JP2004090096A - 輝尽性蛍光体シートの断裁方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの断裁時に輝尽性蛍光体層の欠けやひも状のゴミ（断裁切りカス）が生じない輝尽性蛍光体シートの断裁方法の提供。
【解決手段】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを輝尽性蛍光体層側から断裁刃を入れ、一回の断裁で製品形状に打ち抜く輝尽性蛍光体シートの断裁方法において、該輝尽性蛍光体層は可撓性支持体上に中間層を介して形成されており、該断裁刃の刃先角度が２０〜６０°であることを特徴とする輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【選択図】 図１
【解決手段】可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを輝尽性蛍光体層側から断裁刃を入れ、一回の断裁で製品形状に打ち抜く輝尽性蛍光体シートの断裁方法において、該輝尽性蛍光体層は可撓性支持体上に中間層を介して形成されており、該断裁刃の刃先角度が２０〜６０°であることを特徴とする輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの断裁方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｘ線画像のような放射線画像は病気診断用などに多く用いられている。このＸ線画像を得るために被写体を通過したＸ線を輝尽性蛍光体（蛍光スクリーン）に照射し、これにより生じた可視光を通常の写真をとるときと同じように銀塩を使用したフィルムに照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用されている。しかし、近年、銀塩を塗布したフィルムを使用しないで輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫されるようになった。
【０００３】
輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法としては、被写体を透過した放射線を輝尽性蛍光体に吸収させた後、光又は熱エネルギー等で輝尽性蛍光体を励起することにより、輝尽性蛍光体が蓄積している放射線エネルギーを蛍光として放射し、この蛍光を検出し画像化する方法が挙げられる。具体的には、例えば米国特許３，８５９，５２７号及び特開昭５５−１２１４４号公報などに可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを使用した放射線画像変換方法が開示されている。
【０００４】
これらの方法は、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応する放射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍光体層を可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体層中に蓄積されている放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号をたとえば光電変換し、電気信号を得て、この信号を感光フィルムなどの記録材料、ＣＲＴなどの表示装置上に可視像として再生するものである。
【０００５】
この放射線像記録再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情報量の豊富な放射線画像を得ることができるという利点がある。
【０００６】
このような輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す輝尽性蛍光体であるが、実用上では、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が一般的に利用される。
【０００７】
輝尽性蛍光体シートとしては、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を塗設した塗設タイプと、ガラス支持体上に蒸着により輝尽性蛍光体層を設けた蒸着タイプとがあるが、最近は取り扱い易く、作り易く、性能が安定していることから塗設タイプが多く使用されている。
【０００８】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを断裁して所定の大きさの製品形状に成形する場合、以下に示す問題点が知られている。
【０００９】
１）突当てによる位置出しを行ない、一辺毎に断裁し所定の製品形状とする場合、突当て時の衝撃により輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じる場合がある。
【００１０】
２）逆に、輝尽性蛍光体層へ衝撃を与えないようにソフトな突当てを行なうと、位置出し精度が劣化し、製品の寸法精度が悪くなる場合がある。
【００１１】
３）一辺毎に断裁し所定の製品形状とする場合、断裁時の取り扱いで輝尽性蛍光体シートを他のものに当てたりして、角部に大きな衝撃力が作用すると、角部の輝尽性蛍光体層が欠けたり、剥離したりする場合がある。
【００１２】
１）〜３）に示された問題点の対応として、輝尽性蛍光体シートの断裁時の輝尽性蛍光体層の欠けや剥離を抑制する検討がなされている。例えば特開平１１−２２３８９１号には刃先角度が２０°〜６０°で、反ミネ面が製品となる輝尽性蛍光体シートに対して９０°±５°の角度を有する断裁刃を用いて輝尽性蛍光体層側から断裁する方法が記載されている。
【００１３】
この断裁方法により断裁刃の製品側の刃面が輝尽性蛍光体シートに対して９０°±５°、即ち、略垂直としたことにより、刃先が輝尽性蛍光体層へ食い込む際に、製品側の輝尽性蛍光体プレートに発生する引っ張り／圧縮応力が小さく、輝尽性蛍光体プレートの変形が小さくなり、輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が改善されたのであるが、次の様な問題点が残されている。
【００１４】
例えば、１）断裁刃のミネ面により輝尽性蛍光体層が押圧されることで輝尽性蛍光体層が可撓性支持体から浮いた状態になり、後の工程でその箇所から輝尽性蛍光体層が剥離する場合がある。
【００１５】
２）断裁刃のミネ面により輝尽性蛍光体層が押圧されることで輝尽性蛍光体層が破断し、ひも状のゴミ（断裁切りカス）が発生し、それを取り除く作業が必要となる場合がある。
【００１６】
３）上記ひも状のゴミ（断裁切りカス）を充分に取り除くことができず、後工程へのゴミの持ち込みが発生し、そこでも取り除く作業が必要となる場合がある。
【００１７】
４）ひも状のゴミ（断裁切りカス）を取り除くため、作業を中断することで工程稼働率を上げることを難しい。
【００１８】
上記の如く、未だ満足な状態でないが、定期的に清掃作業を行い、工程の稼働率を下げて断裁を行っているのが現状である。
【００１９】
よって、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを断裁し、所定の製品形状に断裁する時に、輝尽性蛍光体層の欠けやひも状のゴミ（断裁切りカス）が発生しない断裁方法の開発が望まれている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの断裁時に輝尽性蛍光体層の欠けやひも状のゴミ（断裁切りカス）が生じない輝尽性蛍光体シートの断裁方法を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の構成により達成された。
【００２２】
