CN209100250U - 一种进排气阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种进排气阀结构，包括，阀板，安装在阀板上的阀阻和阀片；所述阀板上设有进气孔、排气孔和定位安装槽，所述定位安装槽为一对，分别位于阀板的上下两侧，并对应与进气孔和排气孔连接；所述阀片、阀阻对应安装在两定位安装槽内，且阀片的一端被夹持固定在阀阻与阀板之间，所述阀片具有弹性，阀片的另一端为自由端，可在阀阻与阀板之间活动，其中一阀片的自由端延伸至进气孔的一侧，并与进气孔的端面配合，另一阀片的自由端延伸至排气孔的一侧，并与排气孔的端面配合；所述阀阻的表面不高于阀板的外表面。本实用新型安装简单，阀阻表面不高于阀板的外表面，减少了活塞、气缸盖等加工的复杂性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞式压缩机或活塞式真空泵上使用的气阀，尤其是一种进排气阀结构。
背景技术
目前的活塞式压缩机及活塞式真空泵，进排气阀多以阀阻在阀板平面以上装配，阀阻凸出在阀板上面，在活塞顶部和缸盖下部都要预留凹槽避让阀阻，防止干涉，这样在气缸一侧就增加了余隙容积，对于真空泵来说大大减低真空泵的极限真空，对于压缩机来说就使压缩效率降低；特别是对于小缸径的进排气阀，气缸盖加工复杂、余隙容积比较大，因此，现有的阀阻结构限制了进一步提高活塞式压缩机及活塞式真空泵的工作效率，而且造成整个加工成本较高。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀阻表面不高于阀板外表面的进排气阀结构，具有结构简单，易于制造的特点。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种进排气阀结构，包括，用于安装在气缸与气缸盖之间的阀板，安装在阀板上的阀阻和阀片；所述阀板上设有进气孔、排气孔和定位安装槽，所述定位安装槽为一对，分别位于阀板的上下两侧，并对应与进气孔和排气孔连接；所述阀片、阀阻的数量与定位安装槽相同，并对应安装在两定位安装槽内，且阀片的一端被夹持固定在阀阻与阀板之间，所述阀片具有弹性，阀片的另一端为自由端，可在阀阻与阀板之间活动，其中一阀片的自由端延伸至进气孔的一侧，并与进气孔的端面配合，以关闭或者打开进气孔；另一阀片的自由端延伸至排气孔的一侧，并与排气孔的端面配合，以关闭或打开排气孔；所述阀阻的表面不高于阀板的外表面。
进一步，所述定位安装槽的底部且远离阀片自由端的一侧设有定位安装孔，所述阀片上设有与定位安装孔相匹配的贯通孔，所述阀阻上设有凸起的定位柱，所述定位柱贯穿阀片上的贯通孔，并插入至定位安装孔内。
进一步，所述定位安装槽的底部还设有一气体缓冲斜面，所述气体缓冲斜面向远离阀片自由端的方向倾斜；所述进气孔和排气孔分别贯穿气体缓冲斜面，并形成一高于气体缓冲斜面的圆环形凸台，圆环形凸台的端面与阀片的自由端配合，所述阀片依靠自身弹性压触在圆环形凸台的端面上。
进一步，所述阀阻正对阀片的一侧设有阀片行程斜面，所述阀片行程斜面向着远离阀片自由端的方向倾斜，阀片行程斜面与圆环形凸台端面之间的空隙限定了阀片在上下方向上的移动范围。
进一步，所述阀阻的两侧对称设有第一圆弧段，两阀阻上的第一圆弧段分别对应与进气孔和排气孔同轴设置，所述定位安装槽的侧壁上且与第一圆弧段正对的位置设有第二圆弧段，第二圆弧段与第一圆弧段同轴设置，且第二圆弧段的直径大于第一圆弧段。
进一步，所述第一圆弧段与第二圆弧段之间的空隙构成气流通道。
进一步，所述阀板上还设有多个冷却风道孔，所述冷却风道孔靠近于阀板的边缘设置，并贯通所述阀板。
进一步，所述阀板上还设有多个螺丝穿孔，所述螺丝穿孔位于冷却风道孔的内侧，并远离进气孔和排气孔设置。
进一步，所述阀板的形状为方形板，所述阀阻背对阀片的一面与阀板的外表面平齐。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
实用新型的结构使得进排气阀部件结构更简单，阀片不需要螺丝紧固，只需要将阀板、阀片、阀阻直接装配即可；阀阻表面不高于阀板的外表面，减少了活塞、气缸盖等加工的复杂性，同时减少了余隙容积，对于真空泵来说大大增加了真空泵的极限真空，对于压缩机来说使压缩效率增加。
附图说明
图1：本实用新型的俯视图；
图2：本实用新型的阀板结构图；
图3：为图1的A-A面剖视图，其中阀片处于关闭状态；
图4：为与图3在同一剖面下阀片处于打开状态时的示意图；
图5：为图2的Y局部放大图；
图6：本实用新型的爆炸图；
图7：为本实用新型与气缸和气缸盖的配合示意图；
其中：1、气缸2、气缸盖3、阀板4、阀阻5、阀片6、密封圈31、进气孔32、排气孔33、定位安装槽34、冷却风道孔35、螺丝穿孔33a、定位安装孔33b、气体缓冲斜面33c、圆环形凸台33d、第二圆弧段41、定位柱42、阀片行程斜面43、第一圆弧段51、贯通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图7所示，一种进排气阀结构，包括，用于安装在气缸1与气缸盖2之间的阀板3，安装在阀板3上的阀阻4和阀片5。所述阀板3与气缸盖2和气缸1之间分别设置有密封圈6。
结合图2所示，所述阀板3上设有进气孔31、排气孔32和定位安装槽33，所述进气孔31和排气孔32位于阀板3的中央区域，且并排设置；所述定位安装槽33为一对，并分别位于阀板3的上下两侧，其中一定位安装槽33与进气孔31连接(图中无法看出)，另一定位安装槽33与排气孔32连接。所述阀片5、阀阻4的数量与定位安装槽33相同，每个定位安装槽33内分别安装有一阀片5和阀阻4。
结合图3和图4所示，所述阀片5与定位安装槽33的底面接触，阀阻4位于阀片5上方，阀片5的一端被夹持固定在阀阻4与阀板3之间，阀片5的另一端为自由端，阀片5具有弹性，当阀片5的自由端受力时，可在阀阻4与阀板3之间活动。其中一阀片5的自由端延伸至进气孔31的一侧，并与进气孔31的端面配合，以关闭或者打开进气孔31，当阀片5与进气孔31的端面接触时，将关闭进气孔31；另一阀片5的自由端延伸至排气孔32的一侧，并与排气孔32的端面配合，以关闭或打开排气孔32，当阀片5与排气孔32的端面接触时，将关闭排气孔32。所述阀阻4的表面不高于阀板3的外表面，使得活塞和气缸盖2上不再需要预留凹槽以避让阀阻4。
结合图6所示，所述定位安装槽33的底部且远离阀片5自由端的一侧设有定位安装孔33a，所述阀片5上设有与定位安装孔33a相匹配的贯通孔51，所述阀阻4上设有凸起的定位柱41，所述定位柱41贯穿阀片5上的贯通孔51，并插入至定位安装孔33a内，定位柱41与定位安装孔33a为过盈配合，使得阀阻4可以牢固的安装在定位安装槽33内，不需要螺钉固定。
优选地，所述定位安装槽33的底部还设有一气体缓冲斜面33b，所述气体缓冲斜面33b向远离阀片5自由端的方向倾斜。所述进气孔31和排气孔32分别贯穿气体缓冲斜面33b，并形成一高于气体缓冲斜面33b的圆环形凸台33c，圆环形凸台33c的端面与阀片5的自由端配合。所述阀片5依靠自身弹性压触在圆环形凸台33c的端面上。当阀片5与圆环形凸台33c的端面分离时，气流可以沿着气体缓冲斜面33b向上流动。
优选地，所述阀阻4正对阀片5的一侧设有阀片行程斜面42，所述阀片行程斜面42向着远离阀片5自由端的方向倾斜，阀片行程斜面42与圆环形凸台33c端面之间的空隙限定了阀片5在上下方向上的移动范围，阀片5在自由状态时，将压触在圆环形凸台33c的端面上，阀片5受力时，可以离开圆环形凸台33c，阀阻4限定了阀片5远离圆环形凸台33c的范围。
优选地，所述阀阻4的两侧对称设有第一圆弧段43，两阀阻4上的第一圆弧段43分别对应与进气孔31和排气孔32同轴设置，所述定位安装槽33的侧壁上且与第一圆弧段43正对的位置设有第二圆弧段33d，第二圆弧段33d与第一圆弧段43同轴设置，且第二圆弧段33d的直径大于第一圆弧段43。所述第一圆弧段43与第二圆弧段33d之间的空隙构成气流通道。
优选地，所述阀板3上还设有多个冷却风道孔34，所述冷却风道孔34靠近于阀板3的边缘设置，并贯通所述阀板3，冷却风道孔34内通有冷却气流。
所述阀板3上还设有多个螺丝穿孔35，所述螺丝穿孔35位于冷却风道孔34的内侧，并远离进气孔31和排气孔32设置，螺丝穿孔35用于安装螺丝，以将阀板3与气缸1和气缸盖2固定连接。
