CN215207444U - 一种节能窑头袋下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能窑头袋下料器，涉及节能生产设备领域。本实用新型包括下料管，所述下料管内活动设置有挡料板，所述挡料板的端部与配重装置传动连接，所述配重装置用于控制所述挡料板上下运动，所述下料管的内壁设置有限位槽，所述挡料板的两端嵌入所述限位槽，所述限位槽用于避免所述挡料板过度上下运动；以实现窑头袋的下料器不需要电力即可控制开启或者关闭的目的，进而实现节约能源，已经降低生产成本的目的。

Description

一种节能窑头袋下料器

技术领域

本实用新型涉及节能生产设备领域，具体的说，是一种节能窑头袋下料器。

背景技术

窑头袋的下料器在使用的过程中，对于下料器的使用都是采用电动控制下料口的开启或者关闭，在长时间使用的过程中，因为控制下料器开启或者关闭而造成的电流消耗是不可避免的成本消耗。所以，如何在节约能源方面，以及降低生产成本方面进行提高，是目前窑头袋下料器亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能窑头袋下料器，以实现窑头袋的下料器不需要电力即可控制开启或者关闭的目的，进而实现节约能源，已经降低生产成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种节能窑头袋下料器，包括下料管，所述下料管内活动设置有挡料板，所述挡料板的端部与配重装置传动连接，所述配重装置用于控制所述挡料板上下运动，所述下料管的内壁设置有限位槽，所述挡料板的两端嵌入所述限位槽，所述限位槽用于避免所述挡料板过度上下运动。

作为优选的，所述挡料板的一端与所述下料管的内壁通过转轴铰接，所述转轴设置在所述限位槽的第一槽内，所述限位槽还包括与所述第一槽相对设置的第二槽，所述挡料板的另一端嵌入所述第二槽，所述挡料板水平时，所述挡料板铰接端的顶面与所述第一槽的顶面接触，所述挡料板活动端的顶面与所述第二槽的顶面接触，所述第二槽沿着所述挡料板与所述转轴相对一端的转动方向延伸设置。

进一步的，所述配重装置包括与所述转轴连接的承接板，所述承接板与所述挡料板共线且以所述转轴为起点朝向相反方向延伸，所述承接板与所述挡料板连接，所述承接板的顶面放置有配重块。

更进一步的，所述承接板的顶面设置有用于放置所述配重块的移动槽，所述移动槽的底面设置有卡槽，所述配重块的底面安装有用于嵌入所述卡槽的卡扣，所述配重块与所述移动槽拆卸连接，所述卡槽沿直线排布，且沿着所述移动槽的延伸方向设置。

更进一步的，所述下料管的外壁在所述第一槽的上方设置有嵌入槽。

再者，所述挡料板倾斜设置，所述挡料板的两倾斜端滑动设置在所述限位槽内，所述挡料板伸入所述限位槽的连接板顶面安装有拉线，所述拉线向上延伸伸入所述下料管的内壁，通过安装在所述下料管内的定滑轮，与所述配重装置连接，所述配重装置设置在所述下料管内壁的移动腔内，所述移动腔与所述限位槽平行设置，且所述配重装置包括重量块，所述重量块的顶面与所述拉线连接，所述下料管外壁还连通有卸料通道，所述卸料通道与所述下料管的连通口设置在所述挡料板的移动路径上。

进一步的，所述连接板的上下两面均设置有竖直的挡板，所述挡板用于将所述拉线与所述下料管的内管分隔，所述挡板与所述连接板相对的一端竖直伸入所述下料管侧壁的位移通道内，所述位移通道竖直竖直，且所述位移通道与所述挡板的伸入端之间通过压缩弹簧连接。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

物料从上至下进入下料管中，并且大量的物料盛放在挡料板上，当挡料板上的物料积累到一定的量后，即当挡料板上的物料重量大于配重装置的重量后，挡料板开始运动，让配重装置的配重端向上移动，在挡料板向下移动的过程中，即能够让挡料板上方的物料继续向下移动，直至从下料管中排出，实现卸料的目的，当挡料板上的物料在泄出的过程中，其重量不断的减小后，当挡料板上的物料重量小于配重装置上的配重端重量后，配重端向下移动，挡料板向上移动，从而让挡料板上的物料停止从下料管中卸料。这样，整个控制卸料的过程不需要外接电源即能够实现，从而大量降低设备的电能消耗，不仅节约能源，同时能够有效的降低设备运行过程中产生的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中的正视结构示意图。

