CN115284353A - 一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法 - Google Patents

一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法,包括放置板以及放置在放置板上的软包离子电池,所述软包离子电池四角设有用于夹持软包离子电池的缺口夹持部,所述缺口夹持部包括垂直设置的两个夹持板,本发明涉及电池切边技术领域,其中当两个半筒之间就会出现缝隙,而此时软包离子电池四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒之间的缝隙,而此时的竖直杆中插杆上的圆盘切刀未固定不动,而竖直杆依旧处于往复弧形摆动,那样伸入两个半筒之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀的作用下环切脱落,这样可以起到对多余铝塑膜剪裁的效果,而且还不会伤到内部的软包离子电池,然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。

Description

一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及电池切边技术领域,尤其涉及一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法。
背景技术
目前软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳,在结构上采用铝塑膜包装进行包覆封装,目前铝塑膜封装电池一般为方形,需要对铝塑膜封装的电池进行裁切,去除多余的铝塑膜,铝塑膜封装后切边切口一般为直线,很少有圆弧切口,裁切稳定性不强,裁切不完全,影响裁切质量,申请号为CN201921024291.2的文件中所提到的一种软包锂离子电池弧形切边装置,该方法中所运用到的切边方法仅仅是依靠冲压剪裁的方式,这种方式往往会使得剪裁的过程中裁边不齐,还会导致内置的软包锂电池挤压破损的问题出现,同时该对比文件无法针对不同规格的软包锂电池进行有效且快速的剪裁裁边。
为此,我们设计了一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中会导致内置的软包锂电池挤压破损的冲压剪裁问题,而提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法,包括放置板以及放置在放置板上的软包离子电池,所述软包离子电池四角设有用于夹持软包离子电池的缺口夹持部,所述缺口夹持部包括垂直设置的两个夹持板,两个所述夹持板通过多个弹性挤压部与放置板相连,两个所述夹持板之间设有辊压部,所述辊压部包括切边滚筒和对称设在切边滚筒两端的侧边滚轮,两个所述侧边滚轮偏轴设置在切边滚筒两侧,且侧边滚轮与切边滚筒均与软包离子电池表面相抵,所述切边滚筒上设有用于对边角多余的铝塑膜进行环切的圆盘切刀。
优选地,所述弹性挤压部包括:
转动架,所述转动架形状为缺口方环,两个所述夹持板分别垂直固定在转动架的缺口端;
固定在放置板顶部四角的固定柱,所述固定柱上转动有转动筒。
插设在转动筒内的第一伸缩杆,所述第一伸缩杆一端通过转动轴与转动架转动连接。
套设在第一伸缩杆外侧壁的压缩弹簧,所述压缩弹簧处于压缩状态,所述压缩弹簧一端与转动架相连,且压缩弹簧另一端与转动筒相连。
优选地,所述夹持板底部设有用于托起软包离子电池的托起块,所述托起块截面为直角三角形,且软包离子电池在托起块斜面受挤压时滑动。
优选地,所述辊压部还包括:
U形架,所述U形架包括竖直杆和两个固定在竖直杆端部的倾斜杆,所述切边滚筒和侧边滚轮分别套设在竖直杆和倾斜杆上。
固定在两个夹持板之间的固定板,所述固定板呈L形,所述固定板上设有步进驱动电机;
设置在U形架端部的连接板,所述步进驱动电机的输出端与连接板相连,所述U形架以步进驱动电机的输出端为圆心转动。
优选地,所述切边滚筒包括:
套设在竖直杆上的两个半筒,两个所述半筒相对设置,两个所述半筒相对端开设有用于抵住圆盘切刀的第一倒角。
设置在竖直杆与半筒之间的压力反馈部,所述半筒和竖直杆均与压力反馈部固定相连;
