CN114193893A - 装饰膜贴合方法、壳体及电子设备 - Google Patents
装饰膜贴合方法、壳体及电子设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114193893A CN114193893A CN202111397646.4A CN202111397646A CN114193893A CN 114193893 A CN114193893 A CN 114193893A CN 202111397646 A CN202111397646 A CN 202111397646A CN 114193893 A CN114193893 A CN 114193893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decorative film
- base material
- film
- adhesive layer
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 113
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 41
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 12
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 44
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910009815 Ti3O5 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
- B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
- B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种装饰膜贴合方法、壳体和电子设备，该装饰膜贴合方法包括如下步骤：将装饰膜与基材对位设置，装饰膜包括层叠设置的基膜和胶粘层，胶粘层在常温下对基材的粘附力≤5N/cm2；将胶粘层远离基膜的一侧表面预贴设于基材上；将贴设有装饰膜的基材置于负压保护袋中，利用液体向处于负压保护袋中的装饰膜与基材施加压力，以压合装饰膜与基材，同时加热胶粘层，控制加热的温度以及液体的压力以将胶粘层对基材的粘附力提高至≥20N/cm2，使胶粘层粘附于基材上。该装饰膜贴合方法能够在排除装饰膜和基材之间的气泡的同时避免装饰膜产生褶皱破裂，以使得装饰膜能够无泡且无褶皱地贴附于基材表面。
Description
技术领域
本发明涉及膜材贴附技术领域，特别是涉及一种装饰膜贴合方法、壳体及电子设备。
背景技术
随着时代的发展，如手机等便携式电子设备已经逐渐成为人手必备的生活用品。手机通常具有前盖和背盖，使用者会频繁接触手机的背盖，因此背盖的使用性能直接影响使用者的体验。如今可用于作为背盖的非金属材质主要有玻璃、塑胶及陶瓷。其中曲面玻璃主要应用于中高档机型中，具有较好的使用性能，因而受到各大终端厂商的青睐。并且为了赋予曲面玻璃更丰富的外观，通常还需要对曲面玻璃进行装饰，其中在玻璃表面贴附装饰膜也是对玻璃的一种装饰方式。
传统技术中在给背盖表面贴附装饰膜时，一般需要先将保护膜与背板的预定位置对齐，再通过压合装置将膜材压合于背盖表面。然而这样的贴附方式只适用于平面玻璃及小弧度曲面玻璃的膜材贴附。当其应用于大弯曲弧度的曲面玻璃时，由于曲面玻璃的内凹面弯曲弧度过大，压合装置难以实现装饰膜的仿形贴合，并且即使逐步将装饰膜贴合至曲面玻璃上，也经常会产生气泡或膜材褶皱的问题，导致装饰膜贴附不良。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够避免装饰膜在贴合过程中产生气泡或褶皱的装饰膜贴合方法，进一步地，提供一种壳体及对应的电子设备。
根据本发明的一个实施例，一种装饰膜贴合方法，其包括如下步骤：
将装饰膜与基材对位设置，所述装饰膜包括层叠设置的基膜和胶粘层，所述胶粘层在常温下对所述基材的粘附力≤5N/cm2；
将所述胶粘层远离所述基膜的一侧表面预贴设于基材上；
