JP2000065996A - 積層体の断裁方法および輝尽性蛍光体プレートの断裁方法 - Google Patents
積層体の断裁方法および輝尽性蛍光体プレートの断裁方法Info
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- JP2000065996A JP2000065996A JP23260398A JP23260398A JP2000065996A JP 2000065996 A JP2000065996 A JP 2000065996A JP 23260398 A JP23260398 A JP 23260398A JP 23260398 A JP23260398 A JP 23260398A JP 2000065996 A JP2000065996 A JP 2000065996A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 層間剥離が生じない積層体の断裁方法および
輝尽性蛍光体プレートの断裁方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 弾性率の異なるプラスチックフィルム
(支持体)２と輝尽性発光体層３とからなる輝尽性蛍光体
プレート(積層体)を断裁刃１２を用いて断裁する場合、
弾性率の小さいプラスチックフィルム２側から断裁刃１
２を入れる。
輝尽性蛍光体プレートの断裁方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 弾性率の異なるプラスチックフィルム
(支持体)２と輝尽性発光体層３とからなる輝尽性蛍光体
プレート(積層体)を断裁刃１２を用いて断裁する場合、
弾性率の小さいプラスチックフィルム２側から断裁刃１
２を入れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性の異なる層が
積層された積層体の断裁方法、および、支持体上に前記
支持体より弾性率の大きい輝尽性蛍光体層が形成された
輝尽性蛍光体プレートの断裁方法に関する。
積層された積層体の断裁方法、および、支持体上に前記
支持体より弾性率の大きい輝尽性蛍光体層が形成された
輝尽性蛍光体プレートの断裁方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】X線画像のような放射線画像は病気診断
用などに多く用いられている。このX線画像を得るため
に被写体を通過したX線を蛍光体(蛍光スクリーン)に照
射し、これにより可視光を生じさせてこの可視光を通常
の写真をとるときと同じように銀塩を使用したフイルム
に照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用されて
いる。しかし近年銀塩を塗布したフィルムを使用しない
で蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫されるよう
になった。
用などに多く用いられている。このX線画像を得るため
に被写体を通過したX線を蛍光体(蛍光スクリーン)に照
射し、これにより可視光を生じさせてこの可視光を通常
の写真をとるときと同じように銀塩を使用したフイルム
に照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用されて
いる。しかし近年銀塩を塗布したフィルムを使用しない
で蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫されるよう
になった。
【０００３】この方法としては被写体を透過した放射線
を蛍光体に吸収せしめ、しかる後この蛍光体を例えば光
又は熱エネルギーで励起することによりこの蛍光体が上
記吸収により蓄積している放射線エネルギーを蛍光とし
て放射せしめ、この蛍光を検出し画像化する方法があ
る。
を蛍光体に吸収せしめ、しかる後この蛍光体を例えば光
又は熱エネルギーで励起することによりこの蛍光体が上
記吸収により蓄積している放射線エネルギーを蛍光とし
て放射せしめ、この蛍光を検出し画像化する方法があ
る。
【０００４】具体的には、例えば米国特許3,859,527号
および特開昭55-12144号公報などに記載されているよう
な輝尽性蛍光体を用いる放射線画像変換方法が知られて
いる。
および特開昭55-12144号公報などに記載されているよう
な輝尽性蛍光体を用いる放射線画像変換方法が知られて
いる。
【０００５】この方法は剛性を有した平板や剛性のない
フィルム上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プ
レート(放射線画像変換パネル)を使用するもので、この
輝尽性蛍光体プレートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過
した放射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応
する放射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍
光体層を可視光線、赤外線などの電磁波(励起光)で時系
列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体層中に蓄積
されている放射線エネルギーを輝尽発光として放出さ
せ、この光の強弱による信号をたとえば光電変換し、電
気信号を得て、この信号を感光フィルムなどの記録材
料、CRTなどの表示装置上に可視像として再生するもの
である。
フィルム上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体プ
レート(放射線画像変換パネル)を使用するもので、この
輝尽性蛍光体プレートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過
した放射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応
する放射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍
光体層を可視光線、赤外線などの電磁波(励起光)で時系
列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体層中に蓄積
されている放射線エネルギーを輝尽発光として放出さ
せ、この光の強弱による信号をたとえば光電変換し、電
気信号を得て、この信号を感光フィルムなどの記録材
料、CRTなどの表示装置上に可視像として再生するもの
である。
【０００６】この放射線像記録再生方法によれば、従来
の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射
線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線
量で情報量の豊富な放射線画像を得ることができるとい
う利点がある。
の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射
線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線
量で情報量の豊富な放射線画像を得ることができるとい
う利点がある。
【０００７】このような輝尽性蛍光体は、放射線を照射
した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であ
るが、実用上では、波長が400〜900nmの範囲にある励起
光によって300〜500nmの波長範囲の輝尽発光を示す蛍光
体が一般的に利用される。
した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であ
るが、実用上では、波長が400〜900nmの範囲にある励起
光によって300〜500nmの波長範囲の輝尽発光を示す蛍光
体が一般的に利用される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１(a)
