JP2003317709A

JP2003317709A - 電極切断装置及びシート状電池の製造方法

Info

Publication number: JP2003317709A
Application number: JP2002125345A
Authority: JP
Inventors: Shogo Tanno; 昌吾丹野; Mitsuhiro Marumoto; 光弘丸本; Shunichiro Ose; 俊一郎大瀬; Itaru Gosho; 至御書
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2003-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】バリや活物質の脱落が生じないようにかつコ
ンタミナントが混入しないように正負両極シートを切り
抜く安価な切断装置及びシート状電池の製造方法を提供
する。【解決手段】支持台１４上に置かれた負極原板１の上
方に切断装置１０が配置されている。駆動装置９により
切断装置１０は下降していき、まず押さえ板１３の押さ
え面１７が負極原板１に接触して押さえつけ、さらに下
降するとバネ７が縮んで押さえ板１３が負極原板１を押
さえつけたまま、押さえ面１７の外周に設けられたトム
ソン刃１２の刃先１６が突出して負極原板１を切断して
負極シートとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極切断装置及び
シート状電池の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話やノート型コンピュータ
等のような携帯型電子機器の小型化、高機能化が進み、
これらを長時間使用したいという要望も大きくなってい
る。そのため、こういった電子機器に用いられる電源に
も小型、軽量、薄型、大容量、高電圧といった特性が求
められている。このような特性を有する電池としては、
シート状リチウム電池を挙げることができる。

【０００３】シート状リチウム電池は、基本的には、正
極シート及び負極シートの間にセパレータと電解質を介
在させた状態で適当な外装シートにて封止した構造を有
している。セパレータと電解質には、両者の機能を一つ
に兼ね備えている固体あるいはゲル状電解質と、セパレ
ータに液体電解質を含浸させたものとがある。シート状
リチウム電池はこのような構造をしているので、薄くで
きる、積み重ねられる、缶が不要なので軽い、形状を自
由にできる、といった特長を有している。

【０００４】このようにシート状リチウム電池は優れた
特性を有しているが、特開平１０−１７２５６５号公報
に示されているような正負両極シートをそれぞれ１枚ず
つ積層した電池では、容量を大きくするためには正負両
極シートの面積を大きくする必要があり、製品電池自体
も面積が大きくなってしまう。製品電池自体は小さな面
積のままで大容量とするためには正負両極シートを複数
枚積層すれば良く、このようなやり方としては、１）小
片に打ち抜いた正負両極シートを複数枚交互に積層する
方法、２）一方のシートを長尺とし、他方のシートを小
片に打ち抜いて長尺シートの上に並べて折り畳んで重ね
る方法とが知られている。

【０００５】上記のいずれの方法においても、正又は負
極シートを小片に打ち抜く必要がある。この打ち抜き
に、通常のトムソン刃を用いると、刃が正又は負極シー
トに接触してさらに食い込んでいくときに、正又は負極
シートの切断部の近辺に切断による応力のため変形が生
じるので、バリが生じたり、活物質層にクラックが入り
活物質の脱落が生じることがあった。バリや活物質の脱
落は、セパレータを突き破って製品である電池に内部シ
ョートを発生させるという問題があるので、トムソン刃
での正極及び負極シート打ち抜きは行われていなかっ
た。そのため従来は、図５に示すような雄型２１及び雌
型２２一対の金型３０を用いて打ち抜きを行っていた。
ここで、正極及び負極シートは、金属箔からなる集電体
の表面に活物質を塗布した構造であるが、活物質が未塗
工である非常に薄い集電体だけの部分を打ち抜くために
は、雄型２１と雌型２２とのクリアランスを小さくする
必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、雄型２
１と雌型２２とのクリアランスを小さくすると、すぐに
金型３０が摩耗してしまい、メンテナスや新しい型への
交換を頻繁に行う必要があり、コスト増となっていた。
特に、正極の活物質は研磨材として働くため、金型３０
の摩耗を促進していた。さらに、電池の電極形状が変更
されると、高価な金型一式を新しいものに替える必要が
あり、生産コストが上がってしまっていた。また、電極
を構成する金属が型にこびりついて焼き付き現象が起こ
るため、潤滑剤を型に塗布しているが、この潤滑剤は電
池にとっては電池特性を劣化させる好ましくないコンタ
ミナントとなっていた。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、バリや活物質の
脱落が生じないようにかつコンタミナントが混入しない
ように正負両極シートを切り抜く安価な切断装置及びシ
ート状電池の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、押さえ板が電極原板を押さえつけて固定し、それ
からトムソン刃によって電極原板を切断するようにし
た。