用于推动两个所述半筒相背分离的推动部,所述圆盘切刀固定在推动部上。
优选地,所述压力反馈部包括:
呈环形的套设圆环架,所述套设圆环架上呈圆周开设有多个插孔,所述套设圆环架轴线上开设有安装孔,所述安装孔内壁与竖直杆外侧壁之间设有弹性圈。
套设在竖直杆上的固定环,所述固定环上设有与插孔一一对应的圆头插杆,所述插孔朝向固定环开口设有第二倒角。
固定在竖直杆上的固定盘,所述固定盘与套设圆环架之间设有用于对套设圆环架纠偏的纠正弹簧,所述纠正弹簧两端分别与固定盘和套设圆环架相连,所述套设圆环架与固定环之间设有用于拉动固定环靠近套设圆环架的拉伸弹簧。
优选地,所述推动部包括:
开设在竖直杆上的贯穿孔,所述贯穿孔内滑动有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆一端与圆盘切刀同轴固定,且另一端固定有固定块,所述固定块两侧均通过转动杆和轴台与固定环相连。
一种软包锂离子电池弧形切边装置的使用方法,包括以下步骤:
S1:将软包离子电池放置在放置板上表面,通过弹性挤压部推动两个夹持板抵住软包离子电池边角的棱边。
由于软包离子电池的规格不同,两个夹持板可通过转动的转动筒进行角度调整,然后再通过压缩弹簧推动转动架带着两个夹持板抵住软包离子电池四个棱边,这样能够实现对不同规格的软包离子电池进行夹持,其中两个夹持板所夹持的部位为软包离子电池四个边角的棱边,而将软包离子电池四角露出,目的是便于后续的挤压成圆角曲面,同时也能将多余铝塑膜露出。
S2:开启步进驱动电机,让步进驱动电机的输出端带着切边滚筒和侧边滚轮不断地挤压着软包离子电池的四角,其中U形架以步进驱动电机的输出端为圆心转动,并有效的保证在步进驱动电机带动下将软包离子电池的四角挤压成圆角状,将原本四角为方棱形的软包离子电池辊压成圆角,便于后续对多余的铝塑膜进行裁剪。
S3:其中侧边滚轮与切边滚筒为倾斜设置,而切边滚筒为竖直设置,那样切边滚筒紧贴着软包离子电池侧边滚压,不仅仅能够将软包离子电池的棱角压成圆角,还能够将原本多余的铝塑膜露出,而切边滚筒为两个半筒组成,在滚压的过程中两个半筒始终是处于一个挤压软包离子电池的状态,在软包离子电池侧边棱角未挤压成一个标准圆角时,半筒侧边始终是处于被软包离子电池侧边挤压状态,其中纠正弹簧的设置,用来推动套设圆环架带着半筒朝着竖直杆轴线移动,由于在滚压时竖直杆与半筒的轴线相偏离,而轴线偏离的原因为软包离子电池棱角未挤压成圆角,软包离子电池突出的部分对半筒侧壁加压产生偏移,纠正弹簧缓慢的对半筒进行复位,同时对软包离子电池侧边进行缓慢挤压并倒圆角。
S4:当软包离子电池侧边被挤压成标准圆角时,此时的软包离子电池侧边与半筒相抵但是无相互作用力,此时的套设圆环架与套设在竖直杆上的固定环同轴设置,且插杆插入插孔内,由于插杆的插入,此时固定环与套设圆环架之间的距离变小,从而带动转动杆推动固定块上的第二伸缩杆滑动,那样第二伸缩杆端部的圆盘切刀会抵住第一倒角,并推动两端的半筒分离,那样两个半筒之间就会出现缝隙,而此时软包离子电池四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒之间的缝隙,此时的竖直杆中插杆上的圆盘切刀为固定不动状态,而竖直杆依旧处于往复弧形摆动,那样伸入两个半筒之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀的作用下环切脱落,这样起到对多余铝塑膜剪裁的效果,而且还不会伤到内部的软包离子电池,然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。
本发明的有益效果为:
1、本发明中当软包离子电池侧边棱角未挤压成一个标准圆角时,半筒始终是处于被软包离子电池侧边挤压状态,其中纠正弹簧的设置,可以将套设圆环架带着半筒朝着竖直杆轴线移动,由于在滚压时竖直杆与半筒的轴线相偏离,而偏离的原因为软包离子电池棱角未挤压成圆角,突出的部分对半筒加压产生偏移,纠正弹簧可以缓慢的对半筒进行复位,同时对软包离子电池侧边进行倒圆角挤压纠正。
2、当软包离子电池侧边被挤压成标准圆角时,此时的软包离子电池侧边与半筒相抵但是无相互作用力,此时的套设圆环架与套设在竖直杆上的固定环同轴设置,且插杆插入插孔,由于插杆的插入,此时固定环与套设圆环架距离变小,从而带动转动杆推动固定块上的第二伸缩杆滑动。
