CN101392079B - 导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法 - Google Patents
导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101392079B CN101392079B CN2008101558344A CN200810155834A CN101392079B CN 101392079 B CN101392079 B CN 101392079B CN 2008101558344 A CN2008101558344 A CN 2008101558344A CN 200810155834 A CN200810155834 A CN 200810155834A CN 101392079 B CN101392079 B CN 101392079B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- kilograms
- portions
- ethylene
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法。该发泡型材由下述材料按重量份制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物100份；填充剂5～11份；发泡剂2.5～15份；发泡助剂0.3～2.5份；交联剂0.8～1.5份；润滑剂8～11份；导电炭黑10～25份，其制备方法包括将各原料进行密炼混合、预成型、模压发泡、整型、冷却等步骤。采用本发明能制造出低倍率或高倍率的导电型EVA发泡型材。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法。
背景技术
EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)是一种具有橡胶弹性的热塑性塑料，在EVA分子中，由于醋酸乙烯的存在，使PE(低密度聚乙烯)分子链的规整度大大降低，其结晶度随之降低，以致分子链在热运动中内旋运动能力有很大的提高，分子链的柔顺性提高，宏观上表现为很高的弹性。LDPE泡沫体有强韧、挠性好、耐腐等优点，可作为EVA发泡材料的改性剂。将EVA与PE树脂通过化学交联可改质成网状高分子结构及具有均衡型气泡的产品。导电炭黑是赋予塑料导电性能的唯一组分，可制得导电型发泡型材，广泛用于半导体产业，防静电破坏，屏蔽电磁辐射，保护精密电子设备等领域。
中国专利CN1982363公开了一种吸震性EVA发泡型材配方及其制造方法，中国专利CN1982364公开了一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，但均未提到导电型EVA发泡型材。
发明内容
本发明的目的是利用EVA发泡或EVA与LDPE共混发泡，利用导电炭黑的导电功能，制得低倍率或高倍率的导电型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材。
本发明由以下材料按重量份的制备而成：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物100份；填充剂5～11份；发泡剂2.5～15份；发泡助剂0.3～2.5份；交联剂0.8～1.5份；润滑剂8～11份；导电炭黑10～25份。
100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70～100份和低密度聚乙烯0～30份复配而成。
本发明以100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯混合物为基本原料，其余原料即辅料的用量以基本原料为基准。
上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的重量含量为10～20％。
上述填充剂为碳酸钙。
上述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
上述交联剂为过氧化二异丙苯。
上述发泡助剂氧化锌。
上述润滑剂选自硬脂酸、石蜡、白油中的一种。
包括如下步骤：
1)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、发泡助剂、交联剂、润滑剂、导电炭黑进行密炼混合；
2)将密炼好的混合物进行开炼混合后出片，送入预成型压机中进行整型后取出；
3)将步骤2)所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，达到所需发泡倍率后开模取料；
4)进行修边整理，制得发泡倍率<20的低倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材或发泡倍率≥20的高倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品。
5)制得的低倍率板材在室温下冷却。
步骤1)中，密炼采用加压式捏炼机；密炼的出料温度为115～120℃。
步骤2)中，开炼采用开炼机进行，预成型采用配有预成型模具的油压机进行；开炼温度为95～105℃，时间为7～10分钟；预成型的整形时间为8～10秒钟。
步骤3)中，制低倍率导电EVA发泡型材的模压温度为150～160℃；制高倍率(发泡倍率≥20)导电EVA发泡型材的一次发泡温度为130～135℃。时间根据配方、模具厚度而定。
高倍率(发泡倍率≥20)导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品进行二次发泡成型，可制高倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡板材。发泡温度为150～160℃，时间根据配方、模具厚度而定。
成型后的冷却时间为20分钟左右。
采用上述方法可以制造出低倍率或高倍率的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材，重量轻、缓冲性能好；由于炭黑与树脂混炼在一起，因此不会脱落，可以安全使用，不污染环境；可进行开槽、冲压、粘接等再加工，以适应各种用途；此外，普通EVA发泡型材的表面导电率约为1014～1015Ω，体积电阻率约为1016～1017Ω·cm，而本发明加入导电炭黑后可将表面电阻率降低到103～105Ω，体积电阻率降低到105～107Ω·cm，可以达到防静电的功能，阻止一些电阻率高的材料高速化应用而产生的静电积累，防止昂贵的电子器件被击穿等。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的配方及其制备方法不局限于实施例。
实施例1
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100公斤、碳酸钙5公斤、偶氮二甲酰胺2.6公斤、氧化锌2.5公斤、过氧化二异丙苯1.5公斤、白油10.5公斤、导电炭黑25公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
1、将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼的出料温度为115℃；
2、将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间约为8分钟，并进行打包出片后根据配方、模具实际装模量准确称料后，再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，10秒钟左右取出；
3、将步骤2所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，温度为160℃，时间为37分钟，制得低倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡板材；
4、将上述发泡板材进行修边整理；