【０００９】具体的には、請求項１の発明は、支持台上
に置かれた、シート状の負極集電体に負極活物質を塗布
してなる負極原板又はシート状の正極集電体に正極活物
質を塗布してなる正極原板を、所定形状の負極シート又
は正極シートに切断する電極切断装置を対象とする。

【００１０】そして、上記支持台上の負極原板又は正極
原板に対向して配置され、該負極原板又は正極原板に接
近及び離隔するように設けられたベース部材と、上記負
極原板又は正極原板を上記支持台に対して押さえつける
押さえ面を有し、該押さえ面の垂直方向に可動に上記ベ
ース部材に取り付けられている押さえ板と、上記ベース
部材に固定され、上記押さえ面の外周の少なくとも一部
に該押さえ面に対して垂直に且つ刃先を負極原板又は正
極原板の方向に向けて設けられた帯状のトムソン刃と、
上記押さえ板とベース部材との間に設けられた弾性部材
と、を備え、上記トムソン刃は、上記押さえ面が負極原
板又は正極原板から離れているときは該刃先が押さえ面
よりも後方に位置し、上記ベース部材が負極原板又は正
極原板の方に接近していき押さえ面が負極原板又は正極
原板に押しつけられたときに上記弾性部材が変形するこ
とにより該刃先が押さえ面より突出して負極原板又は正
極原板を切断するように構成されているものとする。

【００１１】請求項１の発明の構成であれば、プレス装
置等に取り付けられた電極切断装置が支持台上に置かれ
た負極原板又は正極原板に接近していくと、負極原板又
は正極原板はまず押さえ板によって押さえつけられて支
持台上に固定され、さらに接近していくと押さえ板は弾
性部材が変形して押さえている位置そのままにとどまる
が、ベース部材は負極原板又は正極原板の方に近づいて
いきトムソン刃が押さえ面から突出して原板に押しつけ
られて原板を所定形状の負極シート又は正極シートに切
断する。ここで押さえ板の押さえ面の外周からトムソン
刃の刃先が突出して原板を切断するため、原板の切断部
分の際の部分まで押さえ板により押さえられていて、ト
ムソン刃の切断の力が原板にかかっても切断時にバリや
活物質層のクラックが生じる虞は非常に少ない。そし
て、トムソン刃は非常にシャープな切れ味を有している
ということも切断時のバリや活物質層のクラックの発生
を抑制する。従って、電池としたときに内部ショートが
生じる虞が非常に少なくなる。また、トムソン刃に潤滑
剤を塗布する必要がないので、負極又は正極シートへの
コンタミナントの混入が生じず、コンタミナントによる
電池特性の劣化は生じない。また、本発明の電極切断装
置は金型に比べて安価に作製でき、負極シート又は正極
シートの形状が変更になっても、容易に作製し直すこと
ができる。

【００１２】ここで弾性部材とは、バネ、ゴム及びスポ
ンジ等の弾性体を挙げることができる。弾性部材は、押
さえ板とベース部材との間の一部に設けられることもあ
るし、押さえ板とベース部材との間の全面に設けられる
こともある。

