403表面，对流经出水管403的水流进行加热。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在对涂层布料进行回收的过程中，通过水泵406将蓄水箱401中的水流引出，水流通过出水管403后通过出水口404喷射到涂层布料对其进行进行清洗，通过震动发生器407的设置，产生震动并且通过钢丝网402传递到涂层布料上，加速灰尘杂质从涂层布料表面脱落的速度并且使涂层布料朝钢丝网402较低一端移动，随后，完成清洗的涂层布料通过落料口405下落到破碎辊501上，通过驱动组件6带动两根相互平行的破碎辊501转动，使设置在破碎辊501外壁上的破碎刀片501将经过清洗组件4清洗后的涂层布料切碎，干净的涂层布料被切碎后通过出料口2排出机箱3，热风对涂层布料进行烘干时产生的湿气的热风经过滤尘网803和活性炭过滤网802的过滤后能够对出水管403进行加热，提高水流对涂层布料的清洗效果，并且这样还能使机箱3内腔下部的湿度降低，使热风对涂层布料的烘干效果得到提高，通过这样的方式，一站式对涂层布料进行清洗、切碎和烘干，降低了工人的劳动强度和设备购买成本，简化了工作流程，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂层布用废料回收装置，包括顶部和底部分别设有进料斗(1)和出料口(2)的机箱(3)，其特征在于：所述机箱(3)内设有用于对通过进料斗(1)进入机箱(3)内腔中的布料进行清洗的清洗组件(4)和用于对布料进行切碎的切碎组件(5)，所述切碎组件(5)包括两个相互平行并且转动安装在机箱(3)内腔下部的破碎辊(501)和安装在各破碎辊(501)表面并且相互交错的若干破碎刀片(502)，所述机箱(3)外设有用于驱动两根破碎辊(501)同步转动的驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述清洗组件(4)包括设置在机箱(3)内腔左侧上部且顶部敞开的蓄水箱(401)、倾斜安装在蓄水箱(401)顶部开口处的钢丝网(402)、设置在机箱(3)内腔顶部且位于钢丝网(402)上方的出水管(403)、设置在出水管(403)底部的若干出水口(404)，所述蓄水箱(401)的右侧外壁与机箱(3)内侧壁之间形成落料口(405)，所述钢丝网(402)靠近落料口(405)一端的水平高度低于另一端，所述蓄水箱(401)内腔底部安装有输出端与出水管(403)一端连通的水泵(406)，所述出水管(403)远离水泵(406)的一端封闭设置，所述钢丝网(402)底部安装有震动发生器(407)。
3.根据权利要求2所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述破碎辊(501)内设有导气腔(11)，所述破碎辊(501)一端安装有一端与导气腔(11)连通并且另一端穿过机箱(3)侧壁伸出机箱(3)外的空心转轴(12)，所述两个破碎辊(501)的外壁上均贯穿开设有若干热风口(13)，所述各空心转轴(12)远离破碎辊(501)的一端均通过旋转接头(14)连接有供气管(15)，所述供气管(15)远离空心转轴(12)的一端连接有热风发生器(16)。
4.根据权利要求3所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(603)、两个分别安装在各空心转轴(12)上的从动齿轮(601)和同时与两个从动齿轮(601)啮合的主动齿轮(602)，所述驱动电机(603)的输出端与从动齿轮(601)连接用于驱动主动齿轮(602)转动。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述机箱(3)的外壁上安装有用于对机箱(3)内腔下部裹挟有布屑的热风进行过滤并且利用热风中的热量对流经出水管(403)的水流进行加热的热风循环组件(7)，所述热风循环组件(7)包括设置在机箱(3)远离驱动电机(603)一侧外壁上的过滤室(701)和设置在过滤室(701)上方的换热室(702)，所述机箱(3)侧壁上设置有进气孔(703)用于连通过滤室(701)内腔底部和机箱(3)内腔，所述过滤室(701)内腔和换热室(702)内腔通过出气管(704)连通，所述换热室(702)顶部设有排气管(705)用于将换热室(702)内的气体排出，所述过滤室(701)内安装有用于过滤热风中布屑的过滤组件(8)，所述换热室(702)中设有将经过滤组件(8)过滤后的热风用于对流经出水管(403)的水流进行加热的换热组件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述过滤组件(8)包括通过快速安装组件(10)可拆卸安装在过滤室(701)远离机箱(3)的一侧的盖板(801)、上到下依次水平设置在过滤室(701)内的活性炭过滤网(802)和滤尘网(803)，所述活性炭过滤网(802)和滤尘网(803)的同一端均镶嵌安装在盖板(801)内壁上，所述过滤室(701)内腔顶部安装有抽气机(804)，所述抽气机(804)的输出端与出气管(704)连通。
7.根据权利要求6所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述换热组件(9)包括竖直设置在换热室(702)内腔中的立柱(901)、竖直设置在换热室(702)内腔远离出气管(704)一侧的挡板(902)，所述挡板(902)外侧安装有若干缓冲弹簧(903)，所述各缓冲弹簧(903)远离挡板(902)的一侧均与换热室(702)内侧壁固定连接，所述出气管(704)远离过滤室(701)的一端延伸至换热室(702)内腔顶部且出气管(704)上设置有若干朝向立柱(901)的出风口(904)，所述出水管(403)远离各出水口(404)的一端穿过机箱(3)内壁后进入换热室(702)内并且缠绕在立柱(901)外壁之后穿过机箱(3)侧壁伸入蓄水箱(401)内与水泵(406)输出端连通。
8.根据权利要求6或7所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述快速安装组件(10)包括若干通过安装板(1001)安装在过滤室(701)外壁上且垂直于盖板(801)的活动套筒(1002)、沿竖直方向滑动安装在各活动套筒(1002)内腔中的滑块(1003)、固定安装在滑块(1003)顶部且外侧套设有复位弹簧(1004)的压杆(1005)，所述压杆(1005)的顶端穿过活动套筒(1002)顶部后朝盖板(801)方向弯折90°与盖板(801)顶面抵接，所述复位弹簧(1004)的顶端和底端分别与活动套筒(1002)顶部内壁和滑块(1003)顶面抵接。
9.根据权利要求8所述的一种涂层布用废料回收装置，其特征在于：所述各热风口(13)中均安装有隔网(17)。
10.一种适于权利要求9所述的涂层布用废料回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清洗废旧布料：待回收涂层布料通过进料斗(1)落到钢丝网(402)顶部，水泵(406)启动，使蓄水箱(401)中的水经过出水管(403)后从出水口(404)喷出，震动发生器(407)同时启动，震动和水流同时对涂布层布料进行清洗，经清洗后的涂层布料最终落入落料口(405)，进入步骤S2；
S2、切碎废旧布料：启动驱动电机(603)，通过与主动齿轮(602)啮合的从动齿轮(601)带动空心转轴(12)和与之连接的破碎辊(501)转动，涂层布料被转动的破碎辊(501)外壁上安装的破碎刀片(502)切碎，从出料口(2)排出；
S3、烘干废旧布料：热风发生器(16)产生的热风依次通过供气管(15)、空心转轴(12)和破碎辊(501)后通过热风口(13)进入机箱(3)内腔下部，对步骤S2中的涂层布料进行烘干；
S4、热风循环利用：启动抽气机(804)，将对步骤S2中的涂层布料进行烘干后的湿热气体通过进气孔(703)吸入过滤腔中，经过滤尘网(803)和活性炭过滤网(802)的过滤后，进入出气管(704)，通过设置在出气管(704)上的出风口(904)吹到出水管(403)表面，对流经出水管(403)的水流进行加热。
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