将贴设有所述装饰膜的所述基材置于负压保护袋中，利用液体向处于所述负压保护袋中的所述装饰膜与所述基材施加压力，以压合所述装饰膜与所述基材，同时加热所述胶粘层，控制加热的温度以及所述液体的压力以将所述胶粘层对所述基材的粘附力提高至≥20N/cm2，使所述胶粘层粘附于所述基材上。
在其中一个实施例中，所述胶粘层的材料包括热熔胶、亚克力胶或OCA胶。
在其中一个实施例中，所述基膜的材料选自热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
在其中一个实施例中，加热所述胶粘层的方式是：使所述液体升温并通过所述液体加热所述胶粘层。
在其中一个实施例中，加热所述胶粘层至所述胶粘层的温度为50℃～80℃。
在其中一个实施例中，在压合所述装饰膜与所述基材的过程中，控制所述液体向所述装饰膜与所述基材施加的压力为3000psi～10000psi。
在其中一个实施例中，所述基材包括平板部和连接于所述平板部边缘并向所述平板部一侧延伸的边框部，所述边框部自所述平板部先外扩延伸后内缩延伸。
在其中一个实施例中，还包括在所述基膜远离所述胶粘层的一侧表面上制备装饰层的步骤。
相对应地，一种壳体，其包括壳体基材和采用上述任一实施例所述的装饰膜贴合方法在所述壳体基材上贴附的装饰膜。
进一步地，一种电子设备，其包括根据上述实施例所述的壳体和设置于所述壳体中的功能部件。
上述装饰膜贴合方法中采用具有胶粘层的装饰膜，再将装饰膜初步贴设于基材的待贴膜面上，该胶粘层在常温(15℃～35℃)下粘附力≤5N/cm2，基本不具有粘性，使得装饰膜能够在后续液压过程发生微小位移。通过液体对装饰膜施加压力并升温的方式能够使得胶粘层在不加热至软化的情况下提高粘附力，同时施压过程使得装饰膜和被贴物均匀受力从而实现膜片拉伸仿形，经过加热及液体施压能够使得装饰膜在受压时紧紧粘附于被贴物表面，进而固定装饰膜与被贴物的相对位置，防止装饰膜在压力消失之后发生局部回撤的现象。该装饰膜贴合方法能够在排除装饰膜和基材之间的气泡的同时避免装饰膜产生褶皱破裂，以使得装饰膜能够无泡且无褶皱地贴附于基材表面。
附图说明
图1示出了一种装饰膜贴合方法的过程示意图；
其中，各附图标记及其含义如下：
110、基材；120、装饰膜；130、预贴设模具；140、液体施压设备。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。文中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”包括两个和多于两个的项目。本文所使用的“某数以上”应当理解为某数及大于某数的范围。
根据本发明的一个实施例，一种装饰膜贴合方法，其包括如下步骤：
将装饰膜与基材预对位设置，所述装饰膜包括基膜和胶粘层，所述胶粘层在常温下对所述基材的粘附力≤5N/cm2；
将所述胶粘层远离所述基膜的一侧表面预贴设于基材上；
将贴设有所述装饰膜的所述基材置于负压保护袋中，利用液体向处于所述负压保护袋中的所述装饰膜与所述基材施加压力，以压合所述装饰膜与所述基材，同时加热所述胶粘层，控制加热的温度以及所述液体的压力以将所述胶粘层对所述基材的粘附力提高至≥20N/cm2，使所述胶粘层粘附于所述基材上。
其中，将装饰膜与基材预对位设置指的是校正装饰膜与基材之间的相对位置，以便于后续装饰膜初步贴设于基材的待贴膜面上。例如，若基材是具有异型边缘的平板状基材，则可以将装饰膜与基材与对位设置指的则是将装饰膜的中心对准基材的中心，在装饰膜的边缘预留足够长度以使得装饰膜足以贴合基材的异型边缘。
在将装饰膜与基材预对位设置之后，可以通过施压的方式将装饰膜上的胶粘层初步预于基材的待贴膜面上，预贴设指的是装饰膜的局部经过施压可直接贴设或暂时贴设于基材上，以预先固定装饰膜与基材的整体相对位置，便于后续进一步的精密贴合。通常仅通过预贴设难以使得装饰膜整体无气泡且无缝隙地贴附于基材表面，尤其是某些基材上具有较大转折角度的区域，而此时如果直接通过压合的方式将装饰膜贴附于基材表面，则容易导致残留气泡和膜材褶皱的产生。
其中，负压保护袋指的是袋内气体压强低于常压的保护袋，该负压保护袋的一个作用是防止在液体施压过程中液体侵入装饰膜与基材上，造成装饰膜与基材质量不良，另一作用是通过减少袋内气压的方式以减少装饰膜与基材之间的气体，防止后续过程中装饰膜与基材之间形成气泡。可以理解，该负压保护袋为密封的负压保护袋。在通过液体施加压力时，液体的压力透过该负压保护袋并传达到装饰膜与基材表面。