１）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを輝尽性蛍光体層側から断裁刃を入れ、一回の断裁で製品形状に打ち抜く輝尽性蛍光体シートの断裁方法において、該輝尽性蛍光体層は可撓性支持体上に中間層を介して形成されており、該断裁刃の刃先角度が２０〜６０°であることを特徴とする輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【００２３】
２）前記断裁刃が輝尽性蛍光体層側に入る角度は、断裁刃の反ミネ面が輝尽性蛍光体層に対して８５〜９５°であることを特徴とする１）に記載の輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【００２４】
３）前記輝尽性蛍光体層と中間層の膜付き強度が、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の分類０又は分類１に該当することを特徴とする１）又は２）に記載の輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、図１〜図５を参照しながら本発明の実施の形態につき説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２６】
図１は輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
図中、輝尽性蛍光体シート１は、可撓性支持体１０１上に中間層１０２を介して形成され、可撓性支持体１０１よりも弾性率が大きい輝尽性蛍光体層１０３を有している。
【００２７】
中間層１０２の膜厚は、目的とする輝尽性蛍光体シートの特性、輝尽性蛍光体層及び支持体に用いる材料の種類、中間層で用いる高分子樹脂及び架橋剤の種類等により異なるが、一般には３〜５０μｍであることが好ましく、特には５〜４０μｍであることが好ましい。輝尽性蛍光体層１０３と中間層１０２との膜付き強度は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ
Ｋ５６００−５−６に規定の分類０又は分類１に該当することが好ましい。
【００２８】
図２は、図１に示される輝尽性蛍光体シート１の断裁に用いる断裁装置の概略断面図である。
【００２９】
図中、２は断裁装置を示す。断裁装置２は、輝尽性蛍光体シート１の輝尽性蛍光体層１０３を上側にして載置する平坦面３０１を有する載置台３と、断裁刃２０２ａ、２０２ｂの取り付け基台２０１とを有している。各断裁刃２０２ａ、２０２ｂは取り付け基台２０１に設けられた各固定板２０３ａ、２０３ｂに各ネジ２０３ａ１、２０３ｂ１により固定されている。取り付け基台２０１は載置台３の平坦面３０１に対して垂直な方向に上下移動が可能に断裁装置のフレーム（不図示）に設けられている
取り付け基台２０１には輝尽性蛍光体シート１を矩形に一度に断裁し打ち抜くための４枚の断裁刃２０２ａ〜２０２ｄ（図３を参照）が取り付けられている。２０３は付勢手段のスプリングを示し、２０４はスプリング２０３の先端に取り付けられ、輝尽性蛍光体シート１の打ち抜かれる部分（製品部）Ｘを押圧し、平坦面３０１に押接・固定するストリッパである。
【００３０】
尚、ストリッパとしては、上記のようなスプリング２０３により付勢力が与えられるタイプの他に、それ自身が弾性体で構成され、輝尽性蛍光体シート１を直接に押接するタイプであってもよい。
【００３１】
本図に示される断裁装置を用いて輝尽性蛍光体シートを一度に断裁し打ち抜くことで得られる主な効果を以下に示す。１）突当てによる位置出しが不要となり、位置出しの衝撃による輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が無くなる。２）輝尽性蛍光体シートの一方の面が平坦面上に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍光体シートの撓みが阻止され、断裁面の変形が少なく、切断品質が良好となる。
【００３２】
図３は、図２に示される基台に取り付けられた断裁刃の一例を示す概略斜視図である。図３の（ａ）は製品部を打ち抜き得られた輝尽性蛍光体シート（以下、製品ともいう）の角部が直角となる場合の断裁刃の状態を示す概略斜視図である。図３の（ｂ）は製品の角部に丸み部を付ける場合の断裁刃の状態を示す概略斜視図である。本図では刃の配設位置を示すため、スプリングとストリッパは省略してある。
【００３３】
図３の（ａ）に示される断裁刃について説明する。図中、２０３ｄは取り付け基台２０１に設けられた固定板を示す。断裁刃２０２ｄはネジ２０３ｄ１により固定板２０３ｄに固定されている。断裁刃２０２ｃも同じ様にネジ（不図示）により固定板２０３ｃに固定されている。各断裁刃２０２ａ〜２０２ｄは、一回の断裁で、矩形の製品を打ち抜くように取り付け基台２０１に高さが同じに取り付けられている。
【００３４】
図３の（ｂ）に示される断裁刃について説明する。図中、２０５は製品の角部に丸み部を付ける場合の断裁刃を示し、各辺と各角部が一体となって、取り付け基台２０１に設けられた各固定板２０６ａ〜２０６ｄにネジ２０７で固定されている。他の符号は図２と同義である。
【００３５】
本図に示すように取り付け基台２０１に取り付けられた各断裁刃２０２ａ〜２０２ｄ、２０５を用いて、載置台の平坦面に載置された輝尽性蛍光体シートから製品部Ｘ（図２を参照）を一度に断裁し打ち抜くことにより、突当てによる位置出しが不要となり、位置出しの衝撃による輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層の欠けや剥離を最小限にすることが可能となる。
【００３６】
図４は、図３に示される断裁刃により輝尽性蛍光体シートの製品部を一度に打ち抜いた状態を示す概略平面図である。図４の（ａ）は図３の（ａ）に示す断裁刃で製品部を打ち抜いた状態を示す概略平面図である。図４の（ｂ）は図３の（ｂ）に示す断裁刃で製品部を打ち抜いた状態を示す概略平面図である。
【００３７】
図中、１０４は打ち抜かれた製品を示し、１０５はロス部を示す。図２に示される装置に図３の（ａ）又は（ｂ）に示す各断裁刃を用いて、輝尽性蛍光体シートを打ち抜くとき、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層側より断裁刃を入れ、輝尽性蛍光体シートを断裁し打ち抜くことにより、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、輝尽性蛍光体シートは、製品１０４と、額縁上のロス部１０５とに分離される。尚、図３の（ａ）に示す断裁刃で打ち抜いた場合、図４の（ａ）に示す如くロス部１０５は、１０５ａ〜１０５ｄに分割される。
【００３８】
図４の（ａ）は打ち抜かれた製品１０４の角部が直角の場合を示し、図４の（ｂ）は製品１０４の角部がＲを有する場合を示す。本図の場合は角部にＲを設けた場合を示しているが、Ｒの代わりに面取り部（不図示）を設けても良い。角部のＲは、Ｒ１以上が好ましい。面取り部（不図示）はＣ１以上が好ましい。又、この面取り部又は、角部のＲは、一回の打ち抜きで形成しても良いし、打ち抜いた後で、別に断裁しても良い。
【００３９】
図５は図２のＺで示される部分の拡大概略断面図である。
図中、２０２ｂ１は可撓性支持体１０１の上に中間層１０２を介して輝尽性蛍光体層が設けられた輝尽性蛍光体シート１を打ち抜く場合、ロス部１０５（図４を参照）となる輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層と接触する断裁刃のミネ面を示し、２０２ｂ２は製品部Ｘ（図２を参照）の輝尽性蛍光体層と接触する反ミネ面を示す。θ１は、断裁刃２０２ｂの刃先角度を示し、刃先角度θ１は２０〜６０°であり、更に好ましくは、２５〜４０°である。２０°未満の場合は、刃先の耐久性が劣り交換頻度が多くなるため、工程の稼働率低下の原因の一つにもなり、又、コストが掛かり好ましくない。６０°を越えた場合は、断裁時にミネ面により輝尽性蛍光体層が押されることで、断裁面の端部の輝尽性蛍光体層にヒビが入り易くなり、輝尽性蛍光体層が剥離し易くなるため好ましくない。
