CN205033325U - 一种芦苇竹面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种芦苇竹面板,包括上面板(1)、混合层(2)、下面板(4),所述混合层包括研磨成长条絮状的芦苇杆、粉尘或木屑、以及粘合剂;所述上、下面板(1、4)均为竹面板,所述竹面板由压扁的竹子交叉编织而成。本实用新型结构简单、价格低廉,混合层加入粉尘或木屑,使得混合层几乎无间隙,增强密度性及抗压能力,使用寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板材领域,尤其涉及一种芦苇竹面板。
背景技术
目前,我国建筑、装饰市场上使用的模板,如建筑用的模板、家具制造上所使用的材料,绝大多数采用木材制造而成,造成大量的森林资源的浪费。生活中,芦苇作为易种植,易生长,价格低廉的植物,其芦苇杆可以开发用来作为建筑材料复合板材来使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芦苇竹面板,该竹面板结构简单、价格低廉,密度性好、抗压能力强,寿命较长。
本实用新型一种芦苇竹面板,包括上面板、混合层、下面板,所述混合层包括芦苇、粉尘或木屑、以及用于热压混合的粘合剂;所述上下面板均为竹面板,所述竹面板由压扁的竹子交叉编织而成。所述混合层包括芦苇、粉尘、木屑及用于热压混合的粘合剂。所述混合层还设有由竹面板交叉编织而成的竹席板,所述竹席板设置于混合层中。
所述竹席板的厚度为3-5mm。
所述粘合剂为189树脂或环保胶。
本实用新型的优点为:结构简单、价格低廉,混合层加入粉尘或木屑,使得混合层几乎无间隙,增强密度性及抗压能力,使用寿命较长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为实用新型剖视图;
图2为加入竹席板后剖视图;
从图1、图2中可知本实用新型1.上面板、2.混合层、3.竹席板、4.下面板。
具体实施方式
实施例1
本实用新型一种芦苇竹面板,包括上面板1、混合层2、下面板4,所述混合层2包括研磨成长条絮状的芦苇、粉尘或木屑任意一种、通过粘合剂热压混匀而成。由于芦苇研磨成长条絮状,再加入粉尘或木屑,使得混合层2几乎无间隙,再通过粘合剂混合,有效避免成品后混合层2使用过程中有间隙易进水出现膨胀。并且,所述上面板1和下面板4经粘合剂热压后充分与混合层2粘连,使面板1,混合板2和底板3紧密混为一体。
将芦苇杆通过粉碎机研磨粉粹成长条絮状,烘干后加入粉尘或木屑、粘合剂充分搅拌混匀,再叠上面板1及下面板4,铺装机上铺装,先预压,然后高温热压得到芦苇竹面板,降至室温,切边,抛光,切面成品入库。所述粘合剂可以选用189树脂或环保胶。
实施例2
本实用新型一种芦苇竹面板,包括上面板1、混合层2、下面板4,所述混合层2包括研磨成长条絮状的芦苇、粉尘及木屑、通过粘合剂热压混匀而成。由于芦苇研磨成长条絮状,再加入粉尘和木屑,使得混合层2几乎无间隙,且同时加入粉尘和木屑后抗压性增强,再通过粘合剂混合,有效避免成品后混合层2使用过程中有间隙易进水出现膨胀。并且,所述上面板1和下面板4经粘合剂热压后充分与混合层2粘连,使面板1,混合板2和底板3紧密混为一体。
将芦苇杆通过粉碎机研磨粉粹成长条絮状,烘干后加入粉尘和木屑、粘合剂充分搅拌混匀,再叠上面板1及下面板4,铺装机上铺装,先预压,然后高温热压得到芦苇竹面板,降至室温,切边,抛光,切面成品入库。所述粘合剂可以选用189树脂或环保胶。
较佳地,如图2所示,为了进一步增强芦苇竹面板的硬度及抗压性,两种实施例中的混合层还可设有由压扁的竹子交叉编织而成的竹席板3,竹席板3夹于混合层2中,竹席板3的厚度为3-5mm。竹席板3通过粘合剂与混合层2充分粘合,叠上面板1及下面板4,进行预压和高温热压,降至室温,切边,抛光,最后切面成品入库。
综上所述,该芦苇竹面板结构简单、价格低廉,混合层加入粉尘或木屑,使得混合层几乎无间隙,增强密度性及抗压能力,使用寿命较长。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种芦苇竹面板,包括上面板(1)、混合层(2)、下面板(4),其特征在于:所述上面板1和下面板4通过粘合剂与混合层2粘连为一体,所述上、下面板(1、4)均为竹面板,所述竹面板由压扁的竹子交叉编织而成,所述混合层(2)还设有由压面的竹子交叉编织而成的竹席板(3),所述竹席板(3)设置于混合层(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种芦苇竹面板,其特征在于:所述竹席板(3)的厚度为3-5mm。
3.根据权利要求2所述的一种芦苇竹面板,其特征在于:所述粘合剂为189树脂或环保胶。
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CN114670535A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 广东国景家具集团有限公司 | 一种能增强抗压性的复合板的制造方法 |
CN116252371A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-13 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | 一种竹木复合板生产系统 |
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- 2015-04-10 CN CN201520215904.6U patent/CN205033325U/zh not_active Expired - Fee Related
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