5、成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为7.5的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材。其表面电阻率为4.3×103Ω，体积电阻率为3.9×105Ω·cm。
实施例2
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物78公斤、低密度聚乙烯22公斤、碳酸钙10.9公斤、偶氮二甲酰胺12.6公斤、氧化锌0.4公斤、过氧化二异丙苯1.0公斤、白油8.3公斤、导电炭黑14.8公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
1、将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼的出料温度为120℃；
2、将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间约为8分钟，并进行打包出片后根据配方、模具实际装模量准确称料后，再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，10秒钟左右取出；
3、将步骤2所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，温度为130℃，时间为40分钟，制成导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品；
4、将导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品进行修边整理；
5、将加工后的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品用二次发泡成型设备进行再发泡，发泡温度为150℃，时间为160分钟。
6、成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为20的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材。其表面电阻率为5.1×104Ω，体积电阻率为2.7×106Ω·cm。
实施例3
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物76公斤、低密度聚乙烯24公斤、碳酸钙5公斤、偶氮二甲酰胺12公斤、过氧化二异丙苯0.8公斤、氧化锌0.7公斤、白油8公斤、导电炭黑13公斤。
其次，按下述步骤进行制备：
1、将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼的出料温度为120℃；
2、将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间约为7分钟，并进行打包出片，根据配方、模具实际装模量准确称料。再进行预成型(配有预成型模具的油压机)，10秒钟左右取出；
3、将步骤2所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，温度为135℃，时间为40分钟，制成导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品；
4、将导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品进行修边整理；
5、将加工后的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一次发泡半成品用二次发泡成型设备进行再发泡，发泡温度为155℃，时间为155分钟。
6、成型后的板材在室温下冷却20分钟左右，制得发泡倍率为20的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材。其表面电阻率为6.1×105Ω，体积电阻率为2.6×107Ω·cm。
Claims (1)
1.导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材的制备方法，其特征在于，
首先，按下述配方备料后将各原料充分混合均匀：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100公斤、碳酸钙5公斤、偶氮二甲酰胺2.6公斤、氧化锌2.5公斤、过氧化二异丙苯1.5公斤、白油10.5公斤、导电炭黑25公斤；
其次，按下述步骤进行制备：
(1)将混合物用加压式捏炼机进行密炼混合，密炼的出料温度为115℃；
(2)将密炼好的混合物用开炼机进行开炼再混合，开炼温度为95～105℃，时间为8分钟，并进行打包出片后根据配方、模具实际装模量准确称料后，再进行预成型，10秒钟取出；
(3)将步骤(2)所得预成型材放入层压机中进行模压发泡，温度为160℃，时间为37分钟，制得低倍率导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡板材；
(4)将上述发泡板材进行修边整理；
(5)成型后的板材在室温下冷却20分钟，制得发泡倍率为7.5的导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101558344A CN101392079B (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101558344A CN101392079B (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101392079A CN101392079A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101392079B true CN101392079B (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=40492606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101558344A Active CN101392079B (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101392079B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906226B (zh) * | 2010-08-06 | 2012-01-25 | 西北师范大学 | 导电阻燃低烟乙烯-醋酸乙烯酯复合材料及其制备方法 |
| CN102153878A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-08-17 | 青岛威东科高分子材料有限公司 | 一种导电高分子护套材料的制备方法 |
| CN102408604B (zh) * | 2011-08-29 | 2013-01-23 | 洪惠泉 | 高压聚乙烯材料的应用 |
| CN102719026A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 苏州俄邦工程塑胶有限公司 | 一种工程塑料用发泡母料及其制备方法 |
| CN103450545B (zh) * | 2013-08-22 | 2016-06-08 | 深圳市兴业卓辉实业有限公司 | 一种洁净室防静电鞋底材料及其制造方法 |
| CN104194278A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-10 | 保光(天津)汽车零部件有限公司 | 膨胀型汽车防锈点焊结构密封胶及其制作方法 |
| CN104845011B (zh) * | 2015-05-07 | 2019-07-19 | 陈龙飞 | 一种eva发泡组合物及用其制备发泡材料的方法 |
