CN103978627A - 一种外观件的注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种外观件的注塑方法。所述方法包括：提供第一工艺中使用的第一薄膜，所述第一薄膜上加工有第一图案；提供第二工艺中使用的第二薄膜，所述第二薄膜上加工有第二图案；将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域；将所述第二薄膜固定在所述模具中的第二区域，所述第二区域与所述第一区域不同；闭合所述模具；向闭合后的所述模具的腔体中注入树脂，使所述树脂在所述模具中注塑成型，得到所述外观件；其中，所述第一工艺不同于所述第二工艺，且成型后的所述外观件上同时具有所述第一图案以及所述第二图案。采用本发明的注塑方法，可以通过一次注塑，在外观件上实现不同材质效果的外观图案，降低工艺的复杂程度。

Description

一种外观件的注塑方法

技术领域

本发明涉及外观件制作领域，特别是涉及一种外观件的注塑方法。

背景技术

时下的各种产品的外观件上，通常都具有比较复杂的外观图案。当同一个外观件上需要同时具有不同材质效果的外观图案时，往往需要采用多种工艺进行制作。

例如，当手机的后盖的顶部需要实现模内转印(IMR)的效果，中间区域需要实现模内镶件注塑(IML)的效果时，现有技术中，主要是采用拆件的方式实现。

拆件是指将手机的后盖拆分成两部分元件分别制作。即采用IMR工艺制作后盖的顶部，采用IML工艺制作后盖的剩余部分，再将两部分元件拼接到一起。可见，采用拆件的方式，将一个部件拆分成多个元件进行制作，增加了元件的数量，并且将多个元件拼接成一个部件，工艺也比较复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种外观件的注塑方法，能够通过一次注塑，在外观件上实现不同材质效果的外观图案，降低工艺的复杂程度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种外观件的注塑方法，述方法包括：

提供第一工艺中使用的第一薄膜，所述第一薄膜上加工有第一图案；

提供第二工艺中使用的第二薄膜，所述第二薄膜上加工有第二图案；

将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域；

将所述第二薄膜固定在所述模具中的第二区域，所述第二区域与所述第一区域不同；

闭合所述模具；

向闭合后的所述模具的腔体中注入树脂，使所述树脂在所述模具中注塑成型，得到所述外观件；

其中，所述第一工艺不同于所述第二工艺，且成型后的所述外观件上同时具有所述第一图案以及所述第二图案。

可选的，所述第一工艺具体包括：模内镶件注塑工艺。

可选的，所述第二工艺具体包括：模内转印工艺。

可选的，所述第一薄膜的材质为软性材质。

可选的，所述软性材质具体包括：

布料、木料、碳纤维材料、玻璃纤维材料或者凯夫拉材料。

可选的，将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域，具体包括：

所述第一薄膜上具有通孔，所述模具上具有与所述通孔相匹配的凸起；

将所述第一薄膜通过所述通孔与所述凸起固定在所述模具上的第一区域。

可选的，所述提供第一工艺中使用的第一薄膜，具体包括：

对用于形成所述第一薄膜的基材面板进行冲压，在所述基材面板上形成凹槽；

切除所述凹槽两端向外延伸的部分，得到具有所述凹槽的所述第一薄膜。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明的外观件的注塑方法，通过将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域；将所述第二薄膜固定在所述模具中的第二区域，所述第二区域与所述第一区域不同；闭合所述模具；向闭合后的所述模具的腔体中注入树脂，使所述树脂在所述模具中注塑成型，得到所述外观件；可以通过一次注塑，在外观件上实现不同材质效果的外观图案，降低工艺的复杂程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外观件的注塑方法实施例1的流程图；

图2为本发明的外观件的注塑方法实施例2的流程图；

图3为用于形成所述第一薄膜的基材面板在冲压前的示意图；

图4为用于形成所述第一薄膜的基材面板在冲压后的示意图；

图5为切除延伸部分后的第一薄膜的示意图；

图6为本发明实施例中的第一薄膜与模具固定之前的示意图；

图7为本发明实施例中的第一薄膜与模具固定之后的示意图；

图8为本发明实施例的注塑方法的一种具体应用场景的示意图；

图9为采用本发明实施例的注塑方法注塑得到的一种外观件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先需要说明的是，本发明中的外观件，可以是各种产品上的部件。例如，所述外观件可以是手机的后盖，或者可以是平板电脑的后盖，或者可以是笔记本电脑的外壳等等。本发明的外观件的注塑方法，通常适用于具有至少两种显示效果的外观件。

图1为本发明的外观件的注塑方法实施例1的流程图。如图1所示，该方法可以包括：

步骤101：提供第一工艺中使用的第一薄膜，所述第一薄膜上加工有第一图案；

所述第一薄膜，可以为软性材质。所述第一工艺可以是模内镶件注塑工艺(In Molding Label，IML)。

模内镶件注塑工艺是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成外观件的一种成形方法。

所述第一薄膜的材质可以为布料、木料、碳纤维材料、玻璃纤维材料或者凯夫拉材料。

所述第一图案，可以是根据实际需要设计的用于显示在所述外观件上的图案。所述第一图案可以是具有某种纹理的图案，也可以是具有某种形状的图案。

步骤102：提供第二工艺中使用的第二薄膜，所述第二薄膜上加工有第二图案；

所述第二工艺可以是模内转印工艺(In Molding Roller，IMR)。所述第二工艺是将图案印刷在薄膜上的油墨层，通过送膜机将膜片与注塑材料贴合进行注塑，注塑后印刷有图案的油墨层会与薄膜分离，油墨层留在注塑件上，从而得到表面有装饰图案的注塑件。与模内镶件注塑工艺相比，在最终的产品表面没有透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。

步骤103：将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域；

所述模具可以包括公模和母模两部分。公模与母模在形状上相互匹配。当所述公模与所述母模两者闭合时，可以将模具中的树脂等材料的形状限定为闭合后的模具的腔体所形成的形状。

当所述外观件为手机后盖时，所述第一区域可以与手机后盖的中间部分相对应。所述第一区域与手机后盖的中间部分相对应，可以使所述第一薄膜最终固定在所述手机后盖的中间位置，从而使手机后盖的中间位置显示有第一薄膜上的第一图案。

步骤104：将所述第二薄膜固定在所述模具中的第二区域，所述第二区域与所述第一区域不同；

当所述外观件为手机后盖时，所述第二区域可以与手机后盖的上下两端相对应。所述第二区域与手机后盖的上下两端相对应，可以使所述第二薄膜上的第二图案最终转印在所述手机后盖的上下两端，从而使手机后盖的上下两端显示有第二薄膜上的第二图案。

步骤105：闭合所述模具；

步骤106：向闭合后的所述模具的腔体中注入树脂，使所述树脂在所述模具中注塑成型，得到所述外观件；

所述模具上具有用于注入树脂的通孔。可以经由所述通孔将树脂注入到闭合后的模具形成的腔体中。

其中，所述第一工艺不同于所述第二工艺，且成型后的所述外观件上同时具有所述第一图案以及所述第二图案。

当所述外观件为手机后盖时，就可以在成型后的手机后盖的中间部分显示出第一工艺的图案及效果，在成型后的手机后盖的上下两端显示出第二工艺的图案及效果。

综上所述，本实施例中，通过将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域；将所述第二薄膜固定在所述模具中的第二区域，所述第二区域与所述第一区域不同；闭合所述模具；向闭合后的所述模具的腔体中注入树脂，使所述树脂在所述模具中注塑成型，得到所述外观件；可以通过一次注塑，在外观件上实现不同材质效果的外观图案，降低工艺的复杂程度。

