CN111116096A - 一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺 - Google Patents
一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111116096A CN111116096A CN201911189372.2A CN201911189372A CN111116096A CN 111116096 A CN111116096 A CN 111116096A CN 201911189372 A CN201911189372 A CN 201911189372A CN 111116096 A CN111116096 A CN 111116096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hot
- building material
- press forming
- bagasse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明为建筑材料领域提供了一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺,以利用新鲜甘蔗渣和无机‑有机复合胶黏剂为主要原料的复合材料,配以适量的防霉剂和助粘剂,混合并铺装均匀后模压成型,除具有高强度、防火阻燃、耐腐蚀、耐水、防霉防虫蛀以外,还具有生态环保、无任何有毒有害物质释放、质量容易控制等优点,充分利用废弃的甘蔗渣,为甘蔗渣综合利用找到了一个好的途径。本发明新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺代替其他木质人造板和其他硅钙板、石膏板等建筑材料,制成装配式建筑材料,施工方便,成本低等显著优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种以新鲜菠萝叶和无机-有机胶黏剂为主要原料的新型复合材料,涉及一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺。
背景技术
现有的人造板材,有以木材为主要原料的,有以水泥为主要原料的,有以塑木为主要原料的,等等这些人造板耐水性差、强度差、阻燃性能差、有毒害物质释放、或者质量难以控制等缺点。
本发明人郭戈在长期研究和工业生产实践过程中发现,不同秸秆在实际生产过程中,生产原材料配方和生产工艺技术条件都有差异。新鲜甘蔗渣纤维与干的秸秆纤维制造板材的生产工艺设备和技术有很大不同。
甘蔗渣在我国广东、广西、海南省、台湾省等热带地区大量存在,因其利用价值太低被大量废弃,造成蔗糖厂甘蔗渣堆放面积过大,造成资源浪费,甚至会产生沼气发生自燃。甘蔗渣主要以焚烧为主。为解决甘蔗渣资源化利用问题,本发明在大量的实验室试验基础上,发明了利用新鲜甘蔗渣制造新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺的技术。
发明内容
本发明的目的在于充分利用菠萝叶资源,以新鲜甘蔗渣和无机-有机复合胶黏剂为主要原料,提供一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺,为甘蔗渣综合利用探索出一条有效的途径。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的:一种新型生态环保装配式建筑材料,采用以下重量份原料和生产工艺制成:甘蔗渣100;复合胶黏剂10~100;防霉剂0~2;助粘剂5.5~10。
所采用制作方法的工艺流程:制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12%)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品
在所述的原料中,菠萝叶是指不经过晒干的新鲜菠萝叶,极大的解决了菠萝叶晾晒场的问题,即不需要晾晒场。复合胶黏剂有机成分包括:改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂、水性沥青等;复合胶黏剂无机成分主要是指:活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸镁、硅酸钠、碳酸氢钙、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁、氧化钙等等;所用防霉剂主要是指:硫酸锌、氧化锌等。有机成分为胶黏剂,无机成分为固化剂,使用时,胶黏剂与固化剂比例为1:1~3,根据实际情况而定。助粘剂是指氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠等。
在所述生产工艺中,工艺技术指标:所述热压成型的压力3~200MPa;热压成型加热温度30℃~220℃;板材成型后的养生脱水温度5℃~80℃。
本发明加热温度、加压压力和养生温度都有要求,最后通过修边打磨表面,即成本发明一种新型生态环保装配式建筑材料。
优选地,所述新型生态环保装配式建筑材料,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂10、防霉剂0、助粘剂5.5;
所述热压成型的压力3MPa,热压成型加热温度30℃,板材成型后的养生脱水温度5℃。
优选地,所述新型生态环保装配式建筑材料,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂100、防霉剂2、助粘剂10;
所述热压成型的压力200MPa,热压成型加热温度220℃,板材成型后的养生脱水温度80℃。
优选地,所述新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂60、防霉剂1、助粘剂7;
所述热压成型的压力100MPa,热压成型加热温度120℃,板材成型后的养生脱水温度60℃。
优选地,所述新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂90、防霉剂0、助粘剂6;
所述热压成型的压力100MPa,热压成型加热温度120℃,板材成型后的养生脱水温度60℃。
