JP2003311689A

JP2003311689A - 輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法

Info

Publication number: JP2003311689A
Application number: JP2002115975A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Nozaki; 敦夫野崎; Satoru Honda; 哲本田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成され
た輝尽性蛍光体シートの打ち抜き時、発生する異物が輝
尽性蛍光体層に再付着することなく打ち抜くことがで
き、取り扱いが容易な輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方
法の提供。【解決手段】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成
された輝尽性蛍光体シートを可撓性支持体面側から打ち
抜き刃を入れる打ち抜き方法において、該輝尽性蛍光体
シートは輝尽性蛍光体層の上に剥離層を有していること
を特徴とする輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性支持体上に
輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの打ち
抜き方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｘ線画像のような放射線画像は病気診断
用などに多く用いられている。このＸ線画像を得るため
に被写体を通過したＸ線を蛍光体（蛍光スクリーン）に
照射し、これにより可視光を生じさせてこの可視光を通
常の写真をとるときと同じように銀塩を使用したフィル
ムに照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用され
ている。

【０００３】しかし近年銀塩を塗布したフィルムを使用
しないで蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫され
るようになった。この方法としては被写体を透過した放
射線を蛍光体に吸収させた後、この蛍光体を例えば光又
は熱エネルギーで励起することによりこの蛍光体が上記
吸収により蓄積している放射線エネルギーを蛍光として
放射させ、この蛍光を検出し画像化する方法がある。

【０００４】具体的には、例えば米国特許３，８５９，
５２７号及び特開昭５５−１２１４４号公報などに記載
されているような輝尽性蛍光体を用いる放射線画像変換
方法が知られている。この方法は剛性を有した可撓性支
持体上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シート
を使用するもので、この輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍
光体層に被写体を透過した放射線を当てて被写体各部の
放射線透過密度に対応する放射線エネルギーを蓄積させ
て、その後に輝尽性蛍光体層を可視光線、赤外線などの
電磁波（励起光）で時系列的に励起することにより、該
輝尽性蛍光体層中に蓄積されている放射線エネルギーを
輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号をた
とえば光電変換し、電気信号を得て、この信号を感光フ
ィルムなどの記録材料、ＣＲＴなどの表示装置上に可視
像として再生するものである。

【０００５】この放射線像記録再生方法によれば、従来
の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射
線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線
量で情報量の豊富な放射線画像を得ることができるとい
う利点がある。

【０００６】このような輝尽性蛍光体は、放射線を照射
した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であ
るが、実用上では、波長が４００〜９００ｎｍの範囲に
ある励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝
尽発光を示す蛍光体が一般的に利用される。

【０００７】輝尽性蛍光体シートは、弾性率の小さな可
撓性支持体上に弾性率が大きく脆弱な輝尽性蛍光体層が
塗設された構造となっている。輝尽性蛍光体シートは、
所定の大きさに打ち抜いた後、輝尽性蛍光体層を保護す
る保護フィルムで輝尽性蛍光体シートの両面を密封包装
し、これを平坦なトレーに固定した状態で使用してい
る。

【０００８】この様に輝尽性蛍光体シートを打ち抜き刃
を用いて打ち抜いて所定の大きさの輝尽性蛍光体シート
に成形する場合、輝尽性蛍光体層側より打ち抜き刃を入
れると、可撓性支持体の弾性率の方が輝尽性蛍光体層の
弾性率より小さいので、輝尽性蛍光体層と、可撓性支持
体フィルムとの弾性変形量に差が生じ、打ち抜き後、輝
尽性蛍光体層と可撓性支持体との間に層間剥離が発生す
ると同時に層間剥離した箇所の輝尽性蛍光体層が欠落す
る場合がある。

【０００９】また、輝尽性蛍光体層は脆性材であるので
打ち抜き刃に押されて打ち抜き時に欠けが生じる場合も
ある。更に、突当てによる位置出しを行ない、一辺毎に
断裁し所定の製品形状とする場合、突当て時の衝撃によ
り輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じる場合がある。逆
に、輝尽性蛍光体層へ衝撃を与えないようにソフトな突
当てを行なうと、位置出し精度が劣化し、製品の寸法精
度が悪くなる別の問題点が発生する。この様な問題に対
応するために、特開２０００−６５９９６には刃先角度
が２０°〜６０°で、反ミネ面が、製品となる輝尽性蛍
光体シートに対して９０°±５°の角度を有する打ち抜
き刃を用いて輝尽性蛍光体シートを可撓性支持体側から
打ち抜く方法が記載されている。この打ち抜き方法によ
り輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が大幅に改善されたので
あるが、次の様な問題点が残されている。

【００１０】例えば、１）打ち抜き時に発生する輝尽性
蛍光体層の打ち抜き粉が輝尽性蛍光体層に付着する。

【００１１】２）打ち抜き刃に付着した輝尽性蛍光体シ
ートのカスが脱落し輝尽性蛍光体層に付着する。

【００１２】３）平坦な断裁台上に輝尽性蛍光体層面側
を下向きにして断裁するため、打ち抜き刃による輝尽性
蛍光体層の圧縮変形のため断裁部の稜部が欠け易く、欠
落した部分が輝尽性蛍光体層に付着する。

【００１３】４）１）〜３）に示したように、打ち抜き
後の輝尽性蛍光体層面には異物の付着がある場合がある
ため、輝尽性蛍光体層面を空気を吹き付けたり、接着テ
ープ等により丁寧に時間を掛けて清掃しているため、コ
ストは掛かるし、生産性が上がらない。

【００１４】更に、打ち抜き後、輝尽性蛍光体シートの
両側を保護フィルムで密封する工程に搬送する段階でも
輝尽性蛍光体層に触れない様に又ゴミが付着しないよう
に丁寧に取り扱っているため煩雑な作業となっている。

【００１５】よって、打ち抜き時に発生する異物が輝尽
性蛍光体層に再付着することなく打ち抜くことができ、
取り扱いが容易な輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法の
開発が望まれている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記状況に
鑑みなされたものであって、その目的は、可撓性支持体
上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの
打ち抜き時、発生する異物が輝尽性蛍光体層に再付着す
ることなく打ち抜くことができ、取り扱いが容易な輝尽
性蛍光体シートの打ち抜き方法を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、下記の構成
により達成された。

【００１８】１）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形
成された輝尽性蛍光体シートを可撓性支持体面側から打
ち抜き刃を入れる打ち抜き方法において、該輝尽性蛍光
体シートは輝尽性蛍光体層の上に剥離層を有しているこ
とを特徴とする輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。

【００１９】２）前記打ち抜き刃は、刃先角度が２０°
〜６０°で、且つ可撓性支持体に入る角度は、打ち抜き
刃の反ミネ面が可撓性支持体に対して９０°±５°の角
度であることを特徴とする１）に記載の輝尽性蛍光体シ
ートの打ち抜き方法。

【００２０】３）前記打ち抜き刃は、角部にＲを有する
矩形パターンのシートを打ち抜く形状を有していること
を特徴とする１）又は２）に記載の輝尽性蛍光体シート
の打ち抜き方法。

【００２１】４）前記打ち抜き刃は、矩形パターンのシ
ートを打ち抜く際に、ロス部を複数個に分割する形状を
有していることを特徴とする１）〜３）の何れか１項に
記載の輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。

【００２２】５）前記剥離層は、輝尽性蛍光体層との接
着力が０．５〜１．０Ｎ／ｃｍであることを特徴とする
１）に記載の輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。

【００２３】６）一回の打ち抜きで矩形パターンのシー
トを打ち抜くことを特徴とする１）〜５）の何れか１項
に記載の輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。

【００２４】７）輝尽性蛍光体層面を下向きにし、平坦
な面上に載置し、打ち抜きを行うことを特徴とする１）
〜５）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シートの打ち
抜き方法。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、図１〜図５を参照しなが
ら本発明の実施の形態に付き説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。

【００２６】図１は輝尽性蛍光体シートの概略断面図で
ある。図中、輝尽性蛍光体シート１は、可撓性支持体１
０１上に形成され、可撓性支持体１０１よりも弾性率が
大きい輝尽性蛍光体層１０２と、輝尽性蛍光体層１０２
の上に設けられた剥離層１０３とを有している。

【００２７】本発明に使用する輝尽性蛍光体シートの輝
尽性蛍光体層１０２の上に設けられた剥離層１０３とし
ては、断裁した後、剥離し除去することが出来れば特に
限定はなく、例えば厚さ０．０２〜０．０５ｍｍの紙支
持体、プラスチックフィルム支持体等に接着力が０．５
〜１．０Ｎ／ｃｍの接着剤を塗設したシートが挙げられ
る。

【００２８】剥離層１０３を輝尽性蛍光体層１０２の上
に設けるには、可撓性支持体１０１上に輝尽性蛍光体層
１０２を塗設し、焼成・乾燥した後、紙又はプラスチッ
クフィルム支持体に接着力が０．５〜１．０Ｎ／ｃｍの
弱接着剤を塗設したシートを蛍光体層を塗布した後に被
覆することで可能である。

【００２９】図２は、図１に示される輝尽性蛍光体シー
トの打ち抜き状態を示す概略断面図である。

【００３０】図中、２は打ち抜き装置を示し、３は打ち
抜き刃を示し、４は輝尽性蛍光体シート１を輝尽性蛍光
体層１０２を下側にして載置する平坦面４０１を有する
載置台を示す。打ち抜き刃３は載置台４の平坦面４０１
に対して垂直に上下移動が可能に打ち抜き装置に設けら
れている。

【００３１】打ち抜き装置２は、打ち抜き刃３と、打ち
抜き刃３を取り付けるための基台２０１と、付勢手段の
スプリング２０２により輝尽性蛍光体シート１の打ち抜
かれる矩形パターンのシート（製品となる部分）１０４
を押圧し、輝尽性蛍光体シート１を平坦面４０１に押接
・固定するストリッパ２０３とを有している。

【００３２】尚、ストリッパとしては、上記のようなス
プリング２０２により輝尽性蛍光体シート１を押接する
タイプの他に、それ自身が弾性体で構成され、輝尽性蛍
光体シート１を直接押接するタイプであってもよい。

【００３３】図３は、打ち抜き刃の概略斜視図である。
図３の（ａ）は輝尽性蛍光体シートを矩形パターンのシ
ートに打ち抜く打ち抜き刃の概略斜視図である。図３の
（ｂ）は輝尽性蛍光体シートを角部にＲを有する矩形パ
ターンのシートを打ち抜く打ち抜き刃の概略斜視図であ
る。本図では打ち抜き刃の基台２０１への配設状態を示
すため、スプリングとストリッパは省略してある。

【００３４】図中、３ａは輝尽性蛍光体シートを矩形パ
ターンのシートに打ち抜く打ち抜き刃を示し、打ち抜き
刃３ａは基台２０１に治具５により取り付けられている
４枚の直線形状の打ち抜き刃３ａ１〜３ａ４を有してい
る。４枚の直線形状の打ち抜き刃３ａ１〜３ａ４は互い
に一方の端部を互いの反ミネ面に直角に当接する様に基
台２０１に取り付けられている。

【００３５】３ａ１１〜３ａ４１は一回の打ち抜きで矩
形パターンのシートを打ち抜く際に、ロス部を複数個に
分割する各打ち抜き刃３ａ１〜３ａ４に設けられたロス
断裁部を示す。

【００３６】本図に示される打ち抜き刃３ａは、一回の
打ち抜きで、矩形パターンのシートを打ち抜く形状を示
している。

【００３７】３ｂは一枚の刃が連続的に繋がり、各角部
にＲを有する打ち抜き刃を示し、基台２０１に治具６で
取り付けられている。本図に示される打ち抜き刃３ｂ
は、一回の打ち抜きで、角部にＲを有する矩形パターン
のシートを打ち抜く形状を示している。

【００３８】本図に示すような打ち抜き刃を用いて、輝
尽性蛍光体プレートから製品となる矩形パターンのシー
トを打ち抜くことにより、突当てによる位置出しが不要
となり、位置出しの衝撃による輝尽性蛍光体プレートの
輝尽性蛍光体層の欠けや剥離を最小限にすることが可能
となる。

【００３９】図４は、図３に示される打ち抜き刃により
打ち抜かれた輝尽性蛍光体シートの状態を示す概略平面
図である。図４の（ａ）は図３の（ａ）に示す打ち抜き
刃で打ち抜いた場合の概略平面図である。図４の（ｂ）
は図３の（ｂ）に示す打ち抜き刃で打ち抜いた場合の概
略平面図である。

【００４０】図中、１０５ａ〜１０５ｄは図３の（ａ）
に示す打ち抜き刃３ａの各ロス断裁部により断裁された
部分を示す。１０５ａは打ち抜き刃３ａ１のロス断裁部
３ａ１１、１０５ｂは打ち抜き刃３ａ４のロス断裁部３
ａ４１、１０５ｃは打ち抜き刃３ａ３のロス断裁部３ａ
３１、１０５ｃは打ち抜き刃３ａ２のロス断裁部３ａ２
１により断裁された部分を示す。

【００４１】図２に示される装置に図３に示す各打ち抜
き刃を用いて、輝尽性蛍光体シート１の可撓性支持体１
０１側より打ち抜き刃を入れ、輝尽性蛍光体シート１を
打ち抜くことにより、図４の（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、輝尽性蛍光体シート１は、矩形パターンのシート
（製品となる部分）１０４と、矩形パターンのシート
（製品となる部分）１０４の外縁部を覆う額縁上のロス
部１０５とに分離される。

【００４２】図４の（ａ）は打ち抜いた矩形パターンの
シート（製品となる部分）１０４の角部が直角の場合を
示しているが、図４の（ｂ）は打ち抜いた矩形パターン
のシート（製品となる部分）１０４の角部にＲが付けら
れている。ＲはＲ１以上が好ましい。このように、矩形
パターンのシート（製品となる部分）１０４の角部に、
Ｒを設けることで、角部に衝撃が作用しても、角部の輝
尽性蛍光体層の欠けや剥離を防ぐことが出来るので好ま
しい。

【００４３】図５は図２のＺで示される部分の拡大概略
断面図である。図中、３０１は剥離層１０３を有する輝
尽性蛍光体シート１を可撓性支持体１０１側から打ち抜
き刃３（３ａ、３ｂ）を用いて矩形パターンのシート
（製品となる部分）１０４を打ち抜く時、ロス部１０５
（図４を参照）と接触する打ち抜き刃のミネ面を示し、
３０２は矩形パターンのシート（製品となる部分）１０
４（図４を参照）と接触する打ち抜き刃の反ミネ面を示
す。θ１は、打ち抜き刃３（３ａ、３ｂ）の刃先角度を
示し、刃先角度θ１は２０〜６０°が好ましい。θ２
は、打ち抜き刃３（３ａ、３ｂ）を輝尽性蛍光体シート
１の可撓性支持体１０１に入れたときの、反ミネ面３０
２の可撓性支持体１０１に対する角度を示す。角度θ２
は、９０±５°が好ましい。即ち、打ち抜き刃３（３
ａ、３ｂ）は輝尽性蛍光体シートを可撓性支持体側から
ほぼ垂直に入り打ち抜くことを示している。

【００４４】このように本発明の剥離層を有する輝尽性
蛍光体シートを図２〜図５に示される打ち抜き方法によ
り打ち抜く時の剥離層の効果を以下に示す。

【００４５】１）打ち抜き時に発生する輝尽性蛍光体層
の打ち抜き粉の輝尽性蛍光体層への付着を防止すること
が可能となった。

【００４６】２）打ち抜き刃に付着した輝尽性蛍光体シ
ートのカスが脱落し輝尽性蛍光体層に付着するのを防止
することが可能となった。

【００４７】３）打ち抜き時に輝尽性蛍光体層の断裁刃
による圧縮を緩和し輝尽性蛍光体層の稜部の欠けを防止
することが可能となった。

【００４８】４）打ち抜き時に発生するゴミが輝尽性蛍
光体層へ直接付着することがなくなり、従来行っていた
輝尽性蛍光体層の清掃作業は行う必要がなくなり、清掃
作業の時間を短縮することが可能となり生産性が上がっ
た。

【００４９】５）又、打ち抜き後の矩形パターンのシー
ト（製品となる部分）の取り扱いにおいても、輝尽性蛍
光体層側に触れても剥離層により保護されているため、
輝尽性蛍光体層を損傷することがないため、次工程まで
の取り扱いが容易になり生産性が上がった。

【００５０】次ぎに本発明の輝尽性蛍光体シートを構成
している材料に付き説明する。本発明の剥離層を形成す
るシートに使用する紙支持体としては、例えば上質紙、
クラフト紙等が挙げられる。プラスチックフィルム支持
体としては、例えばポリエチレンフィルム、塩化ビニル
フィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。接着
剤としては、ゴム系、アクリル系、ポリオレフィン系等
が挙げられる。

【００５１】本発明に係わる輝尽性蛍光体シートに使用
する可撓性支持体としては、セルロースアセテートフィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィル
ム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィル
ム等のプラスティックフィルム、アルミニウム箔、アル
ミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば写
真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用
原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７
８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッ
カライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの
顔料を含むピグメント紙、ポリビニールアルコールでサ
イジングした紙等の加工紙等が挙げられる。これらの中
でも、加工し易さ、取り扱い性からラスティックフィル
ムが好ましい可撓性支持体として挙げられる。

【００５２】輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝
尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層
を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光または
高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機
械的、科学的または電気的等の刺激（輝尽励起）によ
り、最初の光または高エネルギー放射線の照射量に対応
した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体をいう。実用的な面か
らは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性
蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下
の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好
ましい。

【００５３】輝尽性蛍光体層８ｂを構成する輝尽性蛍光
体の具体例としては、例えば、特開平２−５８５９３
号、特開昭６１−７２０８７号、特開昭５５−１２１４
５号、特開昭５５−１６００７８号に記載の輝尽性蛍光
体が挙げられる。

【００５４】

【実施例】以下、実施例により、本発明について具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【００５５】実施例１〈剥離層を有する輝尽性蛍光体シートの作製〉（蛍光体の合成）ユーロピウム付活弗化ヨウ化バリウム
の輝尽性蛍光体前駆体を合成するために、ＢａＩ₂水溶
液（３．６ｍｏｌ／Ｌ）２７８０ｍｌとＥｕＩ₃水溶液
（０．２ｍｏｌ／Ｌ）２７ｍｌを反応器に入れた。この
反応器中の反応母液を撹拌しながら８３℃で保温した。
弗化アンモニウム水溶液（８ｍｏｌ／Ｌ）３２２ｍｌを
反応母液中にローラーポンプを用いて注入し、沈澱物を
生成させた。注入終了後も保温と撹拌を２時間続けて沈
澱物の熟成を行なった。次に沈澱物をろ別後、エタノー
ルにより洗浄した後真空乾燥させてユーロピウム付活弗
化ヨウ化バリウムの結晶を得た。焼成時の焼結により粒
子形状の変化、粒子間融着による粒子サイズ分布の変化
を防止するために、アルミナの超微粒子粉体を０．２質
量％添加し、ミキサーで充分撹拌して、結晶表面にアル
ミナの超微粒子粉体を均一に付着させた。これを石英ボ
ートに充填して、チューブ炉を用いて水素ガス雰囲気
中、８５０℃で２時間焼成してユーロピウム付活弗化ヨ
ウ化バリウム蛍光体粒子を得た。次に上記蛍光体粒子を
分級することにより平均粒径７μｍの粒子を得た。

【００５６】（調液）蛍光体層形成材料として、上記で
得たユーロピウム付活弗化ヨウ化バリウム蛍光体４２７
ｇを、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン社製、
デスモラック４１２５）１５．８ｇ、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂２．０ｇをメチルエチルケトン−トルエ
ン（１：１）混合溶媒に添加し、プロペラミキサーによ
って分散し、２５℃における粘度が２．０〜２．５Ｐａ
・ｓであり液比重が２．５である塗工液を調製した。

【００５７】（塗布・乾燥）上記の塗工液を脱気脱泡
後、支持体として厚さ２００μｍのカーボン含有のポリ
エチレンテレフタレート上にドクターブレード塗布装置
を用いて塗布し、１００℃で１５分間乾燥させて、乾燥
後の塗膜厚みが３００μｍの輝尽性蛍光体層が形成され
た輝尽性蛍光体シートを得た。

【００５８】（剥離層の配設）上記の輝尽性蛍光体シー
トの輝尽性蛍光体層の上に、表１に示す接着力の異なる
厚さ０．２５ｍｍのＰＥＴフィルムを用いた接着性のシ
ートを剥離層として配設し、剥離層を有する輝尽性蛍光
体シートを作製し１０１〜１０６とした。

【００５９】〈評価〉上記作製した輝尽性蛍光体シート
１０１〜１０６を図２に示す打ち抜き装置に図３の
（ａ）に示す打ち抜き刃を使用し、載置台の平坦面に打
ち抜き刃が支持体側から入る様に載置し、矩形パターン
のシート（長さ４３．２ｃｍ、幅３５．６ｃｍ）に打ち
抜きを行い、剥離層を剥離して蛍光体層の切断面の稜部
の欠けの発生有無を１５倍のルーペを使用し観察した結
果を表１に示す。

【００６０】打ち抜き時、載置台の平坦面上に、厚さ５
００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを固定
した。使用した打ち抜き刃は、工具鋼ＳＫＤ１１からな
る硬度ＨＲＣ６０で、刃先角度が２５°の打ち抜き刃を
用い、打ち抜き時の支持体側から入る打ち抜き刃の反ミ
ネ面の支持体に対する角度を９０°とした。

【００６１】剥離層の接着力は各試料を２５ｍｍに断裁
して、東洋精機製作所製引張試験機Ｖ１０−Ｃを用い
て、温度２３℃で測定した値を示す。

【００６２】尚、蛍光体層の打ち抜き面の稜部の欠けの
発生有無の評価は以下に示すランク付けにより行った。

【００６３】○：打ち抜いた輝尽性蛍光体シートの周囲
の打ち抜き面の稜部に欠けが認められない △：打ち抜いた輝尽性蛍光体シートの周囲の打ち抜き面
の稜部に２〜３箇所の微小の欠けが認められる ×：打ち抜いた輝尽性蛍光体シートの周囲の打ち抜き面
の稜部に１０箇所以上の微小の欠けが認められる

【００６４】

【表１】

【００６５】本発明の有効性が確認された。尚、試料
１０１〜１０６の剥離層を剥離した後の輝尽性蛍光体層
への接着剤の転写、剥離層による輝尽性蛍光体層の剥離
も全く認められなかった。

【００６６】実施例２図３の（ｂ）に示す打ち抜き刃の刃先角度を変えた打ち
抜き刃を作製し２０１〜２０５とした。これらの打ち抜
き刃２０１〜２０５を図２に示す打ち抜き装置に取り付
け、実施例１で作製した試料１０３を使用し、載置台の
平坦面に打ち抜き刃が支持体側から入る様に載置し、矩
形（長さ４３．２ｃｍ、幅３５．６ｃｍ）に打ち抜きを
行い、剥離層を剥離して蛍光体層の打ち抜き面の稜部の
欠けの発生有無を１５倍のルーペを使用し観察した結果
を表２に示す。打ち抜き刃のＲはＲ１とした。

【００６７】尚、蛍光体層の打ち抜き面の稜部の欠けの
発生有無の評価は実施例１と同じランク付けにより行っ
た。

【００６８】

【表２】

【００６９】本発明の有効性が確認された。

【００７０】

【発明の効果】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成
された輝尽性蛍光体シートの打ち抜き時、発生する異物
が輝尽性蛍光体層に再付着することなく打ち抜きがで
き、取り扱いが容易な輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方
法を提供することができ、輝尽性蛍光体層の清掃作業は
行う必要がなくなり、清掃作業の時間を短縮することが
可能となり又取り扱いが容易になり生産性が上がった。

【図面の簡単な説明】

【図１】輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。

【図２】図１に示される輝尽性蛍光体シートの打ち抜き
状態を示す概略断面図である。

【図３】打ち抜き刃の概略斜視図である。

【図４】図３に示される打ち抜き刃により打ち抜かれた
輝尽性蛍光体シートの状態を示す概略平面図である。

【図５】図２のＺで示される部分の拡大概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１輝尽性蛍光体シート１０１可撓性支持体１０２輝尽性蛍光体層１０３剥離層１０４矩形パターンのシート（製品となる部分）２打ち抜き装置２０１基台２０２スプリング３打ち抜き刃４載置台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成
された輝尽性蛍光体シートを可撓性支持体面側から打ち
抜き刃を入れる打ち抜き方法において、該輝尽性蛍光体
シートは輝尽性蛍光体層の上に剥離層を有していること
を特徴とする輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。
【請求項２】前記打ち抜き刃は、刃先角度が２０°〜
６０°で、且つ可撓性支持体に入る角度は、打ち抜き刃
の反ミネ面が可撓性支持体に対して９０°±５°の角度
であることを特徴とする請求項１に記載の輝尽性蛍光体
シートの打ち抜き方法。
【請求項３】前記打ち抜き刃は、角部にＲを有する矩
形パターンのシートを打ち抜く形状を有していることを
特徴とする請求項１又は２に記載の輝尽性蛍光体シート
の打ち抜き方法。
【請求項４】前記打ち抜き刃は、矩形パターンのシー
トを打ち抜く際に、ロス部を複数個に分割する形状を有
していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に
記載の輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。
【請求項５】前記剥離層は、輝尽性蛍光体層との接着
力が０．５〜１．０Ｎ／ｃｍであることを特徴とする請
求項１に記載の輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。
【請求項６】一回の打ち抜きで矩形パターンのシート
を打ち抜くことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項
に記載の輝尽性蛍光体シートの打ち抜き方法。
【請求項７】輝尽性蛍光体層面を下向きにし、平坦な
面上に載置し、打ち抜きを行うことを特徴とする請求項
１〜５の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シートの打ち
抜き方法。