JPH05309679A - 短繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置 - Google Patents

短繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置

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JPH05309679A
JPH05309679A JP4146231A JP14623192A JPH05309679A JP H05309679 A JPH05309679 A JP H05309679A JP 4146231 A JP4146231 A JP 4146231A JP 14623192 A JP14623192 A JP 14623192A JP H05309679 A JPH05309679 A JP H05309679A
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roller
thermoplastic resin
sheet
opening
fiber
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Yutaka Kawaguchi
裕 川口
Tatsuo Kikumoto
龍生 菊本
Hiroichi Inokuchi
博一 井ノ口
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Original Assignee
Nitto Boseki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 補強材繊維の分散均一性が高く、かつ樹脂含
浸にも優れた短繊維強熱可塑性化樹脂シートの製造方法
及び製造装置の提供である。 【構成】 補強材繊維と樹脂繊維とをロービングカッタ
ー１でチョップドストランドとし、開繊装置２のフィー
ドローラー３で開繊ローラー４に送ってチョップドスト
ランド混合物Ｔをコンベアベルト６aで開繊混合物Ｔ中
に存在する空気を排気孔８aで脱気すると同時にメッシ
ュローラー８で圧縮し、更に圧熱ローラー９で加熱圧延
してシート状物Ｓとし、冷却ローラー１０で冷却して短
繊維強化熱可塑性樹脂シートを製造する方法と、装置で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短繊維強化熱可塑性樹
脂シートの製造方法及び製造装置であって、補強材用チ
ョップドストランド及び熱可塑性樹脂チョップドストラ
ンドを開繊混合物として熱融着させた、特に補強材用短
繊維と熱可塑性樹脂チョップドストランドの分散性に優
れた短繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化熱可塑性樹脂シートは、耐衝撃
性、耐高温特性等に優れていることから、近年機械部品
を初めとして一般産業分野において使用される傾向が高
まっている。シートの成形法として現在開発されている
高速圧縮によるスタンプ成型法は、生産性が高く、材料
及び機械の取扱いを容易にできる方法として開発された
もので、本産業分野における有望な成形法の一つであ
る。
【０００３】前記高速圧縮によるスタンプ成型を採用す
る場合の材料は、予め補強材繊維がマトリックスの熱可
塑性樹脂に均一に分散されたシート状物であることが望
まれている。補強材繊維をマトリックスの熱可塑性樹脂
に均一に分散させ、シート化ずるこれまでの代表的な手
段として、所謂湿式法、乾式フィルム法、乾式パウダー
法等が挙げられる。
【０００４】これらを夫々簡単に説明すれば、湿式法と
は、補強材繊維と樹脂粉末又は繊維をサイジング剤を用
いて抄造してシートとするもので、補強材繊維の分散性
の良い優れたシートが得られるが、樹脂の吸湿性に影響
を与えるため、使用する樹脂がポリプロピレン等に限定
され、更に製造の最終工程がシートの乾燥であるため、
大掛かりな装置を必要とする上、大量生産時に歩留まり
低下が起こり易く、またサイジング剤を用いるため、純
粋に補強材繊維と樹脂との長所を引き出すことが難しい
といった欠点を免れない。
【０００５】また、乾式フィルム法とは、補強材繊維と
樹脂フィルムとを直接熱融着させるもので、最も一般的
な方法であるが、この方法は使用できるフィルムの厚さ
に限界があり、得られるシートの樹脂含有率を自由に設
定するのが難しいという欠点があり、加えてこの方法で
厚いシートを製造するには多くのフィルムロールが必要
となるため、装置が大掛かりなものとなる。
【０００６】更に、乾式パウダー法は、補強材繊維と樹
脂パウダーを混ぜて熱融着する方法であるが、従来補強
材繊維の分散性が悪かったため採用し難かったが、本出
願人の先願たる特願平3-298038号（以下先願発明とい
う）が開発されるに及んで、補強材繊維の分散均一性向
上、原料の有効利用率向上及び樹脂含有率設定の容易化
が実現し、一つの有効な製造法となり得た。
【０００７】前記先願発明の乾式パウダー法のパウダー
を樹脂短繊維に置き換えて実施すれば、パウダーと樹脂
短繊維の形状の違いからも明らかなように、コンベアで
の補強材短繊維と樹脂の移動中の分離現象（樹脂パウダ
ーが下に沈んで行く現象）が起こらず、更に補強材繊維
の分散均一性向上が期待できる。しかしながら、実際に
は、先願発明の乾式パウダー法のパウダーを単に樹脂短
繊維に置き換えただけでは、補強材短繊維の樹脂含浸が
あまり良好でなく、補強材短繊維と樹脂の融着性が悪
く、シートとしたときに成形性が悪いので、このままで
は実用的でない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、乾式
パウダー法において用いられている樹脂パウダーを樹脂
短繊維に置き換え、更に補強材短繊維の分散性を向上で
きる短繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記欠点
を解決するため鋭意研究の結果、補強材短繊維及び樹脂
短繊維を開繊し、更に開繊後に、サクション機構を有す
るメッシュローラーで圧縮堆積させてから、圧熱ローラ
ーにより熱融着することにより補強材短繊維の樹脂含
浸、補強材短繊維と樹脂の融着性及びシートとしたとき
の形成性を大きく改善できることを見出し、本発明を完
成したものである。
【００１０】即ち、第１の発明は、補強材用の長繊維及
び熱可塑性樹脂長繊維をロービングカッターを用いて夫
々チョップドストランドとし、該チョップドストランド
を開繊装置で開繊と同時に混合し、開繊装置より排出さ
れたチョップドストランド開繊混合物を、サクション機
構を有するメッシュローラーで圧縮堆積させて開繊混合
物中に存在する空気を除去し、この圧縮堆積されたチョ
ップドストランド開繊混合物を圧熱ローラーで加熱圧延
し、冷却ローラーで冷却する短繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートである。
【００１１】また、第２の発明は、少なくとも、 Ａ）補強材用の長繊維及び熱可塑性樹脂長繊維をチョッ
プドストランドとするロービングカッター、 Ｂ）フィードローラー及び表面に針布を装着した開繊ロ
ーラーを有する開繊装置並びにコンベアベルト上に設置
された Ｃ）サクション機構を有する圧縮、脱気用のメッシュロ
ーラー、 Ｄ）圧熱ローラー及び Ｅ）冷却ローラーとからなり、 ロービングカッターより吐出される補強材用の長繊維及
び熱可塑性樹脂長繊維をチョップドストランドとし、こ
れをフィードローラーを介して開繊ローラーに供給する
と共に、フィードローラーと開繊ローラーでチョップド
ストランドを開繊と同時に混合してチョップドストラン
ド開繊混合物として開繊装置から排出し、該開繊混合物
をコンベアベルト上に設置されたサクション機構を有す
るメッシュローラーにより繊維間に存在している空気を
除き圧縮成形し、引き続き圧熱ローラー及び冷却ローラ
ーで加熱、冷却してシート化する短繊維強化熱可塑性樹
脂シートの製造装置である。
【００１２】
【作用】本発明におけるシートの原料は、ガラス繊維、
アラミド繊維又は炭素繊維等の補強材長繊維及びポリア
ミド、ポリオレフィン又はポリエステル等の熱可塑性樹
脂の長繊維であって、これをロービングカッターで夫々
チョップドストランドとした後、これをホッパーを通し
て開繊装置に導入する。該チョップドストランドの繊維
長は、製品の種類、目的に応じて適宜選択できるが、25
〜100mmの範囲とすることが好ましい。
【００１３】開繊装置では、ホッパーで集められたチョ
ップドストランドをローレット加工又はスプライン加工
が施されたフィードローラーで開繊ローラーに送り込
む。該開繊ローラーは、周面に多数の針が装着されたも
ので、フィードローラーの噛込みと、それより速く回転
する開繊ローラーの針による引っ張り作用との相乗効果
によって、チョップドストランドが開繊されると同時
に、均一に混合されて、分散均一性の高いチョップドス
トランド開繊混合物が得られる。
【００１４】次いで、前記開繊混合物は、メッシュロー
ラーによって圧縮成形し、シート化される。メッシュロ
ーラーには、サクション機構を設置しており、これによ
り圧縮成形された開繊混合物中に包含されている空気を
除去できるため、シート化時の加熱融着性を高め、従っ
てシートを強化することができる。
【００１５】以上の如く本発明の方法及び装置によっ
て、短繊維チョップドストランドと熱可塑性樹脂チョッ
プドストランドの均一性が得られ、補強繊維の分散性及
び成形性に優れたシートが達成できる。
【００１６】
【実施例】図１は、第２の発明の一実施例を示したもの
であって、以下図面を参照して第１の発明及び第２の発
明について具体的に説明する。ロービングカッター１の
下側に開繊装置２が取付けられている。ロービングカッ
ター１は補強材長繊維と熱可塑性樹脂長繊維とを切断し
てチョップドストランドに形成するものである。
【００１７】また、開繊装置２は、フィードローラー３
と開繊ローラー４とからなり、ホッパー５から導入され
たチョップドストランドを開繊と同時に、均一に混合す
るものである。前記フィードローラー３はローレット加
工又はスプライン加工されており、チョップドストラン
ドを強く噛込んで開繊ローラー４に送り込む役割を有し
ている。
【００１８】また、開繊ローラー４はローラー周面に針
布が装着されており、フィードローラー３に噛込まれて
供給されたチョップドストランド混合物Ｔを針で引っか
いて開繊し、同時にチョップドストランド混合物Ｔを均
一に混合するものである。尚、図示例ではフィードロー
ラー３が２本、開繊ローラー４が１本であるが、これら
の本数は何等限定するものではない。
【００１９】前記フィードローラー３の直径、スプライ
ンのピッチ、単位時間当りの回転数及び開繊ローラー４
の直径、針の長さ、針の植え込み密度、針の形状、単位
時間当りの回転数並びにフィードローラー３と開繊ロー
ラー４の直径比、単位時間当りの回転数の比及び中心間
距離等は、チョップドストランド混合物Ｔの加工量、用
いる補強材短繊維と熱可塑性樹脂の材質、製造されるシ
ートに求められる成形上の特性及び機械的特性により適
宜決定し得るものである。
【００２０】前記開繊維装置のさらに下側に、コンベア
ベルト６aが取付けられており、該コンベアベルト６aの
進行方向（図１中矢印方向）に、円形カバー７内部に同
心的に取付けられたメッシュローラー８、該メッシュロ
ーラー８中心に形成されている排気孔８a並びに１対の
圧熱ローラー９及び１対の冷却ローラー１０が３対順次
設置されている。尚、排気孔８aは１個に限られず、円
形カバー７の上部、側部に単数又は複数取付けても良
い。
【００２１】前記コンベアベルト６a、圧熱ローラー９
及び冷却ローラー１０は加熱圧延されたシート状物Ｓと
の剥離性を改善するため、適宜ガラス繊維強化ポリテト
ラフルオロエチレン製のコンベアベルトを使用するか又
はコンベアベルト６aに該ガラス繊維強化ポリテトラフ
ルオロエチレン製のコンベアベルトを積層しても良い。
尚、冷却ローラー１０には、前記と同質のガラス繊維強
化ポリテトラフルオロエチレン製のコンベアベルト６b
が設置されているが、圧熱ローラー９及び冷却ローラー
１０周面に、夫々ガラス強化ポリテトラフルオロエチレ
ン製のカバーを装着しても良い。
【００２２】該メッシュローラー８は、図示は省略した
が軸の両端にスプリングが取付けられて下側への加圧力
を調節できる回転ローラーであって、該メッシュローラ
ー８がコンベアベルト６aで送られてきたチョップドス
トランド混合物Ｔを加圧してシート状に圧縮成形すると
同時に、円形カバー７内部を減圧してチョップドストラ
ンド混合物Ｔ中の空気をほぼ完全に吸引できるサクショ
ン機構とされ、チョップドストランド同士を密着したシ
ート状物Ｓに成形できる。
【００２３】また、前記圧熱ローラー９は、通常圧力2
〜7Kg/cm2、加熱温度は、ポリアミド等通常の樹脂で
は、235〜280℃に設定することが適切である。また、圧
熱ローラー９のニップ間の調整はシート状物Ｓの厚さに
対応できるように適宜調整することができる。得られた
シート状物Ｓはロール状に巻とっても良く、切断装置で
定型大の板等としても良い。或は、シート成形工程と本
発明の装置とを連結して連続的にシート状物を製造する
こともできる。
【００２４】前記メッシュローラー８で圧縮成形された
シート状物Ｓは、スプリングバックして空気を取り込む
こともしばしば起こるので、メッシュローラー８と圧熱
ローラー９の間隔は可及的に短くすることが好ましく、
さもなくば、メッシュローラー８と圧熱リーラー９の間
にシート状物Ｓのスプリングバック抑制用の滑面バー又
は滑面ローラーを配置することが好ましい。
【００２５】尚、開繊ローラー４の回転数を速くする
と、開繊度が高くなり、チョップドストランド混合物Ｔ
のフィラメント化が進み、そのためチョップドストラン
ド混合物Ｔのうちフィラメント化されたもの又は切断さ
れて繊維長の極端に短くなったもの等は上部に、チョッ
プドストランドの形状を維持しているものは下部に集ま
り易く、得られるシートは傾斜材となる傾向がある。か
かるシートは開繊度が高く、傾斜材としての性質が顕著
なものほどシートの表面平滑性は良好である。従って、
シートの表面平滑性を望む場合には、開繊ローラーの回
転を速くし、開繊度を高くすれば良い。
【００２６】図２は、本発明の他の実施例であるが（図
２中図１と同一符号は同一部材である）、コンベアベル
ト６aと、チョップドストランド混合物Ｔ及びシート状
物Ｓとの間に補強織物１１aと、圧熱ローラー９、冷却
ローラー１０とシート状物Ｓとの間に補強織物１１bを
介在させ、圧熱ローラー９の圧熱による樹脂の接着作用
を利用して該２つの補強織物１１aと１１bとでシート状
物Ｓを挟持して補強しても良い。尚、この場合、補強織
物１１bのみで補強することもできる。
【００２７】以下、図１に示す装置による短繊維強化熱
可塑性樹脂シート製造例を示すが、本発明は以下の実施
例によって何等制限されるものではない。 実施例１ 補強材繊維としてG-75（68TEX）のロービングを2インチ
長のチョップドストランドとして用い、熱可塑性樹脂繊
維としてナイロン６（90TEX）のロービングを２インチ
長のチョップドストランドとして用いた。両者の供給量
は、補強材繊維：熱可塑性樹脂繊維をロービング本数比
で１：２とした。
【００２８】装置の設定条件は以下の通りである。 開繊装置への原料のフィード量；80g/min. 開繊ローラーの直径；300mm 開繊ローラーの針状突起の装着状態；各5mm長、9500個 コンベアベルト上のチョップドストランド開繊混合物の
堆積幅；500mm コンベアベルトの運転速度；500mm/min. 圧熱ローラーの温度；245℃ 圧熱ローラーの加圧；6Kg/cm2
【００２９】前記条件の下で開繊ローラーを1200rpmで
回転させてシートを作成した。得られたシートの樹脂含
浸性を目視で、また表面平滑性を触感で評価した。ま
た、シートの厚さ、単位面積当りの重量及び補強材のシ
ートに占める重量比を測定した。
【００３０】実施例２ 開繊ローラーを400rpmで回転させた以外は、全て実施例
１と同一条件でシートを作成した。 実施例３ 圧熱ローラーの温度を280℃に設定した以外は、全て実
施例１と同一条件でシートを作成した。
【００３１】比較例１ 開繊工程を無くし、コンベアベルト上に直接チョップド
ストランドを堆積させて圧熱ローラーによってシートを
作成した。原料のフィード量、コンベアベルト上のチョ
ップドストランド混合物の堆積幅、コンベアベルトの運
転速度、圧熱ローラーの温度及び圧熱ローラーの加圧等
の条件は全て実施例３と同一条件でシートを作成した。
【００３２】前記実施例１〜実施例３及び比較例１の測
定結果を
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上の如く第１の発明は、補強材長繊維
と熱可塑性樹脂長繊維とをロービングカッターで同時に
チョップドストランドとし、該チョップドストランドを
開繊装置で開繊すると同時に、均一に混合し、該開繊混
合物をサクション機構を有するメッシュローラーで開繊
混合物中に存在する空気を除去し、圧縮成形してシート
とし、該シートを圧熱ローラーで加熱圧延できるため、
圧縮成形されたシートは空気を含まず密に圧縮されてお
り、これを冷却ローラーで冷却して熱可塑性樹脂シトを
製造するものであるから、熱可塑性樹脂をマトリックス
とする補強材短繊維の分散均一性に優れ、樹脂含浸の良
好な成形性に優れた短繊維強化熱可塑性樹脂シートを得
ることができる。
【００３５】また、第２の発明は、ロービングカッタ
ー、開繊装置及びコンベアベルト上に設置されたサクシ
ョン機構を有する圧縮、脱気用のメッシュローラー、圧
熱ローラー及び冷却ローラーの組合わせによって短繊維
強化熱可塑性樹脂シートを連続的に、かつ安定的に製造
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第２発明の一実施例の説明図である。
【図２】第２発明の他の実施例の説明図である。
【符号の説明】
１：ロービングカッター ２：開繊装置 ３：フィードローラー ４：開繊ローラー ５：ホッパー ６a、６b：コンベアベルト ７：円形カバー ８：メッシュローラー ８a：排気孔 ９：圧熱ローラー １０：冷却ローラー １１a 、１１b ：補強織物

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 補強材用の長繊維及び熱可塑性樹脂長繊
    維をロービングカッターを用いて夫々チョップドストラ
    ンドとし、該チョップドストランドを開繊装置で開繊と
    同時に混合し、開繊装置より排出されたチョップドスト
    ランド開繊混合物を、サクション機構を有するメッシュ
    ローラーで圧縮堆積させて、開繊混合物中に存在する空
    気を除去し、この圧縮堆積されたチョップドストランド
    開繊混合物を圧熱ローラーで加熱圧延し、冷却ローラー
    で冷却することからなる短繊維強化熱可塑性樹脂シート
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 少なくとも、Ａ）補強材用の長繊維及び
    熱可塑性樹脂長繊維をチョップドストランドとするロー
    ビングカッター、Ｂ）フィードローラー及び表面に針布
    を装着した開繊ローラーを有する開繊装置並びにコンベ
    アベルト上に順次設置されたＣ）サクション機構を有す
    る圧縮脱気用のメッシュローラー、Ｄ）圧熱ローラー及
    びＥ）冷却ローラーからなる短繊維強化熱可塑性樹脂シ
    ートの製造装置。
JP4146231A 1992-05-13 1992-05-13 短繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置 Pending JPH05309679A (ja)

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