3、本发明中当两个半筒之间就会出现缝隙,而此时软包离子电池四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒之间的缝隙,而此时的竖直杆中插杆上的圆盘切刀未固定不动,而竖直杆依旧处于往复弧形摆动,那样伸入两个半筒之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀的作用下环切脱落,这样可以起到对多余铝塑膜剪裁的效果,而且还不会伤到内部的软包离子电池,然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。
附图说明
图1为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置的俯视图。
图3为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置中夹持板与软包离子电池扣合的局部示意图。
图4为图3的局部示意图。
图5为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置中切边滚筒的结构示意图。
图6为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置中切边滚筒的主视图。
图7为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置中套设圆环架与固定环的配合结构示意图。
图8为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置中套设圆环架上下二等角轴侧图。
图9为本发明提出的一种软包锂离子电池弧形切边装置中套设圆环架的主视图。
图中:1、放置板;2、软包离子电池;3、固定柱;4、转动筒;5、第一伸缩杆;6、转动架;7、夹持板;8、转动轴;9、切边滚筒;91、半筒;92、第一倒角;10、托起块;11、侧边滚轮;12、U形架;121、竖直杆;13、连接板;14、固定板;15、步进驱动电机;16、套设圆环架;17、固定环;18、插孔;19、第二倒角;20、圆头插杆;21、固定盘;22、纠正弹簧;23、拉伸弹簧;24、转动杆;25、固定块;26、第二伸缩杆;27、圆盘切刀。
具体实施方式
参照图1-图9,一种软包锂离子电池弧形切边装置,包括放置板1以及放置在放置板1上的软包离子电池2,软包离子电池2四角设有用于夹持软包离子电池2的缺口夹持部,缺口夹持部包括垂直设置的两个夹持板7,这种夹持方式能够将对应的四个角露出,便于后续对液态锂离子电池进行挤压,同时将多余的铝塑膜露出,便于环切。
两个夹持板7通过多个弹性挤压部与放置板1相连,这样可以适应不同规格的软包离子电池2,并对不同规格的软包离子电池2进行挤压限位。
两个夹持板7之间设有辊压部,辊压部包括切边滚筒9和对称设在切边滚筒9两端的侧边滚轮11,两个侧边滚轮11偏轴设置在切边滚筒9两侧,且侧边滚轮11与切边滚筒9均与软包离子电池2表面相抵,这样在切边滚筒9和侧边滚轮11的共同作用下,可以将软包离子电池2四角滚压成倒角。
切边滚筒9上设有用于对边角多余的铝塑膜进行环切的圆盘切刀27,可以将伸入切边滚筒9内的多余铝塑膜进行环切去除。
其中弹性挤压部的设置可以将软包离子电池2的四角通过两个夹持板7进行夹持,便于后续挤压环切,弹性挤压部包括:
转动架6,转动架6形状为缺口方环,两个夹持板7分别垂直固定在转动架6的缺口端;固定在放置板1顶部四角的固定柱3,固定柱3上转动有转动筒4;插设在转动筒4内的第一伸缩杆5,第一伸缩杆5一端通过转动轴8与转动架6转动连接;套设在第一伸缩杆5外侧壁的压缩弹簧,压缩弹簧处于压缩状态,压缩弹簧一端与转动架6相连,且压缩弹簧另一端与转动筒4相连,两个夹持板7可通过转动的转动筒4进行角度调整,然后在通过压缩弹簧将转动架6带着两个夹持板7抵住软包离子电池2四角,这样能够实现对软包离子电池2不同规格的夹持,其中两个夹持板7夹持的为软包离子电池2边角,将软包离子电池2四角露出,便于后续的挤压成曲面,同时也能将多余铝塑膜露出。