【００１３】また、トムソン刃は押さえ面の外周の少な
くとも一部に設けられているものであるが、例えば外周
全てに設けられているときには、一回の切断動作で負極
シート又は正極シートを切り出すことができる。このと
きには押さえ面は負極シート又は正極シートと同形状と
なっている。また、外周の一部に設けられているとき
は、例えば、矩形の負極シート又は正極シートの二辺を
第一の切断装置で切断して、残りの二辺を第二の切断装
置で切断するようにしたり、予め原板を幅が負極シート
又は正極シートの幅である長尺の帯状に切断しておい
て、それを平行２枚刃又は一枚刃のトムソン刃を設けた
切断装置により切断するようにする。

【００１４】次に、請求項２の発明は、シート状の負極
集電体に負極活物質を塗工して負極原板を作製する負極
原板作製工程と、シート状の正極集電体に正極活物質を
塗工して正極原板を作製する正極原板作製工程と、上記
負極原板及び正極原板を切断して所定形状の負極シート
及び正極シートをそれぞれ作製する切断工程と、上記負
極シートと正極シートとを該両極シートの間にセパレー
タを挟んで積層する積層工程とを包含するシート状電池
の製造方法を対象とする。

【００１５】そして、上記切断工程では、支持台上に上
記負極原板又は正極原板を置き、上記負極原板又は正極
原板に面した押さえ面及びその反対面側に弾性部材を有
する押さえ板と、該押さえ面の外周に該押さえ面に対し
て垂直に且つ刃先を該押さえ面の後方に位置させ負極原
板又は正極原板の方向に向けて設けられた帯状のトムソ
ン刃と、を取り付けたベース部材を該支持台に対向させ
て配置し、上記ベース部材を上記負極原板又は正極原板
に接近させて上記押さえ板を該負極原板又は正極原板に
押しつけ、さらに該ベース部材を該負極原板又は正極原
板に接近させて上記弾性部材を変形させることにより上
記トムソン刃の刃先を上記押さえ面より突出させて該負
極原板又は正極原板の切断を行うものとする。

【００１６】請求項２の製造方法であれば、切断工程に
おいてバリや活物質のクラックのない又コンタミナント
のない負極シート及び正極シートを得ることができて、
電池内部でのショートやコンタミナントによる特性低下
のないシート状電池を製造することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】（第一の実施形態）図１は負極原板の断面
模式図であり、図２は正極原板の断面模式図である。負
極原板１は、負極原板作製工程にてシート状の負極集電
体４の両面に負極活物質３を塗工して作製される。同様
に、正極原板２は、正極原板作製工程にてシート状の正
極集電体６の両面に正極活物質５を塗工して作製され
る。

【００１９】負極集電体４としては、銅、ニッケル、
銀、ＳＵＳなどの導電性金属の、厚さ５〜１００μｍ、
特に８〜５０μｍの箔や穴あき箔、厚さ２０〜３００μ
ｍ、特に２５〜１００μｍのエキスパンドメタルやメッ
シュメタルなどが好ましい。負極活物質３は、炭素質材
料であって、各種の天然黒鉛や人造黒鉛、例えば、繊維
状黒鉛、鱗状黒鉛、球状黒鉛などの黒鉛類を好ましく挙
げることができる。このような黒鉛類にポリテトラフル
オロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン−ジエン系ポリマーなどの
結着剤を混合して負極集電体４の両面に塗工する。負極
活物質３の層厚みは、２０〜５００μｍが好ましく、５
０〜２００μｍがさらに好ましい。また、製品電池とな
ったときの負極活物質３層の密度は、１．３〜３．３ｇ
／ｃｍ²であると、高密度のため電池特性が優れるので
好ましい。

【００２０】次に上記正極集電体６を構成する材質とし
ては、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどの
導電性金属の、厚さ１０〜１００μｍ、特に１５〜５０
μｍの箔や穴あき箔、厚さ２５〜３００μｍ、特に３０
〜１５０μｍのエキスパンドメタルやメッシュメタルな
どを好ましいものとして挙げることができる。

