CN110039752B - 铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置 - Google Patents

铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置,其结构包括液压缸、顶板、带加热片凸模、伸缩杆、凹模、底板、机体、脚柱,机体的底面4个角部位上均垂直连接有脚柱,机体的内顶面机械连接有液压缸,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:能够在下压时将多余的空气从微型孔挤出,且因空间限制使得挤出的空气能够为吸风组提供动力,从而吸气筒能够进一步将铝塑膜与凹模内壁的空间抽离,对铝塑膜产生吸力,来提高铝塑膜PP层的延展性,加上带加热片凸模的配合,使得铝塑膜能够更好的与凹模贴合,有助于提高铝塑膜壳体的质量,能够有效的防止铝塑膜壳体易出现破裂、皱纹等异常。

Description

铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,具体地说是铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置。
背景技术
铝塑膜是软包装锂电池封装的关键材料之一,起到保护内部电芯材料的作用,铝塑膜主是由外层尼龙层、中间铝箔层、内层热封层构成的复合材料,层与层之间通过粘合剂进行结合而成。
现有常规的冲压装置为直压式且凹模为封闭式,冲压装置向下推动铝塑膜向凹模内陷,铝塑膜的外表面与凹模的内壁之间有空气,不能很好的与凹模配合,且铝塑膜PP层的延展强度较低,故铝塑膜要压紧成壳,需要非常大的压紧力,且压紧后的铝塑膜壳体易出现破裂、皱纹等异常。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置。
本发明采用如下技术方案来实现:铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置,其结构包括液压缸、顶板、带加热片凸模、伸缩杆、凹模、底板、机体、脚柱,所述机体的底面4个角部位上均垂直连接有脚柱,所述机体的内顶面机械连接有液压缸,所述液压缸的活塞杆与顶板的顶面中心垂直连接,所述顶板的底面固定有凹模,所述凹模的4个角方位上均设有与顶板角部位相连接的伸缩杆,所述伸缩杆的外筒连接于底板的顶面角部位上,所述底板的顶面还固定有与带加热片凸模正相对应的凹模;
所述凹模包括有可拆卸凹模体、模座,所述模座的居中位置上嵌入有可拆卸凹模体,所述可拆卸凹模体的顶面与模座的顶面为同一个水平面,所述可拆卸凹模体设于带加热片凸模的正下方,所述模座的底面与底板的顶面固定连接。
作为优化,所述可拆卸凹模体包括有矩形框、模盒、微型孔,所述模盒的顶部设有与之为一体化结构的矩形框,所述模盒的底面及4个侧面上均开设有圆形结构的微型孔,所述微型孔呈等距式错开布设,所述模盒嵌入于模座内,所述模盒与带加热片凸模为正相对设置。
作为优化,所述模座包括有支座、吸风机构、电磁铁绝缘盒,所述支座内置有与之相连接的吸风机构、电磁铁绝缘盒。
作为优化,所述支座包括有座体、支撑框、矩形开口,所述座体为中空结构设置,所述座体的中心位置开设有矩形开口,所述矩形开口下方设有与座体为一体化结构的支撑框,所述支撑框与矩形开口为同心矩形结构设置,所述矩形开口与模盒相互配合,所述支撑框与矩形框贴合接触,矩形框的顶面与座体的顶面为相切设置,所述座体的内顶面安装有吸风机构。
作为优化,所述吸风机构包括有集风罩、吸风组,所述集风罩的底面及4个内侧均上均安装有吸风组。
作为优化,所述集风罩包括有导向管、散风片、罩体,所述罩体的底面及4个侧面上均设有与之为一体化结构的导向管,所述导向管的相对位置上均设有与罩体固定连接的散风片,所述散风片的位置还设有与罩体连接的吸风组。
作为优化,所述散风片包括有圆环、密封圈、出风孔,所述圆环的中心孔上固定有密封圈,所述圆环上均匀开设有呈等距式设置的出风孔,所述圆环与罩体固定连接,所述密封圈与吸风组活动配合。
