CN118047249B - 适于连续生产的无纺布复卷系统及复卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适于连续生产的无纺布复卷系统及复卷方法，属于无纺布复卷技术领域。该无纺布复卷系统包括控制器以及依次连接的放卷机、储料机、热辊定型机、摆布冷却系统和复卷机，储料机包括储料架、储料定辊组、储料升降系统和若干辊调速系统，所述储料定辊组安装于储料架上并与储料升降系统连接，所述储料升降系统安装在储料架，各所述辊调速系统安装于储料升降系统上。本发明能够通过控制器控制升降动力装置上升或下降，使储料机能够在储料状态和放料状态之间切换，且控制器能够控制辊调速系统进行调速，以适应各位置无纺布输送的线速度要求，各辊调速系统可滑动地安装在储料升降杆上，避免了储料升降杆的运动造成无纺布张力的直接快速变化。

Description

适于连续生产的无纺布复卷系统及复卷方法

技术领域

本发明属于无纺布复卷技术领域，尤其涉及一种适于连续生产的无纺布复卷系统及复卷方法。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、可循环再用等特点。放卷装置是无纺布生产过程中必不可少的设备。

现有的无纺布放卷装置在对布卷进行放卷时，不但需要停机对布卷进行更换，而且放卷时布料稳定性较差，因此使用不便，降低了工作效率；而若要使无纺布能够实现不停机生产，则需要使用放卷储料机来完成。传统的放卷储料机的结构复杂，张力控制操作不方便，无法很好地满足生产工艺要求，尤其在储料和收料时，由于储料架上的辊众多，在进行储料和放料时各辊的转速会发生变化，又由于各辊均有转动惯量，如果辊没有动力转动，会造成无纺布张力失常。

因此，有必要提出一种适于连续生产的无纺布复卷系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种适于连续生产的无纺布复卷系统，能维持复卷时无纺布张力恒定，实现连续收卷。

本发明提供一种适于连续生产的无纺布复卷系统，包括控制器以及依次连接的放卷机、储料机、热辊定型机、摆布冷却系统和复卷机，所述储料机包括储料架、储料定辊组、储料升降系统和若干辊调速系统，所述储料定辊组安装于储料架上并与储料升降系统连接，所述储料升降系统安装在储料架，各所述辊调速系统安装于储料升降系统上。

进一步地，所述储料升降系统包括升降动力装置和储料升降杆，所述控制器与升降动力装置和辊调速系统均电性连接，所述储料升降杆沿升降架滑动升降，所述升降动力装置安装在储料架上并与储料升降杆传动连接，所述升降动力装置牵引储料升降杆上升时处于储料状态，所述升降动力装置牵引储料升降杆下降时处于放料状态，所述升降动力装置固定住储料升降杆时处于固定位，各所述辊调速系统可滑动地安装在储料升降杆上，储料状态时，所述辊调速系统沿储料升降杆上升至上极限位置时加速转动，储料状态时，所述辊调速系统沿储料升降杆下降至下极限位置时减速转动，放料状态时，所述辊调速系统沿储料升降杆上升至上极限位置时减速转动，放料状态时，所述辊调速系统沿储料升降杆下降至下极限位置时加速转动。

进一步地，所述储料升降杆上设有若干竖向布置的燕尾槽，所述辊调速系统通过燕尾槽沿储料升降杆升降。

进一步地，各所述辊调速系统的上下两端均设有复位弹簧，在固定位时，各所述辊调速系统在复位弹簧作用下处于中间位置。

进一步地，各所述辊调速系统均包括负压气泵、正压气泵、气动调速辊、滑动块、上通气装置和下通气装置，各所述上通气装置和各所述下通气装置均相互连通并具有统一的调速进气口，所述调速进气口在控制器控制下选择与正压气泵或负压气泵连通，所述滑动块沿储料升降杆升降，所述气动调速辊可转动地安装在滑动块上，所述滑动块沿储料升降杆上升至上极限位置时，上通气装置与滑动块内部连通进而推动气动调速辊加速或减速，所述滑动块沿储料升降杆下降至下极限位置时，下通气装置与滑动块内部连通进而推动气动调速辊加速或减速。

