CN211052273U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模座、上固定板、下固定板和下模座，上固定板的下表面边缘依次设有凹模板垫板和凹模，凹模的内孔直径与产品的外径相适配，上固定板的下表面中部依次设有凸模板垫板和凸模，凸模的外形与产品的内孔形状相适配，凹模与凸模之间设有上脱板，上脱板与固定板滑动连接，下固定板对应凸模的部分设有第一下脱板，下固定板对应上脱板的部分设有上下叠放连接的凸凹模和凸凹模基板，下固定板对应凹模的部分设有第二下脱板，第一下脱板与第二下脱板均和下固定板滑动连接。本实用新型能够对板料进行内孔加工的同时，减小产品变形，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。有些产品的圆形内孔上还设有梯形孔，梯形孔的边缘易变形，产品合格率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压模具，能够大大提高产品合格率。
一种冲压模具，包括上模座、上固定板、下固定板和下模座，所述上固定板的下表面边缘依次设有凹模板垫板和凹模，所述凹模的内孔直径与产品的外径相适配，所述上固定板的下表面中部依次设有凸模板垫板和凸模，所述凸模的外形与所述产品的内孔形状相适配，所述凹模与所述凸模之间设有上脱板，所述上脱板与所述固定板滑动连接，所述下固定板对应所述凸模的部分设有第一下脱板，所述下固定板对应所述上脱板的部分设有上下叠放连接的凸凹模和凸凹模基板，所述下固定板对应所述凹模的部分设有第二下脱板，所述第一下脱板与所述第二下脱板均和所述下固定板滑动连接。
以上技术方案优选的，所述凸模呈圆柱状，所述凸模的边缘上设有垂直于所述凸模端面的连接孔，所述连接孔内设有第一突出部，所述第一突出部突出所述凸模的边缘，所述第一突出部突出所述凸模的部分的形状尺寸与所述产品的内孔的第二内孔相适配。
以上技术方案优选的，所述第一下脱板的形状与所述凸模的形状相适配，所述第一下脱板上设有第二突出部，所述第二突出部设于所述第一突出部的正下方。
以上技术方案优选的，所述凹模包括第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模和镶块，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模之间通过所述镶块连接。
以上技术方案优选的，所述凸凹模包括第一凸凹模、第二凸凹模、第三凸凹模、第四凸凹模和镶块，所述第一凸凹模、第二凸凹模、第三凸凹模和第四凸凹模之间通过所述镶块连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种冲压模具，能够对板料进行内孔加工的同时，减小产品变形，提高产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例所提供的产品的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例所提供的冲压模具打开状态的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例所提供的冲压模具闭合状态的结构示意图；
图4是本实用新型一实施例所提供的凹模板垫板和凹模的结构示意图；
图5是本实用新型一实施例所提供的凸模板垫板的结构示意图；
图6是本实用新型一实施例所提供的凸模的结构示意图；
图7是本实用新型一实施例所提供的上脱板的结构示意图；
图8是本实用新型一实施例所提供的第一下脱板的结构示意图；
图9是本实用新型一实施例所提供的第二下脱板的结构示意图；
图10是本实用新型一实施例所提供的凸凹模和凸凹模基板的结构示意图。
其中：1、产品；2、第一内孔；3、第二内孔；4、上模座；5、上固定板；6、下固定板；7、下模座；8、凹模板垫板；9、凹模；10、凸模板垫板；11、凸模；12、上脱板；13、第一下脱板；14、凸凹模；15、凸凹模基板；16、第二下脱板；17、连接孔；18、第一突出部；19、第二突出部；20、第一凹模；21、第二凹模；22、第三凹模；23、第四凹模；24、镶块；25、第一凸凹模；26、第二凸凹模；27、第三凸凹模；28、第四凸凹模；29、正方形板料；30、垫脚；31、垫铁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例提供一种冲压模具，用于加工如图1所示产品，外形