【００４０】
θ２は、断裁刃２０２ｂを輝尽性蛍光体シート１の輝尽性蛍光体層１０３側から入れたときの、反ミネ面２０２ｂ２の輝尽性蛍光体層１０３に対する角度を示す。角度θ２は、８５〜９５°が好ましく、８８〜９２°がより好ましい。即ち、断裁刃２０２ｂは輝尽性蛍光体シト１にほぼ垂直に入り断裁することを示している。
【００４１】
本図では断裁刃２０２ｂを代表して説明したが、図３の（ａ）、（ｂ）に示される他の断裁刃２０２ａ、２０２ｃ、２０２ｄ及び２０５は全て断裁刃２０２ｂと同じ形状をしている。
【００４２】
図５に示す断裁刃を使用して、輝尽性蛍光体層と中間層の膜付き強度が、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の分類０又は分類１に該当する輝尽性蛍光体層と中間層とを有する輝尽性蛍光体シートを断裁することで得られる効果を以下に示す。
【００４３】
１）輝尽性蛍光体層と中間層との膜付き強度が向上する中間層を設けたことにより、断裁刃により可撓性支持体が断裁されるとき、弾性率の小さな可撓性支持体の撓み量に追従して撓む中間層に応じて輝尽性蛍光体層が撓むことが可能となり、輝尽性蛍光体層の剥離を減少させることが可能となった。
【００４４】
２）断裁刃が輝尽性蛍光体層に入る時、断裁刃の反ミネ面が、輝尽性蛍光体層に対して８５〜９５°と、略垂直としたことにより、製品となる側の輝尽性蛍光体層に発生する、引っ張り／圧縮応力を小さくすることができ、輝尽性蛍光体層の変形が小さくなり、輝尽性蛍光体層の欠けや剥離を最小限に抑えることが可能となった。
【００４５】
３）断裁刃の刃先の角度を２０〜６０°とすることにより、断裁部の変形を少なくすることが可能となり、ミネ面への断裁カスの付着が減り断裁刃の清掃回数を減らすことが可能となり、清掃作業の時間が無くなり生産性が上がった。
【００４６】
本発明に係る中間層としては、架橋剤により架橋できる高分子樹脂を含有していることが好ましい。中間層に用いることのできる高分子樹脂としては、特に制限はないが、例えばポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、各種の合成ゴム系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂等が挙げられる。中でもポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体、ポリビニールブチラール、ニトロセルロース等を挙げることができ、下引層で用いる高分子樹脂の平均ガラス転移点温度（Ｔｇ）は、好ましくは２５〜２００℃である。
【００４７】
中間層で用いることのできる架橋剤としては、特に制限はなく、例えば多官能イソシアネート及びその誘導体、メラミン及びその誘導体、アミノ樹脂及びその誘導体等を挙げることができるが、架橋剤として多官能イソシアネート化合物を用いることが好ましく、例えば日本ポリウレタン社製のコロネートＨＸ、コロネート３０４１等が挙げられる。
【００４８】
中間層は、例えば以下に示す方法により支持体上に形成することができる。まず、上記記載の高分子樹脂と架橋剤を適当な溶剤に添加し、これを充分に混合して中間層用の塗布液を調製する。使用する溶剤としては例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等の低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等の低級脂肪酸と低級アルコールとのエステル、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル、トリオール、キシロールなどの芳香族化合物、メチレンクロライド、エチレンクロライドなどのハロゲン化炭化水素およびそれらの混合物などが挙げられる。
【００４９】
架橋剤の使用量は、目的とする放射線画像変換パネルの特性、輝尽性蛍光体層及び支持体に用いる材料の種類、下引層で用いる高分子樹脂の種類等により異なるが、輝尽性蛍光体層の支持体に対する接着強度の維持を考慮すれば、高分子樹脂に対して、５０質量％以下の比率で添加することが好ましく、特には１５〜５０質量％であることが好ましい。
【００５０】
上記のようにして調製された塗布液を、可撓性支持体表面に均一に塗布することにより塗膜を形成する。用いることのできる塗布方法としては、通常の塗布手段、例えばドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、リップコーターなどを用いることができる。
【００５１】
可撓性支持体としては、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスティックフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニールアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。これらの中でも、加工し易さ、取り扱い性からラスティックフィルムが好ましい可撓性支持体として挙げられる。
【００５２】
また、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【００５３】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光または高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的または電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光または高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体をいう。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【００５４】
輝尽性蛍光体層８ｂを構成する輝尽性蛍光体の具体例としては、例えば特開昭５５−１２１４５号、同５５−１６００７８号、同５６−７４１７５号、同５６−１１６７７７号、同５７−２３６７３号、同５７−２３６７５号、同５８−２０６６７８号、同５９−２７２８９号、同５９−２７９８０号、同５９−５６４７９号、同５９−５６４８０号等に記載の希土類元素賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体；特開昭５９−７５２００号、同６０−８４３８１号、同６０−１０６７５２号、同６０−１６６３７９号、同６０−２２１４８３号、同６０−２２８５９２号、同６０−２２８５９３号、同６１−２３６７９号、同６１−１２０８８２号、同６１−１２０８８３号、同６１−１２０８８５号、同６１−２３５４８６号、同６１−２３５４８７号等に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体：特開昭５５−１２１４４号に記載の希土類元素賦活オキシハライド蛍光体：特開昭５８−６９２８１号に記載のセリウム賦活３価金属オキシハライド蛍光体：特開昭６０−７０４８４号に記載のビスマス賦活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体：特開昭６０−１４１７８３号、同６０−１５７１００号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−１５７０９９号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロほう酸塩蛍光体：特開昭６０−２１７３５４号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属水素化ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−２１１７３号、同６１−２１１８２号に記載のセリウム賦活希土類複合ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−４０３９０号に記載のセリウム賦活希土類ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活ハロゲン化セリウム・ルビジウム蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活複合ハロゲン化物蛍光体等が挙げられる。