为了使得装饰膜能够无泡且完好地贴附于基材表面，上述实施方式提出了联合液体加压和升温的方式以增强胶粘层粘性。具体地，上述装饰膜贴合方法中采用具有胶粘层的装饰膜，再将装饰膜初步贴设于基材的待贴膜面上，该胶粘层在常温(15℃～35℃)下粘附力≤5N/cm2，基本不具有粘性，使得装饰膜能够在后续液压过程发生微小位移。通过液体先升温至所需要温度并恒温，再放入产品施加超高压力的方式能够使得装饰膜和被贴物(可以是玻璃复合板或其他产品)均匀受力从而实现膜片拉伸仿形还能够在不使胶粘层加热至软化的情况下提高胶粘层的粘附力，使得装饰膜在受压时紧紧粘附于被贴物表面，进而固定装饰膜与被贴物的相对位置，防止装饰膜在压力消失之后发生局部回撤的现象。如果仅采用液体施压的方式而升温，则胶粘层的粘性难以有效提升，在撤去液体之后装饰膜仍会回撤并导致褶皱的产生，而如果仅采用胶粘层而不采用液体施压，则又难以实现无褶皱、无气泡地贴合。另一方面，若仅仅依靠升温提升胶粘层的粘附力，则达到足够的粘附力时胶粘层已经被加热至软化，难以实现无缝贴合。
上述实施方式的装饰膜贴合方法特别适用于某些具有异型表面的基材，例如，在其中一个具体示例中，所述基材包括平板部和连接于所述平板部边缘并向所述平板部一侧延伸的边框部，进一步地，边框部沿逐渐远离平板部的方向先外扩再内缩。当装饰膜在贴附于边框部时，由于平板部到边框部之间具有转角，装饰膜难以直接无缝贴附于边框部，而结合液体施压及加热胶粘的贴合方式能够较好地克服该问题。
可以理解，胶粘层应当选自在常温下对基材的粘附力较小或者基本不具备粘附力的材料，例如，胶粘层在15℃～35℃以及常压下对基材的粘附力≤5N/cm2；进一步地，胶粘层在15℃～80℃以及常压下对基材的粘附力≤5N/cm2。在其中一个具体示例中，胶粘层的材料选自热熔胶、亚克力胶或OCA胶。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，其在常温下几乎没有粘附力，而在较大的压力下升高温度能够表现出较高的粘附力，并且在再次冷却之后能够维持该粘附力。具体地，热熔胶可以是PUR热熔胶。可以理解，在加热胶粘层以提高胶粘层的粘附力的时候，只需要将胶粘层的热熔胶加热至一定温度以使得其粘附力足够稳定粘附于基材表面即可，而并不一定需要将胶粘层的热熔胶加热至熔化状态。例如对于基材是玻璃的情况，在加热胶粘层时，控制加热温度以使得胶粘层对基材的粘附力≥20N/cm2，便足以使得胶粘层形状保持固定。
在其中一个具体示例中，基膜的材料选自热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。选用热塑性聚氨酯弹性体橡胶作为基膜的材料，一方面其能够与未受热的热熔胶之间实现较为稳定的结合，另一方面其较为容易拉伸且回弹力较小。在装饰膜被液体施压贴附于异型基材表面时，由于转角处弧度较大，基膜容易发生拉伸形变并产生回弹力，如果回弹力较大的话仍会导致装饰膜整体产生褶皱，造成膜材贴附不良。而TPU材质的基膜回弹力较小，其拉伸形变能够在热熔胶的粘附力下稳定保持，有助于形成无气泡、无褶皱地贴合于基材表面的装饰膜。
在其中一个具体示例中，加热胶粘层的方式是：使液体升温并通过液体加热胶粘层。可以理解，在通过液体施加压力时，液体会间接且均匀、充分地接触该装饰膜，因此通过加热液体加热胶粘层不仅能够无需额外引入对胶粘层的加热装置，还可以保持胶粘层整体的均匀加热，防止局部温度过高或过低而导致粘附不良的情况出现。
在其中一个具体示例中，加热胶粘层至胶粘层的温度为50℃～80℃。进一步地，控制液体升温至50℃～80℃对胶粘层进行加热。
在其中一个具体示例中，在利用液体施加压力的过程中，控制液体的液压为3000psi～10000psi。进一步地，保持液体持续施加压力10min～20min，以充分挤压出装饰膜与基材之间的气泡，并辅助胶粘层完成定型。进一步地，当通过液体加热胶粘层时，维持液体持续施加压力10min～20min也有助于胶粘层的充分受热形变。
在其中一个具体示例中，将所述胶粘层初步贴设于所述基材的待贴膜面上的过程在气压≤100Torr的真空腔室内进行。在真空腔室内进行装饰膜的初步仿形贴合，一方面有助于减少空气中灰尘吸附于装饰膜或基材表面而造成贴合不良，另一方面也有助于减少装饰膜与基材之间的气体残留，避免气泡的产生。
在其中一个具体示例中，在将贴设有所述装饰膜的所述基材置于负压保护袋中的过程中，控制负压保护袋中的气压≤200Torr，进一步地，控制负压保护袋中的气压为100Torr～200Torr。