优选地，所述阀板3的形状为方形板，所述阀阻4背对阀片5的一面与阀板3的外表面平齐。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种进排气阀结构，其特征在于：包括，用于安装在气缸与气缸盖之间的阀板，安装在阀板上的阀阻和阀片；所述阀板上设有进气孔、排气孔和定位安装槽，所述定位安装槽为一对，分别位于阀板的上下两侧，并对应与进气孔和排气孔连接；所述阀片、阀阻的数量与定位安装槽相同，并对应安装在两定位安装槽内，且阀片的一端被夹持固定在阀阻与阀板之间，所述阀片具有弹性，阀片的另一端为自由端，可在阀阻与阀板之间活动，其中一阀片的自由端延伸至进气孔的一侧，并与进气孔的端面配合，以关闭或者打开进气孔；另一阀片的自由端延伸至排气孔的一侧，并与排气孔的端面配合，以关闭或打开排气孔；所述阀阻的表面不高于阀板的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述定位安装槽的底部且远离阀片自由端的一侧设有定位安装孔，所述阀片上设有与定位安装孔相匹配的贯通孔，所述阀阻上设有凸起的定位柱，所述定位柱贯穿阀片上的贯通孔，并插入至定位安装孔内。
3.根据权利要求2所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述定位安装槽的底部还设有一气体缓冲斜面，所述气体缓冲斜面向远离阀片自由端的方向倾斜；所述进气孔和排气孔分别贯穿气体缓冲斜面，并形成一高于气体缓冲斜面的圆环形凸台，圆环形凸台的端面与阀片的自由端配合，所述阀片依靠自身弹性压触在圆环形凸台的端面上。
4.根据权利要求3所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述阀阻正对阀片的一侧设有阀片行程斜面，所述阀片行程斜面向着远离阀片自由端的方向倾斜，阀片行程斜面与圆环形凸台端面之间的空隙限定了阀片在上下方向上的移动范围。
5.根据权利要求1所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述阀阻的两侧对称设有第一圆弧段，两阀阻上的第一圆弧段分别对应与进气孔和排气孔同轴设置，所述定位安装槽的侧壁上且与第一圆弧段正对的位置设有第二圆弧段，第二圆弧段与第一圆弧段同轴设置，且第二圆弧段的直径大于第一圆弧段。
6.根据权利要求5所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述第一圆弧段与第二圆弧段之间的空隙构成气流通道。
7.根据权利要求1所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述阀板上还设有多个冷却风道孔，所述冷却风道孔靠近于阀板的边缘设置，并贯通所述阀板。
8.根据权利要求7所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述阀板上还设有多个螺丝穿孔，所述螺丝穿孔位于冷却风道孔的内侧，并远离进气孔和排气孔设置。
9.根据权利要求1所述的一种进排气阀结构，其特征在于：所述阀板的形状为方形板，所述阀阻背对阀片的一面与阀板的外表面平齐。
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| CN201821942072.8U CN209100250U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种进排气阀结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110454398A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 瑞智(青岛)精密机电有限公司 | 一种新型旋转式压缩机上支座 |
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2018
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