CN102828598A - 一种阻燃成品软包的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及室内装饰材料技术领域，尤其涉及一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：将面料层复合在阻燃EVA板的表面，制得复合阻燃EVA板；根据生产规格，利用分割机将复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸；将切割好的复合阻燃EVA板放入烘箱发泡；将发泡好的复合阻燃EVA板放入模具，利用液压机械使其成型，制得软包；利用液压冲床对成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包；本发明的阻燃成品软包的制备方法，制备方法简单，能够提高生产效率，降低生产成本；制得的阻燃成品软包阻燃性好，燃烧过程中不会产生有毒有害物质，能够达到良好的阻燃防火效果，具有较高的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及室内装饰材料技术领域，尤其涉及一种阻燃成品软包的制备方法。
背景技术
随着经济不断发展以及生活水平的提高，人们对室内环境的要求不断提升，经常需要对家庭、商务场所等进行装潢，为了满足人们的社会活动和生活需要，需要利用各种室内装饰材料来合理、完美地组织和塑造具有美感而又舒适的室内环境。软包是一种利用柔性材料制成的包装产品，具有质地柔软，色彩柔和的特点，能够提高家居档次，广泛应用于酒店、宾馆、家庭等场所的墙面及天花板的装饰。
传统的软包一般采用海绵（聚氨酯泡沫）与底板为主要材料，通过在现场进行人工制作，不仅费时、费工，制得的软包结构粗糙、规格不统一，而且由于底板质量较重、海绵（聚氨酯泡沫）易燃烧等特点，使得传统的软包存在易脱落从而砸伤消费者，发生火灾时易燃烧并产生大量有毒有害气体等安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种制备方法简单、生产效率高的阻燃成品软包的制备方法。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在阻燃EVA板上复合面料层，所述面料层为皮革、PU人造革或者阻燃布料。
其中，所述步骤A具体为：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革、PU人造革或者阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在80～180℃的条件下烘烤3～10分钟，制得复合阻燃EVA板。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120～150℃条件下发泡15～20分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80～400T的压力下保持2～10分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下：
（1）配料：将各组分按照以下重量百分比混合均匀：
聚乙烯 40～57%
偶氮二甲酰胺 5～10%
过氧化二异丙苯 1～3%
十溴二苯乙烯 3～10%
三氧化二锑 5～15%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 3～8%
聚烯烃弹性体 3～8%
橡胶粒 3～8%
色母粒 1～5%
氧化锌 1～5%
滑石粉 1～5%。
优选的，各组分按照以下重量百分比混合均匀：
聚乙烯 51%
偶氮二甲酰胺 8%
过氧化二异丙苯 2%
十溴二苯乙烯 6%
三氧化二锑 10%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 5%
聚烯烃弹性体 5%
橡胶粒 5%
色母粒 2%
氧化锌 3%
滑石粉 3%。
其中，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯多元共聚物或者乙烯-辛烯共聚物。
（2）密炼：将步骤（1）中的组分投入密炼机中，在80～140℃的条件下密炼10～30分钟。
（3）精炼：将进过步骤（2）密炼之后的材料投入开炼机中，在80～140℃的条件下精炼10～20分钟。
（4）预压：在80～130℃、5～10MPa的条件下预压1～3分钟。
（5）一次发泡：在150～170℃的条件下发泡30～50分钟。
（6）二次发泡：在100～120℃的条件下发泡20～30分钟。
（7）冷却：将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。
进一步的，在所述步骤（5）之后、步骤（6）之前，还包括以下制备步骤：整形，在150～200℃、160～200MPa的条件下对经过步骤（5）发泡之后的材料进行挤压整形1～3分钟。
进一步的，在所述步骤A之后、步骤B之前，还包括以下制备步骤：在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
进一步的，在所述步骤E之后，还包括以下制备步骤：制作一边框，所述边框内边缘设置有卡槽，将阻燃成品软包的边缘插入到所述卡槽的内部。优选的，所述边框由锌合金、铝合金、木质或者塑料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的阻燃成品软包的制备方法，制备方法简单，能够提高生产效率，降低生产成本，制得的阻燃成品软包采用阻燃EVA板代替传统的聚氨酯海绵，阻燃性好，燃烧过程中不会产生有毒有害物质，能够达到良好的阻燃防火效果，具有较高的安全性。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革复合至所述胶水层的表面，在180℃的条件下烘烤3分钟，制得复合阻燃EVA板。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在150℃条件下发泡15分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在400T的压力下保持2分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下：
（1）配料：将各组分按照以下重量百分比混合均匀：
聚乙烯 40%
偶氮二甲酰胺 10%
过氧化二异丙苯 3%
十溴二苯乙烯 3%
三氧化二锑 15%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 8%