作为优化,所述吸风组包括有吸气头、吸气筒、活动杆、导向辊、铰链盖、强力绳,所述活动杆的型杆贯穿于吸气筒,所述吸气筒的顶面4个正方位上均连通有吸气头,所述吸气头上均铰链连接有铰链盖,所述铰链盖均通过强力绳、导向辊与活动杆的底盘连接,所述活动杆与密封圈、导向管相互配合,所述吸气筒、导向辊均与罩体固定连接。
作为优化,所述活动杆的底面内嵌有N极朝外的轻质永磁环。
作为优化,所述吸气头呈上宽下窄的圆台状结构设置。
作为优化,所述活动杆的底盘4个斜方位上的凹槽与导向管内壁4个斜方位上的凸条相互配合。
作为优化,所述电磁铁绝缘盒的电磁铁片朝向轻质永磁环。
有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明通过带有微型孔的可拆卸凹模体及带有多组吸风组的模座的结合设置,能够在下压时将多余的空气从微型孔挤出,且因空间限制使得挤出的空气能够为吸风组提供动力,从而吸气筒能够进一步将铝塑膜与凹模内壁的空间抽离,对铝塑膜产生吸力,来提高铝塑膜PP层的延展性,加上带加热片凸模的配合,使得铝塑膜能够更好的与凹模贴合,有助于提高铝塑膜壳体的质量,能够有效的防止铝塑膜壳体易出现破裂、皱纹等异常。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置的结构示意图。
图2为本发明的凹模的立体结构示意图。
图3为本发明的可拆卸凹模体的立体结构示意图。
图4为本发明的模座的俯视图的结构示意图。
图5为本发明的支座的立体结构示意图。
图6为本发明的吸风机构的俯视图的结构示意图。
图7为本发明的集风罩的正视图的结构示意图。
图8为本发明的散风片的俯视图的结构示意图。
图9为本发明的导向管的仰视图的结构示意图。
图10为本发明的吸风组的俯视图的结构示意图。
图11为本发明的活动杆的仰视图的结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
液压缸-1、顶板-2、带加热片凸模-3、伸缩杆-4、凹模-5、底板-6、机体-7、脚柱-8、可拆卸凹模体-50、模座-51、矩形框-500、模盒-501、微型孔-502、支座-510、吸风机构-511、电磁铁绝缘盒-512、座体-510a、支撑框-510b、矩形开口-510c、集风罩-511a、吸风组-511b、导向管-11a0、散风片-11a1、罩体-11a2、圆环-a10、密封圈-a11、出风孔-a12、吸气头-11b0、吸气筒-11b1、活动杆-11b2、导向辊-11b3、铰链盖-11b4、强力绳-11b5、轻质永磁环-b20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-11,本发明提供铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置技术方案:其结构包括液压缸1、顶板2、带加热片凸模3、伸缩杆4、凹模5、底板6、机体7、脚柱8,所述机体7的底面4个角部位上均垂直连接有脚柱8,所述机体7的内顶面机械连接有液压缸1,所述液压缸1的活塞杆与顶板2的顶面中心垂直连接,所述顶板2的底面固定有凹模5,所述凹模5的4个角方位上均设有与顶板2角部位相连接的伸缩杆4,所述伸缩杆4的外筒连接于底板6的顶面角部位上,所述底板6的顶面还固定有与带加热片凸模3正相对应的凹模5;
所述凹模5包括有可拆卸凹模体50、模座51,所述模座51的居中位置上嵌入有可拆卸凹模体50,所述可拆卸凹模体50的顶面与模座51的顶面为同一个水平面,所述可拆卸凹模体50设于带加热片凸模3的正下方,所述模座51的底面与底板6的顶面固定连接。
所述可拆卸凹模体50包括有矩形框500、模盒501、微型孔502,所述模盒501的顶部设有与之为一体化结构的矩形框500,所述模盒501的底面及4个侧面上均开设有圆形结构的微型孔502,所述微型孔502呈等距式错开布设,所述模盒501嵌入于模座51内,所述模盒501与带加热片凸模3为正相对设置,所述微型孔502的设置在于使得空气得以被挤出及抽离,因微型孔502极小,故能够防止铝塑膜与模盒贴合时出现微型孔状的凸点。
所述模座51包括有支座510、吸风机构511、电磁铁绝缘盒512,所述支座510内置有与之相连接的吸风机构511、电磁铁绝缘盒512。
所述支座510包括有座体510a、支撑框510b、矩形开口510c,所述座体510a为中空结构设置,所述座体510a的中心位置开设有矩形开口510c,所述矩形开口510c下方设有与座体510a为一体化结构的支撑框510b,所述支撑框510b与矩形开口510c为同心矩形结构设置,所述矩形开口510c与模盒501相互配合,所述支撑框510b与矩形框500贴合接触,矩形框500的顶面与座体510a的顶面为相切设置,所述座体510a的内顶面安装有吸风机构511。
所述吸风机构511包括有集风罩511a、吸风组511b,所述集风罩511a的底面及4个内侧均上均安装有吸风组511b,所述吸风组511b的设置在于能够进一步将铝塑膜与凹模5内壁的空间抽离,使得铝塑膜能够更好的与凹模5贴合。
所述集风罩511a包括有导向管11a0、散风片11a1、罩体11a2,所述罩体11a2的底面及4个侧面上均设有与之为一体化结构的导向管11a0,所述导向管11a0的相对位置上均设有与罩体11a2固定连接的散风片11a1,所述散风片11a1的位置还设有与罩体11a2连接的吸风组511b,所述散风片11a1的设置在于能够将空气均匀散开。
所述散风片11a1包括有圆环a10、密封圈a11、出风孔a12,所述圆环a10的中心孔上固定有密封圈a11,所述圆环a10上均匀开设有呈等距式设置的出风孔a12,所述圆环a10与罩体11a2固定连接,所述密封圈a11与吸风组511b活动配合,所述出风孔a12的设置在于空气能够均匀的作用于活动杆11b2的底盘,使得活动杆11b2受力均匀。
所述吸风组511b包括有吸气头11b0、吸气筒11b1、活动杆11b2、导向辊11b3、铰链盖11b4、强力绳11b5,所述活动杆11b2的T型杆贯穿于吸气筒11b1,所述吸气筒11b1的顶面4个正方位上均连通有吸气头11b0,所述吸气头11b0上均铰链连接有铰链盖11b4,所述铰链盖11b4均通过强力绳11b5、导向辊11b3与活动杆11b2的底盘连接,所述活动杆11b2与密封圈a11、导向管11a0相互配合,所述吸气筒11b1、导向辊11b3均与罩体11a2固定连接,所述铰链盖11b4的设置在于能够防止下压时空气通过吸气头11b0进入吸气筒11b1内。
所述活动杆11b2的底面内嵌有N极朝外的轻质永磁环b20。
所述吸气头11b0呈上宽下窄的圆台状结构设置,能够增加吸风面积,从而能够增加铝塑膜受吸力的面积,使得铝塑膜能够更好的与模盒501配合。
所述活动杆11b2的底盘4个斜方位上的凹槽与导向管11a0内壁4个斜方位上的凸条相互配合,导向管11a0对活动杆11b2不仅具有导向的作用,同时能够减少下压空气的流失,使得下压产生的空气能够较多的作用于活动杆11b2的底盘上。
所述电磁铁绝缘盒512的电磁铁片朝向轻质永磁环b20,电磁铁绝缘盒512通电后具有磁性,且磁性为N极朝外,基于磁性原理,同性相斥,故会对N极朝外的轻质永磁环b20产生斥力,使得吸风组511b得以复位。
本发明的工作原理:将铝塑膜放置在凹模5上,通过液压缸1使得顶板2在伸缩杆4的导向作用下垂直下降,而使得带加热片凸模3对铝塑膜进行压紧,使得铝塑膜与凹模5配合,带加热片凸模3在对铝塑膜压紧时,因铝塑膜与凹模5的内壁之间具有空气,故下压时,多余的空气会从微型孔502被挤出,由于模座51内的空间有限,使得挤出的空气通过出风孔a12均匀的作用于活动杆11b2,使得活动杆11b2向导向管11a0外伸,增加空间,由于强力绳11b5的长度为固定式,活动杆11b2下降则对强力绳11b5产生拉力,使得强力绳11b5在导向辊11b3的作用下对铰链盖11b4产生拉力,而将铰链盖11b4打开,使得活动杆11b2外伸时,吸气筒11b1得以吸气,能够进一步将铝塑膜与凹模5内壁的空间抽离,使得铝塑膜能够更好的与凹模5贴合,若将压紧冲壳后的铝塑膜拿起后,对电磁铁绝缘盒512进行通电,使得电磁铁绝缘盒512通电后具有N极朝外的磁性,基于磁性原理,同性相斥,故会对N极朝外的轻质永磁环b20产生斥力,使得吸风组511b得以复位。
