JPH08150666A - 短繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト用マットの製造方法及び装置 - Google Patents
短繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト用マットの製造方法及び装置Info
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- JPH08150666A JPH08150666A JP6319389A JP31938994A JPH08150666A JP H08150666 A JPH08150666 A JP H08150666A JP 6319389 A JP6319389 A JP 6319389A JP 31938994 A JP31938994 A JP 31938994A JP H08150666 A JPH08150666 A JP H08150666A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 補強材７の長繊維を切断装置１により切断し
てチョップドストランドとし、一方熱可塑性樹脂８の長
繊維をエアーエジェクター２により開繊させ、補強材７
のチョップドストランドと、開繊した熱可塑性樹脂８の
長繊維をコンベアベルト３上に落下堆積させて、補強材
７のチョップドスとランドと開繊した熱可塑性樹脂８の
長繊維からなるマットとすることで、短繊維強化熱可塑
性樹脂シート用マットを得る。 【効果】 補強材７の繊維は短繊維であり、熱可塑性樹
脂８の繊維は長繊維であるマットが得られるので、マッ
トは嵩高にならず、マットを容易にシート化することが
容易となる。更に熱可塑性樹脂８の繊維は開繊している
ので、得られるシートは含浸性の良いものが得られる。
てチョップドストランドとし、一方熱可塑性樹脂８の長
繊維をエアーエジェクター２により開繊させ、補強材７
のチョップドストランドと、開繊した熱可塑性樹脂８の
長繊維をコンベアベルト３上に落下堆積させて、補強材
７のチョップドスとランドと開繊した熱可塑性樹脂８の
長繊維からなるマットとすることで、短繊維強化熱可塑
性樹脂シート用マットを得る。 【効果】 補強材７の繊維は短繊維であり、熱可塑性樹
脂８の繊維は長繊維であるマットが得られるので、マッ
トは嵩高にならず、マットを容易にシート化することが
容易となる。更に熱可塑性樹脂８の繊維は開繊している
ので、得られるシートは含浸性の良いものが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短繊維強化熱可塑性樹
脂シート用マットの製造方法及び装置に関し、特に、シ
ートへの成形加工が容易であり、また熱可塑性樹脂が補
強材へ十分に含浸したシートを得ることができる、嵩高
性の小さい短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マットの製
造方法及び装置に関する。
脂シート用マットの製造方法及び装置に関し、特に、シ
ートへの成形加工が容易であり、また熱可塑性樹脂が補
強材へ十分に含浸したシートを得ることができる、嵩高
性の小さい短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マットの製
造方法及び装置に関する。
【０００２】繊維強化熱可塑性樹脂シートは、特に耐衝
撃性、耐高温特性等に優れていることから、近年、機械
部品を初めとして一般産業分野における成形材料とし
て、広く使用されつつある。しかし、更に成形品の機械
的強度、耐高温特性などの性能向上が求められており、
そのためには、繊維強化熱可塑性樹脂シートを構成する
補強材の繊維が、マトリックスである熱可塑性樹脂に均
一に分散し、また熱可塑性樹脂が補強材の繊維に十分に
含浸していることが必要である。一般に、繊維強化熱可
塑性樹脂シートは、補強材のチョップドストランドと、
熱可塑性樹脂のチョップドストランドまたはパウダーな
どからなるマットを加熱圧延して、熱可塑性樹脂を補強
材に含浸させ、シート状にすることで得られるが、補強
材が均一に分散し、また熱可塑性樹脂が十分に含浸した
繊維強化熱可塑性樹脂シートにさせるには、予めマット
の段階で補強材を均一に分散し、熱可塑性樹脂は含浸し
やすい状態にしておくことが必要である。
