CN101255250B - 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材包括以下重量份的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物100份；填充剂0～40份；发泡剂10～28份；交联剂0.5～1.0份；发泡助剂0.05～0.3份；阻燃剂0～65份；硅油或白油0～1.0份，其制造方法包括：混合、密炼、开炼、预成型、一次发泡、二次发泡等步骤。本发明能制造出发泡倍率为15～30的阻燃型及非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是一种具有橡胶弹性的热塑性塑料，在EVA分子中，由于醋酸乙烯的存在，使低密度聚乙烯(LDPE)分子链的规整度大大降低，其结晶度随之降低，以致分子链在热运动中内旋运动能力有很大的提高，分子链的柔顺性提高，宏观上表现为很高的弹性。LDPE泡沫体有强韧、挠性好、耐腐等优点，可作为EVA发泡材料的改性剂。将LDPE与EVA树脂通过化学交联可改质成网状高分子结构及具有均衡开孔型气泡的产品。
中国专利CN1982363公开了一种吸震性EVA发泡型材配方及其制造方法，中国专利CN1982364公开了一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，但均未提到以聚乙烯树脂为基材，并具有阻燃性EVA开孔发泡型材。
发明内容
本发明的目的是利用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯共混发泡，并通过提高二次发泡时间改善产品的性能，制得发泡倍率为15～30的阻燃型及非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
本发明提出的发泡倍率为15～30的阻燃型及非阻燃型EVA开孔发泡型材配方，包括以下重量份的材料：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物100份；填充剂0～40份；
发泡剂10～28份；交联剂0.5～1.0份；发泡助剂0.05～0.3份；
阻燃剂0～65份；硅油或白油0～1.0份。
其中，100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物为基本原料，其余原料即辅料的用量以基本原料为基准。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70～100份和低密度聚乙烯0～30份复配而成。
上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的重量含量为10～20％。
上述填充剂选自滑石粉、二氧化硅、碳酸钙中的一种。
上述发泡剂选自对甲基磺酰胺、偶氮二甲酰胺、二亚硝基五次甲基四胺中的一种。
上述交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中一种。
上述发泡助剂选自硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、活性氧化锌、尿素中的一种或硬脂酸与尿素按3～5∶1的重量比的复配物、硬脂酸与活性氧化锌按3～5∶1的重量比的复配物。
上述阻燃剂选自氢氧化铝、三氧化二锑、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷中的一种，也可是其中的几种，几种时各物质的重量配比可根据阻燃及环保要求进行合理选择，若使用三氧化二锑，则十溴联苯醚与三氧化二锑的重量比为1.5～2.5∶1，若环保要求高则选用十溴二苯乙烷代替十溴联苯醚，阻燃要求较高时则需添加适量氢氧化铝。
本发明的制造方法包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、填充剂、发泡剂、交联剂、发泡助剂、阻燃剂、硅油或白油进行密炼混合，密炼采用加压式捏炼机；
(2)将密炼好的混合物进行开炼混合后出片，送入成型设备中进行预成型，成型压力为3.5～4MPa，8～10s后取出；开炼采用开炼机进行，预成型采用配有预成型模具的油压机进行；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机中进行模压，待到发泡时间足够，即达到所需发泡倍率后开模取料，制成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡板材；
(4)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡板材进行二次模压发泡成型；
(6)成型后的板材在室温下冷却20分钟左右。
所述步骤(1)中，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟。
所述步骤(2)中，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟。
所述步骤(3)中，模压温度为130～145℃，时间根据配方、模具厚度而定。
所述步骤(5)中，二次发泡温度为150～160℃，时间根据配方、模具厚度而定。
所述步骤(6)的冷却时间20分钟左右。
本发明提出的EVA开孔发泡型材配方及制造方法，能制造出发泡倍率为15～30的阻燃型及非阻燃型EVA开孔发泡型材。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的EVA开孔发泡型材的配方及其制造方法不局限于实施例。
实施例1
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80公斤；低密度聚乙烯20公斤；碳酸钙35公斤；偶氮二甲酰胺12公斤；过氧化二异丙苯0.72公斤；硬脂酸锌0.08公斤；硅油1.0公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟，并进行打包出片后根据配方、模具实际装模量准确称料后，再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，8～10s后取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机，温度为140℃，时间为35分钟，制成EVA一次发泡板材；
(4)将EVA一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的EVA一次发泡板材在150℃进行二次模压发泡成型，时间为145～165分钟；
(6)成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为15的非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
实施例2
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80公斤；低密度聚乙烯20公斤；碳酸钙35公斤；偶氮二甲酰胺12公斤；过氧化二异丙苯0.72公斤；硬脂酸0.05公斤；尿素0.01公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟，并进行打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料。再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，8～10s后取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机，温度为140℃，时间为38分钟，制成EVA一次发泡板材；