【００２１】上記正極活物質５としては、負極との電位
差が少なくとも１Ｖであるもの、例えば、Ｖ₂Ｏ₅、Ｍｎ
Ｏ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉ_0.5Ｃｏ_0.5
Ｏ₂、ＬｉＮｉＯ₂、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｐ系複合酸化物（Ｌｉ
Ｃｏ_0.5Ｐ_0.5Ｏ₂、ＬｉＣｏ _0.4Ｐ_0.6Ｏ₂、ＬｉＣｏ_0.6
Ｐ_0.4Ｏ₂、ＬｉＣｏ_0.3Ｎｉ_0.3Ｐ_0.4Ｏ₂、ＬｉＣｏ_0. ₂
Ｎｉ_0.2Ｐ_0.6Ｏ₂など）、ＴｉＳ₂、ＭｏＳ₂、ＭｏＯ₃な
どが挙げられる。これらのうちでも電池の起電力や充放
電電圧を特に高くすることができるＬｉ−Ｃｏ系複合酸
化物が特に好ましい。正極活物質５は、粒子径が１〜５
０μｍであると、切断工程での正極活物質５層のクラッ
クに対しては不利であるものの電池特性が向上するので
好ましい。このような正極活物質５にポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエン系ポリマーなどの結
着剤を混合して塗工する。正極活物質５の層厚みは、２
０〜５００μｍが好ましく、５０〜２５０μｍがさらに
好ましい。また、製品電池となったときの正極活物質５
層の密度は、２．５〜３．３ｇ／ｃｍ²であると、高密
度のため電池特性が優れるので好ましい。

【００２２】負極活物質３及び正極活物質５の塗工方法
は、特に限定されないが、ロールコーティング法やダイ
コーティング法などを挙げることができる。

【００２３】次に、切断工程について説明する。

【００２４】図３は、切断工程に用いられる切断装置を
側面より見た図である。切断装置の部分のみを断面図と
している。負極原板１又は正極原板２は、保護シート１
５の敷かれた支持台１４の上に置かれている。以下、負
極原板１の切断について説明するが、正極原板２の切断
についても全く同じである。負極原板１の上方には、切
断装置１０が配置されている。切断装置１０はプレス装
置である駆動装置９により、負極原板１に押し付けられ
て、負極原板１を切断して所定形状の負極シートにす
る。負極シートの形状は通常は電池の上面と同じ形状で
ある。

【００２５】切断装置１０は、第一及び第二ベース部材
１１ａ，１１ｂ（これら二つでベース部材をなしてい
る）とトムソン刃１２と押さえ板１３とバネ７（弾性部
材）とを備えている。

【００２６】第一及び第二ベース部材１１ａ，１１ｂは
それぞれ板状の部材であって、ボルト３１により互いに
固定されている。そして、第二ベース部材１１ｂ側を負
極原板１に対向させて配置されていて、駆動装置９によ
って上下に駆動されて負極原板１に接近及び離隔する。

【００２７】トムソン刃１２は帯状で、長い両側辺の一
方が刃先１６であり、これが負極原板１側を向いてい
る。第二ベース部材１１ｂには、負極シートの輪郭形状
に狭幅の溝が形成されていて、その溝にトムソン刃１２
の刃先１６とは相対向する側辺側が帯状の幅の約半分嵌
め込まれて固定されている。トムソン刃１２の残りの部
分は、第二ベース部材１１ｂの負極原板１に対向してい
る面から垂直に突き出していて、その先端が刃先１６で
ある。