本发明由于以甘蔗渣和无机-有机复合胶黏剂为主要原料,在一定的生产工艺条件下,生产新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺,除具有轻质,高强度、阻燃、防潮等特点以外,还具有无毒害物质释放、质量容易控制、生产工艺技术有利于大规模生产,充分利用了废弃的菠萝叶,造价低、可用于家具、装修材料、装配式建筑材料、施工方便省工省时、极大地降低成本。具有明显良好的社会效益、经济效益和生态效益。
具体实施方式
实施例一
一种新型生态环保装配式建筑材料,采用以下重量份原料和生产工艺制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂10、防霉剂0、助粘剂5.5。
所采用制作方法的工艺流程:制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12%)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。
工艺技术指标:所述热压成型的压力3MPa,热压成型加热温度30℃,板材成型后的养生脱水温度5℃。
实施例二
一种新型生态环保装配式建筑材料,采用以下重量份原料和生产工艺制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂100、防霉剂2、助粘剂10。所采用制作方法的工艺流程:制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12%)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。
工艺技术指标:所述热压成型的压力200MPa,热压成型加热温度220℃,板材成型后的养生脱水温度80℃。
实施例三
一种新型生态环保装配式建筑材料,采用以下重量份原料和生产工艺制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂60、防霉剂1、助粘剂7。所采用制作方法的工艺流程:制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12%)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。
工艺技术指标:所述热压成型的压力100MPa,热压成型加热温度120℃,板材成型后的养生脱水温度60℃。
实施例四
一种新型生态环保装配式建筑材料,采用以下重量份原料和生产工艺制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂90、防霉剂0、助粘介质6。所采用制作方法的工艺流程:制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12%)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。
工艺技术指标:所述热压成型的压力100MPa,热压成型加热温度120℃,板材成型后的养生脱水温度60℃。
将上述各实施例重量份原料按照所采用的工艺流程,先将甘蔗渣打碎后,湿的纤维按照不同用途拟定各原料配比直接与复合胶黏剂和防霉剂混合搅拌均匀,填入模具中加压加热快速成型。根据不同用途的板材,按照相应的成型加热温度、压力和养生脱水温度一段时间之后,稍加修整,即成本发明新型生态环保装配式建筑材料。
本发明经过工业化生产使用,符合有关规定要求,生态环保和各项性能指标,均优于木质人造板,性能优良,具有轻质、高强度、生态环保,阻燃防潮等,满足用户需要,受到用户好评。河南安朝板材科技有限公司“绿色环保秸秆板材生产项目”已经被列入豫科〔2017〕232号关于发布《河南省节能低碳与环境污染防治技术指导目录》,并获得2018年河南省环境保护科技进步一等奖(证书编号豫环科奖[2018]02-01),获得中国建筑材料联合会生态环境建材分会颁发的《生态绿色建材产品证书》(证书编号:EBMA-1082-2018)。
本发明为建筑材料领域提供了一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺,以利用新鲜甘蔗渣和无机-有机复合胶黏剂为主要原料的复合材料,配以适量的防霉剂和助粘剂,混合并铺装均匀后模压成型,除具有高强度、防火阻燃、耐腐蚀、耐水、防霉防虫蛀以外,还具有生态环保、无任何有毒有害物质释放、质量容易控制等优点,充分利用废弃的甘蔗渣,为甘蔗渣综合利用找到了一个好的途径。本发明新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺代替其他木质人造板和其他硅钙板、石膏板等建筑材料,制成装配式建筑材料,施工方便,成本低等显著优点。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂10~100、防霉剂0~2、助粘剂5.5~10;
所采用制作方法的工艺流程:制糖压榨后的新鲜甘蔗渣→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品;
所述热压成型的压力3~200MPa,热压成型加热温度30℃~220℃,板材成型后的养生脱水温度5℃~80℃。
2.根据权利要求1所述的新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,所述新鲜甘蔗渣的含水率不低于12%。
3.根据权利要求1所述的新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂10、防霉剂0、助粘剂5.5;
所述热压成型的压力3MPa,热压成型加热温度30℃,板材成型后的养生脱水温度5℃。
4.根据权利要求1所述的新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂100、防霉剂2、助粘剂10;
所述热压成型的压力200MPa,热压成型加热温度220℃,板材成型后的养生脱水温度80℃。
5.根据权利要求1所述的新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂60、防霉剂1、助粘剂7;
所述热压成型的压力100MPa,热压成型加热温度120℃,板材成型后的养生脱水温度60℃。
6.根据权利要求1所述的新型生态环保装配式建筑材料,其特征在于,采用以下重量份原料制成:甘蔗渣100、复合胶黏剂90、防霉剂0、助粘剂6;
