CN220408870U - 一种离子交换膜制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离子交换膜制造技术领域，且公开了一种离子交换膜制备装置，包括动力底座、移动基座、升降组件、固定切削组件，所述升降组件包括切削台，所述切削台的内部底部设置有螺纹升降柱，所述螺纹升降柱的顶部固定连接有升降底板，所述升降底板的顶部放置有一次性凝固模具，所述固定切削组件包括刀片插接条、强力磁铁、连接条和两个超声夹持组件，所述强力磁铁固定套设在刀片插接条的内部。该离子交换膜制备装置，通过切削成膜的方式可以根据需要切削不同厚度的离子交换膜，切削膜块的内部设置有许多的十字柱可增加离子交换膜的强度，切削刀片上设置有超声波震针，在超声波的作用下，可以使得切屑过程稳定均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子交换膜制造技术领域，具体为一种离子交换膜制备装置。
背景技术
离子交换膜是一种具有选择透过能力的高分子膜，其主要应用在化学领域，离子交换膜集合阴离子膜与阳离子膜的双重特性，具有非常好的导电性能和使用性能，尤其在抗污染性方面达到良好的效果，传统的离子交换膜制造主要通过模具进行制造，制造过程的步骤比较复杂，而且只适合大批量制造，无法随做随用，针对以上提出的问题，本实用新型提出了一种离子交换膜制备装置可以有效解决以上问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离子交换膜制备装置，具备可以随做随用、制作过程简单、出膜均匀等优点，解决了传统的离子交换膜制造主要通过模具进行制造，制造过程的步骤比较复杂，而且只适合大批量制造，无法随做随用的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以随做随用、制作过程简单、出膜均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种离子交换膜制备装置，包括动力底座、两个移动基座、升降组件、固定切削组件，两个所述移动基座与动力底座的顶部滑动连接，所述升降组件固定安装在动力底座的顶部，所述固定切削组件固定安装在两个移动基座之间。
所述升降组件包括切削台，所述切削台的内部底部设置有螺纹升降柱，所述螺纹升降柱的顶部固定连接有升降底板，所述升降底板的顶部放置有一次性凝固模具；
所述固定切削组件包括刀片插接条、强力磁铁、连接条和两个超声夹持组件，所述强力磁铁固定套设在刀片插接条的内部，所述刀片插接条的左侧设置有连接条；
所述超声夹持组件包括夹头安装基座，所述夹头安装基座右侧的上下两端均通过轴转动连接有按压片和夹爪，所述按压片与夹爪焊接为一体，两个所述夹爪之间设置有压合弹簧，所述压合弹簧的背面设置有两个上下分布的超声波震针，两个所述夹爪的右端之间夹持有切削刀片，所述刀片插接条的左侧内部转动卡接有旋转顶柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，前面和背面的两个超声夹持组件之间焊接有连接条，所述连接条的两端分别焊接在前面和背面两个超声夹持组件的夹头安装基座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合弹簧的上下两端与夹爪的连接方式为轴转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹头安装基座的左侧面开设有一个螺纹贯穿孔，所述夹头安装基座通过该螺纹贯穿孔与旋转顶柱螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片插接条的右侧开设有一个长条形凹槽，该长条形凹槽与切削刀片的左端插接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述超声波震针与刀片插接条的接触面开设有滑槽，所述超声波震针的右端与切削刀片紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动基座的底部与动力底座的接触面开设有动力滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次性凝固模具包括十字柱和模具壳，所述模具壳的内部纵横均匀分布有若干个十字柱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种离子交换膜制备装置，具备以下有益效果：
该离子交换膜制备装置，通过切削成膜的方式可以根据需要切削不同厚度的离子交换膜，切削膜块的内部设置有许多的十字柱可增加离子交换膜的强度，切削刀片上设置有超声波震针，在超声波的作用下，可以使得切削过程稳定均匀。
附图说明
图1为本实用新型固定切削组件结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构顶部示意图；
图4为本实用新型切削台内部结构示意图；
图5为本实用新型局部结构示意图；
图6为本实用新型一次性凝固模具结构示意图。
图中：1、切削台；2、动力底座；3、一次性凝固模具；301、十字柱；302、模具壳；4、切削刀片；5、夹爪；6、超声波震针；7、压合弹簧；8、移动基座；9、旋转顶柱；10、按压片；11、连接条；12、螺纹升降柱；13、升降底板；14、夹头安装基座；15、强力磁铁；16、刀片插接条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，一种离子交换膜制备装置，包括动力底座2、两个移动基座8、升降组件、固定切削组件，两个所述移动基座8与动力底座2的顶部滑动连接，所述升降组件固定安装在动力底座2的顶部，所述固定切削组件固定安装在两个移动基座8之间。
升降组件包括切削台1，切削台1的内部底部设置有螺纹升降柱12，螺纹升降柱12的顶部固定连接有升降底板13，升降底板13的顶部放置有一次性凝固模具3。
固定切削组件包括刀片插接条16、强力磁铁15、连接条11和两个超声夹持组件，强力磁铁15固定套设在刀片插接条16的内部，刀片插接条16的左侧设置有连接条11。
超声夹持组件包括夹头安装基座14，夹头安装基座14右侧的上下两端均通过轴转动连接有按压片10和夹爪5，按压片10与夹爪5焊接为一体，两个夹爪5之间设置有压合弹簧7，压合弹簧7的背面设置有两个上下分布的超声波震针6，两个夹爪5的右端之间夹持有切削刀片4，刀片插接条16的左侧内部转动卡接有旋转顶柱9。
本实施例中，前面和背面的两个超声夹持组件之间焊接有连接条11，连接条11的两端分别焊接在前面和背面两个超声夹持组件的夹头安装基座14上，两个超声夹持组件通过连接条11焊接为一体。
本实施例中，压合弹簧7的上下两端与夹爪5的连接方式为轴转动连接，确保在开合过程中压合弹簧7的收缩方向始终处于与夹爪5垂直的方向，增大收缩力效率的同时还可以防止压合弹簧7变形。
本实施例中，夹头安装基座14的左侧面开设有一个螺纹贯穿孔，夹头安装基座14通过该螺纹贯穿孔与旋转顶柱9螺纹连接，旋转旋转顶柱9可以将切削刀片4通过刀片插接条16顶出。
本实施例中，刀片插接条16的右侧开设有一个长条形凹槽，该长条形凹槽与切削刀片4的左端插接，该长条形凹槽的底部设置有强力磁铁15，可以将切削刀片4吸住固定。
本实施例中，两个超声波震针6与刀片插接条16的接触面开设有滑槽，超声波震针6的右端与切削刀片4紧密贴合，用来增加超声波的传输效率。
本实施例中，两个所述移动基座8的底部与动力底座2的接触面开设有动力滑槽，该动力滑槽用来控制移动基座8的作用滑动，通过移动基座8的左右滑动来切削一次性凝固模具3。
本实施例中，一次性凝固模具3包括十字柱301和模具壳302，模具壳302的内部纵横均匀分布有若干个十字柱301，十字柱301用来增加凝固树脂块的硬度，并且可以加强切削下来离子交换膜的强度。
工作原理：先将树脂混合物倒入一次性凝固模具3中，等待凝固后将一次性凝固模具3放入切削台1的内部，然后将一次性凝固模具3的顶部通过切削刀片4的左右移动切削平整，然后根据所需的离子交换膜厚度通过螺纹升降柱12的升降调整一次性凝固模具3的高度，然后将切削刀片4固定，并与切削台1的顶部紧贴，然后启动超声波震针6并匀速向右移动切削刀片4，然后将所需的离子交换膜从一次性凝固模具3切削下来即可。
综上所述，该离子交换膜制备装置，通过切削成膜的方式可以根据需要切削不同厚度的离子交换膜，切削膜块的内部设置有许多的十字柱301可增加离子交换膜的强度，切削刀片4上设置有超声波震针6，在超声波的作用下，可以使得切屑过程稳定均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种离子交换膜制备装置，包括动力底座(2)、两个移动基座(8)、升降组件、固定切削组件，两个所述移动基座(8)与动力底座(2)的顶部滑动连接，所述升降组件固定安装在动力底座(2)的顶部，所述固定切削组件固定安装在两个移动基座(8)之间；
其特征在于：所述升降组件包括切削台(1)，所述切削台(1)的内部底部设置有螺纹升降柱(12)，所述螺纹升降柱(12)的顶部固定连接有升降底板(13)，所述升降底板(13)的顶部放置有一次性凝固模具(3)；
所述固定切削组件包括刀片插接条(16)、强力磁铁(15)、连接条(11)和两个超声夹持组件，所述强力磁铁(15)固定套设在刀片插接条(16)的内部，所述刀片插接条(16)的左侧设置有连接条(11)；
所述超声夹持组件包括夹头安装基座(14)，所述夹头安装基座(14)右侧的上下两端均通过轴转动连接有按压片(10)和夹爪(5)，所述按压片(10)与夹爪(5)焊接为一体，两个所述夹爪(5)之间设置有压合弹簧(7)，所述压合弹簧(7)的背面设置有两个上下分布的超声波震针(6)，两个所述夹爪(5)的右端之间夹持有切削刀片(4)，所述刀片插接条(16)的左侧内部转动卡接有旋转顶柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种离子交换膜制备装置，其特征在于：前面和背面的两个超声夹持组件之间焊接有连接条(11)，所述连接条(11)的两端分别焊接在前面和背面两个超声夹持组件的夹头安装基座(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种离子交换膜制备装置，其特征在于：所述压合弹簧(7)的上下两端与夹爪(5)的连接方式为轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种离子交换膜制备装置，其特征在于：所述夹头安装基座(14)的左侧面开设有一个螺纹贯穿孔，所述夹头安装基座(14)通过该螺纹贯穿孔与旋转顶柱(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种离子交换膜制备装置，其特征在于：所述刀片插接条(16)的右侧开设有一个长条形凹槽，该长条形凹槽与切削刀片(4)的左端插接。
6.根据权利要求1所述的一种离子交换膜制备装置，其特征在于：两个所述超声波震针(6)与刀片插接条(16)的接触面开设有滑槽，所述超声波震针(6)的右端与切削刀片(4)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种离子交换膜制备装置，其特征在于：两个所述移动基座(8)的底部与动力底座(2)的接触面开设有动力滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种离子交换膜制备装置，其特征在于：所述一次性凝固模具(3)包括十字柱(301)和模具壳(302)，所述模具壳(302)的内部纵横均匀分布有若干个十字柱(301)。
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