【００２８】さらに、第二ベース部材１１ｂのトムソン
刃１２が突き出している下面から負極原板１の厚みプラ
ス数百μｍの距離だけ離れて、押さえ板１３が取り付け
られている。また、二つのバネ７，７が第二ベース部材
１１ｂに設けられた孔の中に設置され、上端は第一ベー
ス部材１１ａに、下端は押さえ板１３に当接している。
そして、押さえ板１３はこれらのバネ７，７により下方
に力をかけられていると共にボルト８により上記負極原
板１の厚みプラス数百μｍの距離以上第二ベース部材１
１ｂから離れないように第一ベース部材１１ａに取り付
けられているが、バネ７，７が縮んでボルトの頭が上方
に移動することで押さえ板１３は押さえ面１７に垂直な
方向に移動できる。また、押さえ板１３の下面は、負極
原板１を押さえつける押さえ面１７である。この押さえ
面１７は切断される負極シートと同形状に作成されてい
る。トムソン刃１２は押さえ面１７の外周に設けられて
いて、押さえ板１３の側面を全て取り囲んでいる。この
トムソン刃１２の刃先１６は、押さえ面１７の後方に位
置していて、押さえ板１３に隠れている状態である。

【００２９】次に上記押さえ板１３の働きについて説明
する。図３に示す状態から、駆動装置９により切断装置
１０が下降していき、まず押さえ板１３の押さえ面１７
が負極原板１に接触し、負極原板１及び保護シート１５
を支持台１４に押さえつけて固定する。

【００３０】さらに切断装置１０が下降していくと、押
さえ板１３はバネ７，７を押し縮め、第二ベース部材１
１ｂとの間の距離を縮めていく。それに従って、バネ
７，７が押さえ板１３を負極シートの方へ押しつける力
が大きくなっていく。そして、トムソン刃１２の刃先１
６が押さえ面１７から突出し始めて、負極原板１に当た
って切断し始める。即ち、バネ７，７が変形することに
より、押さえ板１３の位置は変わらず、刃先１６が押さ
え面１７から突出する。

【００３１】押さえ板１３の上面が第二ベース部材１１
ｂに当接したら、切断は終了するので駆動装置９により
切断装置１０を上昇させる。ここでは、刃先１６は負極
原板１の厚みに数百μｍを加えた量だけ押さえ面１７か
ら突出しているが、これは負極原板１を確実に切断する
ためであり、保護シート１５は、負極原板１の下に出て
しまったトムソン刃１２が支持台１４に当たって損傷す
ることを防止するためのものである。従って、トムソン
刃１２を損傷せず且つ負極原板１の表面に影響を与えな
い紙やプラスチックシート等を保護シート１５として用
いる。

【００３２】押さえ板１３が負極原板１から離れてさら
に上昇したら、切り抜かれた負極シートを取り出す。

【００３３】上記切断工程の後は、積層工程においてこ
のようにして切り抜いた負極シートと正極シートとを、
間にセパレータを挟んで交互に積層し、その外側をアル
ミラミネートフィルム等で密封して製品となる。ここ
で、セパレータは、正極と負極の短絡を防いで、イオン
電導性を有しているものであればどのようなものでも構
わないが、取り扱い易さ、電気特性や電解液に対する安
定性の観点などからポーラスなポリマフィルムであるこ
とが好ましい。セパレータとして用いられるポリマフィ
ルムを構成するポリマとしては、例えば、ポリスチレ
ン、ポリブタジエンおよびそれらの共重合体、ポリエチ
レンオキサイド誘導体、ポリプロピレンオキサイド誘導
体、前記誘導体を含むポリマ、ポリアクリロニトリル、
ポリビニルピロリドン、ポリビニリデンカーボネート、
ポリビニリデンフルオライド、ビニリデンフルオライド
とヘキサフルオロプロピレンとの共重合体などを挙げる
ことができる。このようなポリマを適当な溶剤に溶解さ
せて、成膜、乾燥させてフィルムとする。なお、フィル
ム成膜用の溶液に可塑剤等の添加剤を加えても良い。こ
のようにしてポーラスなセパレータを作製する。セパレ
ータの厚みは５〜１００μｍが好ましく、２０〜６０μ
ｍであると電池特性が良好となり、さらに好ましい。