撃性、耐高温特性等に優れていることから、近年、機械
部品を初めとして一般産業分野における成形材料とし
て、広く使用されつつある。しかし、更に成形品の機械
的強度、耐高温特性などの性能向上が求められており、
そのためには、繊維強化熱可塑性樹脂シートを構成する
補強材の繊維が、マトリックスである熱可塑性樹脂に均
一に分散し、また熱可塑性樹脂が補強材の繊維に十分に
含浸していることが必要である。一般に、繊維強化熱可
塑性樹脂シートは、補強材のチョップドストランドと、
熱可塑性樹脂のチョップドストランドまたはパウダーな
どからなるマットを加熱圧延して、熱可塑性樹脂を補強
材に含浸させ、シート状にすることで得られるが、補強
材が均一に分散し、また熱可塑性樹脂が十分に含浸した
繊維強化熱可塑性樹脂シートにさせるには、予めマット
の段階で補強材を均一に分散し、熱可塑性樹脂は含浸し
やすい状態にしておくことが必要である。
【０００３】補強材が均一に分散し熱可塑性樹脂が含浸
しやすい状態にさせた短繊維強化熱可塑性樹脂マットと
して、例えば特開平５−３０９６７９号による方法が開
示されている。この方法は、長繊維である補強材と熱可
塑性樹脂を、共にチョップドストランドとしながら混合
した後、開繊させることで、補強材を均一に分散し熱可
塑性樹脂が含浸しやすい状態にさせている。しかし、補
強材と熱可塑性樹脂は、いずれもチョップドストランド
状態でマットとさせるので、マットは嵩高となって熱伝
導率が悪くなり、その結果、その後の加熱圧延成形によ
るシート化の工程において成形処理時間がかかり、成形
サイクルが悪くなるという問題があった。
しやすい状態にさせた短繊維強化熱可塑性樹脂マットと
して、例えば特開平５−３０９６７９号による方法が開
示されている。この方法は、長繊維である補強材と熱可
塑性樹脂を、共にチョップドストランドとしながら混合
した後、開繊させることで、補強材を均一に分散し熱可
塑性樹脂が含浸しやすい状態にさせている。しかし、補
強材と熱可塑性樹脂は、いずれもチョップドストランド
状態でマットとさせるので、マットは嵩高となって熱伝
導率が悪くなり、その結果、その後の加熱圧延成形によ
るシート化の工程において成形処理時間がかかり、成形
サイクルが悪くなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決して、補強材の繊維が均一に分散し、熱可塑
性樹脂が十分に含浸した短繊維強化熱可塑性樹脂シート
が、効率良く得られる短繊維強化熱可塑性樹脂シート用
マットの製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。
問題を解決して、補強材の繊維が均一に分散し、熱可塑
性樹脂が十分に含浸した短繊維強化熱可塑性樹脂シート
が、効率良く得られる短繊維強化熱可塑性樹脂シート用
マットの製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討を重ねた結果、補強材繊維及び熱可塑
性樹脂繊維のいずれをもチョップドストランドとするの
ではなく、補強材繊維のみをチョップドストランドとす
ることにより、嵩高性の小さい短繊維強化熱可塑性樹脂
シート用マットが得られることを見出だし、本発明を完
成するに至った。
決すべく鋭意検討を重ねた結果、補強材繊維及び熱可塑
性樹脂繊維のいずれをもチョップドストランドとするの
ではなく、補強材繊維のみをチョップドストランドとす
ることにより、嵩高性の小さい短繊維強化熱可塑性樹脂
シート用マットが得られることを見出だし、本発明を完
成するに至った。
【０００６】即ち、本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シ
ート用マットの製造方法は、補強材の長繊維を切断装置
により切断してチョップドストランドとし、一方熱可塑
性樹脂の長繊維をエアーエジェクターの空気流により開
繊させ、該補強材のチョップドストランドと該開繊した
熱可塑性樹脂の長繊維を、夫々コンベアベルト上に落下
堆積させて、補強材のチョップドストランドと開繊した
熱可塑性樹脂の長繊維からなるマットとすることを特徴
とする。
ート用マットの製造方法は、補強材の長繊維を切断装置
により切断してチョップドストランドとし、一方熱可塑
性樹脂の長繊維をエアーエジェクターの空気流により開
繊させ、該補強材のチョップドストランドと該開繊した