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例により、本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５６】
実施例１
《輝尽性蛍光体シートの作製》
〈中間層の形成〉
以下に記載の中間層塗布液を、ドクターブレードを用いて、厚さ１８８μｍの発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製 １８８Ｅ６０Ｌ）に塗布し、１００℃で５分間乾燥させて、乾燥膜厚３０μｍの中間層を形成した。
【００５７】
（中間層塗布液）
ポリエステル樹脂溶解品（東洋紡社製 バイロン５５ＳＳ、固形分３５％）２８８．２ｇに、β−銅フタロシアニン分散品０．３４ｇ（固形分３５％、顔料分３０％）及び硬化剤としてポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社製 コロネートＨＸ）１１．２２ｇを混ぜ、プロペラミキサーで分散して下引層塗布液を調製した。
【００５８】
〈蛍光体の合成〉
ユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウムの輝尽性蛍光体前駆体を合成するために、ＢａＩ２水溶液（３．６ｍｏｌ／Ｌ）２７８０ｍｌとＥｕＩ３水溶液（０．２ｍｏｌ／Ｌ）２７ｍｌを反応器に入れた。この反応器中の反応母液を撹拌しながら８３℃で保温した。弗化アンモニウム水溶液（８ｍｏｌ／Ｌ）３２２ｍｌを反応母液中にローラーポンプを用いて注入し、沈澱物を生成させた。注入終了後も保温と撹拌を２時間続けて沈澱物の熟成を行なった。次に沈澱物をろ別後、エタノールにより洗浄した後真空乾燥させてユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウムの結晶を得た。焼成時の焼結により粒子形状の変化、粒子間融着による粒子サイズ分布の変化を防止するために、アルミナの超微粒子粉体を０．２質量％添加し、ミキサーで充分撹拌して、結晶表面にアルミナの超微粒子粉体を均一に付着させた。これを石英ボートに充填して、チューブ炉を用いて水素ガス雰囲気中、８５０℃で２時間焼成してユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウム蛍光体粒子を得た。次に上記蛍光体粒子を分級することにより平均粒径７μｍの粒子を得た。
（輝尽性蛍光体層塗布液の調製）
上記調製したユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウム蛍光体４２７ｇを、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン社製、デスモラック４１２５）１５．８ｇ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２．０ｇをメチルエチルケトン−トルエン（１：１）混合溶媒に添加し、プロペラミキサーによって分散し、２５℃における粘度が２．０〜２．５Ｐａ・ｓであり液比重が２．５である塗工液を調製した。
【００５９】
〈輝尽性蛍光体層の形成〉
上記の塗工液を脱気脱泡後、ドクターブレードを用いて、上記形成した中間層上に、膜厚が１８０μｍとなるように塗布した後、１００℃で１５分間乾燥させて輝尽性蛍光体層を形成して、輝尽性蛍光体シートを作製した。
【００６０】
尚、輝尽性蛍光体層と中間層の膜付き強度は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の分類０に該当した。
【００６１】
〈輝尽性蛍光体シートの打ち抜き〉
作製した輝尽性蛍光体シートを図２に示す断裁装置を用いて、厚さ５００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを固定した載置台の平坦面上に、輝尽性蛍光体層を上向きにして置き、輝尽性蛍光体層に入る刃の反ミネ面と輝尽性蛍光体層面との角度を９０°となるように設定し、表１に示す刃先角度が異なる各断裁刃を用いて、輝尽性蛍光体シートを各１０枚打ち抜き、試料１０１〜１０６とした。
【００６２】
この時、断裁刃は、図３の（ｂ）に示す断裁刃を使用した。尚、使用した断裁刃は、工具鋼ＳＫＤ１１からなる硬度ＨＲＣ６０の材質を用いて作製した。
【００６３】
〈評価〉
各試料断裁刃で輝尽性蛍光体シートを各１０枚断裁し、各試料１０１〜１０６の断裁面の輝尽性蛍光体層の浮き状態を２０倍の倍率のルーペで観察した結果、及び各試料１０１〜１０６の断裁面及び稜部に付着している断裁カスの有無を目視で観察した結果を表１に示す。尚、輝尽性蛍光体層の剥離状態及び断裁カスの有無の評価は以下に示すランク付けにより行った。
【００６４】
輝尽性蛍光体層の浮き状態のランク
◎：全てに浮きの発生は認められず
○：１０枚中２枚に剥離に繋がる危険のない僅かな浮きの発生が認められる
△：１０枚中５枚に剥離に繋がる危険のない僅かな浮きの発生が認められる
×：全てに輝尽性蛍光体層の剥離に繋がる危険がある浮きの発生がある
断裁カスの有無のランク
◎：全てに断裁カスの発生は認められない
○：１０枚中１枚に僅かな断裁カスの発生が認められる
△：１０枚中３枚に僅かな断裁カスの発生が認められる
×：１０枚中７枚に断裁カスの発生が認められる
【００６５】
【表１】
【００６６】
試料１０１に用いた刃先角度１８°の刃は耐久性がなく、輝尽性蛍光体シートを５枚打ち抜いた頃から刃の一部が欠けてしまったため試験を中止した。
【００６７】
上表の結果より本発明の有効性が確認された。
【００６８】
【発明の効果】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの断裁時に輝尽性蛍光体層の欠けやひも状のゴミ（断裁切りカス）が生じない輝尽性蛍光体シートの断裁方法を提供することができ、製品品質を向上させ、且つ、工程の稼働率を上げることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【図２】図１に示される輝尽性蛍光体シートの断裁に用いる断裁装置の概略断面図である。
【図３】図２に示される基台に取り付けられた断裁刃の一例を示す概略斜視図である。
【図４】図３に示される断裁刃により輝尽性蛍光体シートの製品部を一度に打ち抜いた状態を示す概略平面図である。
【図５】図２のＺで示される部分の拡大概略断面図である。
【符号の説明】
１ 輝尽性蛍光体シート
１０１ 可撓性支持体
１０２ 中間層
１０３ 輝尽性蛍光体層
１０４ 製品
１０５ ロス部
２ 断裁装置
２０１ 取り付け基台
２０２ａ〜２０２ｄ、２０５ 断裁刃
３ 載置台
３０１ 平坦面
θ１ 刃先角度
θ２ 角度