| CN104877230A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-02 | 费珏璐 | 一种复合填充材料及其制备方法和应用 |
| CN105061873B (zh) * | 2015-07-29 | 2018-02-06 | 福建省晋江市华银鞋材有限公司 | 拼图玩具用eva组合物材料 |
| CN105061879B (zh) * | 2015-08-19 | 2018-03-30 | 成都鑫成鹏高分子科技股份有限公司 | 一种基于乙烯‑醋酸乙烯共聚物的导体用热塑性半导电屏蔽料及其制备方法 |
| CN107011565A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 三斯达（江苏）环保科技有限公司 | 一种抗菌防霉抗紫外线的发泡材料及其制备方法 |
| CN108640527B (zh) * | 2018-08-02 | 2021-08-27 | 巩义市欧洁源环保技术服务有限公司 | 一种多开放孔型微晶泡沫玻璃吸声隔音材料及其制备方法 |
| CN109679197A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 桐城市祥泰塑业有限公司 | 一种聚乙烯醋酸乙烯酯导电发泡材料的制备方法 |
| CN113563628A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 惠州市凯盛实业有限公司 | 彩色防静电eva发泡板及其制备方法 |
| CN114835972A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-02 | 杨晓云 | 一种pe、eva二次高发泡海绵及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082562A (zh) * | 1992-08-18 | 1994-02-23 | 徐鸿仪 | 导电性乙烯-醋酸乙烯共聚物塑胶发泡体及其制法 |
-
2008
- 2008-10-10 CN CN2008101558344A patent/CN101392079B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082562A (zh) * | 1992-08-18 | 1994-02-23 | 徐鸿仪 | 导电性乙烯-醋酸乙烯共聚物塑胶发泡体及其制法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101392079A (zh) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101392079B (zh) | 导电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡型材及其制备方法 | |
| CN101255250B (zh) | 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法 | |
| CN112980040B (zh) | 膨胀聚酰胺粒料及使用其制造模制部件的方法 | |
| CN106279860B (zh) | 一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子 | |
| EP0695614B1 (en) | Process and apparatus for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials and products made therefrom | |
| CN101100593B (zh) | 一种环保型sebs热塑性弹性体密封条材料及其制备方法 | |
| CN101538387B (zh) | 聚丙烯发泡材料及其生产方法 | |
| CN108485143B (zh) | 鞋用发泡材料及其制备方法 | |
| CN1966262B (zh) | 钢板增强片 | |
| CN107674292A (zh) | 一种掺杂石墨烯的发泡材料的制备方法 | |
| CN112745681B (zh) | 一种可注塑发泡的tpv材料及其制备方法和应用 | |
| CN104231419A (zh) | 高减震乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法 | |
| CN102690459A (zh) | 高回弹化学交联聚乙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN106750738A (zh) | 一种塑料包装袋及其制备方法 | |
| CN102367312A (zh) | 一种阻燃低发泡聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103756124A (zh) | 一种聚丙烯发泡材料、制品及制品的制备方法 | |
| CN107129630A (zh) | 一种导电/抗静电pp基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102532754A (zh) | 交联型聚氯乙烯/热塑性聚氨酯轻质发泡材料及制备方法 | |
| CN110818990A (zh) | 一种轻便慢跑鞋鞋底的制备方法 | |
| CN106147036A (zh) | 一种可回收循环使用的发泡材料及其制造方法 | |
| CN104072880B (zh) | 一种tpo发泡微球的制备方法以及应用 | |
| CN105462159B (zh) | 一种微发泡聚甲醛材料及其制备方法 | |
| CN109486030A (zh) | 一种一体化微发泡热塑性硫化橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN85109427A (zh) | 导电聚乙烯泡沫 | |
| JP2530045B2 (ja) | 熱可塑性ポリマ―と、プラスチック積層板の製造からの残留物とを含む複合材料の製造方法及び同方法によって得られる複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171020 Address after: 213000 Jiangsu city of Changzhou province. (the original road often carved in Chaoyang Village) Patentee after: Changzhou Meili Sheng Plastic Products Co. Address before: 213018, No. 985, Wu Zhong Road, Tianning District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: Changzhou Tiansheng Neo-material Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213000 Chang Yao Road, Changzhou, Jiangsu province (formerly Chaoyang village committee) Patentee after: Changzhou meilisheng Polymer Technology Co., Ltd Address before: 213000 Chang Yao Road, Changzhou, Jiangsu province (formerly Chaoyang village committee) Patentee before: Changzhou Meili Sheng Plastic Products Co. |