聚烯烃弹性体 3%
橡胶粒 3%
色母粒 5%
氧化锌 5%
滑石粉 5%。
（2）密炼：将步骤（1）中的组分投入密炼机中，在140℃的条件下密炼10分钟。
（3）精炼：将进过步骤（2）密炼之后的材料投入开炼机中，在140℃的条件下精炼10分钟。
（4）预压：在130℃、5MPa的条件下预压1分钟。
（5）一次发泡：在170℃的条件下发泡30分钟。
整形：在200℃、160MPa的条件下对经过步骤（5）发泡之后的材料进行挤压整形1分钟。
（6）二次发泡：在120℃的条件下发泡20分钟。
（7）冷却：将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。
实施例2。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革复合至所述胶水层的表面，在150℃的条件下烘烤5分钟，制得复合阻燃EVA板。
进一步的，在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在145℃条件下发泡18分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在250T的压力下保持5分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下：
（1）配料：将各组分按照以下重量百分比混合均匀：
聚乙烯 57%
偶氮二甲酰胺 5%
过氧化二异丙苯 1%
十溴二苯乙烯 10%
三氧化二锑 5%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 3%
聚烯烃弹性体 8%
橡胶粒 8%
色母粒 1%
氧化锌 1%
滑石粉 1%。
（2）密炼：将步骤（1）中的组分投入密炼机中，在80℃的条件下密炼30分钟。
（3）精炼：将进过步骤（2）密炼之后的材料投入开炼机中，在80℃的条件下精炼20分钟。
（4）预压：在80℃、10MPa的条件下预压3分钟。
（5）一次发泡：在150℃的条件下发泡50分钟。
整形：在150℃、200MPa的条件下对经过步骤（5）发泡之后的材料进行挤压整形3分钟。
（6）二次发泡：在100℃的条件下发泡30分钟。
（7）冷却：将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。
实施例3。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革复合至所述胶水层的表面，在120℃的条件下烘烤10分钟，制得复合阻燃EVA板。
进一步的，在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在140℃条件下发泡20分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80T的压力下保持10分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
进一步的，制作一边框，所述边框内边缘设置有卡槽，将阻燃成品软包的边缘插入到所述卡槽的内部。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下：
（1）配料：将各组分按照以下重量百分比混合均匀：
聚乙烯 51%
偶氮二甲酰胺 8%
过氧化二异丙苯 2%
十溴二苯乙烯 6%
三氧化二锑 10%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 5%
聚烯烃弹性体 5%
橡胶粒 5%
色母粒 2%
氧化锌 3%
滑石粉 3%。
（2）密炼：将步骤（1）中的组分投入密炼机中，在100℃的条件下密炼20分钟。
（3）精炼：将进过步骤（2）密炼之后的材料投入开炼机中，在100℃的条件下精炼15分钟。
（4）预压：在100℃、8MPa的条件下预压2分钟。
（5）一次发泡：在160℃的条件下发泡40分钟。
整形：在170℃、180MPa的条件下对经过步骤（5）发泡之后的材料进行挤压整形2分钟。
（6）二次发泡：在110℃的条件下发泡25分钟。
（7）冷却：将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。
实施例4。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将PU人造革复合至所述胶水层的表面，在150℃的条件下烘烤3分钟，制得复合阻燃EVA板。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在130℃条件下发泡15分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在400T的压力下保持2分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例5。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将PU人造革复合至所述胶水层的表面，在100℃的条件下烘烤7分钟，制得复合阻燃EVA板。
进一步的，在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在125℃条件下发泡17分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在250T的压力下保持5分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例6。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将PU人造革复合至所述胶水层的表面，在80℃的条件下烘烤10分钟，制得复合阻燃EVA板。
进一步的，在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120℃条件下发泡19分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80T的压力下保持10分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
