CN101883480A - 电子装置壳体及其制造方法 - Google Patents

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祝金强
张小兵
赫英雷
申玉奇
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Abstract

一种电子装置壳体，其包括一透明基壳及一视窗油墨层，所述透明基壳经注塑形成，所述视窗油墨层涂布于透明基壳的内表层从而在透明基体上形成一视窗。本发明还公开一种所述电子装置壳体的制造方法。本发明通过注塑形成一电子装置的基壳，然后在该基壳的内表层印刷视窗油墨层以形成视窗，该种形成电子装置壳体的制造方法简单，且能有效保护壳体视窗油墨层。

Description

电子装置壳体及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种电子装置壳体及其制造方法，尤其关于一种具有视窗的电子装置的壳体及其制造方法。
背景技术
随着电子装置的使用与普及，消费者对电子装置的外观要求亦越来越高。现有具有视窗的电子装置壳体一般采用将各部件分别制作后组装的方法，其制作过程为先制作一基体壳及一视窗框架，然后通过热熔或粘贴的方式将视窗框架与基体壳组装成一整体，该种方法制得的电子装置壳体视窗框架与基体壳间形成有间隙，使用时间长视窗框架与基体壳可能分离，不耐用，电子装置整体美感差，且制造工艺繁琐。
现有具有视窗的电子装置的壳体亦采用模内装饰成型的制造方法，该种方法通过先在透明的薄膜上进行印刷图案层以在薄膜上形成视窗区及其他标识，然后将该薄膜进行预压成型获得壳体所需的立体形状，再将该薄膜置入模具型腔内，薄膜具有印刷图案层的一面与塑料结合获得所需壳体；该薄膜亦可不经过预压成型而直接置于模具型腔内，通过注塑与薄膜结合形成所需壳体，该薄膜在注塑中发生形变形成对应壳体的立体形状。
该种采用模内装饰成型的制作方法简单，且壳体外观美观，然由于薄膜在预压成型过程中或注塑成型中需形成为对应壳体的立体形状，即薄膜需从片状变成立体形状。对于角部角度过大的壳体，如所需形成的壳体的角度为90度，该种变化过程薄膜将弯折并拉长，由于薄膜的厚度较薄，如此薄膜易于撕裂或变形。因此该种电子装置的壳体不适宜采用模内装饰成型的方法。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种具有视窗、耐用且美观的电子装置壳体。
另外，有必要提供一种适用范围广、方法简单的所述电子装置壳体的制造方法。
一种电子装置壳体，其包括一透明基壳及一视窗油墨层，所述透明基壳经注塑形成，所述视窗油墨层印刷于透明基壳的内表面从而在透明基体上形成一视窗。
一种电子装置壳体的制造方法，其包括如下步骤：
成型一透明基壳；
于该透明基壳的内表面上印刷视窗油墨层形成一视窗。
所述电子装置壳体的制造方法进一步包括于该透明基壳的外表面印刷一透明硬质油墨层；
所述电子装置壳体的制造方法还进一步包括于该透明基壳的内表面印刷一底漆层，该底漆层未遮盖视窗。
相较于现有技术，本电子装置壳体通过成型一透明基壳，在该透明基壳上制作视窗仅需通过印刷视窗油墨层即可，相较传统的采用基体壳与视窗框架组装的方法，该种制造方法简单且获得的壳体美观；另外该种制造方法可制造出模内装饰成型难于制成的壳体，该种制造方法适用广泛，同时形成视窗的油墨层位于透明基壳的内表层，可保护该油墨层，壳体耐用
附图说明
图1是本发明较佳实施方式电子装置壳体的示意图；
图2是图1所示的电子装置壳体各层的截面示意图；
图3是制作图1所示的电子装置壳体制作流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施例一电子装置壳体10上形成有一视窗12、多个按键孔14及多个功能孔16。所述视窗12为矩形框形状，该视窗12的周围形成有视窗油墨印刷区122，该视窗油墨印刷区122用于印刷视窗油墨层而形成该视窗12。所述按键孔14形成于该视窗12的一端，用于装配电子装置的按键。所述功能孔16形成于相对按键孔14的另一端，用于使装配在电子装置内部的功能元件与外界连通，如配合摄像头或听筒装置等。
请参阅图2，该电子装置壳体10包括一透明基壳102、一视窗油墨层104、一透明油墨层106及一底漆层108。所述透明基壳102形成为该电子装置壳体的10整体形状，其通过注塑成型形成。构成该透明基壳102的材质可选自聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂材料。该透明基壳102包括一内表面1022及一相对的外表面1024，该内表面1022上形成有所述视窗油墨印刷区122。所述视窗油墨层104为非透光性油墨，其涂布于该视窗油墨印刷区122上从而形成所述视窗12。所述透明油墨层106印刷于透明基壳102的外表面1024上，且覆盖所述视窗12，该透明油墨层106为硬化层，具有耐磨性及耐腐蚀性，用于保护所述透明基壳102。所述底漆层108为非透光性油墨，其涂布于所述透明基壳102的内表面1022上除所述视窗12外的其他区域，该底漆层108亦可不涂布于所述视窗油墨层104上，当壳体10组装成电子装置后，该底漆层108用于遮挡电子装置内部的光线透过壳体10。
请参阅图3，制作该电子装置壳体10时，首先成型一所述透明基壳102；然后在该透明基壳102的整个外表面1024上印刷所述透明油墨层106，接着在透明基壳102的内表面1022上印刷所述视窗油墨层104，如此将形成所述视窗12；最后在该透明基壳102的内表面1022上印刷底漆层108，该底漆层108印刷至除视窗12外的其他区域，其亦可不印刷至所述视窗油墨层104。
可以理解，成型所述透明基壳102后，所述透明油墨层106、视窗油墨层104及底漆层108的印刷顺序可调整，只需保证视窗油墨层104先于底漆层108印刷即可，如可先印刷所述视窗油墨层104及底漆层108，再印刷所述透明油墨层106。
本电子装置壳体10通过先成型透明基壳102，然后在该透明基壳102上制作视窗12，该视窗12的制作仅需通过在透明基壳102的内表面上印刷视窗油墨层104即可，相较传统的采用基体壳与视窗框架组装的方法，该种制造方法简单且壳体美观；另外该种方法可制造出采用模内装饰成型难于制成的壳体，该方法适用广泛，视窗油墨层104位于透明基壳102的内表面而受到保护，壳体10耐用，该种方法制作的电子装置壳体10可达到同模内装饰成型方法制作的外观效果。

Claims (10)

1.一种电子装置壳体，其特征在于：该电子装置壳体包括一透明基壳及一视窗油墨层，所述透明基壳经注塑形成，所述视窗油墨层涂布于透明基壳的内表面从而在透明基体上形成一视窗。
2.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：所述电子装住壳体还包括一底漆层，该底漆层印刷于该透明基壳的内表面除视窗外的其他区域。
3.如权利要求2所述的电子装置壳体，其特征在于：所述底漆层为非透明油墨形成。
4.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：所述电子装置壳体还包括一透明油墨层，该透明油墨层为硬化层，印刷于该透明基壳的整个外表面上。
5.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：所述透明基壳的制成材质可选自为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂材料中的任一种。
6.一种电子装置壳体的制造方法，其包括如下步骤：
成型一透明基壳；
于该透明基壳的内表面上印刷视窗油墨层形成一视窗。
7.如权利要求6所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括在该透明基壳的外表面印刷一透明油墨层的步骤，该透明油墨层为硬化层。
8.如权利要求6所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括在该透明基壳的内表面印刷一底漆层的步骤，该底漆层印刷于该透明基壳的内表面除视窗外的其他区域。
9.如权利要求8所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：该底漆层印刷于除视窗油墨层外的其他区域。
10.如权利要求6所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：所述透明基壳的制成材质可选自为聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂材料中的任一种。
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