熱可塑性樹脂の長繊維を、夫々コンベアベルト上に落下
堆積させて、補強材のチョップドストランドと開繊した
熱可塑性樹脂の長繊維からなるマットとすることを特徴
とする。
【０００７】また本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト用マットの製造装置は、少なくともＡ）補強材の長繊
維を切断してチョップドストランドとする複数個の切断
装置、Ｂ）熱可塑性樹脂の長繊維を空気流によって開繊
させる複数個のエアーエジェクター、Ｃ）落下する補強
材のチョップドストランドと開繊させた熱可塑性樹脂の
長繊維を堆積させるコンベアベルトからなることを特徴
とする。
ト用マットの製造装置は、少なくともＡ）補強材の長繊
維を切断してチョップドストランドとする複数個の切断
装置、Ｂ）熱可塑性樹脂の長繊維を空気流によって開繊
させる複数個のエアーエジェクター、Ｃ）落下する補強
材のチョップドストランドと開繊させた熱可塑性樹脂の
長繊維を堆積させるコンベアベルトからなることを特徴
とする。
【０００８】前記製造装置においては、複数個の切断装
置とエアーエジェクターを、コンベアベルトの幅方向の
上部空間に、交互に配置するとよい。
置とエアーエジェクターを、コンベアベルトの幅方向の
上部空間に、交互に配置するとよい。
【０００９】
【作用】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マッ
トの製造方法は、補強材の長繊維を切断装置により切断
して短繊維とし、一方熱可塑性樹脂の長繊維はエアーエ
ジェクターの空気流により開繊させるが、切断はしない
ので、マットを構成する補強材繊維と熱可塑性樹脂繊維
のうち、補強材繊維のみがチョップドストランドとする
マットが得られる。従って補強材繊維と熱可塑性樹脂繊
維のいずれをもチョップドストランドとしたマットと比
べ嵩高性の小さいマットが得られ、その後の圧熱成形に
よるシート化の工程における成形サイクルが短くなる。
また熱可塑性樹脂の繊維は開繊しているので、加熱圧延
工程で成形されたシートは熱可塑性樹脂の補強材繊維へ
の含浸が良好なものとなる。更に、補強材の長繊維を切
断する切断装置と熱可塑性樹脂の長繊維を開繊させるエ
アーエジェクターを、ベルトコンベアーの幅方向に交互
に配置すれば、補強材のチョップドストランドと開繊し
た熱可塑性樹脂の長繊維が、より均一に混合されたマッ
トが得られるので、このマットを成形して得られるシー
ト補強材が均一に分散したものとなる。
トの製造方法は、補強材の長繊維を切断装置により切断
して短繊維とし、一方熱可塑性樹脂の長繊維はエアーエ
ジェクターの空気流により開繊させるが、切断はしない
ので、マットを構成する補強材繊維と熱可塑性樹脂繊維
のうち、補強材繊維のみがチョップドストランドとする
マットが得られる。従って補強材繊維と熱可塑性樹脂繊
維のいずれをもチョップドストランドとしたマットと比
べ嵩高性の小さいマットが得られ、その後の圧熱成形に
よるシート化の工程における成形サイクルが短くなる。
また熱可塑性樹脂の繊維は開繊しているので、加熱圧延
工程で成形されたシートは熱可塑性樹脂の補強材繊維へ
の含浸が良好なものとなる。更に、補強材の長繊維を切
断する切断装置と熱可塑性樹脂の長繊維を開繊させるエ
アーエジェクターを、ベルトコンベアーの幅方向に交互
に配置すれば、補強材のチョップドストランドと開繊し
た熱可塑性樹脂の長繊維が、より均一に混合されたマッ
トが得られるので、このマットを成形して得られるシー
ト補強材が均一に分散したものとなる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説
明する。図１は、本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト用マットの製造装置を示す説明図である。本発明の製
造装置は、補強材７の長繊維を所定長に切断してチョッ
プドストランドとするための複数個の切断装置１と、熱
可塑性樹脂８の長繊維を開繊させる、複数個のエアーエ
ジェクター２と、切断した補強材７のチョップドストラ
ンドと開繊した熱可塑性樹脂８の長繊維を受けて、混合
して堆積しマットとするコンベアベルト３からなる。
明する。図１は、本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト用マットの製造装置を示す説明図である。本発明の製
造装置は、補強材７の長繊維を所定長に切断してチョッ
プドストランドとするための複数個の切断装置１と、熱
可塑性樹脂８の長繊維を開繊させる、複数個のエアーエ
ジェクター２と、切断した補強材７のチョップドストラ
ンドと開繊した熱可塑性樹脂８の長繊維を受けて、混合
して堆積しマットとするコンベアベルト３からなる。
【００１１】切断装置１は、図４に示すように、外周面
上に多数の切断刃４を有するカッターローラ５と、カッ
ターローラ５を圧接して回転するウレタン樹脂などの弾
性体からなる弾性体ローラ６とから構成されており、カ
ッターローラ５と弾性体ローラ６の間に補強材７の長繊
維を挟んで所定の長さに切断する。
上に多数の切断刃４を有するカッターローラ５と、カッ
ターローラ５を圧接して回転するウレタン樹脂などの弾
性体からなる弾性体ローラ６とから構成されており、カ
ッターローラ５と弾性体ローラ６の間に補強材７の長繊
維を挟んで所定の長さに切断する。
【００１２】エアーエジェクター２は、図５のように高
速の空気流を発生させて、熱可塑性樹脂８の長繊維を開
繊させる装置であり、エアーコンプレッサー（図示せ
ず）などから空気を取り入れ、エアーエジェクター２内
に高速の空気流を作ることができる。高速の空気流は、
熱可塑性樹脂８の長繊維に作用し、多数のフィラメント
が接着しあって１本のまとまったストランドからなる長
繊維を、個々のフィラメントに部分的に分離させるよう
に開繊させる。
速の空気流を発生させて、熱可塑性樹脂８の長繊維を開
繊させる装置であり、エアーコンプレッサー（図示せ
ず）などから空気を取り入れ、エアーエジェクター２内
に高速の空気流を作ることができる。高速の空気流は、
熱可塑性樹脂８の長繊維に作用し、多数のフィラメント
が接着しあって１本のまとまったストランドからなる長
繊維を、個々のフィラメントに部分的に分離させるよう
に開繊させる。
【００１３】これらの切断装置１とエアーエジェクター
２の下方には、切断装置１から落下する補強材７のチョ
ップドストランドと、エアーエジェクター２から落下す
る開繊した熱可塑性樹脂８の長繊維を受け取って堆積
し、両繊維が混ざり合ったマットとするコンベアーベル
ト３が配置される。
２の下方には、切断装置１から落下する補強材７のチョ
ップドストランドと、エアーエジェクター２から落下す
る開繊した熱可塑性樹脂８の長繊維を受け取って堆積
し、両繊維が混ざり合ったマットとするコンベアーベル
ト３が配置される。
【００１４】本実施例では、切断装置１とエアーエジェ
クター２の複数個を、マットの幅方向、即ちコンベアベ
ルト３の幅方向上部に、一列に交互に配置してあるが、
切断装置１とエアーエジェクター２の複数個を、切断装
置１の群とエアーエジェクター２の群に分け、夫々コン
ベアベルト３の長手方向に離して配置してもよい。即ち
切断装置１の複数個をコンベアベルト３の幅方向と平行
に配置し、そのコンベアベルト３の位置から離して、エ
アーエジェクター２の複数個をコンベアベルト３の幅方
向と平行になるように配置することもできる。
クター２の複数個を、マットの幅方向、即ちコンベアベ
ルト３の幅方向上部に、一列に交互に配置してあるが、
切断装置１とエアーエジェクター２の複数個を、切断装
置１の群とエアーエジェクター２の群に分け、夫々コン
ベアベルト３の長手方向に離して配置してもよい。即ち
切断装置１の複数個をコンベアベルト３の幅方向と平行
に配置し、そのコンベアベルト３の位置から離して、エ
アーエジェクター２の複数個をコンベアベルト３の幅方
向と平行になるように配置することもできる。
【００１５】前記実施例には、図２及び図３に示すよう
に、補強材７の長繊維を切断装置１に、熱可塑性樹脂８
の長繊維をエアーエジェクター２に供給する一対のフィ
ードローラー９ａ、９ｂを設けることもできる。図２は
切断装置１の上方部に一対のフィードローラー９ａ、９
ｂを設けてあり、また図３は切断装置１の弾性体ローラ
６に接して、一対のフィードローラー９ａ、９ｂを設け
てある。一対のフィードローラー９ａ、９ｂは、互いに
接して逆回転をし、フィードローラー９ａ、９ｂから送
り出された補強材７の長繊維を切断装置５に、また熱可
塑性樹脂８の長繊維をエアーエジェクター２に供給され
る。
に、補強材７の長繊維を切断装置１に、熱可塑性樹脂８
の長繊維をエアーエジェクター２に供給する一対のフィ
ードローラー９ａ、９ｂを設けることもできる。図２は
切断装置１の上方部に一対のフィードローラー９ａ、９
ｂを設けてあり、また図３は切断装置１の弾性体ローラ
６に接して、一対のフィードローラー９ａ、９ｂを設け
てある。一対のフィードローラー９ａ、９ｂは、互いに
接して逆回転をし、フィードローラー９ａ、９ｂから送
り出された補強材７の長繊維を切断装置５に、また熱可
塑性樹脂８の長繊維をエアーエジェクター２に供給され
る。
【００１６】一対のフィードローラー９ａ、９ｂの材質
は任意であり、補強材繊維７、熱可塑性樹脂８の繊維を
定量的に送り出すことができる、例えば金属或いはプラ
スチックス、ゴム等の弾性体でよい。
は任意であり、補強材繊維７、熱可塑性樹脂８の繊維を
定量的に送り出すことができる、例えば金属或いはプラ
スチックス、ゴム等の弾性体でよい。
【００１７】また切断装置１の弾性体ローラ６は、図２
及び図３に示すように、複数のカッターローラ５に対し
て、１本の長い弾性体ローラ６として共有させるように
してもよい。
及び図３に示すように、複数のカッターローラ５に対し
て、１本の長い弾性体ローラ６として共有させるように
してもよい。
【００１８】切断装置１とエアーエジェクター２の個数
は複数であればよいが、補強材７と熱可塑性樹脂８がよ
り均一に混合したマットとするためには、夫々４個以上
が好ましい。切断装置１とエアーエジェクター２の個数
は同じであっても異なってもよい。
は複数であればよいが、補強材７と熱可塑性樹脂８がよ
り均一に混合したマットとするためには、夫々４個以上
が好ましい。切断装置１とエアーエジェクター２の個数
は同じであっても異なってもよい。
【００１９】本発明の補強材７をチョップストランドと
するときの繊維長は、繊維強化熱可塑性樹脂シートの種
類、目的に応じて適宜選択できるが、２５ｍｍ〜１００
ｍｍの範囲とすることが好ましい。２５ｍｍ未満である
と、マットとしたときの嵩高性が大きすぎ、１００ｍｍ
を超えると補強材の均一分散がとれない場合があるから
である。
するときの繊維長は、繊維強化熱可塑性樹脂シートの種
類、目的に応じて適宜選択できるが、２５ｍｍ〜１００
ｍｍの範囲とすることが好ましい。２５ｍｍ未満である
と、マットとしたときの嵩高性が大きすぎ、１００ｍｍ
を超えると補強材の均一分散がとれない場合があるから
である。
【００２０】本発明における短繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートを構成する補強材７の繊維は種類は、熱可塑性樹脂
シートの繊維強化用として用いられるものであればよ
く、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、シリコン繊
維、チタン繊維、ボロン繊維、微細な金属繊維等の無機
繊維、或いはポリフッ化ビニリデン、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテ
ルケトン等の有機繊維など公知のものが使用でき、特に
制限はないが、切断のしやすさ、補強効果などからガラ
ス繊維を好ましく用いることができる。
ートを構成する補強材７の繊維は種類は、熱可塑性樹脂
シートの繊維強化用として用いられるものであればよ
く、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、シリコン繊
維、チタン繊維、ボロン繊維、微細な金属繊維等の無機
繊維、或いはポリフッ化ビニリデン、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテ
ルケトン等の有機繊維など公知のものが使用でき、特に
制限はないが、切断のしやすさ、補強効果などからガラ
ス繊維を好ましく用いることができる。
【００２１】また同じく本発明で用いられる短繊維強化
熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂８の種類
は、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
フェニレンサルファイド、、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート等の各種のものが使用で
き、特に制限はない。
熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂８の種類