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの断裁方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｘ線画像のような放射線画像は病気診断用などに多く用いられている。このＸ線画像を得るために被写体を通過したＸ線を輝尽性蛍光体（蛍光スクリーン）に照射し、これにより生じた可視光を通常の写真をとるときと同じように銀塩を使用したフィルムに照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用されている。しかし、近年、銀塩を塗布したフィルムを使用しないで輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫されるようになった。
【０００３】
輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法としては、被写体を透過した放射線を輝尽性蛍光体に吸収させた後、光又は熱エネルギー等で輝尽性蛍光体を励起することにより、輝尽性蛍光体が蓄積している放射線エネルギーを蛍光として放射し、この蛍光を検出し画像化する方法が挙げられる。具体的には、例えば米国特許３，８５９，５２７号及び特開昭５５−１２１４４号公報などに可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを使用した放射線画像変換方法が開示されている。
【０００４】
これらの方法は、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応する放射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍光体層を可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体層中に蓄積されている放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号をたとえば光電変換し、電気信号を得て、この信号を感光フィルムなどの記録材料、ＣＲＴなどの表示装置上に可視像として再生するものである。
【０００５】
この放射線像記録再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情報量の豊富な放射線画像を得ることができるという利点がある。
【０００６】
このような輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す輝尽性蛍光体であるが、実用上では、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が一般的に利用される。
【０００７】
輝尽性蛍光体シートとしては、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を塗設した塗設タイプと、ガラス支持体上に蒸着により輝尽性蛍光体層を設けた蒸着タイプとがあるが、最近は取り扱い易く、作り易く、性能が安定していることから塗設タイプが多く使用されている。
【０００８】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを断裁して所定の大きさの製品形状に成形する場合、以下に示す問題点が知られている。
【０００９】
１）突当てによる位置出しを行ない、一辺毎に断裁し所定の製品形状とする場合、突当て時の衝撃により輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が生じる場合がある。
【００１０】
２）逆に、輝尽性蛍光体層へ衝撃を与えないようにソフトな突当てを行なうと、位置出し精度が劣化し、製品の寸法精度が悪くなる場合がある。
【００１１】
３）一辺毎に断裁し所定の製品形状とする場合、断裁時の取り扱いで輝尽性蛍光体シートを他のものに当てたりして、角部に大きな衝撃力が作用すると、角部の輝尽性蛍光体層が欠けたり、剥離したりする場合がある。
【００１２】
１）〜３）に示された問題点の対応として、輝尽性蛍光体シートの断裁時の輝尽性蛍光体層の欠けや剥離を抑制する検討がなされている。例えば特開平１１−２２３８９１号には刃先角度が２０°〜６０°で、反ミネ面が製品となる輝尽性蛍光体シートに対して９０°±５°の角度を有する断裁刃を用いて輝尽性蛍光体層側から断裁する方法が記載されている。
【００１３】
この断裁方法により断裁刃の製品側の刃面が輝尽性蛍光体シートに対して９０°±５°、即ち、略垂直としたことにより、刃先が輝尽性蛍光体層へ食い込む際に、製品側の輝尽性蛍光体プレートに発生する引っ張り／圧縮応力が小さく、輝尽性蛍光体プレートの変形が小さくなり、輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が改善されたのであるが、次の様な問題点が残されている。
【００１４】
例えば、１）断裁刃のミネ面により輝尽性蛍光体層が押圧されることで輝尽性蛍光体層が可撓性支持体から浮いた状態になり、後の工程でその箇所から輝尽性蛍光体層が剥離する場合がある。
【００１５】
２）断裁刃のミネ面により輝尽性蛍光体層が押圧されることで輝尽性蛍光体層が破断し、ひも状のゴミ（断裁切りカス）が発生し、それを取り除く作業が必要となる場合がある。
【００１６】
３）上記ひも状のゴミ（断裁切りカス）を充分に取り除くことができず、後工程へのゴミの持ち込みが発生し、そこでも取り除く作業が必要となる場合がある。
【００１７】
４）ひも状のゴミ（断裁切りカス）を取り除くため、作業を中断することで工程稼働率を上げることを難しい。
【００１８】
上記の如く、未だ満足な状態でないが、定期的に清掃作業を行い、工程の稼働率を下げて断裁を行っているのが現状である。
【００１９】
よって、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを断裁し、所定の製品形状に断裁する時に、輝尽性蛍光体層の欠けやひも状のゴミ（断裁切りカス）が発生しない断裁方法の開発が望まれている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの断裁時に輝尽性蛍光体層の欠けやひも状のゴミ（断裁切りカス）が生じない輝尽性蛍光体シートの断裁方法を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の構成により達成された。
【００２２】
１）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを輝尽性蛍光体層側から断裁刃を入れ、一回の断裁で製品形状に打ち抜く輝尽性蛍光体シートの断裁方法において、該輝尽性蛍光体層は可撓性支持体上に中間層を介して形成されており、該断裁刃の刃先角度が２０〜６０°であることを特徴とする輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【００２３】
２）前記断裁刃が輝尽性蛍光体層側に入る角度は、断裁刃の反ミネ面が輝尽性蛍光体層に対して８５〜９５°であることを特徴とする１）に記載の輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【００２４】
３）前記輝尽性蛍光体層と中間層の膜付き強度が、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の分類０又は分類１に該当することを特徴とする１）又は２）に記載の輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、図１〜図５を参照しながら本発明の実施の形態につき説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２６】
図１は輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
図中、輝尽性蛍光体シート１は、可撓性支持体１０１上に中間層１０２を介して形成され、可撓性支持体１０１よりも弾性率が大きい輝尽性蛍光体層１０３を有している。
【００２７】
中間層１０２の膜厚は、目的とする輝尽性蛍光体シートの特性、輝尽性蛍光体層及び支持体に用いる材料の種類、中間層で用いる高分子樹脂及び架橋剤の種類等により異なるが、一般には３〜５０μｍであることが好ましく、特には５〜４０μｍであることが好ましい。輝尽性蛍光体層１０３と中間層１０２との膜付き強度は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ
Ｋ５６００−５−６に規定の分類０又は分類１に該当することが好ましい。
【００２８】
図２は、図１に示される輝尽性蛍光体シート１の断裁に用いる断裁装置の概略断面図である。
【００２９】
図中、２は断裁装置を示す。断裁装置２は、輝尽性蛍光体シート１の輝尽性蛍光体層１０３を上側にして載置する平坦面３０１を有する載置台３と、断裁刃２０２ａ、２０２ｂの取り付け基台２０１とを有している。各断裁刃２０２ａ、２０２ｂは取り付け基台２０１に設けられた各固定板２０３ａ、２０３ｂに各ネジ２０３ａ１、２０３ｂ１により固定されている。取り付け基台２０１は載置台３の平坦面３０１に対して垂直な方向に上下移動が可能に断裁装置のフレーム（不図示）に設けられている
取り付け基台２０１には輝尽性蛍光体シート１を矩形に一度に断裁し打ち抜くための４枚の断裁刃２０２ａ〜２０２ｄ（図３を参照）が取り付けられている。２０３は付勢手段のスプリングを示し、２０４はスプリング２０３の先端に取り付けられ、輝尽性蛍光体シート１の打ち抜かれる部分（製品部）Ｘを押圧し、平坦面３０１に押接・固定するストリッパである。
【００３０】
尚、ストリッパとしては、上記のようなスプリング２０３により付勢力が与えられるタイプの他に、それ自身が弾性体で構成され、輝尽性蛍光体シート１を直接に押接するタイプであってもよい。
【００３１】
本図に示される断裁装置を用いて輝尽性蛍光体シートを一度に断裁し打ち抜くことで得られる主な効果を以下に示す。１）突当てによる位置出しが不要となり、位置出しの衝撃による輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層の欠けや剥離が無くなる。２）輝尽性蛍光体シートの一方の面が平坦面上に載置されているので、断裁時に輝尽性蛍光体シートの撓みが阻止され、断裁面の変形が少なく、切断品質が良好となる。
【００３２】
図３は、図２に示される基台に取り付けられた断裁刃の一例を示す概略斜視図である。図３の（ａ）は製品部を打ち抜き得られた輝尽性蛍光体シート（以下、製品ともいう）の角部が直角となる場合の断裁刃の状態を示す概略斜視図である。図３の（ｂ）は製品の角部に丸み部を付ける場合の断裁刃の状態を示す概略斜視図である。本図では刃の配設位置を示すため、スプリングとストリッパは省略してある。
【００３３】
図３の（ａ）に示される断裁刃について説明する。図中、２０３ｄは取り付け基台２０１に設けられた固定板を示す。断裁刃２０２ｄはネジ２０３ｄ１により固定板２０３ｄに固定されている。断裁刃２０２ｃも同じ様にネジ（不図示）により固定板２０３ｃに固定されている。各断裁刃２０２ａ〜２０２ｄは、一回の断裁で、矩形の製品を打ち抜くように取り付け基台２０１に高さが同じに取り付けられている。
【００３４】
図３の（ｂ）に示される断裁刃について説明する。図中、２０５は製品の角部に丸み部を付ける場合の断裁刃を示し、各辺と各角部が一体となって、取り付け基台２０１に設けられた各固定板２０６ａ〜２０６ｄにネジ２０７で固定されている。他の符号は図２と同義である。
【００３５】
本図に示すように取り付け基台２０１に取り付けられた各断裁刃２０２ａ〜２０２ｄ、２０５を用いて、載置台の平坦面に載置された輝尽性蛍光体シートから製品部Ｘ（図２を参照）を一度に断裁し打ち抜くことにより、突当てによる位置出しが不要となり、位置出しの衝撃による輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層の欠けや剥離を最小限にすることが可能となる。
【００３６】
図４は、図３に示される断裁刃により輝尽性蛍光体シートの製品部を一度に打ち抜いた状態を示す概略平面図である。図４の（ａ）は図３の（ａ）に示す断裁刃で製品部を打ち抜いた状態を示す概略平面図である。図４の（ｂ）は図３の（ｂ）に示す断裁刃で製品部を打ち抜いた状態を示す概略平面図である。
【００３７】
図中、１０４は打ち抜かれた製品を示し、１０５はロス部を示す。図２に示される装置に図３の（ａ）又は（ｂ）に示す各断裁刃を用いて、輝尽性蛍光体シートを打ち抜くとき、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層側より断裁刃を入れ、輝尽性蛍光体シートを断裁し打ち抜くことにより、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、輝尽性蛍光体シートは、製品１０４と、額縁上のロス部１０５とに分離される。尚、図３の（ａ）に示す断裁刃で打ち抜いた場合、図４の（ａ）に示す如くロス部１０５は、１０５ａ〜１０５ｄに分割される。
【００３８】
図４の（ａ）は打ち抜かれた製品１０４の角部が直角の場合を示し、図４の（ｂ）は製品１０４の角部がＲを有する場合を示す。本図の場合は角部にＲを設けた場合を示しているが、Ｒの代わりに面取り部（不図示）を設けても良い。角部のＲは、Ｒ１以上が好ましい。面取り部（不図示）はＣ１以上が好ましい。又、この面取り部又は、角部のＲは、一回の打ち抜きで形成しても良いし、打ち抜いた後で、別に断裁しても良い。
【００３９】
図５は図２のＺで示される部分の拡大概略断面図である。
図中、２０２ｂ１は可撓性支持体１０１の上に中間層１０２を介して輝尽性蛍光体層が設けられた輝尽性蛍光体シート１を打ち抜く場合、ロス部１０５（図４を参照）となる輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層と接触する断裁刃のミネ面を示し、２０２ｂ２は製品部Ｘ（図２を参照）の輝尽性蛍光体層と接触する反ミネ面を示す。θ１は、断裁刃２０２ｂの刃先角度を示し、刃先角度θ１は２０〜６０°であり、更に好ましくは、２５〜４０°である。２０°未満の場合は、刃先の耐久性が劣り交換頻度が多くなるため、工程の稼働率低下の原因の一つにもなり、又、コストが掛かり好ましくない。６０°を越えた場合は、断裁時にミネ面により輝尽性蛍光体層が押されることで、断裁面の端部の輝尽性蛍光体層にヒビが入り易くなり、輝尽性蛍光体層が剥離し易くなるため好ましくない。
【００４０】
θ２は、断裁刃２０２ｂを輝尽性蛍光体シート１の輝尽性蛍光体層１０３側から入れたときの、反ミネ面２０２ｂ２の輝尽性蛍光体層１０３に対する角度を示す。角度θ２は、８５〜９５°が好ましく、８８〜９２°がより好ましい。即ち、断裁刃２０２ｂは輝尽性蛍光体シト１にほぼ垂直に入り断裁することを示している。
【００４１】
本図では断裁刃２０２ｂを代表して説明したが、図３の（ａ）、（ｂ）に示される他の断裁刃２０２ａ、２０２ｃ、２０２ｄ及び２０５は全て断裁刃２０２ｂと同じ形状をしている。
【００４２】
図５に示す断裁刃を使用して、輝尽性蛍光体層と中間層の膜付き強度が、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の分類０又は分類１に該当する輝尽性蛍光体層と中間層とを有する輝尽性蛍光体シートを断裁することで得られる効果を以下に示す。