其中，1-下料管、2-挡料板、3-配重装置、31-承接板、32-配重块、33-移动槽、34-卡槽、35-卡扣、4-限位槽、41-第一槽、42-第二槽、5-转轴、6-嵌入槽、7-连接板、8-拉线、9-定滑轮、10-移动腔、11-卸料通道、12-挡板、13-位移通道、14-压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1所示的，一种节能窑头袋下料器，包括下料管1，所述下料管1内活动设置有挡料板2，所述挡料板2的端部与配重装置3传动连接，所述配重装置3用于控制所述挡料板2上下运动，所述下料管1的内壁设置有限位槽4，所述挡料板2的两端嵌入所述限位槽4，所述限位槽4用于避免所述挡料板2过度上下运动。

物料从上至下进入下料管1中，并且大量的物料盛放在挡料板2上，当挡料板2上的物料积累到一定的量后，即当挡料板2上的物料重量大于配重装置3的重量后，挡料板2开始运动，让配重装置3的配重端向上移动，在挡料板2向下移动的过程中，即能够让挡料板2上方的物料继续向下移动，直至从下料管1中排出，实现卸料的目的，当挡料板2上的物料在泄出的过程中，其重量不断的减小后，当挡料板2上的物料重量小于配重装置3上的配重端重量后，配重端向下移动，挡料板2向上移动，从而让挡料板2上的物料停止从下料管1中卸料。这样，整个控制卸料的过程不需要外接电源即能够实现，从而大量降低设备的电能消耗，不仅节约能源，同时能够有效的降低设备运行过程中产生的成本。

进一步的，所述挡料板2的一端与所述下料管1的内壁通过转轴5铰接，所述转轴5设置在所述限位槽4的第一槽41内，所述限位槽4还包括与所述第一槽41相对设置的第二槽42，所述挡料板2的另一端嵌入所述第二槽42，所述挡料板2水平时，所述挡料板2铰接端的顶面与所述第一槽41的顶面接触，所述挡料板2活动端的顶面与所述第二槽42的顶面接触，所述第二槽42沿着所述挡料板2与所述转轴5相对一端的转动方向延伸设置。

并且，所述配重装置3包括与所述转轴5连接的承接板31，所述承接板31与所述挡料板2共线且以所述转轴5为起点朝向相反方向延伸，所述承接板31与所述挡料板2连接，所述承接板31的顶面放置有配重块32。

同时，所述承接板31的顶面设置有用于放置所述配重块32的移动槽33，所述移动槽33的底面设置有卡槽34，所述配重块32的底面安装有用于嵌入所述卡槽34的卡扣35，所述配重块32与所述移动槽33拆卸连接，所述卡槽34沿直线排布，且沿着所述移动槽33的延伸方向设置。

再者，所述下料管1的外壁在所述第一槽41的上方设置有嵌入槽6，前述的嵌入槽6用于对配重块32进行让位，即让整个挡料板2能够转动更大的位移。

这样当挡料板2上的物料重量大于承接板31一侧的重量后，挡料板2围绕转轴5转动，即挡料板2的活动端向下转动，从第二槽42中转出，这样在挡料板2转动的过程中，下料管1的内管连通，物料能够从下料管1中下落进行卸料，当物料减少后，即挡料板2上方的物料重量小于承接板31一侧的重量后，配重块32端的承接板31围绕转轴5向下转动，挡料板2围绕转轴5向上转动，再次形成水平状态，从而利用挡料板2将下料管1进行封堵，从而实现停止下料的目的。

同时，整个过程中，配重块32在移动槽33上是可拆卸的结构，进而，不仅可以通过变更配重块32的重量来实现改变挡料板2上方能够承受的物料重量，还能够通过改变配重块32的位置，调整配重块32距离转轴5的距离，在改变挡料板2上方的承受极限重量。

在本实用新型的另一个实施例中，请再结合图2以及图3所示的，一种节能窑头袋下料器，包括下料管1，所述下料管1内活动设置有挡料板2，所述挡料板2的端部与配重装置3传动连接，所述配重装置3用于控制所述挡料板2上下运动，所述下料管1的内壁设置有限位槽4，所述挡料板2的两端嵌入所述限位槽4，所述限位槽4用于避免所述挡料板2过度上下运动。

具体的，所述挡料板2倾斜设置，所述挡料板2的两倾斜端滑动设置在所述限位槽4内，所述挡料板2伸入所述限位槽4的连接板7顶面安装有拉线8，所述拉线8向上延伸伸入所述下料管1的内壁，通过安装在所述下料管1内的定滑轮9，与所述配重装置3连接，所述配重装置3设置在所述下料管1内壁的移动腔10内，所述移动腔10与所述限位槽4平行设置，且所述配重装置3包括重量块，所述重量块的顶面与所述拉线8连接，所述下料管1外壁还连通有卸料通道11，所述卸料通道11与所述下料管1的连通口设置在所述挡料板2的移动路径上。