は、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
フェニレンサルファイド、、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート等の各種のものが使用で
き、特に制限はない。
【００２２】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート用
マットを製造するには、まず補強材７の長繊維を、切断
装置１のカッターローラ５と弾性体ローラー６の間に挿
入し、所定長に切断して、チョップドストランドとして
下方に散布させる一方、熱可塑性樹脂８の長繊維をエア
ーエジェクター２に挿入し、エアーエジェクター２内の
空気流の力によって開繊させ、下方に落下させる。次に
補強材７のチョップドストランドと、熱可塑性樹脂８の
開繊した長繊維は、落下する間に混ざりあうので、これ
らの混合した両繊維を、切断装置１とエアーエジェクタ
ー２の下方に位置するコンベアベルト３上に受け、堆積
させて、短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マットを得
る。
マットを製造するには、まず補強材７の長繊維を、切断
装置１のカッターローラ５と弾性体ローラー６の間に挿
入し、所定長に切断して、チョップドストランドとして
下方に散布させる一方、熱可塑性樹脂８の長繊維をエア
ーエジェクター２に挿入し、エアーエジェクター２内の
空気流の力によって開繊させ、下方に落下させる。次に
補強材７のチョップドストランドと、熱可塑性樹脂８の
開繊した長繊維は、落下する間に混ざりあうので、これ
らの混合した両繊維を、切断装置１とエアーエジェクタ
ー２の下方に位置するコンベアベルト３上に受け、堆積
させて、短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マットを得
る。
【００２３】（実験例１）以下、図１に示す装置に準じ
て短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マットの実験例を更
に具体的に示す。補強材としてガラス繊維（１３５ＴＥ
Ｘ×８本）、熱可塑性樹脂として、ポリアミド６繊維
（１６０ＴＥＸ×１０本）のロービングを用いた。装置
の設定条件は以下の通りである。 切断装置：４台（１台にガラス繊維を２本ずつ供給） 補強材のチョップドストランドの長さ：２５ｍｍ エアーエジェクター：５台（１台にポリアミド６繊維を
２本ずつ供給） エアーエジェクターのエアー圧：７ｋｇ／ｃｍ2 コンベアベルト上の混合物の堆積幅：３００ｍｍ コンベアベルトの速度：０．５ｍ／ｍｉｎ． コンベアベルト上の両繊維の供給量：８０ｇ／ｍｉｎ．
て短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マットの実験例を更
に具体的に示す。補強材としてガラス繊維（１３５ＴＥ
Ｘ×８本）、熱可塑性樹脂として、ポリアミド６繊維
（１６０ＴＥＸ×１０本）のロービングを用いた。装置
の設定条件は以下の通りである。 切断装置：４台（１台にガラス繊維を２本ずつ供給） 補強材のチョップドストランドの長さ：２５ｍｍ エアーエジェクター：５台（１台にポリアミド６繊維を
２本ずつ供給） エアーエジェクターのエアー圧：７ｋｇ／ｃｍ2 コンベアベルト上の混合物の堆積幅：３００ｍｍ コンベアベルトの速度：０．５ｍ／ｍｉｎ． コンベアベルト上の両繊維の供給量：８０ｇ／ｍｉｎ．
【００２４】得られたマットのガラス繊維の分散状態は
良好であり、またマットの厚みを測定した結果、２．５
ｃｍであった。得られたマットをその後工程で加熱圧延
処理（２４５℃、６ｋｇ／ｃｍ2 ）してシ−ト成形した
ところ、ポリアミド樹脂がガラス繊維に十分に含浸した
シートが得られた。
良好であり、またマットの厚みを測定した結果、２．５
ｃｍであった。得られたマットをその後工程で加熱圧延
処理（２４５℃、６ｋｇ／ｃｍ2 ）してシ−ト成形した
ところ、ポリアミド樹脂がガラス繊維に十分に含浸した
シートが得られた。
【００２５】（比較例１）実験例１においてエアーエジ
ェクター５台を全て切断装置とし、即ち従って切断装置
を９台にして、ガラス繊維、熱可塑性樹脂繊維とも切断
長２５ｍｍのチョップドストランドとしたことの外は同
じにして、マットを得た。得られたマットは、ガラス繊