在其中一个具体示例中，还包括在基膜远离所述胶粘层的一侧表面上制备装饰层的步骤，可选地，制备装饰层的步骤在将装饰膜与基材预对位设置之前进行。进一步地，制备装饰层的步骤具体包括：在基膜上制备UV转印层，在UV转印层上制备氧化物镀层及在氧化物镀层上制备油墨保护层。其中，UV转印层具有预设纹理形状，在基膜上制备UV转印层是为了在基膜表面形成固化图案的纹理层。氧化物镀层的材料可选自钛氧化物和/或硅氧化物，在UV转印层上制备氧化物镀层是为了提高UV转印层的纹理表面的亮度、反射率和颜色。进一步在氧化物镀层表面制备油墨保护层一方面是为了提高反射率，另一方面还起到保护氧化物镀层的作用。通过结合上述UV转印层、氧化物镀层及油墨保护层，能够使得装饰层具有高亮的纹理形状。
具体地，在基膜上制备UV转印层的步骤为：利用UV转印设备在基膜上转印一层具有预设纹路形状的UV胶水，并且采用紫外光照射以使该UV胶水固化，形成UV转印层。可选地，UV转印层的厚度为13μm～22μm，在采用紫外光照射的过程中，紫外光的能量为800mJ/cm2～1200mJ/cm2。
在UV转印层上制备氧化物镀层的方法为不导电电镀法(NCVM)，其膜层厚度可以是110nm～130nm，其膜层材料进一步可选自Ti3O5和/或SiO2。制备完氧化物镀层之后，可以在氧化物镀层表面丝印油墨保护层，在丝印油墨保护层时可以包括多道丝印工序。例如采用四道丝印工序，第一道丝印亮黑色油墨，第一道油墨的厚度控制在8μm～10μm之间，丝印完第一道油墨之后进行表干处理，再重复上述丝印第一道油墨的过程两次并在每道丝印工序之后进行表干处理，以完成前三道丝印工序；完成上述三道丝印工序之后在丝印的油墨上继续哑黑油墨以进行第四道丝印工序，第四道油墨的厚度控制在8μm～12μm之间。上述丝印工序完成后可以进行成品烘烤，以完成装饰层的制备。
为了进一步理解上述实施方式的一种具体实现过程，还可以参照图1示出的内容，一种装饰膜贴合方法，其包括如下步骤。
步骤S1，将装饰膜120与基材110预对位设置。
使用夹具分别固定装饰膜120与基材110，并调节夹具的位置以使得装饰膜120与基材110之间对位设置，便于后续膜材的贴附。
其中，基材110为玻璃材质，其包括平板部和连接于该平板部边缘并向平板部一侧延伸的边框部，边框部自与平板部连接的部分开始先外扩延伸后内缩延伸。该基材110为倒扣型曲面玻璃盖板，进一步地，其倒扣角度＞90°。
其中，装饰膜120包括层叠设置的基膜和胶粘层，基膜材质为TPU，胶粘层材质为PUR热熔胶。进一步地，该装饰膜120还包括设置于基膜远离胶粘层一侧的装饰层，该装饰层可以由包括如下步骤的制备过程制得。
首先在基膜远离胶粘层一侧表面使用UV胶水通过转印后固化的方法制备图案状的UV转印层，其中UV转印层的厚度在13μm～22μm之间，固化时紫外光的能量为800mJ/cm2～1200mJ/cm2。
其次在UV转印层表面通过NCVM制备氧化物镀层，氧化层的材料为Ti3O5和SiO2，氧化层厚度为110nm～130nm。
再在氧化物镀层表面丝印油墨保护层。丝印油墨保护层包括四道工序，第一道银亮黑色油墨，使用420目丝网，丝印第一道油墨的厚度为8μm～10μm，重复第一道工艺再丝印两层，共三层，需要丝印厚度为25μm～31μm，前三道油墨丝印工序中每丝印完一道油墨后在80℃下表干再丝印下一道油墨。丝印完三道亮黑色油墨之后再丝印第四道哑黑色油墨，使用300目丝网，厚度控制在8μm～12μm，丝印完成后在80℃下烘烤30min。
进一步地，在制备好装饰层之后，还采用激光切割的方式将装饰膜120切割成为所需的尺寸。
步骤S2，将胶粘层远离基膜的一侧表面初步贴设于基材110的待贴膜面上。
其中，在真空腔室中将胶粘层初步贴设于基材110的待贴膜面上。在本实施例中，基材110的待贴膜面为其内侧表面，基材110的内侧即平板部与边框部围成的区域，其内侧表面即处于内侧的面。控制真空腔室的真空度≤100Torr，以在装饰膜120贴附于基材110表面时减少装饰膜120与基材110之间的气体残留。同时还可以控制真空腔室内的环境温度为15℃～35℃。胶粘层能够在初步贴设的过程中被暂时压合在基材110的平板部区域，但是转角处及边框部的弧度较大，难以将装饰膜120直接压合到边框部上，胶粘层初始粘附力很小，不会直接粘附在基材110的边框部。
其中，采用能够伸入基材110内侧的预贴设模具130将装饰膜120压合在基材110的平板部区域表面以进行初步贴设，此时装饰膜120与基材110的边框部并未实现贴合，通过预贴设模具130压合的方法也难以直接使得装饰膜120贴附于基材110的边框部。