【００４３】
１）輝尽性蛍光体層と中間層との膜付き強度が向上する中間層を設けたことにより、断裁刃により可撓性支持体が断裁されるとき、弾性率の小さな可撓性支持体の撓み量に追従して撓む中間層に応じて輝尽性蛍光体層が撓むことが可能となり、輝尽性蛍光体層の剥離を減少させることが可能となった。
【００４４】
２）断裁刃が輝尽性蛍光体層に入る時、断裁刃の反ミネ面が、輝尽性蛍光体層に対して８５〜９５°と、略垂直としたことにより、製品となる側の輝尽性蛍光体層に発生する、引っ張り／圧縮応力を小さくすることができ、輝尽性蛍光体層の変形が小さくなり、輝尽性蛍光体層の欠けや剥離を最小限に抑えることが可能となった。
【００４５】
３）断裁刃の刃先の角度を２０〜６０°とすることにより、断裁部の変形を少なくすることが可能となり、ミネ面への断裁カスの付着が減り断裁刃の清掃回数を減らすことが可能となり、清掃作業の時間が無くなり生産性が上がった。
【００４６】
本発明に係る中間層としては、架橋剤により架橋できる高分子樹脂を含有していることが好ましい。中間層に用いることのできる高分子樹脂としては、特に制限はないが、例えばポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、各種の合成ゴム系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂等が挙げられる。中でもポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体、ポリビニールブチラール、ニトロセルロース等を挙げることができ、下引層で用いる高分子樹脂の平均ガラス転移点温度（Ｔｇ）は、好ましくは２５〜２００℃である。
【００４７】
中間層で用いることのできる架橋剤としては、特に制限はなく、例えば多官能イソシアネート及びその誘導体、メラミン及びその誘導体、アミノ樹脂及びその誘導体等を挙げることができるが、架橋剤として多官能イソシアネート化合物を用いることが好ましく、例えば日本ポリウレタン社製のコロネートＨＸ、コロネート３０４１等が挙げられる。
【００４８】
中間層は、例えば以下に示す方法により支持体上に形成することができる。まず、上記記載の高分子樹脂と架橋剤を適当な溶剤に添加し、これを充分に混合して中間層用の塗布液を調製する。使用する溶剤としては例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等の低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等の低級脂肪酸と低級アルコールとのエステル、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル、トリオール、キシロールなどの芳香族化合物、メチレンクロライド、エチレンクロライドなどのハロゲン化炭化水素およびそれらの混合物などが挙げられる。
【００４９】
架橋剤の使用量は、目的とする放射線画像変換パネルの特性、輝尽性蛍光体層及び支持体に用いる材料の種類、下引層で用いる高分子樹脂の種類等により異なるが、輝尽性蛍光体層の支持体に対する接着強度の維持を考慮すれば、高分子樹脂に対して、５０質量％以下の比率で添加することが好ましく、特には１５〜５０質量％であることが好ましい。
【００５０】
上記のようにして調製された塗布液を、可撓性支持体表面に均一に塗布することにより塗膜を形成する。用いることのできる塗布方法としては、通常の塗布手段、例えばドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、リップコーターなどを用いることができる。
【００５１】
可撓性支持体としては、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスティックフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニールアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。これらの中でも、加工し易さ、取り扱い性からラスティックフィルムが好ましい可撓性支持体として挙げられる。
【００５２】
また、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【００５３】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光または高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的または電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光または高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体をいう。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【００５４】
輝尽性蛍光体層８ｂを構成する輝尽性蛍光体の具体例としては、例えば特開昭５５−１２１４５号、同５５−１６００７８号、同５６−７４１７５号、同５６−１１６７７７号、同５７−２３６７３号、同５７−２３６７５号、同５８−２０６６７８号、同５９−２７２８９号、同５９−２７９８０号、同５９−５６４７９号、同５９−５６４８０号等に記載の希土類元素賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体；特開昭５９−７５２００号、同６０−８４３８１号、同６０−１０６７５２号、同６０−１６６３７９号、同６０−２２１４８３号、同６０−２２８５９２号、同６０−２２８５９３号、同６１−２３６７９号、同６１−１２０８８２号、同６１−１２０８８３号、同６１−１２０８８５号、同６１−２３５４８６号、同６１−２３５４８７号等に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体：特開昭５５−１２１４４号に記載の希土類元素賦活オキシハライド蛍光体：特開昭５８−６９２８１号に記載のセリウム賦活３価金属オキシハライド蛍光体：特開昭６０−７０４８４号に記載のビスマス賦活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体：特開昭６０−１４１７８３号、同６０−１５７１００号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−１５７０９９号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロほう酸塩蛍光体：特開昭６０−２１７３５４号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属水素化ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−２１１７３号、同６１−２１１８２号に記載のセリウム賦活希土類複合ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−４０３９０号に記載のセリウム賦活希土類ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活ハロゲン化セリウム・ルビジウム蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活複合ハロゲン化物蛍光体等が挙げられる。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例により、本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５６】