【００３４】なお、電池として完成したときには、セパ
レータには非水系の電解液が含浸されている。このよう
な電解液には、塩類を有機溶媒に溶解させた電解液を使
用することできる。このような塩類としては、ＬｉＣｌ
Ｏ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＡｌＣ
ｌ₄、Ｌｉ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎなどが例示され、これらの
一種あるいは二種以上の混合物が使われる。有機溶媒と
しては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、ジメチルスルホキシド、ス
ルホラン、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシメ
タン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフ
ラン、１，３−ジオキソラン、２−メチルテトラヒドロ
フラン、ジエチルエーテルなどが例示され、これらの一
種あるいは二種以上の混合物を使用することができる。

【００３５】また、セパレータとして、正極シートと負
極シートとを実質的に隔離している公知の固体電解質層
を用いてもよい。

【００３６】本実施の形態は、上述のように押さえ板１
３を取り付けた切断装置を用いて負極シートを切り抜い
ているので、正極活物質５の径を大きくしたり、負極活
物質３や正極活物質５の密度を高くしても、負極シート
又は正極シートを切り抜くときに、バリや活物質３，５
層のクラックが生じるおそれがほとんどない。また、ト
ムソン刃１２に潤滑剤を塗布する必要がないので、コン
タミナントが負極シート又は正極シートに付着する虞が
ない。さらに、トムソン刃１２の切れ味が悪くなった時
には、トムソン刃１２のみを取り替えれば良く、また、
仕様変更による負極シート及び正極シートの大きさや形
状が変わっても、新しい切断装置１０は容易に且つ安価
に作製できるので、全体として製造コストを下げること
ができる。

【００３７】（第二の実施形態）第二の実施形態は図４
（Ｂ）に示すように、片刃のトムソン刃１９を用いてい
る点が第一の実施形態と異なる点で、その他は全て第一
の実施形態と同じである。

【００３８】図４（Ａ）が第一の実施形態に係る両刃の
トムソン刃１２であり、図４（Ｂ）が本実施形態に係る
片刃トムソン刃１９であり、それぞれ二枚示している。
負極シートは、これら二枚の間に切り抜かれる。両刃ト
ムソン刃１２を用いて負極シートを切り抜くと、負極シ
ートに接触する刃２０により、両刃トムソン刃１９下降
時には負極シートの切断端部が斜め下に押し付けられ、
上昇時には切断端部が斜め上に持ち上げられる。一方、
本実施形態の片刃のトムソン刃１９であれば、負極シー
トに接触する面１８が平坦であるため、負極シートの切
断端部に斜め方向の負荷をかけることがない。従って、
バリや活物質層のクラックが生じにくい。その他の作用
効果については第一の実施形態と同じである。

【００３９】（その他の実施の形態）上記実施の形態は
例であって、本発明はこれらの例に限定されない。すな
わち、負極あるいは正極の活物質３，５は、集電体４，
６の片面にのみに塗工されていても良いし、負極あるい
は正極のいずれか一方を長尺のシートとし他方を小片に
切り抜いて、これら両者をセパレータを介在させてジグ
ザグに折り畳んで製品電池としても良い。また、切断装
置１０を大型にして一度に複数の負極シート又は正極シ
ートを切り抜いても良い。押さえ板１３は、トムソン刃
１２の近傍にのみ存していてもよいし、トムソン刃１２
の両側に押さえ板１３を配してもよい。その時には押さ
え板１３は、トムソン刃１２が出没する狭幅の溝を有す
る形状となる。また、切断装置１０が固定されていて支
持台１４が昇降しても良いし、これら双方が昇降しても
構わない。

【００４０】弾性部材はバネ７以外にゴムやスポンジ等
でもよい。上記実施形態では第二ベース部材１１ｂに穴
を設けてそこにバネ７を入れているが、穴を設けなくて
もよいし、押さえ板１３と第二ベース部材１１ｂとの間
にゴムやスポンジ等の弾性部材を挟み込んでもよいし、
弾性部材と押さえ板１３とを一体化させても良い。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べる効果を奏する。