步骤S3，将贴设有所述装饰膜120的所述基材110置于负压保护袋中，利用液体对处于负压保护袋中的装饰膜120与基材110施加压力，以压合所述装饰膜120与所述基材110，同时加热所述胶粘层以提高所述胶粘层的粘附力，使所述胶粘层无缝粘附于所述待贴膜面上。
其中，负压保护袋为PVC袋，将贴设有装饰膜120的基材110置于负压保护袋中之后，对负压保护袋内抽真空并将负压保护袋的开口密封。在该实施例中，负压保护袋的气体压力为100Torr～200Torr。
其中，可以直接将负压保护袋置于液体施压设备140内，并使液体施压于基材110贴设有装饰膜120的一侧表面上，以利用高压液体挤压排出装饰膜120与基材110之间的气泡。液体的压力大小可以是3000psi～10000psi，进一步地，液体的压力大小为5000psi、7000psi、8000psi、9000psi、10000psi或上述各压力之间的范围。
其中，可以直接使用加热的液体对装饰膜120与基材110施加压力，以在压合装饰膜120的同时使装饰膜120升温。具体地，可以设置液体的温度为50℃～80℃，例如设置液体的温度为50℃、60℃、70℃、80℃或上述各温度之间的范围。进一步地，保持液体持续施加压力10min～20min，以在充分排出装饰膜120与基材110之间气泡的同时，使得胶粘层充分受热并紧紧粘合于基材110表面，不发生回撤形变。
其中，当胶粘层被加热至预设温度时，胶粘层对基材110的粘附力≥20N/cm2。
通过上述制备步骤S1～S3，能够基本将装饰膜120贴附于基材110表面。对于具有异型表面的基材110，装饰膜120的尺寸可能会略为超出基材110表面，因此为了制备进一步具体的壳体等成品，还可以包括步骤S4。
步骤S4，将多余的装饰膜120的边缘进行修边处理。
修边处理后的装饰膜120能够无缝隙且无突出地贴附于基材110表面。
又一方面，本发明的又一实施例还提供了一种壳体，其包括壳体基材和采用上述实施例的装饰膜贴合方法贴附于该壳体基材上的装饰膜。
再一方面，本发明还提供了一种电子设备，其包括上述壳体以及设置于该壳体中的功能部件。
为了更易于理解及实现本发明，以下还提供了如下较易实施的、更为具体详细的实施例及对比例作为参考。通过下述具体实施例和对比例的描述及性能结果，本发明的各实施例及其优点也将显而易见。
如无特殊说明，以下各实施例所用的原材料皆可从市场上常规购得。
预备例：装饰膜的制备。
在具有高拉伸性能的TPU基膜的一侧表面涂布一层初始粘度为1N/cm2的PUR热熔胶；
在TPU基膜的另一侧表面依次制备UV转印层、氧化物镀层以及油墨保护层；
制备UV转印层的步骤为：利用UV转印设备在基膜上转印一层具有预设纹路形状的UV胶水，并且采用紫外光照射以使该UV胶水固化，UV转印层的厚度为18μm，紫外光的能量为1000mJ/cm2；
制备氧化物镀层的步骤为：采用NCVM在UV转印层上镀厚度为120nm的Ti3O5和SiO2；
制备油墨保护层的步骤为：重复丝印三道厚度为10μm的亮黑色油墨，每丝印完一道之后在80℃下表干5min，再丝印一道厚度为10μm的哑黑色油墨，在80℃下烘烤30min。
实施例1
获取如预备例制备的装饰膜；获取基材，基材为钢化后的具有一体化边框的倒扣型曲面玻璃，倒扣角度为112°，大小为7英寸，深度为8.43mm；
利用贴合定位夹具将装饰膜与该基材进行预对位，使得装饰膜整体位置正对于基材；
对位之后，将装饰膜与基材放入贴合机内进行初步贴设，使装饰膜的中间部分与基材的平板部初步贴附在一起，贴合机内真空度≤100Torr，温度为25℃；
将完成初步贴附的装饰膜与基材整体置于规格为100mm×200mm的PVC负压保护袋中，对袋内抽气为负压至压强为100Torr，并将负压保护袋的袋口密封；
将负压保护袋置于水压腔内，使基材贴设有装饰膜的一侧表面朝向水体，控制水对负压保护袋中的装饰膜产生10000psi的压力，并控制水升温至70℃，保持10min，排出装饰膜与基材之间的气泡并使胶粘层粘附于基材表面，冷却定型，再对装饰膜进行修边，得到具有装饰膜贴合的曲面玻璃产品。
实施例2
获取如预备例制备的装饰膜；获取基材，基材为钢化后的具有一体化边框的倒扣型曲面玻璃，倒扣角度为97°，大小为7英寸，深度为6.7mm；
利用贴合定位夹具将装饰膜与该基材进行预对位，使得装饰膜整体位置正对于基材；