进一步地，所述滑动块内设有气流通道，所述气动调速辊的两端分别可转动地安装在滑动块上，所述气流通道的上下两端分别指向上通气装置和下通气装置。

进一步地，所述气动调速辊的两端设有气动板，所述气动板的回转路径经过气流通道。

进一步地，所述上通气装置包括上气管、上过渡管、上弹性抵压簧和上自动开合组件，所述上气管连通调速进气口，所述上过渡管沿储料升降杆滑动，所述上弹性抵压簧的作用方向压向气流通道，所述上气管与上过渡管连通，所述气流通道压向上过渡管时上自动开合组件打开上过渡管。

进一步地，所述下通气装置包括下气管、下过渡管、下弹性抵压簧和下自动开合组件，所述下气管连通调速进气口，所述下过渡管沿储料升降杆滑动，所述下弹性抵压簧的作用方向压向气流通道，所述下气管与下过渡管连通，所述气流通道压向下过渡管时下自动开合组件打开下过渡管。

本发明还提供一种无纺布复卷方法，用上述的适于连续生产的无纺布复卷系统进行复卷操作，包括如下步骤：

步骤一、将无纺布通过放卷机放卷后，经过储料机缓存储料；

步骤二、储料机储料状态时，辊调速系统沿储料升降系统上升至上极限位置时加速转动，储料状态时，辊调速系统沿储料升降系统下降至下极限位置时减速转动；

步骤三、放料状态时，辊调速系统沿储料升降系统上升至上极限位置时减速转动，放料状态时，辊调速系统沿储料升降系统下降至下极限位置时加速转动；

步骤四、经过储料机的无纺布通过热辊定型机定型；

步骤五、定型后的无纺布再经摆布冷却系统冷却，之后用复卷机收卷。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够通过控制器控制升降动力装置上升或下降，使储料机能够在储料状态和放料状态之间切换，且控制器能够控制辊调速系统进行调速，以适应各位置无纺布输送的线速度要求，各辊调速系统可滑动地安装在储料升降杆上，避免了储料升降杆的运动造成无纺布张力的直接快速变化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是辊调速系统结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为气动调速辊结构示意图。

图5为气动调速辊与滑动块位置关系剖视示意图。

图6为上通气装置结构示意图。

图7为下通气装置结构示意图。

附图标记：

1、放卷机；

2、储料机；21、储料架；22、储料定辊组；23、储料升降系统；231、升降动力装置；232、储料升降杆；24、辊调速系统；241、复位弹簧；242、气动调速辊；2421、气动板；243、滑动块；2431、气流通道；244、上通气装置；2441、上过渡管；24411、上控制口；2442、上弹性抵压簧；2443、上自动开合组件；24431、上封堵板；24432、上控制连杆；245、下通气装置；2451、下过渡管；2452、下弹性抵压簧；2453、下自动开合组件；24531、下封堵板；24532、下控制连杆；

3、热辊定型机；

4、摆布冷却系统；

5、复卷机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图7描述本发明的一种适于连续生产的无纺布复卷系统，包括控制器以及依次连接的放卷机1、储料机2、热辊定型机3、摆布冷却系统4和复卷机5，放卷机1放卷后，经过储料机2缓存储料，热辊定型机3定型，再经摆布冷却系统4冷却，之后用复卷机5收卷，在无纺布的热轧定型工艺中，所述放卷机1、热辊定型机3、摆布冷却系统4和复卷机5均为现有技术。

其中，储料机2包括储料架21、储料定辊组22、储料升降系统23和若干辊调速系统24，储料升降系统23上包括升降动力装置231和储料升降杆232，储料升降杆232沿升降架滑动升降，升降动力装置231安装在储料架21上并与储料升降杆232传动连接，升降动力装置231为常规的电机链条机构，在此不再赘述，升降动力装置231牵引储料升降杆232上升时处于储料状态，升降动力装置231牵引储料升降杆232下降时处于放料状态，此时由于储料机2具有放料功能，放卷机1可以停止放料，便于更换卷轴，控制器与升降动力装置231和辊调速系统24均电性连接，控制器控制升降动力装置231上升或下降，进而在储料状态和放料状态之间切换，控制器控制辊调速系统24进行调速，以适应各位置无纺布输送的线速度要求，升降动力装置231固定住储料升降杆232时处于固定位，各辊调速系统24可滑动地安装在储料升降杆232上，避免储料升降杆232的运动造成无纺布张力的直接快速变化。

储料状态时，辊调速系统24沿储料升降杆232上升至上极限位置时加速转动，储料时辊调速系统24上升说明储料速度不足且张力过大，辊调速系统24主动加速，便于储料，主动进行更多的储料可以使辊调速系统24下降，降低张力，储料状态时，辊调速系统24沿储料升降杆232下降至下极限位置时减速转动，辊调速系统24下降说明储料过于充分且张力过小，辊调速系统24主动减速可以降低储料速度，储料速度降低后辊调速系统24上升，张力升高，放料状态时，辊调速系统24沿储料升降杆232上升至上极限位置时减速转动，放料时辊调速系统24上升说明放料速度过快且张力过大，辊调速系统24主动减速，便于控制放料速度，主动降低放料速度可以使辊调速系统24下降，降低张力，放料状态时，辊调速系统24沿储料升降杆232下降至下极限位置时加速转动，放料时辊调速系统24下降说明放料速度过慢且张力过小，辊调速系统24主动加速，便于提高放料速度，主动提高放料速度可以使辊调速系统24上升，提高张力，能维持张力恒定，实现连续收卷。

具体地说，各辊调速系统24的上下两端均设有复位弹簧241，在固定位时，各辊调速系统24在复位弹簧241作用下处于中间位置，复位弹簧241具有缓冲拉力、控制张力的作用。

具体地说，各辊调速系统24均包括负压气泵、正压气泵、气动调速辊242、滑动块243、上通气装置244和下通气装置245，各上通气装置244和各下通气装置245均相互连通并具有统一的调速进气口，也就是说，各上通气装置244和各下通气装置245通过调速进气口统一供气，调速进气口在控制器控制下选择与正压气泵或负压气泵连通。

在处于储料状态时，控制器控制正压气泵与调速进气口连通，在处于放料状态时，控制器控制负压气泵与调速进气口连通，调速进气口在接通正压进气口和负压进气口时具有相反的气流方向，之所以设置正压气泵和负压气泵两个气泵，是因为储料状态和放料状态时，辊调速系统24具有正好相反的调速逻辑。

储料升降杆232上设有若干竖向布置的燕尾槽，滑动块243通过燕尾槽沿储料升降杆232升降，气动调速辊242可转动地安装在滑动块243上，滑动块243沿储料升降杆232上升至上极限位置时，上通气装置244与滑动块243内部连通进而推动气动调速辊242加速或减速，滑动块243沿储料升降杆232下降至下极限位置时，下通气装置245与滑动块243内部连通进而推动气动调速辊242加速或减速。

具体地说，滑动块243内设有气流通道2431，气动调速辊242的两端分别可转动地安装在滑动块243上，气流通道2431的上下两端分别指向上通气装置244和下通气装置245，气动调速辊242的两端设有气动板2421，气动板2421的回转路径经过气流通道2431，气流通道2431通气时，气流吹向气动板2421而给气动板2421施压，进而带动气动调速辊242加速或减速。

具体地说，上通气装置244包括上气管、上过渡管2441、上弹性抵压簧2442和上自动开合组件2443，上气管连通调速进气口，上过渡管2441沿储料升降杆232滑动，上弹性抵压簧2442的作用方向压向气流通道2431，上气管与上过渡管2441连通，气流通道2431压向上过渡管2441时上自动开合组件2443打开上过渡管2441，储料升降杆232上升时，气流通道2431上升进而顶住上过渡管2441底部，上过渡管2441克服上弹性抵压簧2442的压力而上升，上过渡管2441侧壁开设有上控制口24411，上自动开合组件2443具有上封堵板24431，上封堵板24431沿上控制口24411滑动进而封堵上过渡管2441或打开上过渡管2441，上封堵板24431与储料升降杆232之间通过上控制连杆24432铰接，在气流通道2431上升进而顶住上过渡管2441底部并继续上升时，上封堵板24431由于上控制连杆24432的牵拉而打开上过渡管2441，而气流通道2431不与上过渡管2441接触时，上封堵板24431封堵住上过渡管2441。

