CN109333736A - 一种碎片材料制备再生地板的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，属于家居建材技术领域，解决废弃的木质边角料资源浪费的技术问题，解决方案为按如下步骤依次进行：1)、再生地板坯料的制备；2)、地板基层的处理；3)、再生地板制备。本发明提供的一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，将废弃的木质边角料重新收集加工，制成具有一定强度和高耐磨性的地板，实现废物再利用，有效地节约了木材资源，解决资源浪费问题的同时解决了环境污染问题。
Description
技术领域
本发明属于家居建材技术领域，特别是涉及一种碎片材料制备再生地板的工艺方法。
背景技术
随着人类社会的进步，为了防寒保暖，避免自然因素对人们起居的影响，并且节省居住面积，人们由室外居住搬入高楼中，但是，人们为了追求在自然环境中的感觉，便将室内地板模仿室外陆地环境，制造各种各样琳琅满目的木质地板，然而木质地板造价高，使用的是短时间内不可再生的树木，不利于环境的保护。而且，木质地板安装过程中产生的废料随意丢弃，造成资源浪费的同时污染环境。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，解决废弃的木质边角料资源浪费的技术问题，本发明提供一种碎片材料制备再生地板的工艺方法。
本发明通过以下技术方案予以实现。
—种碎片材料制备再生地板的工艺方法，其特征在于按如下步骤依次进行：
1)、碎片材料再生地板坯料的制备：
A、收集木质边角废料，将收集的边角废料通过粉碎机粉碎成碎片；
B、配制胶体溶液，将前步A粉碎的碎片与胶体溶液混合后置于模具中；
C、将碎片与胶体混合液搅拌均匀，压力机启动，模具上模与下模合模，碎片与液态胶体混合液在压力机保压过程中凝固成板，再生地板坯料厚度为
D、压力机卸载回程，模具上模与下模分模，将制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层；
2)、地板基层的处理:将木材根据国标规定切割成规定的尺寸，对切割后的木材进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到制作成地板基层坯料；
3)、碎片材料再生地板制备：
a、再生地板坯料粘合:根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量在然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，在压力0·1MPa-0.2MPa下冷压分钟；
b、砂光、开企口：对上步a制得的板材表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明提供的一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，将废弃的木质边角料重新收集加工，制成具有一定强度和高耐磨性的地板，实现废物再利用，有效地节约了木材资源，解决资源浪费问题的同时解决了环境污染问题。
具体实施方式
下面结合实施实例对本发明做详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，其特征在于按如下步骤依次进行：
1)、再生地板坯料的制备：
A、收集木质边角废料，将收集的边角废料通过粉碎机粉碎成碎片；
B、配制胶体溶液，将前步A粉碎的碎片与胶体溶液混合后置于模具中；
C、将碎片与胶体混合液搅拌均匀，压力机启动，模具上模与下模合模，碎片与液态胶体混合液在压力机保压过程中凝固成板，再生地板坯料厚度为5mm；
D、压力机卸载回程，模具上模与下模分模，将制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层；
2)、地板基层的处理:将木材根据国标规定切割成规定的尺寸，对切割后的木材进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到4％，制作成地板基层坯料；
3)、再生地板制备：
a、再生地板坯料粘合:根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量为100g/m2,然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，在压力0· IMPa下冷压30分钟；
b、砂光、开企口：对上步a制得的板材表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
实施例二
一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，其特征在于按如下步骤依次进行：
1)、再生地板坯料的制备：
A、收集木质边角废料，将收集的边角废料通过粉碎机粉碎成碎片；
B、配制胶体溶液，将前步A粉碎的碎片与胶体溶液混合后置于模具中；
C、将碎片与胶体混合液搅拌均匀，压力机启动，模具上模与下模合模，碎片与液态胶体混合液在压力机保压过程中凝固成板，再生地板坯料厚度为7.8_；
D、压力机卸载回程，模具上模与下模分模，将制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层；
2)、地板基层的处理:将木材根据国标规定切割成规定的尺寸，对切割后的木材进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到5.2％，制作成地板基层坯料；
3)、再生地板制备：
a、再生地板坯料粘合:根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量为127g/m2，然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，在压力0·18MPa下冷压43分钟；
b、砂光、开企口：对上步a制得的板材表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
实施例三
一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，其特征在于按如下步骤依次进行：
1)、再生地板坯料的制备：
A、收集木质边角废料，将收集的边角废料通过粉碎机粉碎成碎片；
B、配制胶体溶液，将前步A粉碎的碎片与胶体溶液混合后置于模具中；
C、将碎片与胶体混合液搅拌均匀，压力机启动，模具上模与下模合模，碎片与液态胶体混合液在压力机保压过程中凝固成板，再生地板坯料厚度为10_；
D、压力机卸载回程，模具上模与下模分模，将制得的再生地板坯料取出，再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层；
2)、地板基层的处理:将木材根据国标规定切割成规定的尺寸，对切割后的木材进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到10％，制作成地板基层坯料；
3)、再生地板制备：
a、再生地板坯料粘合:根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量为150g/m2，然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，在压力0· 2MPa下冷压50分钟；
b、砂光、开企口：对上步a制得的板材表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，其特征在于按如下步骤依次进行：
1)、碎片材料地板坯料的制备：
A、收集木质边角废料，将收集的边角废料通过粉碎机粉碎成碎片；
B、配制胶体溶液，将前步A粉碎的碎片与胶体溶液混合后置于模具中；
C、将碎片与胶体混合液搅拌均匀，压力机启动，模具上模与下模合模，碎片与液态胶体混合液在压力机保压过程中凝固成板，再生地板坯料厚度为
D、压力机卸载回程，模具上模与下模分模，将制得的碎片材料地板坯料取出，碎片材料地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层；
2)、地板基层的处理:将木材根据国标规定切割成规定的尺寸，对切割后的木材进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到制作成地板基层坯料；
3)、碎片材料再生地板制备：
a、碎片材料地板坯料粘合:根据地板基层坯料的形状和大小对碎片材料地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量在然后将碎片材料地板坯料贴合在地板基层坯料上，在压力0.1MPa-0.2MPa下冷压分钟；
b、砂光、开企口：对上步a制得的板材表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品碎片材料再生地板。
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