对位之后，将装饰膜与基材放入贴合机内进行初步贴设，使装饰膜的中间部分与基材的平板部初步贴附在一起，贴合机内真空度≤100Torr，温度为25℃；
将完成初步贴附的装饰膜与基材整体置于规格为100mm×200mm的PVC负压保护袋中，对袋内抽气为负压至压强为100Torr，并将负压保护袋的袋口密封；
将负压保护袋置于水压腔内，使基材贴设有装饰膜的一侧表面朝向水体，控制水对负压保护袋中的装饰膜产生7000psi的压力，并控制水升温至60℃，保持20min，排出装饰膜与基材之间的气泡并使胶粘层粘附于基材表面，冷却定型，再对装饰膜进行修边，得到具有装饰膜贴合的曲面玻璃产品。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，主要区别在于对比例1采用常温下粘附力为20N/cm2的光学胶作为装饰膜的胶粘层。
获取装饰膜；获取基材，基材为钢化后的具有一体化边框的倒扣型曲面玻璃，倒扣角度为112°，大小为7英寸，深度为8.43mm；
利用贴合定位夹具将装饰膜与该基材进行预对位，使得装饰膜整体位置正对于基材；
对位之后，将装饰膜与基材放入贴合机内进行初步贴设，使装饰膜的中间部分与基材的平板部初步贴附在一起，贴合机内真空度≤100Torr；
将完成初步贴附的装饰膜与基材整体置于规格为100mm×200mm的PVC负压保护袋中，对袋内抽气为负压至压强为100Torr，并将负压保护袋的袋口密封；
将负压保护袋置于水压腔内，使基材贴设有装饰膜的一侧表面朝向水体，控制水对负压保护袋中的装饰膜产生10000psi的压力，水温为70℃，保持10min，排出装饰膜与基材之间的气泡，再对装饰膜进行修边，得到具有装饰膜贴合的曲面玻璃产品。
对比例2
对比例2与实施例1主要区别在于对比例2不采用胶粘层，直接将具有装饰层的TPU基膜贴附到曲面玻璃上。
获取装饰膜，装饰膜的制备步骤与预备例基本相同，主要区别在于不具有胶粘层；获取基材，基材为钢化后的具有一体化边框的倒扣型曲面玻璃，倒扣角度为112°，大小为7英寸，深度为8.43mm；
利用贴合定位夹具将装饰膜与该基材进行预对位，使得装饰膜整体位置正对于基材；
对位之后，将装饰膜与基材放入贴合机内进行初步贴设，使装饰膜的中间部分与基材的平板部初步贴附在一起，贴合机内真空度≤100Torr，温度为25℃；
将完成初步贴附的装饰膜与基材整体置于规格为100mm×200mm的PVC负压保护袋中，对袋内抽气为负压至压强为100Torr，并将负压保护袋的袋口密封；
将负压保护袋置于水压腔内，使基材贴设有装饰膜的一侧表面朝向水体，控制水对负压保护袋中的装饰膜产生10000psi的压力，水温为70℃，保持10min，排出装饰膜与基材之间的气泡，再对装饰膜进行修边，得到具有装饰膜贴合的曲面玻璃产品。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，主要区别在于在水压过程中不对水进行加热，保持常温，具体步骤如下。
获取装饰膜，装饰膜的制备步骤与预备例基本相同；获取基材，基材为钢化后的具有一体化边框的倒扣型曲面玻璃，倒扣角度为112°，大小为7英寸，深度为8.43mm；
利用贴合定位夹具将装饰膜与该基材进行预对位，使得装饰膜整体位置正对于基材；
对位之后，将装饰膜与基材放入贴合机内进行初步贴设，使装饰膜的中间部分与基材的平板部初步贴附在一起，贴合机内真空度≤100Torr；
将完成初步贴附的装饰膜与基材整体置于规格为100mm×200mm的PVC负压保护袋中，对袋内抽气为负压至压强为100Torr，并将负压保护袋的袋口密封；
将负压保护袋置于水压腔内，使基材贴设有装饰膜的一侧表面朝向水体，控制水对负压保护袋中的装饰膜产生10000psi的压力，水温为25℃，保持10min，排出装饰膜与基材之间的气泡，再对装饰膜进行修边，得到具有装饰膜贴合的曲面玻璃产品。
观测实施例1～实施例2及对比例1～对比例3制备的曲面玻璃产品表面是否无缝贴合，以及装饰膜上是否存在明显的气泡、褶皱、裂痕，结果记录于表1。
表1
如表1可知，采用初粘低的胶粘层，并通过液体施加压力以及同时加热该胶粘层促进其粘附力提升，能够实现装饰膜与基材之间的无缝贴合，并且不存在残留气泡、褶皱和裂痕的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种装饰膜贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：