に示すように、輝尽性蛍光体層１０１が形成されたフィ
ルム１０３を断裁刃１０５を用いて断裁して所定の大き
さの輝尽性蛍光体プレートに成形する場合、輝尽性蛍光
体層１０１側より断裁刃１０５を入れると、フィルム１
０３の弾性率の方が輝尽性蛍光体層１０１の弾性率より
小さいので、輝尽性蛍光体層１０１と、フィルム１０３
との弾性変形量に差(Δ)に生じ、切断後、図１１(b)に
示すように、輝尽性蛍光体層１０１とフィルム１０３と
の間に層間剥離Xが発生する場合がある。
に示すように、輝尽性蛍光体層１０１が形成されたフィ
ルム１０３を断裁刃１０５を用いて断裁して所定の大き
さの輝尽性蛍光体プレートに成形する場合、輝尽性蛍光
体層１０１側より断裁刃１０５を入れると、フィルム１
０３の弾性率の方が輝尽性蛍光体層１０１の弾性率より
小さいので、輝尽性蛍光体層１０１と、フィルム１０３
との弾性変形量に差(Δ)に生じ、切断後、図１１(b)に
示すように、輝尽性蛍光体層１０１とフィルム１０３と
の間に層間剥離Xが発生する場合がある。
【０００９】また、輝尽性蛍光体層１０１は脆性材であ
るので断裁時に欠けが生じる場合もある。更に、突当て
による位置だしを行ない、一辺毎に断裁し所定の製品形
状とする場合、突当て時の衝撃により輝尽性蛍光体層１
０１の欠けや剥離が生じる場合がある。
るので断裁時に欠けが生じる場合もある。更に、突当て
による位置だしを行ない、一辺毎に断裁し所定の製品形
状とする場合、突当て時の衝撃により輝尽性蛍光体層１
０１の欠けや剥離が生じる場合がある。
【００１０】逆に、輝尽性蛍光体層１０１へ衝撃を与え
ないようにソフトな突当てを行なうと、位置だし精度が
劣化し、製品の寸法精度が悪くなる別の問題点が発生す
る。更に、ハンドリング時に輝尽性蛍光体プレートを他
のものに当てたりして、角部に大きな衝撃力が作用する
と、角部の輝尽性蛍光体層１０１が欠けたり、剥離した
りする。
ないようにソフトな突当てを行なうと、位置だし精度が
劣化し、製品の寸法精度が悪くなる別の問題点が発生す
る。更に、ハンドリング時に輝尽性蛍光体プレートを他
のものに当てたりして、角部に大きな衝撃力が作用する
と、角部の輝尽性蛍光体層１０１が欠けたり、剥離した
りする。
【００１１】そこで、輝尽性蛍光体層１０１のフィルム
１０３に対する膜付き強度を上げ、これら欠けや剥離を
抑制することがなされている。しかし、上記構成の輝尽
性蛍光体層のフィルムに対する膜付き強度を上げると、
輝尽性蛍光体層の蛍光(発光)性能が劣る問題点がある。
１０３に対する膜付き強度を上げ、これら欠けや剥離を
抑制することがなされている。しかし、上記構成の輝尽
性蛍光体層のフィルムに対する膜付き強度を上げると、
輝尽性蛍光体層の蛍光(発光)性能が劣る問題点がある。
【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その第１の目的は、層間剥離が生じない積層体の
断裁方法および輝尽性蛍光体プレートの断裁方法を提供
することにある。
ので、その第１の目的は、層間剥離が生じない積層体の
断裁方法および輝尽性蛍光体プレートの断裁方法を提供
することにある。
【００１３】第２の目的は、輝尽性蛍光体層の蛍光性能
を劣化させずに、断裁時やハンドリング時に輝尽性蛍光
体層の欠けや剥離が生じない輝尽性蛍光体プレートの断
裁方法を提供することにある。
を劣化させずに、断裁時やハンドリング時に輝尽性蛍光
体層の欠けや剥離が生じない輝尽性蛍光体プレートの断
裁方法を提供することにある。
【００１４】第３の目的は、断裁部の品質が良好な輝尽
性蛍光体プレートの断裁方法を提供することにある。
性蛍光体プレートの断裁方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、弾性の異なる層が積層された積層体
の断裁方法であって、弾性率の小さい方の層から断裁刃
を入れることを特徴とする積層体の断裁方法である。
項１記載の発明は、弾性の異なる層が積層された積層体
の断裁方法であって、弾性率の小さい方の層から断裁刃
を入れることを特徴とする積層体の断裁方法である。
【００１６】弾性率の小さい方の層から断裁刃を入れる
ことにより、断裁時に弾性率の小さい層が弾性率の大き
い層を押しながらたわむことにより、層間剥離の発生が
防止される。
ことにより、断裁時に弾性率の小さい層が弾性率の大き
い層を押しながらたわむことにより、層間剥離の発生が
防止される。
【００１７】請求項２記載の発明は、支持体上に前記支
持体より弾性率の大きい輝尽性蛍光体層が形成された輝
尽性蛍光体プレートの断裁方法であって、支持体から断
裁刃を入れることを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの
断裁方法である。
持体より弾性率の大きい輝尽性蛍光体層が形成された輝
尽性蛍光体プレートの断裁方法であって、支持体から断
裁刃を入れることを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの
断裁方法である。
【００１８】弾性率の小さい支持体から断裁刃を入れる
ことにより、弾性率の小さい支持体が弾性率の大きい輝
尽性蛍光体層を押しながらたわみ、支持体と輝尽性蛍光
体層との間の層間剥離の発生が防止される。
ことにより、弾性率の小さい支持体が弾性率の大きい輝
尽性蛍光体層を押しながらたわみ、支持体と輝尽性蛍光
体層との間の層間剥離の発生が防止される。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の前
記断裁刃において、刃先の角度が20°〜60°で、製品側
の刃面が前記輝尽性蛍光体プレートに対して90°±5°
であることを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁方
法である。
記断裁刃において、刃先の角度が20°〜60°で、製品側
の刃面が前記輝尽性蛍光体プレートに対して90°±5°
であることを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁方
法である。
【００２０】断裁刃の製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレ
ートに対して90°±5°、即ち、略垂直としたことによ
り、刃先が輝尽性蛍光体プレート(輝尽性蛍光体層およ
びプラスチックフィルム)へ食い込む際に、製品側の輝
尽性蛍光体プレートに発生する引っ張り/圧縮応力が小
さく、輝尽性蛍光体プレートの変形が小さくなり、輝尽
性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
ートに対して90°±5°、即ち、略垂直としたことによ
り、刃先が輝尽性蛍光体プレート(輝尽性蛍光体層およ
びプラスチックフィルム)へ食い込む際に、製品側の輝
尽性蛍光体プレートに発生する引っ張り/圧縮応力が小
さく、輝尽性蛍光体プレートの変形が小さくなり、輝尽
性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
【００２１】更に、断裁刃の刃先の角度を20°〜60°と
することにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽性蛍
光体層の欠けや剥離が生じない。請求項４記載の発明
は、請求項３記載の発明において、一回の断裁で製品形
状を打ち抜くことを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの
断裁方法である。
することにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽性蛍
光体層の欠けや剥離が生じない。請求項４記載の発明
は、請求項３記載の発明において、一回の断裁で製品形
状を打ち抜くことを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの
断裁方法である。
【００２２】突当てによる位置だしが不要となり、位置