具体地说，下通气装置245包括下气管、下过渡管2451、下弹性抵压簧2452和下自动开合组件2453，下气管连通调速进气口，下过渡管2451沿储料升降杆232滑动，下弹性抵压簧2452的作用方向压向气流通道2431，下气管与下过渡管2451连通，气流通道2431压向下过渡管2451时下自动开合组件2453打开下过渡管2451，储料升降杆232下降时，气流通道2431下降进而顶住上过渡管2441顶部，下过渡管2451克服下弹性抵压簧2452的压力而下降，下过渡管2451侧壁开设有下控制口，下自动开合组件2453具有下封堵板24531，下封堵板24531沿下控制口滑动进而封堵下过渡管2451或打开下过渡管2451，下封堵板24531与储料升降杆232之间通过下控制连杆24532铰接，在气流通道2431下降进而顶住下过渡管2451底部并继续下降时，下封堵板24531由于下控制连杆24532的牵拉而打开下过渡管2451，而气流通道2431不与下过渡管2451接触时，下封堵板24531封堵住下过渡管2451。

本发明的使用过程为：

储料状态时，控制器控制正压气泵与调速进气口连通，储料升降杆232上升时，气流通道2431与上过渡管2441连通，气流通过气流通道2431而使气动调速辊242加速；储料升降杆232下降时，气流通道2431与下过渡管2451连通，气流通过气流通道2431而使气动调速辊242减速。

放料状态时，控制器控制负压气泵与调速进气口连通，储料升降杆232上升时，气流通道2431与上过渡管2441连通，气流通过气流通道2431而使气动调速辊242减速；储料升降杆232下降时，气流通道2431与下过渡管2451连通，气流通过气流通道2431而使气动调速辊242加速。

本实施例还提供一种无纺布复卷方法，用上述适于连续生产的无纺布复卷系统进行复卷操作，包括如下步骤：

步骤一、将无纺布通过放卷机1放卷后，经过储料机2缓存储料；

步骤二、储料机2储料状态时，辊调速系统24沿储料升降系统23上升至上极限位置时加速转动，储料时辊调速系统24上升说明储料速度不足且张力过大，辊调速系统24主动加速，便于储料，主动进行更多的储料可以使辊调速系统24下降，降低张力，储料状态时，辊调速系统24沿储料升降系统23下降至下极限位置时减速转动，辊调速系统24下降说明储料过于充分且张力过小，辊调速系统24主动减速可以降低储料速度，储料速度降低后辊调速系统24上升，张力升高；

步骤三、放料状态时，辊调速系统24沿储料升降系统23上升至上极限位置时减速转动，放料时辊调速系统24上升说明放料速度过快且张力过大，辊调速系统24主动减速，便于控制放料速度，主动降低放料速度可以使辊调速系统24下降，降低张力，放料状态时，辊调速系统24沿储料升降系统23下降至下极限位置时加速转动，放料时辊调速系统24下降说明放料速度过慢且张力过小，辊调速系统24主动加速，便于提高放料速度，主动提高放料速度可以使辊调速系统24上升，提高张力，能维持张力恒定，实现连续收卷；

步骤四、经过储料机2的无纺布通过热辊定型机3定型；

步骤五、定型后的无纺布再经摆布冷却系统4冷却，之后用复卷机5收卷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.适于连续生产的无纺布复卷系统，其特征在于，包括控制器以及依次连接的放卷机（1）、储料机（2）、热辊定型机（3）、摆布冷却系统（4）和复卷机（5），所述储料机（2）包括储料架（21）、储料定辊组（22）、储料升降系统（23）和若干辊调速系统（24），所述储料定辊组（22）安装于储料架（21）上并与储料升降系统（23）连接，所述储料升降系统（23）安装在储料架（21），各所述辊调速系统（24）安装于储料升降系统（23）上；

所述储料升降系统（23）包括升降动力装置（231）和储料升降杆（232），所述控制器与升降动力装置（231）和辊调速系统（24）均电性连接，所述储料升降杆（232）沿升降架滑动升降，所述升降动力装置（231）安装在储料架（21）上并与储料升降杆（232）传动连接，所述升降动力装置（231）牵引储料升降杆（232）上升时处于储料状态，所述升降动力装置（231）牵引储料升降杆（232）下降时处于放料状态，所述升降动力装置（231）固定住储料升降杆（232）时处于固定位，各所述辊调速系统（24）可滑动地安装在储料升降杆（232）上，储料状态时，当张力过小时，所述辊调速系统（24）沿储料升降杆（232）上升至上极限位置时加速转动，当张力过大时，所述辊调速系统（24）沿储料升降杆（232）下降至下极限位置时减速转动，放料状态时，当张力过小时，所述辊调速系统（24）沿储料升降杆（232）上升至上极限位置时减速转动，当张力过大时，所述辊调速系统（24）沿储料升降杆（232）下降至下极限位置时加速转动；