将装饰膜与基材对位设置，所述装饰膜包括层叠设置的基膜和胶粘层，所述胶粘层在常温下对所述基材的粘附力≤5N/cm2；
将所述胶粘层远离所述基膜的一侧表面预贴设于基材上；
将贴设有所述装饰膜的所述基材置于负压保护袋中，利用液体向处于所述负压保护袋中的所述装饰膜与所述基材施加压力，以压合所述装饰膜与所述基材，同时加热所述胶粘层，控制加热的温度以及所述液体的压力以将所述胶粘层对所述基材的粘附力提高至≥20N/cm2，使所述胶粘层粘附于所述基材上。
2.根据权利要求1所述的装饰膜贴合方法，其特征在于，所述胶粘层的材料包括热熔胶、亚克力胶或OCA胶。
3.根据权利要求1所述的装饰膜贴合方法，其特征在于，所述基膜的材料选自热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
4.根据权利要求1所述的装饰膜贴合方法，其特征在于，加热所述胶粘层的方式是：使所述液体升温并通过所述液体加热所述胶粘层。
5.根据权利要求1所述的装饰膜贴合方法，其特征在于，加热所述胶粘层至所述胶粘层的温度为50℃～80℃。
6.根据权利要求1～5任一项所述的装饰膜贴合方法，其特征在于，在压合所述装饰膜与所述基材的过程中，控制所述液体向所述装饰膜与所述基材施加的压力为3000psi～10000psi。
7.根据权利要求1～5任一项所述的装饰膜贴合方法，其特征在于，所述基材包括平板部和连接于所述平板部边缘并向所述平板部一侧延伸的边框部，所述边框部自所述平板部先外扩延伸后内缩延伸。
8.根据权利要求1～5任一项所述的装饰膜贴合方法，其特征在于，还包括在所述基膜远离所述胶粘层的一侧表面上制备装饰层的步骤。
9.一种壳体，其特征在于，包括壳体基材和采用权利要求1～8任一项所述的装饰膜贴合方法在所述壳体基材上贴附的装饰膜。
10.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求9所述的壳体和设置于所述壳体中的功能部件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111397646.4A CN114193893A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 装饰膜贴合方法、壳体及电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111397646.4A CN114193893A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 装饰膜贴合方法、壳体及电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114193893A true CN114193893A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80648590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111397646.4A Pending CN114193893A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 装饰膜贴合方法、壳体及电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114193893A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001280A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及び化粧部材 |
| CN109624298A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 深圳凯和科技有限公司 | 贴膜方法 |
| CN110267477A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体组件及其制备方法和电子设备 |