実施例１
《輝尽性蛍光体シートの作製》
〈中間層の形成〉
以下に記載の中間層塗布液を、ドクターブレードを用いて、厚さ１８８μｍの発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製 １８８Ｅ６０Ｌ）に塗布し、１００℃で５分間乾燥させて、乾燥膜厚３０μｍの中間層を形成した。
【００５７】
（中間層塗布液）
ポリエステル樹脂溶解品（東洋紡社製 バイロン５５ＳＳ、固形分３５％）２８８．２ｇに、β−銅フタロシアニン分散品０．３４ｇ（固形分３５％、顔料分３０％）及び硬化剤としてポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社製 コロネートＨＸ）１１．２２ｇを混ぜ、プロペラミキサーで分散して下引層塗布液を調製した。
【００５８】
〈蛍光体の合成〉
ユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウムの輝尽性蛍光体前駆体を合成するために、ＢａＩ２水溶液（３．６ｍｏｌ／Ｌ）２７８０ｍｌとＥｕＩ３水溶液（０．２ｍｏｌ／Ｌ）２７ｍｌを反応器に入れた。この反応器中の反応母液を撹拌しながら８３℃で保温した。弗化アンモニウム水溶液（８ｍｏｌ／Ｌ）３２２ｍｌを反応母液中にローラーポンプを用いて注入し、沈澱物を生成させた。注入終了後も保温と撹拌を２時間続けて沈澱物の熟成を行なった。次に沈澱物をろ別後、エタノールにより洗浄した後真空乾燥させてユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウムの結晶を得た。焼成時の焼結により粒子形状の変化、粒子間融着による粒子サイズ分布の変化を防止するために、アルミナの超微粒子粉体を０．２質量％添加し、ミキサーで充分撹拌して、結晶表面にアルミナの超微粒子粉体を均一に付着させた。これを石英ボートに充填して、チューブ炉を用いて水素ガス雰囲気中、８５０℃で２時間焼成してユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウム蛍光体粒子を得た。次に上記蛍光体粒子を分級することにより平均粒径７μｍの粒子を得た。
（輝尽性蛍光体層塗布液の調製）
上記調製したユーロピウム賦活弗化ヨウ化バリウム蛍光体４２７ｇを、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン社製、デスモラック４１２５）１５．８ｇ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２．０ｇをメチルエチルケトン−トルエン（１：１）混合溶媒に添加し、プロペラミキサーによって分散し、２５℃における粘度が２．０〜２．５Ｐａ・ｓであり液比重が２．５である塗工液を調製した。
【００５９】
〈輝尽性蛍光体層の形成〉
上記の塗工液を脱気脱泡後、ドクターブレードを用いて、上記形成した中間層上に、膜厚が１８０μｍとなるように塗布した後、１００℃で１５分間乾燥させて輝尽性蛍光体層を形成して、輝尽性蛍光体シートを作製した。
【００６０】
尚、輝尽性蛍光体層と中間層の膜付き強度は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の分類０に該当した。
【００６１】
〈輝尽性蛍光体シートの打ち抜き〉
作製した輝尽性蛍光体シートを図２に示す断裁装置を用いて、厚さ５００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを固定した載置台の平坦面上に、輝尽性蛍光体層を上向きにして置き、輝尽性蛍光体層に入る刃の反ミネ面と輝尽性蛍光体層面との角度を９０°となるように設定し、表１に示す刃先角度が異なる各断裁刃を用いて、輝尽性蛍光体シートを各１０枚打ち抜き、試料１０１〜１０６とした。
【００６２】
この時、断裁刃は、図３の（ｂ）に示す断裁刃を使用した。尚、使用した断裁刃は、工具鋼ＳＫＤ１１からなる硬度ＨＲＣ６０の材質を用いて作製した。
【００６３】
〈評価〉
各試料断裁刃で輝尽性蛍光体シートを各１０枚断裁し、各試料１０１〜１０６の断裁面の輝尽性蛍光体層の浮き状態を２０倍の倍率のルーペで観察した結果、及び各試料１０１〜１０６の断裁面及び稜部に付着している断裁カスの有無を目視で観察した結果を表１に示す。尚、輝尽性蛍光体層の剥離状態及び断裁カスの有無の評価は以下に示すランク付けにより行った。
【００６４】
輝尽性蛍光体層の浮き状態のランク
◎：全てに浮きの発生は認められず
○：１０枚中２枚に剥離に繋がる危険のない僅かな浮きの発生が認められる
△：１０枚中５枚に剥離に繋がる危険のない僅かな浮きの発生が認められる
×：全てに輝尽性蛍光体層の剥離に繋がる危険がある浮きの発生がある
断裁カスの有無のランク
◎：全てに断裁カスの発生は認められない
○：１０枚中１枚に僅かな断裁カスの発生が認められる
△：１０枚中３枚に僅かな断裁カスの発生が認められる
×：１０枚中７枚に断裁カスの発生が認められる
【００６５】
【表１】
試料１０１に用いた刃先角度１８°の刃は耐久性がなく、輝尽性蛍光体シートを５枚打ち抜いた頃から刃の一部が欠けてしまったため試験を中止した。
【００６７】
上表の結果より本発明の有効性が確認された。
【００６８】
【発明の効果】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの断裁時に輝尽性蛍光体層の欠けやひも状のゴミ（断裁切りカス）が生じない輝尽性蛍光体シートの断裁方法を提供することができ、製品品質を向上させ、且つ、工程の稼働率を上げることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】輝尽性蛍光体シートの概略断面図である。
【図２】図１に示される輝尽性蛍光体シートの断裁に用いる断裁装置の概略断面図である。
【図３】図２に示される基台に取り付けられた断裁刃の一例を示す概略斜視図である。
【図４】図３に示される断裁刃により輝尽性蛍光体シートの製品部を一度に打ち抜いた状態を示す概略平面図である。
【図５】図２のＺで示される部分の拡大概略断面図である。
【符号の説明】
１ 輝尽性蛍光体シート
１０１ 可撓性支持体
１０２ 中間層
１０３ 輝尽性蛍光体層
１０４ 製品
１０５ ロス部
２ 断裁装置
２０１ 取り付け基台
２０２ａ〜２０２ｄ、２０５ 断裁刃
３ 載置台
３０１ 平坦面
θ１ 刃先角度
θ２ 角度
Claims (3)
- 可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを輝尽性蛍光体層側から断裁刃を入れ、一回の断裁で製品形状に打ち抜く輝尽性蛍光体シートの断裁方法において、該輝尽性蛍光体層は可撓性支持体上に中間層を介して形成されており、該断裁刃の刃先角度が２０〜６０°であることを特徴とする輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
- 前記断裁刃が輝尽性蛍光体層側に入る角度は、断裁刃の反ミネ面が輝尽性蛍光体層に対して８５〜９５°であることを特徴とする請求項１に記載の輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
- 前記輝尽性蛍光体層と中間層の膜付き強度が、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の方法に従って測定した値がＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定の分類０又は分類１に該当することを特徴とする請求項１又は２に記載の輝尽性蛍光体シートの断裁方法。
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