综上所述,本发明相对现有技术获得的技术进步是:本发明通过带有微型孔的可拆卸凹模体及带有多组吸风组的模座的结合设置,能够在下压时将多余的空气从微型孔挤出,且因空间限制使得挤出的空气能够为吸风组提供动力,从而吸气筒能够进一步将铝塑膜与凹模内壁的空间抽离,将铝塑膜吸附在凹模上,加上带加热片凸模的配合,使得铝塑膜能够更好的与凹模贴合,有助于提高铝塑膜壳体的质量,能够有效的防止铝塑膜壳体易出现破裂、皱纹等异常。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置,其结构包括液压缸(1)、顶板(2)、带加热片凸模(3)、伸缩杆(4)、凹模(5)、底板(6)、机体(7)、脚柱(8),所述机体(7)底部连接有脚柱(8),内顶面通过液压缸(1)与顶板(2)连接,所述顶板(2)下设底板(6)且两者通过伸缩杆(4)连接,顶板(2)设有带加热片凸模(3),底板(6)与机体(7)连接且与带加热片凸模(3)相对位置上设有凹模(5),其特征在于:
所述凹模(5)包括有可拆卸凹模体(50)、模座(51),所述模座(51)上嵌有可拆卸凹模体(50),所述模座(51)与底板(6)连接;
所述可拆卸凹模体(50)包括有矩形框(500)、模盒(501)、微型孔(502),所述模盒(501)设有矩形框(500),所述模盒(501)底面及4个侧面上均开设有微型孔(502),所述模盒(501)嵌入于模座(51)内;
所述模座(51)包括有支座(510)、吸风机构(511)、电磁铁绝缘盒(512),所述支座(510)内置有吸风机构(511)、电磁铁绝缘盒(512);
所述支座(510)包括有座体(510a)、支撑框(510b)、矩形开口(510c),所述座体(510a)开设有矩形开口(510c),所述支撑框(510b)与座体(510a)为一体化结构,所述矩形开口(510c)与模盒(501)配合,所述支撑框(510b)与矩形框(500)接触,所述座体(510a)内装有吸风机构(511);
所述吸风机构(511)包括有集风罩(511a)、吸风组(511b),所述集风罩(511a)底面及4个内侧均上均安装有吸风组(511b);
所述集风罩(511a)包括有导向管(11a0)、散风片(11a1)、罩体(11a2),所述罩体(11a2)底面及4个侧面上均设有导向管(11a0)、散风片(11a1),所述散风片(11a1)、导向管(11a0)均配合有吸风组(511b);
所述散风片(11a1)包括有圆环(a10)、密封圈(a11)、出风孔(a12),所述圆环(a10)固定有密封圈(a11),所述圆环(a10)上均匀开设有出风孔(a12),所述圆环(a10)与罩体(11a2)连接,所述密封圈(a11)与吸风组(511b)配合。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置,其特征在于:所述吸风组(511b)包括有吸气头(11b0)、吸气筒(11b1)、活动杆(11b2)、导向辊(11b3)、铰链盖(11b4)、强力绳(11b5),所述活动杆(11b2)与吸气筒(11b1)配合,所述吸气筒(11b1)连通有4个带有铰链盖(11b4)的吸气头(11b0),所述铰链盖(11b4)均通过强力绳(11b5)、导向辊(11b3)与活动杆(11b2)连接,所述活动杆(11b2)与密封圈(a11)、导向管(11a0)相配合,所述吸气筒(11b1)、导向辊(11b3)均连接于罩体(11a2)。
3.根据权利要求2所述的铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置,其特征在于:所述活动杆(11b2)底嵌有轻质永磁环(b20)。
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