各所述辊调速系统（24）均包括负压气泵、正压气泵、气动调速辊（242）、滑动块（243）、上通气装置（244）和下通气装置（245），各所述上通气装置（244）和各所述下通气装置（245）均相互连通并具有统一的调速进气口，所述调速进气口在控制器控制下选择与正压气泵或负压气泵连通，所述滑动块（243）沿储料升降杆（232）升降，所述气动调速辊（242）可转动地安装在滑动块（243）上，所述滑动块（243）沿储料升降杆（232）上升至上极限位置时，上通气装置（244）与滑动块（243）内部连通进而推动气动调速辊（242）加速或减速，所述滑动块（243）沿储料升降杆（232）下降至下极限位置时，下通气装置（245）与滑动块（243）内部连通进而推动气动调速辊（242）加速或减速。

2.根据权利要求1所述的适于连续生产的无纺布复卷系统，其特征在于，所述储料升降杆（232）上设有若干竖向布置的燕尾槽，所述辊调速系统（24）通过燕尾槽沿储料升降杆（232）升降。

3.根据权利要求1所述的适于连续生产的无纺布复卷系统，其特征在于，各所述辊调速系统（24）的上下两端均设有复位弹簧（241），在固定位时，各所述辊调速系统（24）在复位弹簧（241）作用下处于中间位置。

4.根据权利要求1所述的适于连续生产的无纺布复卷系统，其特征在于，所述滑动块（243）内设有气流通道（2431），所述气动调速辊（242）的两端分别可转动地安装在滑动块（243）上，所述气流通道（2431）的上下两端分别指向上通气装置（244）和下通气装置（245）。

5.根据权利要求4所述的适于连续生产的无纺布复卷系统，其特征在于，所述气动调速辊（242）的两端设有气动板（2421），所述气动板（2421）的回转路径经过气流通道（2431）。

6.根据权利要求4所述的适于连续生产的无纺布复卷系统，其特征在于，所述上通气装置（244）包括上气管、上过渡管（2441）、上弹性抵压簧（2442）和上自动开合组件（2443），所述上气管连通调速进气口，所述上过渡管（2441）沿储料升降杆（232）滑动，所述上弹性抵压簧（2442）的作用方向压向气流通道（2431），所述上气管与上过渡管（2441）连通，所述气流通道（2431）压向上过渡管（2441）时上自动开合组件（2443）打开上过渡管（2441）。

7.根据权利要求4所述的适于连续生产的无纺布复卷系统，其特征在于，所述下通气装置（245）包括下气管、下过渡管（2451）、下弹性抵压簧（2452）和下自动开合组件（2453），所述下气管连通调速进气口，所述下过渡管（2451）沿储料升降杆（232）滑动，所述下弹性抵压簧（2452）的作用方向压向气流通道（2431），所述下气管与下过渡管（2451）连通，所述气流通道（2431）压向下过渡管（2451）时下自动开合组件（2453）打开下过渡管（2451）。

8.一种无纺布复卷方法，其特征在于：用权利要求1~7任意一项所述的适于连续生产的无纺布复卷系统进行复卷操作，包括如下步骤：

步骤一、将无纺布通过放卷机（1）放卷后，经过储料机（2）缓存储料；

步骤二、储料机（2）储料状态时，辊调速系统（24）沿储料升降系统（23）上升至上极限位置时加速转动，储料状态时，辊调速系统（24）沿储料升降系统（23）下降至下极限位置时减速转动；

步骤三、放料状态时，辊调速系统（24）沿储料升降系统（23）上升至上极限位置时减速转动，放料状态时，辊调速系统（24）沿储料升降系统（23）下降至下极限位置时加速转动；

步骤四、经过储料机（2）的无纺布通过热辊定型机（3）定型；

步骤五、定型后的无纺布再经摆布冷却系统（4）冷却，之后用复卷机（5）收卷。