CN211388400U - 一种全铝真空吸附装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全铝真空吸附装置,涉及吸附装置领域,其包括全铝吸附盘真空架体、全铝台板,所述全铝吸附盘真空架体上设有台阶形的真空吸附腔,真空吸附腔的底壁上均布有缓冲固定凸块,全铝吸附盘真空架体的底部固定安装有与真空吸附腔连通的吸气孔,吸气孔内固定有主进气孔,主进气孔的另一端固定并连通有中空导气壳,所述中空导气壳的一侧设有用于与抽气泵进气端连接的第一进气管、第二进气管。本方案安装定位受力点均匀,台面变形量很小(0.01mm‑0.02mm),寿命长密封性好,真空压力大,吸附工件牢固,台面供气孔多,供气量足,解决了传统台面结构气压小,供气不足跑板的问题,同时也解决了传统台面结构吸附结构复杂不易安装的问题。

Description

一种全铝真空吸附装置
技术领域
本实用新型涉及吸附装置领域,尤其涉及一种全铝真空吸附装置。
背景技术
所谓真空,是指在给定的空间内,压力低于101325Pa的气体状态。在真空状态下,气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示,显然,该压力值越小则表示气体越稀薄。目前在一些机械加工领域同号通常水使用到真空吸附装置对物件内进行吸附固定,然而,传统真空吸附装置大多具备一个进气孔,在抽真空时只能与一个抽气泵连接抽真空,使得物件的吸附速度慢,且传统台面结构气压小,供气不足容易出现跑板的问题,同时传统台面结构吸附结构复杂不易安装,为此,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全铝真空吸附装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全铝真空吸附装置,包括全铝吸附盘真空架体、全铝台板,所述全铝吸附盘真空架体上设有台阶形的真空吸附腔,真空吸附腔的底壁上均布有缓冲固定凸块,全铝吸附盘真空架体的底部固定安装有与真空吸附腔连通的吸气孔,吸气孔内固定有主进气孔,主进气孔的另一端固定并连通有中空导气壳,所述中空导气壳的一侧设有用于与抽气泵进气端连接的第一进气管、第二进气管,第一进气管、第二进气管并排设置并与中空导气壳内部连通。
优选的,所述全铝吸附盘真空架体的侧边滑动配合有导轨条,导轨条上沿长度方向设有等间距的螺钉孔。
优选的,所述主进气孔的直径大于第一进气管或第二进气管的直径,且第一进气管、第二进气管的直径一致。
优选的,所述缓冲固定凸块的形状为矩形,且缓冲固定凸块为橡胶材料制成。
优选的,所述真空吸附腔的上端尺寸大于下端尺寸,且真空吸附腔的上端尺寸与全铝台板大小相一致,安装固定位置均匀。
本方案通过全铝吸附盘真空架体、第一进气管、第二进气管、中空导气壳和缓冲固定凸块的设置,能够采用更少的管道与现有的抽气泵进行连接,不仅能够节约材料,节省空间,且在吸附时负压供气速度快,效率高,还能够在吸附时对全铝台板进行支撑和缓冲保护,避免全铝台板吸附时变形,损坏。铝台面安装固定位置均匀,使用效果好,而在将导轨条螺钉固定在对应的设备上后,设置的全铝吸附盘真空架体能够在导轨条上滑动调节位置,进而能够满足更多的使用需求,整个装置重量轻,移动速度快。
本方案的安装定位受力点均匀,台面变形量很小(0.01mm-0.02mm),寿命长密封性好,真空压力大,吸附工件牢固,台面供气孔多,供气量足,解决了传统台面结构气压小,供气不足跑板的问题,同时也解决了传统台面结构吸附结构复杂不易安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一进气管安装示意图。
图3为本实用新型的中空导气壳剖面示意图。
图中标号:1全铝吸附盘真空架体、2真空吸附腔、3缓冲固定凸块、4全铝台板、5吸气孔、6中空导气壳、7主进气孔、8第一进气管、9第二进气管、10导轨条、11螺钉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种全铝真空吸附装置,包括全铝吸附盘真空架体1、全铝台板4,全铝吸附盘真空架体1上设有台阶形的真空吸附腔2,真空吸附腔2的底壁上均布有缓冲固定凸块3,全铝吸附盘真空架体1的底部固定安装有与真空吸附腔2连通的吸气孔5,吸气孔5内固定有主进气孔7,主进气孔7的另一端固定并连通有中空导气壳6,中空导气壳6的一侧设有用于与抽气泵进气端连接的第一进气管8、第二进气管9,第一进气管8、第二进气管9并排设置并与中空导气壳6内部连通。
本实施方式中,全铝吸附盘真空架体1的侧边滑动配合有导轨条10,导轨条10上沿长度方向设有等间距的螺钉孔11,主进气孔7的直径大于第一进气管8或第二进气管9的直径,且第一进气管8、第二进气管9的直径一致,缓冲固定凸块3的形状为矩形,且缓冲固定凸块3为橡胶材料制成,真空吸附腔2的上端尺寸大于下端尺寸,且真空吸附腔2的上端尺寸与全铝台板4大小相一致。
本实用新型在使用时,通过设置的第一进气管8、第二进气管9能够用于与两个抽气泵连接,进而使得全铝台板4在吸附固定时的吸附速度快,且能够采用更少的管道进行连接,能够节约材料,降低成本,而通过设置的缓冲固定凸块3不仅能够在吸附时对全铝台板4进行支撑,同时还能对吸附力进行缓冲,避免全铝台板4被吸附坏,具备一定的保护作用,使用效果好,另外,将导轨条10螺钉固定在对应的设备上后,设置的全铝吸附盘真空架体1能够在导轨条10上滑动调节位置,使用灵活,能够满足更多的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全铝真空吸附装置,包括全铝吸附盘真空架体(1)、全铝台板(4),其特征在于,所述全铝吸附盘真空架体(1)上设有台阶形的真空吸附腔(2),真空吸附腔(2)的底壁上均布有缓冲固定凸块(3),全铝吸附盘真空架体(1)的底部固定安装有与真空吸附腔(2)连通的吸气孔(5),吸气孔(5)内固定有主进气孔(7),主进气孔(7)的另一端固定并连通有中空导气壳(6),所述中空导气壳(6)的一侧设有用于与抽气泵进气端连接的第一进气管(8)、第二进气管(9),第一进气管(8)、第二进气管(9)并排设置并与中空导气壳(6)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种全铝真空吸附装置,其特征在于,所述全铝吸附盘真空架体(1)的侧边滑动配合有导轨条(10),导轨条(10)上沿长度方向设有等间距的螺钉孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种全铝真空吸附装置,其特征在于,所述主进气孔(7)的直径大于第一进气管(8)或第二进气管(9)的直径,且第一进气管(8)、第二进气管(9)的直径一致。
4.根据权利要求1所述的一种全铝真空吸附装置,其特征在于,所述缓冲固定凸块(3)的形状为矩形,且缓冲固定凸块(3)为橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种全铝真空吸附装置,其特征在于,所述真空吸附腔(2)的上端尺寸大于下端尺寸,且真空吸附腔(2)的上端尺寸与全铝台板(4)大小相一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339485A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 福大利珠宝(深圳)有限公司 一种自动车花机
CN112387987A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 福大利珠宝(深圳)有限公司 一种半自动车太阳花机

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