(4)将EVA一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的EVA一次发泡板材在150℃进行二次模压发泡成型，时间为140～165分钟；
(6)成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为15的非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
实施例3
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100公斤；碳酸钙20公斤；偶氮二甲酰胺15公斤；过氧化二异丙苯0.7公斤；硬脂酸锌0.08公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟，并进行打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料。再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，8～10s后取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机，温度为145℃，时间为32分钟，制成EVA一次发泡板材；
(4)将EVA一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的EVA一次发泡板材在160℃进行二次模压发泡成型，时间为140～150分钟；
(6)成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为15的非阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
实施例4
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80公斤；低密度聚乙烯20公斤；偶氮二甲酰胺25公斤；过氧化二异丙苯0.72公斤；硬脂酸锌0.2公斤；氢氧化铝30公斤；十溴二苯乙烷25公斤；三氧化二锑10公斤；硅油1.0公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟，并进行打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料。再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，8～10s后取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机，温度为130℃，时间为45分钟，制成EVA一次发泡板材；
(4)将EVA一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的EVA一次发泡板材在155℃进行二次模压发泡成型，时间为140～160分钟；
(6)成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为30的阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
实施例5
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75公斤；低密度聚乙烯25公斤；偶氮二甲酰胺22公斤；过氧化二异丙苯0.75公斤；硬脂酸锌0.3公斤；氢氧化铝15公斤；十溴二苯乙烷10公斤；三氧化二锑5公斤；白油1.0公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟，并进行打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料。再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，8～10s后取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机，温度为135℃，时间为40分钟，制成EVA一次发泡板材；
(4)将EVA一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的EVA一次发泡板材在150℃进行二次模压发泡成型，时间为150～165分钟；
(6)成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为30的阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
实施例6
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75公斤、低密度聚乙烯25公斤、偶氮二甲酰胺22公斤、过氧化二异丙苯0.73公斤、硬脂酸0.2公斤、活性氧化锌0.05公斤、氢氧化铝15公斤、十溴联苯醚7.5公斤、三氧化二锑5公斤、白油0.3公斤充分混合均匀；
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟，并进行·打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料。再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，8～10s后取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机，温度为140℃，时间为35分钟，制成EVA一次发泡板材；
(4)将EVA一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的EVA一次发泡板材在155℃进行二次模压发泡成型，时间为140～160分钟；
(6)成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为30的阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
Claims (1)
1.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材，包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75公斤；低密度聚乙烯25公斤；偶氮二甲酰胺22公斤；过氧化二异丙苯0.75公斤；硬脂酸锌0.3公斤；氢氧化铝15公斤；十溴二苯乙烷10公斤；三氧化二锑5公斤；白油1.0公斤；
按上述配方备料后将各原料充分混合均匀，其次按下述步骤制备所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材：
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼温度为115±2℃，时间为15±2分钟；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟，并进行打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料，再进行预成型，8～10s后取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机，温度为135℃，时间为40分钟，制成EVA一次发泡板材；
(4)将EVA一次发泡板材进行修边整理；
(5)将加工后的EVA一次发泡板材在150℃进行二次模压发泡成型，时间为150～165分钟；
成型后的板材在室温下冷却20分钟，制得发泡倍率为30的阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材。
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