进一步的，制作一边框，所述边框内边缘设置有卡槽，将阻燃成品软包的边缘插入到所述卡槽的内部。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例7。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在150℃的条件下烘烤3分钟，制得复合阻燃EVA板。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在130℃条件下发泡15分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在400T的压力下保持2分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例8。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在100℃的条件下烘烤7分钟，制得复合阻燃EVA板。
进一步的，在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在125℃条件下发泡17分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在250T的压力下保持5分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下同实施例3，在此不再进行赘述。
实施例9。
一种阻燃成品软包的制备方法，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在所述阻燃EVA板的表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在80℃的条件下烘烤10分钟，制得复合阻燃EVA板。
进一步的，在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸。在生产的过程中，需要根据产品的规格对复合阻燃EVA板进行切块，一般切块的大小要比成品的尺寸大2～3cm，切割之后的材料经过第二次发泡、成型以及切边之后即可得到所需尺寸的阻燃成品软包。在实际生产中，如果最终的阻燃成品软包的边长为40cm，那么经过该步骤切割之后的尺寸一般为42～43cm，即可达到要求。
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120℃条件下发泡19分钟。
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80T的压力下保持10分钟，制得软包。
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中成型好的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
进一步的，制作一边框，所述边框内边缘设置有卡槽，将阻燃成品软包的边缘插入到所述卡槽的内部。
其中，所述阻燃EVA板的制备方法如下同实施例3，在此不再进行赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，包括以下方法步骤：
步骤A、制备复合阻燃EVA板：在阻燃EVA板上复合面料层，所述面料层为皮革、PU人造革或者阻燃布料；
步骤B、切块：根据生产规格，利用分割机将步骤A制备的复合阻燃EVA板切割成合适大小的尺寸；
步骤C、发泡：将步骤B中切割好的材料放入烘箱，在120～150℃条件下发泡15～20分钟；
步骤D、成型：将步骤C中发泡好的材料放入模具，利用液压机械使其在80～400T的压力下保持2～10分钟，制得软包；
步骤E、裁边：利用液压冲床对步骤D中已成型的软包进行裁边，制得阻燃成品软包。
2.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述阻燃EVA板的制备方法如下：
（1）配料：将各组分按照以下重量百分比混合均匀：
聚乙烯 40～57%
偶氮二甲酰胺 5～10%
过氧化二异丙苯 1～3%
十溴二苯乙烯 3～10%
三氧化二锑 5～15%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 3～8%
聚烯烃弹性体 3～8%
橡胶粒 3～8%
色母粒 1～5%
氧化锌 1～5%
滑石粉 1～5%；
（2）密炼：将步骤（1）中的组分投入密炼机中，在80～140℃的条件下密炼10～30分钟；
（3）精炼：将进过步骤（2）密炼之后的材料投入开炼机中，在80～140℃的条件下精炼10～20分钟；
（4）预压：在80～130℃、5～10MPa的条件下预压1～3分钟；
（5）一次发泡：在150～170℃的条件下发泡30～50分钟；
（6）二次发泡：在100～120℃的条件下发泡20～30分钟；
（7）冷却：将制得的阻燃EVA板取出冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中各组分按照以下重量百分比混合均匀：
聚乙烯 51%
偶氮二甲酰胺 8%
过氧化二异丙苯 2%
十溴二苯乙烯 6%
三氧化二锑 10%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 5%
聚烯烃弹性体 5%
橡胶粒 5%
色母粒 2%
氧化锌 3%
滑石粉 3%。
4.根据权利要求2所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯多元共聚物或者乙烯-辛烯共聚物。
5.根据权利要求2所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，在所述步骤（5）之后、步骤（6）之前，还包括以下制备步骤：整形，在150～200℃、160～200MPa的条件下对经过步骤（5）发泡之后的材料进行挤压整形。
6.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，所述步骤A具体为：在所述阻燃EVA板的上表面利用滚筒涂布胶水，形成胶水层，将皮革、PU人造革或者阻燃布料复合至所述胶水层的表面，在80～180℃的条件下烘烤3～10分钟，制得复合阻燃EVA板。
7.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，在所述步骤A之后、步骤B之前，还包括以下制备步骤：在所述阻燃EVA板的下表面复合底布层，所述底布层为阻燃布料层。
8.根据权利要求1所述的阻燃成品软包的制备方法，其特征在于，在所述步骤E之后，还包括以下制备步骤：制作一边框，所述边框内边缘设置有卡槽，将阻燃成品软包的边缘插入到所述卡槽的内部。
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