所述热压成型的压力100MPa,热压成型加热温度120℃,板材成型后的养生脱水温度60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911189372.2A CN111116096A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911189372.2A CN111116096A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111116096A true CN111116096A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70497005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911189372.2A Pending CN111116096A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111116096A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102650108A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-29 | 华中科技大学 | 一种利用木质纤维素原料生产纤维板的方法 |
CN109749632A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-14 | 东北大学秦皇岛分校 | 制备秸秆板材用无机胶黏剂、生态秸秆板材及其制备方法 |
CN110405895A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-11-05 | 南阳师范学院 | 一种生态环保轻质复合装甲板芯材 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911189372.2A patent/CN111116096A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102650108A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-29 | 华中科技大学 | 一种利用木质纤维素原料生产纤维板的方法 |
CN109749632A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-14 | 东北大学秦皇岛分校 | 制备秸秆板材用无机胶黏剂、生态秸秆板材及其制备方法 |
CN110405895A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-11-05 | 南阳师范学院 | 一种生态环保轻质复合装甲板芯材 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
许秀雯 等: "《纤维板生产工艺与技术》", 30 September 1988, 东北林业大学出版社 * |
邓碧怡: "《甘蔗糖业综合利用和环境保护》", 1 May 1995, 中国轻工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110746174A (zh) | 一种a级防火矿物质板及其制备方法 | |
KR101291337B1 (ko) | 친환경 건축용 보드 및 그 제조방법 | |
CN107226668B (zh) | 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法 | |
CN107032716A (zh) | 一种轻质阻燃保温节能建筑材料及其制备方法 | |
CN102924001A (zh) | 一种新型膨胀珍珠岩保温板及其制备方法 | |
CN103360018B (zh) | 一种磷石膏复合材料保温板及其制备方法 | |
CN111037701A (zh) | 一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺 | |
CN110948635A (zh) | 一种新型生态纤维板及其湿法制备工艺 | |
CN111070370A (zh) | 一种生态环保装饰板材及其湿法制板工艺 | |
CN111116096A (zh) | 一种新型生态环保装配式建筑材料及其湿法制造工艺 | |
CN107555922B (zh) | 一种无水制备建筑装饰硅酸钙板的方法 | |
CN113103381A (zh) | 一种无醛阻燃胶合板及其制备方法 | |
CN110002790A (zh) | 微生物固体废弃物隔墙板及制造方法 | |
CN111056775A (zh) | 一种秸秆人造板及其湿法制造工艺 | |
CN110092631A (zh) | 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法 | |
CN103669769A (zh) | 一种自调温相变储能保温装饰复合板 | |
CN110528807B (zh) | 一种墙面生态装饰材料 | |
CN114833912A (zh) | 一种秸秆复合板及其制作方法 | |
CN110386829B (zh) | 一种镁质凝胶材料、制备方法及用于制备玻镁平板的应用 | |
CN102850002A (zh) | 一种房门用板 | |
CN107473692B (zh) | 一种建筑装饰生态石木地板砖及其制备方法 | |
KR20020084726A (ko) | 폐지와 폐섬유를 이용한 천장판의 제조 방법 | |
WO2016184323A1 (zh) | 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 | |
CN109318544A (zh) | 一种硅酸钙板及其制备方法 | |
CN102838324A (zh) | 一种装饰用板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200508 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |