CN214819128U - 一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，包括机体，在机体上通过一组油缸连接压板，在机体上通过导轨连接垫板，在垫板上设置一组冲压头，冲压头包括内衬杆，在内衬杆外套接冲压筒，在冲压筒的一侧设有冲压刃。本实用新型的优点：本装置冲孔后的绝热板，能够起到绝热效果好、使用寿命长、不怕表面破损，表面破损后不漏气、不鼓胀，批量化生产制造成本低，而且便于将其固定在墙体上的特点，且在冲孔装置结构简单，加工速度快，且能够实现批量生产，制造成本低。

Description

一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模

技术领域

本实用新型涉及保温、隔热、防火板材技术领域，具体为一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模。

背景技术

随着各国对节能减排的重视，绝热保温技术得到了飞速发展，其中真空绝热板，作为一种新型的保温材料与装置，受到了越来越多的关注。真空绝热板由绝热芯材、高阻隔膜及吸附剂等组成，其中高阻隔膜可有效降低气体渗入绝热系统内部，维持内部真空度，保持产品性能。目前，市场上大多采用单层芯板加单层阻隔膜结构，这种结构能一定程度阻止气体渗入，但是随着时间的推移，膜材会受到破坏，气体进入系统内部而破坏真空结构，导致产品绝热性能失效。再由于在真空绝热板上不能直接打孔，然后再将真空绝热板固定墙体上或其它物体上，这样会造成真空绝热板漏气，从而失去保温风热的功效。

现有真空绝热板选用的隔热材料均为玻纤短纤维、矿物棉与辅助添加物料混合后，采用湿法制成的芯板，然后再将高阻隔气隔膜袋套装在芯板的外部，通过抽真空处理后，再将高阻隔气隔膜袋的端口密封。这种单层芯板、单层高阻隔气隔膜袋结构的真空绝热板，一旦发生表面破损，必将造成漏气、鼓胀等问题，从而失去隔热防火的功效，同时现有真空绝热板的耐冲击强度低、韧性差、表面耐穿刺强度低，高阻隔气隔膜袋在抽真空处理后表面不够平整。

针对上述情况，本申请人设计了一种真空绝热板便于延长产品使用寿，也便于将其固定在墙体上。将其应用在建筑外墙、冰箱、冰柜等领域时，提高产品的绝热性能，降低能耗，提高绝热性能。在该绝热板的加工需要在板的中间设有通孔，现有的加工工具在对绝热板冲孔后，容易出现漏气的现象，加工效果较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：包括机体，在机体上通过一组油缸连接压板，在机体上通过导轨连接垫板，在垫板上设置一组冲压头，冲压头包括内衬杆，在内衬杆外套接冲压筒，在冲压筒的一侧设有冲压刃。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

所述导轨包括安装在所述机体上的一组支撑板，在每个支撑板上均安装一组导向轮，导向轮与所述垫板支撑导向配合。

所述垫板为方形板，在垫板的上方设有安装槽，在安装槽内安装底板。

所述冲压筒的长度大于所述内衬杆的长度。

在所述冲压筒上还套接限位环。

在所述机体上侧设有一组限位槽，在所述垫板的下侧设有一组限位杆，每个限位杆均与相应所述限位槽对应限位配合。

在每个所述限位杆上均安装一个导轮，每个导轮均对应设置在相应所述限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本装置冲孔后的绝热板，能够起到绝热效果好、使用寿命长、不怕表面破损，表面破损后不漏气、不鼓胀，批量化生产制造成本低，而且便于将其固定在墙体上的特点，且在冲孔装置结构简单，加工速度快，且能够实现批量生产，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为机体与压板的配合示意图；

图3为冲压头冲压示意图；

图4是冲压头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型涉及一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，包括机体1，在机体1上方的两侧分别安装一个油缸4，两个油缸4连接压板3，在机体1的四个拐角分别设有一个导向孔1.1，在每个导向孔1.1内均配合连接一个导杆2，每个导杆2均固定连接在压板3的底部。压板3在两个油缸4的作用下做上下运动。

在机体1上通过导轨连接垫板7，导轨包括两个安装在机体1前侧的两个共面且平行设置的支撑板5，支撑板5为长方形板，在每个支撑板5上均安装四个导向轮6，四个导向轮6设置在同一水平面上，在导向轮6的最高点高于支撑板5。导向轮6与垫板7支撑导向配合。在机体1上侧设有两个平行设置的限位槽11，限位槽11为长方形槽，限位槽11与支撑板5也平行设置，且两个限位槽11设置在两个支撑板5之间。在所述垫板7的下侧设有一组限位杆9，每个限位杆9均与相应所述限位槽11对应限位配合。在每个所述限位杆9上均安装一个导轮10，每个导轮10均对应设置在相应所述限位槽11内。

所述垫板7为方形板，在垫板7的上方设有安装槽7.1，在安装槽7.1内安装底板8，本申请的底板8采用铁板，在垫板7前侧的上方和下方均固定拉板12。在使用时，拉出垫板7，把待冲孔的绝热板13并排放置在底板8，在绝热板13芯板的通孔处放置冲压头14，同时在冲压头14上套接限位环16，限位环16由橡胶制成，限位环16的外径等于绝热板13芯板通孔的孔径。冲压头14包括内衬杆15，内衬杆15采用木质杆，在内衬杆15外套接冲压筒，冲压筒的长度大于内衬杆15的长度。在冲压筒的一侧设有冲压刃14.1，冲压刃14.1向下正对复合阻隔膜。冲压头14放置好后，把垫板7推回，冲压头14对应设置在压板3的下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：包括机体（1），在机体（1）上通过一组油缸（4）连接压板（3），在机体（1）上通过导轨连接垫板（7），在垫板（7）上设置一组冲压头（14），冲压头（14）包括内衬杆（15），在内衬杆（15）外套接冲压筒，在冲压筒的一侧设有冲压刃（14.1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：所述导轨包括安装在所述机体（1）上的一组支撑板（5），在每个支撑板（5）上均安装一组导向轮（6），导向轮（6）与所述垫板（7）支撑导向配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：所述垫板（7）为方形板，在垫板（7）的上方设有安装槽（7.1），在安装槽（7.1）内安装底板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：所述冲压筒的长度大于所述内衬杆（15）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：在所述冲压筒上还套接限位环（16）。

6.根据权利要求1所述的一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：在所述机体（1）上侧设有一组限位槽（11），在所述垫板（7）的下侧设有一组限位杆（9），每个限位杆（9）均与相应所述限位槽（11）对应限位配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于柔性芯材多层复合阻隔膜的开孔的冲孔模，其特征在于：在每个所述限位杆（9）上均安装一个导轮（10），每个导轮（10）均对应设置在相应所述限位槽（11）内。

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