だしの衝撃による輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じな
い。請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明で、一
回の断裁で製品形状を打ち抜く際に、ロス部を複数個に
分割することを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁
方法である。一回の断裁で製品形状を打ち抜いて、額縁
状のロス部が発生する場合、ロス部から断裁刃を介して
製品へ作用する圧縮応力により、輝尽性蛍光体層が欠け
たり剥離したりするが、一回の断裁で製品形状を打ち抜
く際に、ロス部を複数個に分割することで、圧縮応力が
分散され、輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
だしの衝撃による輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じな
い。請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明で、一
回の断裁で製品形状を打ち抜く際に、ロス部を複数個に
分割することを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁
方法である。一回の断裁で製品形状を打ち抜いて、額縁
状のロス部が発生する場合、ロス部から断裁刃を介して
製品へ作用する圧縮応力により、輝尽性蛍光体層が欠け
たり剥離したりするが、一回の断裁で製品形状を打ち抜
く際に、ロス部を複数個に分割することで、圧縮応力が
分散され、輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
【００２３】又、製品部とロス部とが完全に分離される
ので、製品の回収が容易となる。請求項６記載の発明
は、請求項２乃至５のいずれかに記載の発明において、
平坦な面上に前記輝尽性蛍光体プレートを載置し、断裁
を行なうことを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁
方法である。
ので、製品の回収が容易となる。請求項６記載の発明
は、請求項２乃至５のいずれかに記載の発明において、
平坦な面上に前記輝尽性蛍光体プレートを載置し、断裁
を行なうことを特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁
方法である。
【００２４】輝尽性蛍光体プレートの一方の面が平坦な
面上に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍光体プレ
ートのたわみが阻止され、断裁面の変形が少なく、切断
品質が良好となる。
面上に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍光体プレ
ートのたわみが阻止され、断裁面の変形が少なく、切断
品質が良好となる。
【００２５】請求項７記載の発明は、請求項２乃至４の
いずれかに記載の発明において、どちらか一方が前記断
裁刃である上刃と下刃とを用いて、断裁を行なうことを
特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁方法である。
いずれかに記載の発明において、どちらか一方が前記断
裁刃である上刃と下刃とを用いて、断裁を行なうことを
特徴とする輝尽性蛍光体プレートの断裁方法である。
【００２６】上刃と下刃とのクリアランス(間隔)を最適
に設定することで、断裁面の変形が少なく、切断品質が
良好となる。請求項８記載の発明は、請求項２乃至７の
いずれかに記載の発明において、角部に、丸み、面取り
のうちどちらか一方を形成することを特徴とする輝尽性
蛍光体プレートの断裁方法である。
に設定することで、断裁面の変形が少なく、切断品質が
良好となる。請求項８記載の発明は、請求項２乃至７の
いずれかに記載の発明において、角部に、丸み、面取り
のうちどちらか一方を形成することを特徴とする輝尽性
蛍光体プレートの断裁方法である。
【００２７】角部に、丸み、面取りのうちどちらか一方
を形成することにより、角部に衝撃が作用しても、角部
の輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
を形成することにより、角部に衝撃が作用しても、角部
の輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
【００２８】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。先ず、各実施の形態例で用いる輝尽性
蛍光体プレートの構成を図１０を用いて説明する。輝尽
性蛍光体プレート１は支持体としてPET(ポリエチレンテ
レフタレート)を主成分とするプラスチックフィルム２
と、プラスチックフィルム２上に形成され、プラスチッ
クフィルム２より弾性率が大きな輝尽性蛍光体層３とか
らなっている。
形態を説明する。先ず、各実施の形態例で用いる輝尽性
蛍光体プレートの構成を図１０を用いて説明する。輝尽
性蛍光体プレート１は支持体としてPET(ポリエチレンテ
レフタレート)を主成分とするプラスチックフィルム２
と、プラスチックフィルム２上に形成され、プラスチッ
クフィルム２より弾性率が大きな輝尽性蛍光体層３とか
らなっている。
【００２９】本発明の各実施の形態例において、「輝尽
性蛍光体」とは、最初の光または高エネルギー放射線が
照射された後に、光的、熱的,機械的、科学的または電
気的等の刺激(輝尽励起)により、最初の光または高エネ
ルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す蛍光体
をいうが、実用的な面からは、光刺激(輝尽励起)により
輝尽発光を示す蛍光体が好ましく、波長が500nm以上、1
μm以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す蛍光体が
好ましい。
性蛍光体」とは、最初の光または高エネルギー放射線が
照射された後に、光的、熱的,機械的、科学的または電
気的等の刺激(輝尽励起)により、最初の光または高エネ
ルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す蛍光体
をいうが、実用的な面からは、光刺激(輝尽励起)により
輝尽発光を示す蛍光体が好ましく、波長が500nm以上、1
μm以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す蛍光体が
好ましい。
【００３０】輝尽性蛍光体層３を構成する蛍光体の具体
例としては、以下のようなものがある。 1.特開平2-58593号公報に記載の一般式 aBaX2・(1-a)BaY2 : bEu2+ (式中、X,Yは、それぞれ、F,Cl,Br,Iの少なくとも1種を
表し、X≠Yであり、a,bは、0＜a＜1、10-5＜b＜10-1を
満たす数を表す。)で表される蛍光体。
例としては、以下のようなものがある。 1.特開平2-58593号公報に記載の一般式 aBaX2・(1-a)BaY2 : bEu2+ (式中、X,Yは、それぞれ、F,Cl,Br,Iの少なくとも1種を
表し、X≠Yであり、a,bは、0＜a＜1、10-5＜b＜10-1を
満たす数を表す。)で表される蛍光体。
【００３１】2. 特開昭61-72087号公報に記載の一般式 MIX・aMIIX′2・bMIIIX″3:cA (但し、MIは、Li,Na,K,Rb,Csの少なくとも１種のアルカ
リ金属を表し、MIIは、Be,Mg,Ca,Sr,Ba,Zn,Cd,Cu,Niの
少なくとも1種の2価の金属を表し、MIIIは、Sc,Y,La,C
e,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Al,Ga,In
の少なくとも1種の3価の金属を表し、X,X′,X″は、F,C
l,Br,Iの少なくとも1種のハロゲンを表し、Aは、Eu,Tb,
