CN104842410A - 一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，包括以下步骤：将落叶松树皮干燥至含水率5％以下后再粉碎处理，所形成的微小圆形颗粒为10目以下；将所得微粒送入蒸煮罐进行蒸汽预处理，蒸汽压力为10-15bar,蒸汽预处理时间为3-5min；将蒸汽预处理后的微粒原料进行铺装，然后送入热压机进行热压，压力为2.5-2.8MPa、温度为240-280℃、时间为5-10min；将步骤所得板材冷却、裁边、砂光，即得。本发明利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，结构合理，能充分利用树皮资源，同时为大众提供一种别出心裁的、绿色环保的家具与装饰材料，能提高森林资源利用率，具有一定的经济效益和生态效益。

Description

一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法
技术领域
本发明属于人造板材制造技术领域，尤其涉及一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法。
背景技术
目前，家具及装饰材料的发展的鲜明趋势是绿色环保。众所周知，人造板是家具及装饰材料的主力军。但是由于甲醛超标引起的一系列健康问题，人们对人造板材料的环保性能提出了苛刻的要求。为了制造更加环保的人造板材料，很多人进行了研究。有人提出用不含甲醛的胶粘剂来制造人造板；也有人提出对人造板进行各种降醛处理。但是这两种方法无疑增加了成本，削弱了产品竞争力。
一般情况下，树木的木质部用作木材使用，而树皮往往被忽视，很多时候被直接当作燃料烧掉。若用作人造板，无疑提高了森林资源利用率，具有一定的经济效益和生态效益。
发明内容
发明目的：为克服现有技术不足，本发明旨于提供一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，包括以下步骤：
1)、将落叶松树皮干燥至含水率5％以下后再粉碎处理，所形成的微小圆形颗粒为10目以下；
2)、将步骤1)所得微粒送入蒸煮罐进行蒸汽预处理，蒸汽压力为10-15bar,蒸汽预处理时间为3-5min；
3)、将蒸汽预处理后的微粒原料进行铺装，然后送入热压机进行热压，压力为2.5-2.8MPa、温度为240-280℃、时间为5-10min；
4)、将步骤3)所得板材冷却、裁边、砂光，即得。
工作原理：本发明利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法所得无胶微粒板是通过将落叶松树皮粉碎成一定颗粒，经过预处理后进行热压促使微粒之间自胶合而成的人造板，落叶松树皮含有木素成分，通过本发明制作方法的加工步骤，使木素产生化学反应，无需添加甲醛类胶粘剂即能能够将粉碎处理后的微粒能够粘结到一起，并能保证一定强度，绿色环保。
所述步骤3)为用气流式铺装机将步骤2)所得微粒铺装成从表层到芯层密度逐渐减小的板坯；板坯表层密度大，强度高，耐磨性好；芯层密度小，弹性较好。
上述气流式铺装机是在气流作用下，使不同大小的碎料下落位置不一样即尺寸较大的落在芯层，尺寸较小的被气流带到更远的地方，在铺装过程中采用两个铺装头就可以形成密度逐步变化的板坯机构。
所述步骤1)中，将落叶松树皮干燥前先将树皮洗净去沙，然后晾干；干燥处理能够容易将树皮粉碎至较小粒径，去沙可以去除砂石对胶合的不利影响。
所述步骤1)所形成的微小圆形颗粒为6-8目，能够使颗粒之间的的接触面积增大，结合更加紧密。
优选，所述步骤2)中蒸汽压力为12bar，蒸汽预处理时间为4min。
优选，所述步骤3)中压力为2.65MPa、温度为260℃、时间为7min。
一种装饰板，在制好的树皮无胶微粒板两个表面胶贴木材单板，形成“三明治”结构；从上至下依次包括上表层、芯层和下表层；所述上表层粘结在芯层的上表面，下表层粘结在芯层的下表面；所述上表层、下表层与芯层复合时压力为0.6-1MPa，所用粘合剂为双组份的环氧树脂；能够增加板材的美观，能使板材外观多样化。
上述芯层为无胶微粒板，上表层和下表层均为木材单板。
优选，单板与树皮微粒板的复合时压力为0.8MPa。
本发明未提及的技术均为现有技术。
有益效果：本发明利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，结构合理，能充分利用树皮资源，同时为大众提供一种别出心裁的、绿色环保的家具与装饰材料，能提高森林资源利用率，具有一定的经济效益和生态效益。
附图说明
图1为本发明装饰板结构示意图；
图中，1为芯层、2为上表层、3为下表层。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，包括以下步骤：
1)、先将树皮洗净去沙，再将落叶松树皮干燥至含水率5％以下后再粉碎处理，所形成的微小圆形颗粒为6目；
2)、将步骤1)所得微粒送入蒸煮罐进行蒸汽预处理，蒸汽压力为12bar,蒸汽预处理时间为4min；