【００４２】負極原板又は正極原板を押さえ板で押さえ
てから押さえ面の外周に設けられたトムソン刃が突出し
て切断を行うので、バリや活物質層のクラックが生じる
おそれがなくコンタミナントが混入する虞もない。ま
た、切断装置が安価に作製できるので製造コストを下げ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】負極原板の断面模式図である。

【図２】正極原板の断面模式図である。

【図３】第一の実施形態に係る切断装置の側面図であ
る。

【図４】（Ａ）は両刃のトムソン刃を示す図、（Ｂ）は
片刃のトムソン刃を示す図である。

【図５】従来の金型による負極原板又は正極原板の打ち
抜きを示した断面図である。

【符号の説明】

１負極原板２正極原板３負極活物質４負極集電体５正極活物質６正極集電体７バネ（弾性部材）１０切断装置（電極切断装置）１１ａ第一ベース部材１１ｂ第二ベース部材１２，１９トムソン刃１３押さえ板１４支持台１５保護シート１６刃先１７押さえ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大瀬俊一郎兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者御書至兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内Ｆターム(参考） 3C060 AA11 BA03 BD01 BE07 BG01 5H029 AJ14 AK02 AK03 AK05 AL07 AM03 AM04 AM05 AM07 CJ04 CJ30 HJ12 5H050 AA19 BA17 CA02 CA07 CA08 CB08 GA04 GA29 HA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持台上に置かれた、シート状の負極集
電体に負極活物質を塗布してなる負極原板又はシート状
の正極集電体に正極活物質を塗布してなる正極原板を、
所定形状の負極シート又は正極シートに切断する電極切
断装置であって、上記支持台上の負極原板又は正極原板に対向して配置さ
れ、該負極原板又は正極原板に接近及び離隔するように
設けられたベース部材と、上記負極原板又は正極原板を上記支持台に対して押さえ
つける押さえ面を有し、該押さえ面の垂直方向に可動に
上記ベース部材に取り付けられている押さえ板と、上記ベース部材に固定され、上記押さえ面の外周の少な
くとも一部に該押さえ面に対して垂直に且つ刃先を負極
原板又は正極原板の方向に向けて設けられた帯状のトム
ソン刃と、上記押さえ板とベース部材との間に設けられた弾性部材
と、を備え、上記トムソン刃は、上記押さえ面が負極原板又は正極原
板から離れているときは該刃先が押さえ面よりも後方に
位置し、上記ベース部材が負極原板又は正極原板の方に
接近していき押さえ面が負極原板又は正極原板に押しつ
けられたときに上記弾性部材が変形することにより該刃
先が押さえ面より突出して負極原板又は正極原板を切断
するように構成されていることを特徴とする電極切断装
置。
【請求項２】シート状の負極集電体に負極活物質を塗
工して負極原板を作製する負極原板作製工程と、シート状の正極集電体に正極活物質を塗工して正極原板
を作製する正極原板作製工程と、上記負極原板及び正極原板を切断して所定形状の負極シ
ート及び正極シートをそれぞれ作製する切断工程と、上記負極シートと正極シートとを該両極シートの間にセ
パレータを挟んで積層する積層工程とを包含するシート
状電池の製造方法であって、上記切断工程では、支持台上に上記負極原板又は正極原板を置き、上記負極原板又は正極原板に面した押さえ面及びその反
対面側に弾性部材を有する押さえ板と、該押さえ面の外
周に該押さえ面に対して垂直に且つ刃先を該押さえ面の
後方に位置させ負極原板又は正極原板の方向に向けて設
けられた帯状のトムソン刃と、を取り付けたベース部材
を該支持台に対向させて配置し、上記ベース部材を上記負極原板又は正極原板に接近させ
て上記押さえ板を該負極原板又は正極原板に押しつけ、
さらに該ベース部材を該負極原板又は正極原板に接近さ
せて上記弾性部材を変形させることにより上記トムソン
刃の刃先を上記押さえ面より突出させて該負極原板又は
正極原板の切断を行うことを特徴とするシート状電池の
製造方法。