維の分散状態は良好であったが、マットの厚みを測定し
た結果、６．０ｃｍであった。得られたマットを後工程
で加熱圧延処理（２４５℃、６ｋｇ／ｃｍ2 ）してシ−
ト成形したところ、ポリアミド６樹脂のガラス繊維に対
する含浸性において、一部含浸不良が見られた。
ェクター５台を全て切断装置とし、即ち従って切断装置
を９台にして、ガラス繊維、熱可塑性樹脂繊維とも切断
長２５ｍｍのチョップドストランドとしたことの外は同
じにして、マットを得た。得られたマットは、ガラス繊
維の分散状態は良好であったが、マットの厚みを測定し
た結果、６．０ｃｍであった。得られたマットを後工程
で加熱圧延処理（２４５℃、６ｋｇ／ｃｍ2 ）してシ−
ト成形したところ、ポリアミド６樹脂のガラス繊維に対
する含浸性において、一部含浸不良が見られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート
用マットの製造方法及び装置によれば、マットは補強材
の繊維のみをチョップドストランドとし、熱可塑性樹脂
の繊維は長繊維のままであるため、嵩高にならず、また
熱可塑性樹脂の繊維は開繊しているので、得られたマッ
トを加熱圧延処理によりシート成形する場合に、従来の
ように補強材の繊維と熱可塑性樹脂の繊維のいずれをも
チョップドストランドとしたマットに比べて、熱可塑性
樹脂の補強材繊維への含浸性が良好なシートを、２０−
３０％短い成形サイクルで得ることができる。また補強
材の長繊維を切断する切断装置と熱可塑性樹脂の長繊維
を開繊させるエアーエジェクターをベルトコンベアーの
幅方向に交互に配置するので、補強材のチョップドスト
ランドと開繊した熱可塑性樹脂の長繊維が均一に混合さ
れたマットとなり、従って加熱圧延処理されたシートに
おいても補強材の繊維が均一に分散している。
用マットの製造方法及び装置によれば、マットは補強材
の繊維のみをチョップドストランドとし、熱可塑性樹脂
の繊維は長繊維のままであるため、嵩高にならず、また
熱可塑性樹脂の繊維は開繊しているので、得られたマッ
トを加熱圧延処理によりシート成形する場合に、従来の
ように補強材の繊維と熱可塑性樹脂の繊維のいずれをも
チョップドストランドとしたマットに比べて、熱可塑性
樹脂の補強材繊維への含浸性が良好なシートを、２０−
３０％短い成形サイクルで得ることができる。また補強
材の長繊維を切断する切断装置と熱可塑性樹脂の長繊維
を開繊させるエアーエジェクターをベルトコンベアーの
幅方向に交互に配置するので、補強材のチョップドスト
ランドと開繊した熱可塑性樹脂の長繊維が均一に混合さ
れたマットとなり、従って加熱圧延処理されたシートに
おいても補強材の繊維が均一に分散している。
【００２７】
【図１】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マッ
トの装置の一実施例を示す説明図である。
トの装置の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マッ
トの装置の別な一実施例を示す説明図である。
トの装置の別な一実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マッ
トの装置の別な一実施例を示す説明図である。
トの装置の別な一実施例を示す説明図である。
【図４】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マッ
トの製造装置の切断装置を示す説明図である。
トの製造装置の切断装置を示す説明図である。
【図５】本発明の短繊維強化熱可塑性樹脂シート用マッ
トの製造装置のエアーエジェクターを示す説明図であ
る。
トの製造装置のエアーエジェクターを示す説明図であ
る。
１ 切断装置 ２ エアーエジェクター ３ コンベアーベルト ４ 切断刃 ５ カッターローラ ６ 弾性体ローラ ７ 補強材 ８ 熱可塑性樹脂 ９ａ、９ｂ フィードローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 補強材の長繊維を切断装置により切断し
てチョップドストランドとし、一方熱可塑性樹脂の長繊
維をエアーエジェクターの空気流により開繊させ、該補
強材のチョップドストランドと該開繊した熱可塑性樹脂
の長繊維を、夫々コンベアベルト上に落下堆積させて、
補強材のチョップドストランドと開繊した熱可塑性樹脂
の長繊維からなるマットとすることを特徴とする短繊維