为圆形，具有圆形的第一内孔2，第一内孔2的上设有第二内孔3，第二内孔3为梯形，如图2-10所示，包括上模座4、上固定板5、下固定板6和下模座7，上固定板5的下表面边缘依次设有凹模板垫板8和凹模9，凹模9的内孔直径与产品1的外径相适配，上固定板5的下表面中部依次设有凸模板垫板10和凸模11，凸模11的外形与产品1的内孔形状相适配，凹模9与凸模11之间设有上脱板12，上脱板12与固定板滑动连接，下固定板6对应凸模11的部分设有第一下脱板13，下固定板6对应上脱板12的部分设有上下叠放连接的凸凹模14和凸凹模基板15，下固定板6对应凹模9的部分设有第二下脱板16，第一下脱板13与第二下脱板16均和下固定板6滑动连接。
以上技术方案优选的，凸模11呈圆柱状，凸模11的边缘上设有垂直于凸模11端面的连接孔17，连接孔17内设有第一突出部18，第一突出部18突出凸模11的边缘，第一突出部18突出凸模11的部分的形状尺寸与产品1的内孔的第二内孔3相适配。本实施例中内孔的第二内孔3为梯形。
以上技术方案优选的，第一下脱板13的形状与凸模11的形状相适配，第一下脱板13上设有第二突出部19，第二突出部19设于第一突出部18的正下方。
以上技术方案优选的，凹模9包括第一凹模20、第二凹模21、第三凹模22、第四凹模23和镶块24，第一凹模20、第二凹模21、第三凹模22和第四凹模23之间通过镶块24连接。
以上技术方案优选的，凸凹模14包括第一凸凹模25、第二凸凹模26、第三凸凹模27、第四凸凹模28和镶块24，第一凸凹模25、第二凸凹模26、第三凸凹模27和第四凸凹模28之间通过镶块24连接。可选地，下模座7的下表面通过四个垫脚30与垫铁31连接。
本实施例的工作过程：将正方形板料29放置在凸凹模上，冲床推动上模座4向下移动，凹模9和凸模11向下将正方形板料冲裁成所需产品1，第一下脱板13和第二下脱板16的形状尺寸分别与凸模11和凹模9相适应，因此对板料的冲裁起承托作用，能够有效减小冲裁引起的产品变形，上脱板12的形状尺寸与凸凹模14的形状尺寸相适应，进一步减小产品的变形，有效提高产品的合格率。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种冲压模具，能够对板料进行内孔加工的同时，减小产品变形，提高产品合格率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压模具，其特征在于，包括上模座、上固定板、下固定板和下模座，所述上固定板的下表面边缘依次设有凹模板垫板和凹模，所述凹模的内孔直径与产品的外径相适配，所述上固定板的下表面中部依次设有凸模板垫板和凸模，所述凸模的外形与所述产品的内孔形状相适配，所述凹模与所述凸模之间设有上脱板，所述上脱板与所述固定板滑动连接，所述下固定板对应所述凸模的部分设有第一下脱板，所述下固定板对应所述上脱板的部分设有上下叠放连接的凸凹模和凸凹模基板，所述下固定板对应所述凹模的部分设有第二下脱板，所述第一下脱板与所述第二下脱板均和所述下固定板滑动连接。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凸模呈圆柱状，所述凸模的边缘上设有垂直于所述凸模端面的连接孔，所述连接孔内设有第一突出部，所述第一突出部突出所述凸模的边缘，所述第一突出部突出所述凸模的部分的形状尺寸与所述产品的内孔的第二内孔相适配。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述第一下脱板的形状与所述凸模的形状相适配，所述第一下脱板上设有第二突出部，所述第二突出部设于所述第一突出部的正下方。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凹模包括第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模和镶块，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模之间通过所述镶块连接。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凸凹模包括第一凸凹模、第二凸凹模、第三凸凹模、第四凸凹模和镶块，所述第一凸凹模、第二凸凹模、第三凸凹模和第四凸凹模之间通过所述镶块连接。
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