3)、将蒸汽预处理后的微粒原料进行铺装，然后送入热压机进行热压，压力为2.65MPa、温度为260℃、时间为7min；
4)、将步骤3)所得板材冷却、裁边、砂光，即得。
所述步骤3)为用气流式铺装机将步骤2)所得微粒铺装成从表层到芯层1密度逐渐减小的板坯；气流式铺装机是在气流作用下，使不同大小的碎料下落位置不一样即尺寸较大的落在芯层1，尺寸较小的被气流带到更远的地方，在铺装过程中采用两个铺装头就可以形成密度逐步变化的板坯机构。
本发明利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法所得无胶微粒板是通过将落叶松树皮粉碎成一定颗粒，经过预处理后进行热压促使微粒之间自胶合而成的人造板，落叶松树皮含有木素成分，经过本发明制作方法的加工步骤，使木素产生化学反应，能够将粉碎处理后的微粒能够粘结到一起，并能保证一定强度；本发明利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法制备的装饰板按照国家标准GB/T23472-2009进行性能指标测试(见表1)，均达到或超过普通刨花板的性能。
表1
静曲强度MOR(MPa) 弹性模量MOE(MPa) 内结合强度IB(MPa)
9.5 1.01 0.99
本发明利用树皮资源，变废为宝，提高了人居生活品味。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：如图1所示，一种装饰板，在制好的树皮无胶微粒板两个表面胶贴木材单板，形成“三明治”结构；从上至下依次包括上表层2、芯层1和下表层3；所述上表层2粘结在芯层1的上表面，下表层3粘结在芯层1的下表面；所述上表层2、下表层3与芯层1复合时压力为0.8MPa，所用粘合剂为双组份的环氧树脂。能够增加板材的美观，能使板材外观多样化。
本装饰板采用三层结构，上表层2和下表层3为木材单板，起装饰作用和平衡作用。对以上述方法制备的装饰板按照国家标准GB/T23472-2009进行性能指标测试(见表2)，均达到或超过普通刨花板的性能。
表2
静曲强度MOR(MPa) 弹性模量MOE(MPa) 内结合强度IB(MPa)
11.01 1.21 0.96
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对各设施位置进行调整，这些调整也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)、将落叶松树皮干燥至含水率5％以下后再粉碎处理，所形成的微小圆形颗粒为10目以下；
2)、将步骤1)所得微粒送入蒸煮罐进行蒸汽预处理，蒸汽压力为10-15bar,蒸汽预处理时间为3-5min；
3)、将蒸汽预处理后的微粒原料进行铺装，然后送入热压机进行热压，压力为2.5-2.8MPa、温度为240-280℃、时间为5-10min；
4)、将步骤3)所得板材冷却、裁边、砂光，即得。
2.如权利要求1所述的利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，其特征在于：所述步骤3)为用气流式铺装机将步骤2)所得微粒铺装成从表层到芯层(1)密度逐渐减小的板坯。
3.如权利要求1所述的利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中，将落叶松树皮干燥前先将树皮洗净去沙，然后晾干。
4.如权利要求1-3任意一项所述的利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，其特征在于：所述步骤1)所形成的微小圆形颗粒为6-8目。
5.如权利要求1-3任意一项所述的利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中蒸汽压力为12bar，蒸汽预处理时间为4min。
6.如权利要求1-3任意一项所述的利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法，其特征在于：所述步骤3)中压力为2.65MPa、温度为260℃、时间为7min。
7.一种包含权利要求1-6任意一项方法所得的无胶微粒板制成的装饰板，其特征在于：在制好的树皮无胶微粒板两个表面胶贴木材单板，形成“三明治”结构；从上至下依次包括上表层(2)、芯层(1)和下表层(3)；所述上表层(2)粘结在芯层(1)的上表面，下表层(3)粘结在芯层(1)的下表面；所述上表层(2)、下表层(3)与芯层(1)复合时压力为0.6-1MPa，所用粘合剂为双组份的环氧树脂。
8.如权利要求7所述的装饰板，其特征在于：单板与树皮微粒板的复合时压力为0.8MPa。
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CN107081833A (zh) * 2017-05-07 2017-08-22 黄达尔 一种室内用的隔热隔音板及其制备方法
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