其中,夹持板7底部设有用于托起软包离子电池2的托起块10,托起块10截面为直角三角形,且软包离子电池2在托起块10斜面受挤压时滑动,这样设置可以让软包离子电池2在挤压的时候脱离放置板1顶部,便于侧边滚轮11对软包离子电池2底边进行有效挤压。
需要说明的是辊压部的设置是可以让U形架12以步进驱动电机15的输出端为圆心转动,可以有效的保证在步进驱动电机15带动下将软包离子电池2的四角挤压成圆角,将原本四角为棱角的软包离子电池2辊压成圆角,便于后续的对多余铝塑膜进行裁剪,辊压部还包括:
U形架12,U形架12包括竖直杆121和两个固定在竖直杆121端部的倾斜杆,切边滚筒9和侧边滚轮11分别套设在竖直杆121和倾斜杆上;固定在两个夹持板7之间的固定板14,固定板14呈L形,固定板14上设有步进驱动电机15,步进驱动电机15可以驱动连接板13带着U形架12一同摆动,完成对软包离子电池2挤压。
设置在U形架12端部的连接板13,步进驱动电机15的输出端与连接板13相连,U形架12以步进驱动电机15的输出端为圆心转动。
其中切边滚筒9可以紧贴着软包离子电池2侧边滚压,不仅仅能够将棱角压成圆角,还能够将原本多余的铝塑膜露出,切边滚筒9包括:
套设在竖直杆121上的两个半筒91,两个半筒91相对设置,两个半筒91相对端开设有用于抵住圆盘切刀27的第一倒角92,这样在两个半筒91未被圆盘切刀27相抵分离时,此时的两个半筒91可以起到挤压软包离子电池2四角成圆角的效果,当两个半筒91打开时,那些多余的铝塑膜会伸入两个半筒91之间。
设置在竖直杆121与半筒91之间的压力反馈部,半筒91和竖直杆121均与压力反馈部固定相连,那样半筒91上的压力会传递到压力反馈部上,便于压力反馈部的调节。
用于推动两个半筒91相背分离的推动部,圆盘切刀27固定在推动部上,推动部包括:
开设在竖直杆121上的贯穿孔,贯穿孔内滑动有第二伸缩杆26,第二伸缩杆26一端与圆盘切刀27同轴固定,且另一端固定有固定块25,固定块25两侧均通过转动杆24和轴台与固定环17相连,固定环17与套设圆环架16距离变小,从而带动转动杆24推动固定块25上的第二伸缩杆26滑动,那样第二伸缩杆26端部的圆盘切刀27会抵住第一倒角92,并推动两端的半筒91分离,那样两个半筒91之间就会出现缝隙,而此时软包离子电池2四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒91之间的缝隙,而此时的竖直杆121中插杆20上的圆盘切刀27未固定不动,而竖直杆121依旧处于往复弧形摆动,那样伸入两个半筒91之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀27的作用下环切脱落,这样可以起到对多余铝塑膜剪裁的效果,而且还不会伤到内部的软包离子电池2,然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。
压力反馈部包括:呈环形的套设圆环架16,套设圆环架16上呈圆周开设有多个插孔18,套设圆环架16轴线上开设有安装孔,安装孔内壁与竖直杆121外侧壁之间设有弹性圈,避免套设圆环架16被直接挤压导致套设圆环架16与竖直杆121之间造成损伤。
套设在竖直杆121上的固定环17,固定环17上设有与插孔18一一对应的圆头插杆20,插孔18朝向固定环17开口设有第二倒角19,便于圆盘切刀27抵住第一倒角92,并推动两端的半筒91分离,套设圆环架16与固定环17之间设有用于拉动固定环17靠近套设圆环架16的拉伸弹簧23。
固定在竖直杆121上的固定盘21,固定盘21与套设圆环架16之间设有用于对套设圆环架16纠偏的纠正弹簧22,纠正弹簧22两端分别与固定盘21和套设圆环架16相连,当软包离子电池2侧边被挤压成标准圆角时,此时的软包离子电池2侧边与半筒91相抵但是无相互作用力,此时的套设圆环架16与套设在竖直杆121上的固定环17同轴设置,且插杆20插入插孔18内,由于插杆20的插入,此时固定环17与套设圆环架16之间的距离变小,从而带动转动杆24推动固定块25上的第二伸缩杆26滑动。
一种软包锂离子电池弧形切边装置工作过程如以下示:
首先将软包离子电池2放置在放置板1上表面,通过弹性挤压部推动两个夹持板7抵住软包离子电池2边角的棱边。