強化熱可塑性樹脂シート用マットの製造方法。 - 【請求項２】 少なくともＡ）補強材の長繊維を切断し
てチョップドストランドとする複数個の切断装置、Ｂ）
熱可塑性樹脂の長繊維を空気流によって開繊させる複数
個のエアーエジェクター、Ｃ）落下する補強材のチョッ
プドストランドと開繊させた熱可塑性樹脂の長繊維を堆
積させるコンベアベルトからなることを特徴とする短繊
維強化熱可塑性樹脂シート用マットの製造装置。 - 【請求項３】 前記複数個の切断装置と複数個のエアー
エジェクターを、コンベアベルトの幅方向の上部空間
に、交互に配置した請求項２に記載の短繊維強化熱可塑
性樹脂シート用マットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319389A JPH08150666A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 短繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト用マットの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319389A JPH08150666A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 短繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト用マットの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150666A true JPH08150666A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18109628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6319389A Pending JPH08150666A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 短繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト用マットの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150666A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011105133A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | コニカミノルタオプト株式会社 | 表面改質樹脂フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板、及び液晶表示装置 |
| JP2016182700A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | フィルム材の製造方法および製造装置 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6319389A patent/JPH08150666A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011105133A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | コニカミノルタオプト株式会社 | 表面改質樹脂フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板、及び液晶表示装置 |
| JP5630496B2 (ja) * | 2010-02-24 | 2014-11-26 | コニカミノルタ株式会社 | 表面改質樹脂フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板、及び液晶表示装置 |
| JP2016182700A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | フィルム材の製造方法および製造装置 |
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