Ce,Tm,Dy,Pr,Ho,Nd,Yb,Er,Gd,Lu,Sm,Y,Tl,Na,Ag,Cu,Mg
の少なくとも1種の金属を表し、a,b,cは、0≦a＜0.5、0
≦b＜0.5、0≦c＜0.2を満たす数を表す。)で表されるア
ルカリハイドロイド蛍光体。
リ金属を表し、MIIは、Be,Mg,Ca,Sr,Ba,Zn,Cd,Cu,Niの
少なくとも1種の2価の金属を表し、MIIIは、Sc,Y,La,C
e,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Al,Ga,In
の少なくとも1種の3価の金属を表し、X,X′,X″は、F,C
l,Br,Iの少なくとも1種のハロゲンを表し、Aは、Eu,Tb,
Ce,Tm,Dy,Pr,Ho,Nd,Yb,Er,Gd,Lu,Sm,Y,Tl,Na,Ag,Cu,Mg
の少なくとも1種の金属を表し、a,b,cは、0≦a＜0.5、0
≦b＜0.5、0≦c＜0.2を満たす数を表す。)で表されるア
ルカリハイドロイド蛍光体。
【００３２】3. 特開昭55-12145号公報に記載の一般式 (Ba1-x(MI)x)FX:yA (但し、MIは、Mg,Ca,Sr,Zn,Cdの少なくとも1種を表し、
Xは、Cl,Br,Iの少なくとも1種を表し、Aは、Eu,Tb,Ce,T
m,Dy,Pr,Ho,Nd,Yb,Erの少なくとも1種を表し、x,yは、0
≦x＜0.6、0≦y＜0.2を満たす数を表す。)で表される蛍
光体。
Xは、Cl,Br,Iの少なくとも1種を表し、Aは、Eu,Tb,Ce,T
m,Dy,Pr,Ho,Nd,Yb,Erの少なくとも1種を表し、x,yは、0
≦x＜0.6、0≦y＜0.2を満たす数を表す。)で表される蛍
光体。
【００３３】4. 特開昭55-160078号公報に記載の一般式 MIFX・xA:yLn (但し、MIは、Mg,Ca,Ba,Sr,Zn,Cdの少なくとも1種を表
し、AはBeO,MgO,CaO,SrO,BaO,ZnO,Al2O3,Y2O3,La2O3,In
2O3,SiO2,TiO2,ZrO2,GeO2,SnO2,Nb2O5,Ta2O5,ThO2の少
なくとも1種を表し、Lnは、Eu,Tb,Ce,Tm,Dy,Pr,Ho,Nd,Y
b,Er,Sm,Gdの少なくとも1種を表し、XはCl,Br,Iの少な
くとも1種を表し、x,yは、5×10-5≦x≦0.5、0＜y≦0.2
を満たす数を表す。)で表される蛍光体。
し、AはBeO,MgO,CaO,SrO,BaO,ZnO,Al2O3,Y2O3,La2O3,In
2O3,SiO2,TiO2,ZrO2,GeO2,SnO2,Nb2O5,Ta2O5,ThO2の少
なくとも1種を表し、Lnは、Eu,Tb,Ce,Tm,Dy,Pr,Ho,Nd,Y
b,Er,Sm,Gdの少なくとも1種を表し、XはCl,Br,Iの少な
くとも1種を表し、x,yは、5×10-5≦x≦0.5、0＜y≦0.2
を満たす数を表す。)で表される蛍光体。
【００３４】1.第１の実施の形態例 次に、第１の実施の形態例で用いる断裁装置の説明を行
なう。図２は第１の実施の形態例で用いる断裁装置の構
成図である。
なう。図２は第１の実施の形態例で用いる断裁装置の構
成図である。
【００３５】図において、輝尽性蛍光体プレート１は、
輝尽性蛍光体層３が平坦面１０と対向するように載置さ
れている。１１は平坦面１０に対して垂直な方向に移動
可能に設けられた上刃である。この上刃１１には、図３
に示すように、一回の断裁で、得ようとする製品の形状
を打ち抜けるように複数の断裁刃１２が配置されてい
る。
輝尽性蛍光体層３が平坦面１０と対向するように載置さ
れている。１１は平坦面１０に対して垂直な方向に移動
可能に設けられた上刃である。この上刃１１には、図３
に示すように、一回の断裁で、得ようとする製品の形状
を打ち抜けるように複数の断裁刃１２が配置されてい
る。
【００３６】又、１４はスプリング１５等の付勢手段を
用いて輝尽性蛍光体プレート１の打ち抜かれる製品Pの
部分を押圧し、輝尽性蛍光体プレート１を平坦面１０に
押接・固定するストリッパである。
用いて輝尽性蛍光体プレート１の打ち抜かれる製品Pの
部分を押圧し、輝尽性蛍光体プレート１を平坦面１０に
押接・固定するストリッパである。
【００３７】尚、ストリッパとしては、上記のようなス
プリング１５により付勢力されるタイプの他に、それ自
身が弾性体で構成され、輝尽性蛍光体プレート１を直接
押接するタイプであってもよい。
プリング１５により付勢力されるタイプの他に、それ自
身が弾性体で構成され、輝尽性蛍光体プレート１を直接
押接するタイプであってもよい。
【００３８】この上刃１１を平坦面１０方向に移動さ
せ、輝尽性蛍光体プレート１のプラスチックフィルム２
側より断裁刃１２を入れ、輝尽性蛍光体プレート１を押
し切ることにより、図４に示すように、輝尽性蛍光体プ
レート１は、打ち抜かれた製品Pと、製品Pの外縁部を覆
う額縁上のロスLとに分離される。
せ、輝尽性蛍光体プレート１のプラスチックフィルム２
側より断裁刃１２を入れ、輝尽性蛍光体プレート１を押
し切ることにより、図４に示すように、輝尽性蛍光体プ
レート１は、打ち抜かれた製品Pと、製品Pの外縁部を覆
う額縁上のロスLとに分離される。
【００３９】ここで、上刃１１の断裁刃１２は、図１に
示すように、刃先の角度θが20°〜60°とし、製品P側
の刃面が輝尽性蛍光体プレート１に対して90°±5°と
した。このような断裁方法によれば、下記のような効果
を得ることができる。
示すように、刃先の角度θが20°〜60°とし、製品P側
の刃面が輝尽性蛍光体プレート１に対して90°±5°と
した。このような断裁方法によれば、下記のような効果
を得ることができる。
【００４０】(1)弾性率の大きい方のプラスチックフィ
ルム２から断裁刃１２を入れることにより、図１に示す
ように、断裁時には弾性率の小さいプラスチックフィル
ム２が弾性率の大きい輝尽性蛍光体層３を押しながらた
わみ、プラスチックフィルム２と輝尽性蛍光体層３との
間の層間剥離発生が防止される。
ルム２から断裁刃１２を入れることにより、図１に示す
ように、断裁時には弾性率の小さいプラスチックフィル
ム２が弾性率の大きい輝尽性蛍光体層３を押しながらた
わみ、プラスチックフィルム２と輝尽性蛍光体層３との
間の層間剥離発生が防止される。
【００４１】(2)断裁刃１２の製品P側の刃面が輝尽性蛍
光体プレート１に対して90°±5°、即ち、略垂直とし
たことにより、刃先が輝尽性蛍光体プレート１へ食い込
む際に、製品P側の輝尽性蛍光体プレート１に発生する
引っ張り/圧縮応力が小さく、輝尽性蛍光体層３の変形
が小さくなり、輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じな
い。
光体プレート１に対して90°±5°、即ち、略垂直とし
たことにより、刃先が輝尽性蛍光体プレート１へ食い込
む際に、製品P側の輝尽性蛍光体プレート１に発生する
引っ張り/圧縮応力が小さく、輝尽性蛍光体層３の変形
が小さくなり、輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じな
い。
【００４２】更に、断裁刃１２の刃先の角度を20°〜60
°とすることにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽
性蛍光体層３の欠けや剥離が生じない。 (3)図３に示すような上刃１１を用いて、輝尽性蛍光体
プレート１から製品Pを打ち抜くことにより、突当てに
よる位置だしが不要となり、位置だしの衝撃による輝尽
性蛍光体プレート１の輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が
生じない。
°とすることにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽
性蛍光体層３の欠けや剥離が生じない。 (3)図３に示すような上刃１１を用いて、輝尽性蛍光体
プレート１から製品Pを打ち抜くことにより、突当てに
よる位置だしが不要となり、位置だしの衝撃による輝尽
性蛍光体プレート１の輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が
生じない。
【００４３】(4)輝尽性蛍光体プレート１の一方の面が
平坦面１０上に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍
光体プレート１のたわみが阻止され、断裁面の変形が少
なく、切断品質が良好となる。
平坦面１０上に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍
光体プレート１のたわみが阻止され、断裁面の変形が少
なく、切断品質が良好となる。
【００４４】尚、本発明は、上記実施の形態例に限定す
るものではない。上記実施の形態例では、上刃１１を用
いて打ち抜かれた製品Pの形状は、矩形であったが、図
５(a)に示すように、輝尽性蛍光体プレート１から打ち
抜いた製品Pの角部に面取り部PCや、図５(b)に示すよう
に丸み部PRを設けても良い。面取り部PCはC1以上、丸み
部PRはR1以上が好ましい。
るものではない。上記実施の形態例では、上刃１１を用
いて打ち抜かれた製品Pの形状は、矩形であったが、図
５(a)に示すように、輝尽性蛍光体プレート１から打ち
抜いた製品Pの角部に面取り部PCや、図５(b)に示すよう
に丸み部PRを設けても良い。面取り部PCはC1以上、丸み
部PRはR1以上が好ましい。
【００４５】このように、製品Pの角部に面取り部PC
や、丸み部PRを設けることで、製品Pの角部に衝撃が作
用しても、角部の輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じ
ない。又、この面取り部PCや、丸み部PRは、一回の打ち
抜きで形成しても良いし、打ち抜いた後で、角部のみ別
に断裁しても良い。
や、丸み部PRを設けることで、製品Pの角部に衝撃が作
用しても、角部の輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じ
ない。又、この面取り部PCや、丸み部PRは、一回の打ち
抜きで形成しても良いし、打ち抜いた後で、角部のみ別
に断裁しても良い。
【００４６】更に、図１に示すような形状の断裁刃１２
を用いて製品Pを打ち抜く場合、断裁刃１２は、刃先角
度が20〜60°、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレート１
に対して90°±5°であるので、ロスL側の刃面は、輝尽
性蛍光体プレート１に対して斜面となる。
を用いて製品Pを打ち抜く場合、断裁刃１２は、刃先角
度が20〜60°、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレート１
に対して90°±5°であるので、ロスL側の刃面は、輝尽
性蛍光体プレート１に対して斜面となる。
【００４７】従って、断裁時に、図１および図７に示す
ように、この斜面による圧縮応力C(矢印で示す)が刃先
を介して製品P側へ作用し、輝尽性蛍光体層３が欠けた
り剥離したりする場合がある。
ように、この斜面による圧縮応力C(矢印で示す)が刃先
を介して製品P側へ作用し、輝尽性蛍光体層３が欠けた
り剥離したりする場合がある。
【００４８】そこで、図６に示すように、輝尽性蛍光体
プレート１を一回の断裁で製品Pを打ち抜く際に、額縁
上のロス部Lに切れ目L1〜L4を入れ、ロス部Lを複数に分
割することが好ましい。
プレート１を一回の断裁で製品Pを打ち抜く際に、額縁
上のロス部Lに切れ目L1〜L4を入れ、ロス部Lを複数に分
割することが好ましい。
【００４９】このように額縁上のロス部Lを複数個に分
割することで、刃先に作用する圧縮応力が分散され、輝
尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じない。又、製品Pと
ロスLとが完全に分離されるので、製品の回収が容易と
なる。
割することで、刃先に作用する圧縮応力が分散され、輝
尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じない。又、製品Pと
ロスLとが完全に分離されるので、製品の回収が容易と
なる。
【００５０】尚、この切れ目L1〜L4は、前工程で予め入
れるようにしてもかまわないし、切れ目を入れる位置
も、図６に示すような位置に限定するものではなく、例
えば、図８に示すような位置に切れ目L1′〜L4′を入れ
るようにしても良し、切れ目の数も限定するものではな
い。
れるようにしてもかまわないし、切れ目を入れる位置
も、図６に示すような位置に限定するものではなく、例
えば、図８に示すような位置に切れ目L1′〜L4′を入れ
るようにしても良し、切れ目の数も限定するものではな
い。
【００５１】2. 第２の実施の形態例 図９は第２の実施の形態例で用いる断裁装置の構成図で
ある。図において、図２と同一部分には、同一符号を付
し、それらの説明は省略する。
ある。図において、図２と同一部分には、同一符号を付
し、それらの説明は省略する。
【００５２】本実施の形態例と第１の実施の形態例との
相違点は、平坦面１０を用いる代わりに、断裁刃２１を
有し、固定された下刃２０を用いた点である。そして、
上刃１１を下刃２０方向に移動させ、プラスチックフィ
ルム２から断裁刃１２を入れ、輝尽性蛍光体層３側へ輝
尽性蛍光体プレート１を押し切ることにより、図４に示
すように、輝尽性蛍光体プレート１は、打ち抜かれた製
品Pと、製品Pの外縁部を覆う額縁上のロスLとに分離さ
れる。
相違点は、平坦面１０を用いる代わりに、断裁刃２１を
有し、固定された下刃２０を用いた点である。そして、
上刃１１を下刃２０方向に移動させ、プラスチックフィ
ルム２から断裁刃１２を入れ、輝尽性蛍光体層３側へ輝
尽性蛍光体プレート１を押し切ることにより、図４に示
すように、輝尽性蛍光体プレート１は、打ち抜かれた製
品Pと、製品Pの外縁部を覆う額縁上のロスLとに分離さ
れる。
【００５３】このような断裁方法によれば、 (1)弾性率の小さい方のプラスチックフィルム２から断
裁刃１２を入れることにより、弾性率の小さいプラスチ
ックフィルム２が弾性率の大きい輝尽性蛍光体層３を押
しながらたわみ、プラスチックフィルム２と輝尽性蛍光
体層３との間の層間剥離発生が防止される。
裁刃１２を入れることにより、弾性率の小さいプラスチ
ックフィルム２が弾性率の大きい輝尽性蛍光体層３を押
しながらたわみ、プラスチックフィルム２と輝尽性蛍光
体層３との間の層間剥離発生が防止される。
【００５４】(2)断裁刃１２の製品P側の刃面が輝尽性蛍
光体プレート１に対して90°±5°、即ち、略垂直とし
たことにより、刃先が輝尽性蛍光体プレート１へ食い込
む際に、製品P側の輝尽性蛍光体プレート１に発生する
引っ張り/圧縮応力が小さく、輝尽性蛍光体層３の変形
が小さくなり、輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じな
い。
光体プレート１に対して90°±5°、即ち、略垂直とし
たことにより、刃先が輝尽性蛍光体プレート１へ食い込
む際に、製品P側の輝尽性蛍光体プレート１に発生する
引っ張り/圧縮応力が小さく、輝尽性蛍光体層３の変形
が小さくなり、輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が生じな
い。
【００５５】更に、断裁刃１２の刃先の角度を20°〜60
°とすることにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽
性蛍光体層３の欠けや剥離が生じない。 (3)図３に示すような上刃１１を用いて、輝尽性蛍光体
プレート１から製品Pを打ち抜くことにより、突当てに
よる位置だしが不要となり、位置だしの衝撃による輝尽
性蛍光体プレート１の輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が
生じない。
°とすることにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽
性蛍光体層３の欠けや剥離が生じない。 (3)図３に示すような上刃１１を用いて、輝尽性蛍光体
プレート１から製品Pを打ち抜くことにより、突当てに
よる位置だしが不要となり、位置だしの衝撃による輝尽
性蛍光体プレート１の輝尽性蛍光体層３の欠けや剥離が
生じない。
【００５６】(4)上刃１１の断裁刃１２と下刃２０の断
裁刃２１とのクリアランス(間隔)を最適に設定すること
で、断裁面の変形が少なく、切断品質が良好となる。
尚、本第２の実施の形態例においても、第１の実施の形
態例と同様に、製品Pの角部に面取り部や、丸み部を設
けてもよいし、ロスLを複数個に分割してもよい。
裁刃２１とのクリアランス(間隔)を最適に設定すること
で、断裁面の変形が少なく、切断品質が良好となる。
尚、本第２の実施の形態例においても、第１の実施の形
態例と同様に、製品Pの角部に面取り部や、丸み部を設
けてもよいし、ロスLを複数個に分割してもよい。
【００５７】
【実施例】本願発明者は、本発明の効果を確認するため
に、以下のような実験を行なった。
に、以下のような実験を行なった。
【００５８】最初に、本実施例の実験に使用する輝尽性
蛍光体プレートを説明する。ユーロピウム付活弗化ハロ
ゲン化バリウム蛍光体382g、ポリエステル樹脂14gをメ
チルエチルケトン-トルエン(1:1)混合溶媒に添加し、プ
ロペラミキサーによって分散し、粘度25〜30PSの塗布液
を調整した。
蛍光体プレートを説明する。ユーロピウム付活弗化ハロ
ゲン化バリウム蛍光体382g、ポリエステル樹脂14gをメ
チルエチルケトン-トルエン(1:1)混合溶媒に添加し、プ
ロペラミキサーによって分散し、粘度25〜30PSの塗布液
を調整した。
【００５９】ドクターブレードを用いて、この塗布液を
支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム
(厚さ188μm)上に塗布したのち、100℃で15分間乾燥さ
せて、厚さ250μmの輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性
蛍光体プレートを使用する。
支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム
(厚さ188μm)上に塗布したのち、100℃で15分間乾燥さ
せて、厚さ250μmの輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性
蛍光体プレートを使用する。
【００６０】(1) 第１の実施の形態例に関する実験 平滑な平面上に厚さ500μmのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを固定した平坦面と、工具鋼SKD11からなる
硬度HRC60の上刃を用いた断裁装置で実験を行なった。
トフィルムを固定した平坦面と、工具鋼SKD11からなる
硬度HRC60の上刃を用いた断裁装置で実験を行なった。
【００６１】製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレートに対
して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)の上刃を
用いて、支持体(ポリエチレンテレフタレートフィルム)
側から輝尽性蛍光体プレートを断裁し、断裁部の製品側
の輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥離幅を測定した。その
結果を表１に示す。
して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)の上刃を
用いて、支持体(ポリエチレンテレフタレートフィルム)
側から輝尽性蛍光体プレートを断裁し、断裁部の製品側
の輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥離幅を測定した。その
結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】同様に、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレ
ートに対して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)
の上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プ
レートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離幅を測定した。その結果を表２に示す。
ートに対して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)
の上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プ
レートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離幅を測定した。その結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
【００６５】尚、刃先の角度が20°より小さな断裁刃
は、製造が困難であると共に、耐久性がないので、除外
した。次に、刃先の角度が30°、製品側の刃面が輝尽性
蛍光体プレートに対し70°〜110°(5°間隔)の上刃を用
いて、支持体(ポリエチレンテレフタレートフィルム)側
から輝尽性蛍光体プレートを断裁し、断裁部の製品側の
輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥離幅を測定した。その結
果を表３に示す。
は、製造が困難であると共に、耐久性がないので、除外
した。次に、刃先の角度が30°、製品側の刃面が輝尽性
蛍光体プレートに対し70°〜110°(5°間隔)の上刃を用
いて、支持体(ポリエチレンテレフタレートフィルム)側
から輝尽性蛍光体プレートを断裁し、断裁部の製品側の
輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥離幅を測定した。その結
果を表３に示す。
【００６６】
【表３】
【００６７】同様に、刃先の角度が30°、製品側の刃面
が輝尽性蛍光体プレートに対し70°〜110°(5°間隔)の
上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プレ
ートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠け
および剥離幅を測定した。その結果を表４に示す。
が輝尽性蛍光体プレートに対し70°〜110°(5°間隔)の
上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プレ
ートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠け
および剥離幅を測定した。その結果を表４に示す。
【００６８】
【表４】
【００６９】表１と表２と、および、表３と表４とをそ
れぞれ対比すると、いずれの場合も、支持体側から輝尽
性蛍光体プレートを断裁した方が、輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離が少ないことが確認できた。
れぞれ対比すると、いずれの場合も、支持体側から輝尽
性蛍光体プレートを断裁した方が、輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離が少ないことが確認できた。
【００７０】更に、表１および表３に示すように、刃先
の角度が20°〜60°で、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プ
レートに対して85°〜95°(90°±5°)の場合が、輝尽
性蛍光体層の欠けおよび剥離が少ないことが確認でき
た。
の角度が20°〜60°で、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プ
レートに対して85°〜95°(90°±5°)の場合が、輝尽
性蛍光体層の欠けおよび剥離が少ないことが確認でき
た。
【００７１】(2)第２の実施の形態例に関する実験 工具鋼SKD11からなる硬度HRC60、刃先角度90°の下刃
と、工具鋼SKD11からなる硬度HRC60の上刃を用い、上刃
と下刃とのクリアランスを20μmに設定した断裁装置で
実験を行なった。
と、工具鋼SKD11からなる硬度HRC60の上刃を用い、上刃
と下刃とのクリアランスを20μmに設定した断裁装置で
実験を行なった。
【００７２】製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレートに対
して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)の上刃を
用いて、支持体(ポリエチレンテレフタレートフィルム)
側から輝尽性蛍光体プレートを断裁し、断裁部の製品側
の輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥離幅を測定した。その
結果を表５に示す。
して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)の上刃を
用いて、支持体(ポリエチレンテレフタレートフィルム)
側から輝尽性蛍光体プレートを断裁し、断裁部の製品側
の輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥離幅を測定した。その
結果を表５に示す。
【００７３】
【表５】
【００７４】同様に、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレ
ートに対して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)
の上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プ
レートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離幅を測定した。その結果を表６に示す。
ートに対して90°、刃先の角度が20°〜90°(10°間隔)
の上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プ
レートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離幅を測定した。その結果を表６に示す。
【００７５】
【表６】
【００７６】尚、(1)の実験と同様に、刃先の角度が20
°より小さな断裁刃は、製造が困難であると共に、耐久
性がないので、除外した。次に、刃先の角度が30°、製
品側の刃面が輝尽性蛍光体プレートに対し８０°〜110
°(5°間隔)の上刃を用いて、支持体(ポリエチレンテレ
フタレートフィルム)側から輝尽性蛍光体プレートを断
裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥
離幅を測定した。その結果を表７に示す。
°より小さな断裁刃は、製造が困難であると共に、耐久
性がないので、除外した。次に、刃先の角度が30°、製
品側の刃面が輝尽性蛍光体プレートに対し８０°〜110
°(5°間隔)の上刃を用いて、支持体(ポリエチレンテレ
フタレートフィルム)側から輝尽性蛍光体プレートを断
裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠けおよび剥
離幅を測定した。その結果を表７に示す。
【００７７】
【表７】
【００７８】同様に、刃先の角度が30°、製品側の刃面
が輝尽性蛍光体プレートに対し８０°〜110°(5°間隔)
の上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プ
レートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離幅を測定した。その結果を表８に示す。
が輝尽性蛍光体プレートに対し８０°〜110°(5°間隔)
の上刃を用いて、輝尽性蛍光体層側から輝尽性蛍光体プ
レートを断裁し、断裁部の製品側の輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離幅を測定した。その結果を表８に示す。
【００７９】
【表８】
【００８０】表５と表６と、および、表７と表８とをそ
れぞれ対比すると、いずれの場合も、支持体側から輝尽
性蛍光体プレートを断裁した方が、輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離が少ないことが確認できた。
れぞれ対比すると、いずれの場合も、支持体側から輝尽
性蛍光体プレートを断裁した方が、輝尽性蛍光体層の欠
けおよび剥離が少ないことが確認できた。
【００８１】更に、表５および表７に示すように、刃先
の角度が20°〜60°で、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プ
レートに対して85°〜95°(90°±5°)の場合が、輝尽
性蛍光体層の欠けおよび剥離が少ないことが確認でき
た。
の角度が20°〜60°で、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プ
レートに対して85°〜95°(90°±5°)の場合が、輝尽
性蛍光体層の欠けおよび剥離が少ないことが確認でき
た。
【００８２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、弾性率の小さい方の層から断裁刃を入れるこ
とにより、断裁時に弾性率の小さい層が弾性率の大きい
層を押しながらたわむことにより、層間剥離の発生が防
止される。
によれば、弾性率の小さい方の層から断裁刃を入れるこ
とにより、断裁時に弾性率の小さい層が弾性率の大きい
層を押しながらたわむことにより、層間剥離の発生が防
止される。
【００８３】請求項２記載の発明によれば、弾性率の小
さい支持体から断裁刃を入れることにより、弾性率の小
さい支持体が弾性率の大きい輝尽性蛍光体層を押しなが
らたわみ、支持体と輝尽性蛍光体層との間の層間剥離の
発生が防止される。
さい支持体から断裁刃を入れることにより、弾性率の小
さい支持体が弾性率の大きい輝尽性蛍光体層を押しなが
らたわみ、支持体と輝尽性蛍光体層との間の層間剥離の
発生が防止される。
【００８４】請求項３記載の発明によれば、断裁刃の製
品側の刃面が輝尽性蛍光体プレートに対して90°±5
°、即ち、略垂直としたことにより、刃先が輝尽性蛍光
体プレートへ食い込む際に、製品側の輝尽性蛍光体プレ
ートに発生する引っ張り/圧縮応力が小さく、輝尽性蛍
光体プレートの変形が小さくなり、輝尽性蛍光体層の欠
けや剥離が生じない。
品側の刃面が輝尽性蛍光体プレートに対して90°±5
°、即ち、略垂直としたことにより、刃先が輝尽性蛍光
体プレートへ食い込む際に、製品側の輝尽性蛍光体プレ
ートに発生する引っ張り/圧縮応力が小さく、輝尽性蛍
光体プレートの変形が小さくなり、輝尽性蛍光体層の欠
けや剥離が生じない。
【００８５】更に、断裁刃の刃先の角度を20°〜60°と
することにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽性蛍
光体層の欠けや剥離が生じない。請求項４記載の発明に
よれば、突当てによる位置だしが不要となり、位置だし
の衝撃による輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
することにより、断裁部の変形が少なくなり、輝尽性蛍
光体層の欠けや剥離が生じない。請求項４記載の発明に
よれば、突当てによる位置だしが不要となり、位置だし
の衝撃による輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
【００８６】請求項５記載の発明によれば、一回の断裁
で製品形状を打ち抜いて、額縁状のロス部が発生する場
合、ロス部から断裁刃を介して製品へ作用する圧縮応力