再者，所述连接板7的上下两面均设置有竖直的挡板12，所述挡板12用于将所述拉线8与所述下料管1的内管分隔，所述挡板12与所述连接板7相对的一端竖直伸入所述下料管1侧壁的位移通道13内，所述位移通道13竖直竖直，且所述位移通道13与所述挡板12的伸入端之间通过压缩弹簧14连接。

这样，让挡料板2倾斜设置，当挡料板2上方的物料重量大于重量块的重量后，挡料板2向下移动，并且通过拉线8让重量块向上移动，这样在挡料板2向下移动的过程中，当下料管1上连通的卸料通道11与挡料板2的上方连通后，挡料板2上方的物料能够通过卸料通道11中进行卸料，同时伴随着挡料板2上方物料的重量逐渐降低，挡料板2又在重量块的作用下，逐渐向上移动，即重量块向下移动，将挡料板2向上提起使其向上移动，进而断开卸料通道11与挡料板2上方的连通状态，从而停止卸料，这样一方面能够通过将卸料通道11连通在挡料板2倾斜端的底端侧，从而让挡料板2在卸料过程中还能够起到引导的作用，让卸料更加彻底，另一方面，让挡料板2只有上下移动，从而避免挡料板2在向上移动的过程中，因为物料的堵塞而造成卸料通道11无法断开的情况出现。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能窑头袋下料器，其特征在于：包括下料管（1），所述下料管（1）内活动设置有挡料板（2），所述挡料板（2）的端部与配重装置（3）连接，所述配重装置（3）用于控制所述挡料板（2）上下运动，所述下料管（1）的内壁设置有限位槽（4），所述挡料板（2）的两端嵌入所述限位槽（4），所述限位槽（4）用于避免所述挡料板（2）过度上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种节能窑头袋下料器，其特征在于：所述挡料板（2）的一端与所述下料管（1）的内壁通过转轴（5）铰接，所述转轴（5）设置在所述限位槽（4）的第一槽（41）内，所述限位槽（4）还包括与所述第一槽（41）相对设置的第二槽（42），所述挡料板（2）的另一端嵌入所述第二槽（42），所述挡料板（2）水平时，所述挡料板（2）铰接端的顶面与所述第一槽（41）的顶面接触，所述挡料板（2）活动端的顶面与所述第二槽（42）的顶面接触，所述第二槽（42）沿着所述挡料板（2）与所述转轴（5）相对一端的转动方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能窑头袋下料器，其特征在于：所述配重装置（3）包括与所述转轴（5）连接的承接板（31），所述承接板（31）与所述挡料板（2）共线且以所述转轴（5）为起点朝向相反方向延伸，所述承接板（31）与所述挡料板（2）连接，所述承接板（31）的顶面放置有配重块（32）。

4.根据权利要求3所述的一种节能窑头袋下料器，其特征在于：所述承接板（31）的顶面设置有用于放置所述配重块（32）的移动槽（33），所述移动槽（33）的底面设置有卡槽（34），所述配重块（32）的底面安装有用于嵌入所述卡槽（34）的卡扣（35），所述配重块（32）与所述移动槽（33）拆卸连接，所述卡槽（34）沿直线排布，且沿着所述移动槽（33）的延伸方向设置。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种节能窑头袋下料器，其特征在于：所述下料管（1）的外壁在所述第一槽（41）的上方设置有嵌入槽（6）。

6.根据权利要求1所述的一种节能窑头袋下料器，其特征在于：所述挡料板（2）倾斜设置，所述挡料板（2）的两倾斜端滑动设置在所述限位槽（4）内，所述挡料板（2）伸入所述限位槽（4）的连接板（7）顶面安装有拉线（8），所述拉线（8）向上延伸伸入所述下料管（1）的内壁，通过安装在所述下料管（1）内的定滑轮（9），与所述配重装置（3）连接，所述配重装置（3）设置在所述下料管（1）内壁的移动腔（10）内，所述移动腔（10）与所述限位槽（4）平行设置，且所述配重装置（3）包括重量块，所述重量块的顶面与所述拉线（8）连接，所述下料管（1）外壁还连通有卸料通道（11），所述卸料通道（11）与所述下料管（1）的连通口设置在所述挡料板（2）的移动路径上。

7.根据权利要求6所述的一种节能窑头袋下料器，其特征在于：所述连接板（7）的上下两面均设置有竖直的挡板（12），所述挡板（12）用于将所述拉线（8）与所述下料管（1）的内管分隔，所述挡板（12）与所述连接板（7）相对的一端竖直伸入所述下料管（1）侧壁的位移通道（13）内，所述位移通道（13）竖直设置，且所述位移通道（13）与所述挡板（12）的伸入端之间通过压缩弹簧（14）连接。

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