图2为本发明的外观件的注塑方法实施例2的流程图。如图2所示，该方法可以包括：

步骤201：对用于形成所述第一薄膜的基材面板进行冲压，在所述基材面板上形成凹槽；

由于第一薄膜的材质为软性材质，因此，可以对用于形成所述第一薄膜的基材面板进行冲压。冲压后，所述第一薄膜的凹陷部分，即为所述基材面板上形成的凹槽。

图3为用于形成所述第一薄膜的基材面板在冲压前的示意图。由图3可以看出，冲压前，所述基材面板301是较为平整的板材。

图4为用于形成所述第一薄膜的基材面板在冲压后的示意图。由图4可以看出，冲压后，所述基材面板从侧边看过去，形成了凹槽401和延伸部402。

步骤202：切除所述凹槽两端向外延伸的部分，得到具有所述凹槽的所述第一薄膜。

图5为切除延伸部分后的第一薄膜的示意图。

步骤203：提供第二工艺中使用的第二薄膜，所述第二薄膜上加工有第二图案；

步骤204：将所述第一薄膜通过所述第一薄膜上的通孔与模具上的凸起固定在所述模具上的第一区域。

所述第一薄膜上具有通孔，所述模具上具有与所述通孔相匹配的凸起。需要说明的是，所述第一薄膜为软性材质，主要是指所述第一薄膜具有一定的韧性。所述第一薄膜在注塑成型后，在受到的外力小于一定范围时，是可以具有固定的形状的。因此，所述第一薄膜可以通过自身具有的通孔，挂在模具上的凸起上，从而固定在所述模具上的第一区域。

图6为本发明实施例中的第一薄膜与模具固定之前的示意图。如图6所示，模具601上具有凸起602。第一薄膜603上具有通孔604。

图7为本发明实施例中的第一薄膜与模具固定之后的示意图。如图7所示，第一薄膜603通过通孔604与凸起602，可以固定在模具601上。

当所述外观件为手机后盖时，所述第一薄膜上的通孔，可以与手机后盖上的摄像头所在的位置相对应，即可以利用手机后盖上为了安装摄像头而预留的孔，作为本发明实施例中第一薄膜上的通孔。

步骤205：将所述第二薄膜固定在所述模具中的第二区域，所述第二区域与所述第一区域不同；

步骤206：闭合所述模具；

步骤207：向闭合后的所述模具的腔体中注入树脂，使所述树脂在所述模具中注塑成型，得到所述外观件；

其中，所述第一工艺不同于所述第二工艺，且成型后的所述外观件上同时具有所述第一图案以及所述第二图案。

本实施例中，通过将所述第一薄膜通过所述第一薄膜上的通孔与模具上的凸起固定在所述模具上的第一区域，可以在向模具内充填树脂时，避免第一薄膜在树脂的压力下发生形变。

图8为本发明实施例的注塑方法的一种具体应用场景的示意图。如图8所示，模具包括母模801和公模802，第一薄膜804可以固定在公模802上。第二薄膜803也可以固定在公模802上。公模802上具有通孔805。通过通孔805可以向闭合后的模具形成的腔体中注入树脂。

需要说明的是，第一薄膜804与第二薄膜803在公模802上的固定位置是不同的。第一薄膜804可以位于公模802的中间部分。第二薄膜803可以位于公模802的两端。

图9为采用本发明实施例的注塑方法注塑得到的一种外观件的示意图。如图9所示，该外观件上的中间部分901与该外观件上的两端部分902，具有不同的图案和/或显示效果。具体的，中间部分901可以具有第一工艺的图案及显示效果，两端部分902可以具有第二工艺的图案及显示效果。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种外观件的注塑方法，其特征在于，所述方法包括：

提供第一工艺中使用的第一薄膜，所述第一薄膜上加工有第一图案；

提供第二工艺中使用的第二薄膜，所述第二薄膜上加工有第二图案；

将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域；

将所述第二薄膜固定在所述模具中的第二区域，所述第二区域与所述第一区域不同；

闭合所述模具；

向闭合后的所述模具的腔体中注入树脂，使所述树脂在所述模具中注塑成型，得到所述外观件；

其中，所述第一工艺不同于所述第二工艺，且成型后的所述外观件上同时具有所述第一图案以及所述第二图案。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一工艺具体包括：模内镶件注塑工艺。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二工艺具体包括：模内转印工艺。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一薄膜的材质为软性材质。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述软性材质具体包括：

布料、木料、碳纤维材料、玻璃纤维材料或者凯夫拉材料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一薄膜固定在模具中的第一区域，具体包括：

所述第一薄膜上具有通孔，所述模具上具有与所述通孔相匹配的凸起；

将所述第一薄膜通过所述通孔与所述凸起固定在所述模具上的第一区域。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供第一工艺中使用的第一薄膜，具体包括：

对用于形成所述第一薄膜的基材面板进行冲压，在所述基材面板上形成凹槽；

切除所述凹槽两端向外延伸的部分，得到具有所述凹槽的所述第一薄膜。