| CN110576593A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-12-17 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 贴膜方法及其用途与玻璃面板 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111397646.4A patent/CN114193893A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001280A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及び化粧部材 |
| CN110576593A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-12-17 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 贴膜方法及其用途与玻璃面板 |
| CN109624298A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 深圳凯和科技有限公司 | 贴膜方法 |
| CN110267477A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体组件及其制备方法和电子设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王禹阶等: "有机无机玻璃钢技术问答", vol. 1, 化学工业出版社, pages: 198 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102479298B1 (ko) | 전자 장치 케이스의 제조 방법 | |
| CN209823837U (zh) | 玻璃壳体组件和电子设备 | |
| CN111263538B (zh) | 覆膜曲面壳体及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备 | |
| WO2020143822A1 (zh) | 贴膜方法 | |
| WO2018058718A1 (zh) | 一种含油墨图案的曲面玻璃的制备方法 | |
| WO2020134462A1 (zh) | 玻璃软膜结构及其制作方法 | |
| WO2020134458A1 (zh) | 玻璃软膜结构及其制作方法 | |
| CN112873938A (zh) | 一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺 | |
| CN110576593B (zh) | 贴膜方法及其用途与玻璃面板 | |
| JP3092992B2 (ja) | 真空プレス積層成形方法 | |
| CN113547831B (zh) | 光学胶贴合方法、显示屏及其制备方法 | |
| JP5245003B1 (ja) | 加飾フィルムおよびその製造方法 | |
| CN114193893A (zh) | 装饰膜贴合方法、壳体及电子设备 | |
| JP3253654B2 (ja) | 真空プレス積層成形方法 | |
| CN110877497A (zh) | 一种3d曲面贴合装饰方法 | |
| EP3756877B1 (en) | Housing assembly, method for manufacturing housing assembly, and electronic device | |
| JP5707176B2 (ja) | 装飾透明基板およびその製造方法 | |
| JP2001138468A (ja) | 装飾シート及びそれを用いた成形品の加飾方法 | |
| CN115122811A (zh) | 异形结构装饰面壳的生产方法及异形结构装饰面壳 | |
| CN115246256A (zh) | 壳体及其制备方法、电子设备 | |
| CN105711249A (zh) | 一种纸品覆膜工艺 | |
| CN111086314A (zh) | 一种迷彩空间布的制备方法 | |
| JP2000301897A (ja) | 画像転写方法および画像転写装置 | |
| JP2007070518A (ja) | 成形シート用接着剤及び成形品加飾用成形シート | |
| CN114523683B (zh) | 具有有机硅橡胶的多层结构及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |