JPWO2009144978A1 - 放射線画像変換パネルの製造方法、及び放射線画像変換パネル - Google Patents
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Abstract
Description
2 エキスパンダ
3 マスク
4 制御部
5 反射ミラー
6 ガルバナノスキャナ
7 fθレンズ
8 蛍光体プレート
9 ステージ
本発明における支持体は蒸着の前に一定の張力を受け、蒸着装置内で固定される。固定の方法はテープ、接着剤などを用いてもよいが、ネジ、クリップ、挟みこみ治具、パンチ穴固定など、機械的に固定する方法が好ましい。例えば、下記のようにフレーム上の構造物で支持体を挟み込み、一定の張力をかける方法をとることができる。
本発明に用いられる蛍光体はX線により励起され、その緩和過程で直ちに、または赤外光等の刺激を受けて可視光を放出するものを言う。例えば、下記のような蛍光体を用いることができる。
前記一般式(1)で表される蛍光体において、M1は、Li、Na、K、Rb及びCs等の各原子から選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属原子を表し、中でもRb及びCsの各原子から選ばれる少なくとも1種のアルカリ土類金属原子が好ましく、更に好ましくはCs原子である。
また、本発明に係る蛍光体層は下記に記載する保護層を有する。
本発明においては、所定のサイズに断裁することがレーザ光によって行われることが好ましい。
(支持体の作製)
宇部興産製ポリイミドフィルム(ユーピレックス125S)上に、必要に応じて膜厚が700ÅとなるようにAlスパッタ層を被覆した後、メチルエチルケトンに溶解した東洋紡製バイロン200を塗布、乾燥することにより下引き層(乾燥膜厚1.0μm)を塗設し、更に700mm角に断裁し、4辺に5個ずつのパンチ穴を設けることにより支持体を作製した。
次に、上記作製した支持体上に、輝尽性蛍光体(CsBr:Eu)を用いて大型の蛍光体プレートを作製した。
耐熱性の再剥離フィルム(離型層、厚み:約51μm、CT50、パナック(株)製)に、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(保護層、厚み:6μm、ルミラー、東レ(株)製)を貼り合わせた。次いで、この貼り合わせフィルムの保護層表面に順に、スパッタ法によりSiO2層(層厚:100nm)、ゾルゲル法によりSiO2/ポリビニルアルコール(PVA)ハイブリッド層(SiO2:PVA=1:1(質量比)、層厚:600nm)、及びスパッタ法によりSiO2層(層厚:100nm)を形成して、三層構成の防湿層を設けた。ポリエステル系樹脂(バイロン300、東洋紡(株)製)をメチルエチルケトンに加え、混合して接着層用塗布液を調製した。
図1に示す700mm角の大型蛍光体プレートの4辺を張力4.9×106Paで張り、固定した。固定したプレートをレーザ断裁し、170mm×230mmのプレートを4枚切り出した。レーザには、Nd:YAGレーザの4倍高調波(波長266nm)を用い、パルスエネルギー0.1mJ/パルス、パルス幅50nsで断裁を行った。
メチルエチルケトンに溶解した東洋紡製バイロン200を、ディスペンサーにてプレート断裁側面に塗布、乾燥して放射線画像変換パネルを得た。
断裁方法を下記にした他は、実施例1と同様にして放射線画像変換パネルを作製した。
レーザ波長1060nmのCO2レーザを用いて、大型蛍光体プレートから170mm×230mmのプレートを4枚切り出した。なお、アシストガスとして酸素を用い、ガス圧3kg/cm2、出力100W、周波数100Hzの条件で実施した。
断裁方法を下記にした他は、実施例1と同様にして放射線画像変換パネルを作製した。
特開平11−223891号公報記載の方法により、打ち抜き刃を用いて、大型蛍光体プレートから170mm×230mmのプレートを4枚切り出した。
実施例1において、蛍光体層を形成した後、保護層を形成せずにプレートを所定サイズに断裁した。その後、断裁済みプレートをエアサクション台でサクションにより固定し、実施例と同じ方法で保護層を形成し、放射線画像変換パネルを作製した。
(画像欠陥)
得られた放射線画像変換パネルを1mm厚さのカーボントレイに貼り付け、80kV・200mAsの撮影条件でX線を曝射し、レジウス170(コニカミノルタ製)にて読み取り、画像の状態を観察した。得られた画像上に大きさ100μ以上/深さ2ステップ以上の欠陥が存在した場合、その数を記録した。
輝度:上記カーボントレイに貼り付けた放射線画像変換パネルについて、温度40℃で湿度90%の高温環境下に3ヶ月間放置し、初期の輝度と3ヶ月後の輝度との比を算出した。値は1に近いほど輝度の劣化が少ないことを示しており、0.8以上であれば、実用上、問題ないレベルである。
○△:目視でムラがわずかに観察される
△:目視でムラが観察されるが許容レベル
×:ムラの発生により実用上問題が生じるレベル。
作製した試料の4辺の中点から、保護層の端部までの距離をノギスにて計測し、保護層が形成されていない部分の大きさとした。測定は4辺すべて行い、その最大値を表に記録した。単位はmmとした。
Claims (8)
- 支持体上に蛍光体層を蒸着し、その上に保護層をラミネートし、その後に所定のサイズに断裁することを特徴とする放射線画像変換パネルの製造方法。
- 前記所定のサイズに断裁することがレーザ光により行われることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の放射線画像変換パネルの製造方法。
- 前記ラミネートが保護層と離型層を持つラミネートフィルムを該保護層が前記蛍光体層と接着するように行い、所定のサイズに断裁した後、該離型層より外側を剥離することを特徴とする請求の範囲第1項または第2項に記載の放射線画像変換パネルの製造方法。
- 前記支持体の温度が100℃以上になる工程が1時間以上存在することを特徴とする請求の範囲第1項〜第3項のいずれか1項に記載の放射線画像変換パネルの製造方法。
- 前記支持体が少なくとも蒸着開始時に9.8×105〜9.8×106Paの張力を受けていることを特徴とする請求の範囲第1項〜第4項のいずれか1項に記載の放射線画像変換パネルの製造方法。
- 請求の範囲第1項〜第5項のいずれか1項に記載の放射線画像変換パネルの製造方法によって製造されたことを特徴とする放射線画像変換パネル。
- 蛍光体層の表面に保護層が形成されていない領域が蛍光体層の端部より0.5mm以内であることを特徴とする請求の範囲第6項に記載の放射線画像変換パネル。
- 前記蛍光体層の表面に保護層が形成されていない領域に防湿層を有することを特徴とする請求の範囲第7項に記載の放射線画像変換パネル。
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