により、輝尽性蛍光体層が欠けたり剥離したりする場合
があるが、一回の断裁で製品形状を打ち抜く際に、ロス
部を複数個に分割することで、圧縮応力が分散され、輝
尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
で製品形状を打ち抜いて、額縁状のロス部が発生する場
合、ロス部から断裁刃を介して製品へ作用する圧縮応力
により、輝尽性蛍光体層が欠けたり剥離したりする場合
があるが、一回の断裁で製品形状を打ち抜く際に、ロス
部を複数個に分割することで、圧縮応力が分散され、輝
尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
【００８７】又、製品部とロス部とが完全に分離される
ので、製品の回収が容易となる。請求項６記載の発明に
よれば、輝尽性蛍光体プレートの一方の面が平坦な面上
に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍光体プレート
のたわみが阻止されるので、断裁面の変形が少なく、切
断品質が良好となる。
ので、製品の回収が容易となる。請求項６記載の発明に
よれば、輝尽性蛍光体プレートの一方の面が平坦な面上
に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍光体プレート
のたわみが阻止されるので、断裁面の変形が少なく、切
断品質が良好となる。
【００８８】請求項７記載の発明によれば、上刃と下刃
とのクリアランス(間隔)を最適に設定することで、断裁
面の変形が少なく、切断品質が良好となる。請求項８記
載の発明によれば、角部に、丸み、面取りのうちどちら
か一方を形成することにより、角部に衝撃が作用して
も、角部の輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
とのクリアランス(間隔)を最適に設定することで、断裁
面の変形が少なく、切断品質が良好となる。請求項８記
載の発明によれば、角部に、丸み、面取りのうちどちら
か一方を形成することにより、角部に衝撃が作用して
も、角部の輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じない。
【図１】第１の実施の形態例で用いる断裁装置で用いる
断裁刃の構成図である。
断裁刃の構成図である。
【図２】第１の実施の形態例で用いる断裁装置の構成図
である。
である。
【図３】図２の上刃の斜視図である。
【図４】図２に示す装置で輝尽性蛍光体プレートを打ち
抜いた形状を説明する図である。
抜いた形状を説明する図である。
【図５】(a)図は角部に面取りを形成した製品の構成
図、(b)図は角部に丸み部を形成した製品の構成図であ
る。
図、(b)図は角部に丸み部を形成した製品の構成図であ
る。
【図６】ロスに切れ目を入れることを説明する構成図で
ある。
ある。
【図７】図１に示す刃先の断裁刃を用いて打ち抜きした
際に、断裁刃に作用する応力を説明する図である。
際に、断裁刃に作用する応力を説明する図である。
【図８】ロスに切れ目を入れる他の実施の形態例を説明
する図である。
する図である。
【図９】第２の実施の形態例で用いる断裁装置の構成図
である。
である。
【図１０】第１および第２の実施の形態例で用いる輝尽
性蛍光体プレートの構成図である。
性蛍光体プレートの構成図である。
【図１１】従来の問題点を説明する図である。
【符号の説明】 １ 輝尽性蛍光体プレート(積層体) ２ プラスチックフィルム(支持体) ３ 輝尽性蛍光体層 １２ 断裁刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 哲 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 庄子 武彦 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2G083 AA03 BB01 CC10 DD16 DD20 EE01 EE07 3C060 AA04 BA03 BB05 BB19
Claims (8)
- 【請求項１】 弾性の異なる層が積層された積層体の断
裁方法であって、 弾性率の小さい方の層から断裁刃を入れることを特徴と
する積層体の断裁方法。 - 【請求項２】 支持体上に前記支持体より弾性率の大き
い輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体プレートの
断裁方法であって、 支持体から断裁刃を入れることを特徴とする輝尽性蛍光
体プレートの断裁方法。 - 【請求項３】 前記断裁刃は、 刃先の角度が20°〜60°で、 製品側の刃面が前記輝尽性蛍光体プレートに対して90°
±5°であることを特徴とする請求項２記載の輝尽性蛍
光体プレートの断裁方法。 - 【請求項４】 一回の断裁で製品形状を打ち抜くことを
特徴とする請求項３記載の輝尽性蛍光体プレートの断裁
方法。 - 【請求項５】 一回の断裁で製品形状を打ち抜く際に、
ロス部を複数個に分割することを特徴とする請求項４記
載の輝尽性蛍光体プレートの断裁方法。 - 【請求項６】 平坦な面上に前記輝尽性蛍光体プレート
を載置し、断裁を行なうことを特徴とする請求項２乃至
５のいずれかに記載の輝尽性蛍光体プレートの断裁方
法。 - 【請求項７】 どちらか一方が前記断裁刃である上刃と
下刃とを用いて、断裁を行なうことを特徴とする請求項
２乃至４のいずれかに記載の輝尽性蛍光体プレートの断
裁方法。 - 【請求項８】 角部に、丸み、面取りのうちどちらか一
方を形成することを特徴とする請求項２乃至７いずれか
に記載の輝尽性蛍光体プレートの断裁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23260398A JP2000065996A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 積層体の断裁方法および輝尽性蛍光体プレートの断裁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23260398A JP2000065996A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 積層体の断裁方法および輝尽性蛍光体プレートの断裁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000065996A true JP2000065996A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16941949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23260398A Withdrawn JP2000065996A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 積層体の断裁方法および輝尽性蛍光体プレートの断裁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000065996A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110315595A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 重庆市维都利新能源有限公司 | 一种软包锂离子电池弧形切边装置 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP23260398A patent/JP2000065996A/ja not_active Withdrawn
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| A977 | Report on retrieval |
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