由于软包离子电池2的规格不同,两个夹持板7可通过转动的转动筒4进行角度调整,然后再通过压缩弹簧推动转动架6带着两个夹持板7抵住软包离子电池2四个棱边,这样能够实现对不同规格的软包离子电池2进行夹持,其中两个夹持板7夹持的部位为软包离子电池2四个边角的棱边,而将软包离子电池2四角露出,目的是便于后续的挤压成圆角曲面,同时也能将多余铝塑膜露出。
然后开启步进驱动电机15,让步进驱动电机15的输出端带着切边滚筒9和侧边滚轮11不断地挤压着软包离子电池2的四角,其中U形架12以步进驱动电机15的输出端为圆心转动,可以有效的保证在步进驱动电机15带动下将软包离子电池2的四角挤压成圆角状,将原本四角为方棱形的软包离子电池2棱角辊压成圆角,便于后续对多余的铝塑膜进行裁剪。
其中侧边滚轮11与切边滚筒9为偏轴设置,其中切边滚筒9为竖直设置,那样切边滚筒9紧贴着软包离子电池2侧边滚压,侧边滚轮11挤压着棱边,不仅仅能够将软包离子电池2的棱角压成圆角,还能够将原本多余的铝塑膜露出,而切边滚筒9为两个半筒91组成,在滚压的过程中两个半筒91始终是处于一个挤压软包离子电池2的状态,在软包离子电池2侧边棱角未挤压成一个标准圆角时,半筒91侧边始终是处于被软包离子电池2侧边挤压状态,其中纠正弹簧22的设置,可以推动套设圆环架16带着半筒91朝着竖直杆121轴线移动,由于在滚压时竖直杆121与半筒91的轴线相偏离,而轴线偏离的原因为软包离子电池2棱角未挤压成圆角,软包离子电池2突出的部分对半筒91侧壁加压产生偏移,纠正弹簧22可以缓慢的对半筒91进行复位,同时对软包离子电池2侧边进行倒圆角进行缓慢挤压纠正。
再然后,当软包离子电池2侧边被挤压成标准圆角时,此时的软包离子电池2侧边与半筒91相抵但是无相互作用力,此时的套设圆环架16与套设在竖直杆121上的固定环17同轴设置,且插杆20插入插孔18内,由于插杆20的插入,此时固定环17与套设圆环架16之间的距离变小,从而带动转动杆24推动固定块25上的第二伸缩杆26滑动,那样第二伸缩杆26端部的圆盘切刀27会抵住第一倒角92,并推动两端的半筒91分离,那样两个半筒91之间就会出现缝隙,而此时软包离子电池2四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒91之间的缝隙,此时的竖直杆121中插杆20上的圆盘切刀27为固定不动状态,而竖直杆121依旧处于往复弧形摆动,那样伸入两个半筒91之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀27的作用下环切脱落,这样可以起到对多余铝塑膜剪裁的效果,而且还不会伤到内部的软包离子电池2,然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软包锂离子电池弧形切边装置,包括放置板(1)以及放置在放置板(1)上的软包离子电池(2),其特征在于,所述软包离子电池(2)四角设有用于夹持软包离子电池(2)的缺口夹持部,所述缺口夹持部包括垂直设置的两个夹持板(7),两个所述夹持板(7)通过多个弹性挤压部与放置板(1)相连,两个所述夹持板(7)之间设有辊压部,所述辊压部包括切边滚筒(9)和对称设在切边滚筒(9)两端的侧边滚轮(11),两个所述侧边滚轮(11)偏轴设置在切边滚筒(9)两侧,且侧边滚轮(11)和切边滚筒(9)均与软包离子电池(2)表面相抵,所述切边滚筒(9)上设有用于对多余的铝塑膜进行环切的圆盘切刀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置,其特征在于,所述弹性挤压部包括:
转动架(6),所述转动架(6)形状为缺口方环,两个所述夹持板(7)分别垂直固定在转动架(6)的缺口端;
固定在放置板(1)顶部四角的固定柱(3),所述固定柱(3)上转动有转动筒(4);
插设在转动筒(4)内的第一伸缩杆(5),所述第一伸缩杆(5)一端通过转动轴(8)与转动架(6)转动连接;
套设在第一伸缩杆(5)外侧壁的压缩弹簧,所述压缩弹簧处于压缩状态,所述压缩弹簧一端与转动架(6)相连,且压缩弹簧另一端与转动筒(4)相连。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置,其特征在于,所述夹持板(7)底部设有用于托起软包离子电池(2)的托起块(10),所述托起块(10)截面为直角三角形,且软包离子电池(2)在托起块(10)斜面受挤压时滑动。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置,其特征在于,所述辊压部还包括:
U形架(12),所述U形架(12)包括竖直杆(121)和两个固定在竖直杆(121)端部的倾斜杆,所述切边滚筒(9)和侧边滚轮(11)分别套设在竖直杆(121)和倾斜杆上;
固定在两个夹持板(7)之间的固定板(14),所述固定板(14)呈L形,所述固定板(14)上设有步进驱动电机(15);
设置在U形架(12)端部的连接板(13),所述步进驱动电机(15)的输出端与连接板(13)相连,所述U形架(12)以步进驱动电机(15)的输出端为圆心转动。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置,其特征在于,所述切边滚筒(9)包括:
套设在竖直杆(121)上的两个半筒(91),两个所述半筒(91)相对设置,两个所述半筒(91)相对端开设有用于抵住圆盘切刀(27)的第一倒角(92);
设置在竖直杆(121)与半筒(91)之间的压力反馈部,所述半筒(91)和竖直杆(121)均与压力反馈部固定相连;
用于推动两个所述半筒(91)相背分离的推动部,所述圆盘切刀(27)固定在推动部上。
6.根据权利要求5所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置,其特征在于,所述压力反馈部包括:
呈环形的套设圆环架(16),所述套设圆环架(16)上呈圆周开设有多个插孔(18),所述套设圆环架(16)轴线上开设有安装孔,所述安装孔内壁与竖直杆(121)外侧壁之间设有弹性圈;
套设在竖直杆(121)上的固定环(17),所述固定环(17)上设有与插孔(18)一一对应的圆头插杆(20),所述插孔(18)朝向固定环(17)开口设有第二倒角(19);
固定在竖直杆(121)上的固定盘(21),所述固定盘(21)与套设圆环架(16)之间设有用于对套设圆环架(16)纠偏的纠正弹簧(22),所述纠正弹簧(22)两端分别与固定盘(21)和套设圆环架(16)相连,所述套设圆环架(16)与固定环(17)之间设有用于拉动固定环(17)靠近套设圆环架(16)的拉伸弹簧(23)。
7.根据权利要求6所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置,其特征在于,所述推动部包括:
开设在竖直杆(121)上的贯穿孔,所述贯穿孔内滑动有第二伸缩杆(26),所述第二伸缩杆(26)一端与圆盘切刀(27)同轴固定,且另一端固定有固定块(25),所述固定块(25)两侧均通过转动杆(24)和轴台与固定环(17)相连。
8.一种上述权利要求1-7任一所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置的使用方法,其特征在于,所述使用方法包括以下步骤:
S1:将软包离子电池(2)放置在放置板(1)上表面,通过弹性挤压部推动两个夹持板(7)抵住软包离子电池(2)边角的棱边;
由于软包离子电池(2)的规格不同,两个夹持板(7)可通过转动的转动筒(4)进行角度调整,然后再通过压缩弹簧推动转动架(6)带着两个夹持板(7)抵住软包离子电池(2)四个棱边,这样能够实现对不同规格的软包离子电池(2)进行夹持,其中两个夹持板(7)所夹持的部位为软包离子电池(2)四个边角的棱边,而将软包离子电池(2)四角露出,目的是便于后续的挤压成圆角曲面,同时也能将多余铝塑膜露出;
S2:开启步进驱动电机(15),让步进驱动电机(15)的输出端带着切边滚筒(9)和侧边滚轮(11)不断地挤压着软包离子电池(2)的四角,其中U形架(12)以步进驱动电机(15)的输出端为圆心转动,并有效的保证在步进驱动电机(15)带动下将软包离子电池(2)的四角挤压成圆角状,将原本四角为方棱形的软包离子电池(2)辊压成圆角,便于后续对多余的铝塑膜进行裁剪;
S3:其中侧边滚轮(11)与切边滚筒(9)为倾斜设置,而切边滚筒(9)为竖直设置,那样切边滚筒(9)紧贴着软包离子电池(2)侧边滚压,不仅仅能够将软包离子电池(2)的棱角压成圆角,还能够将原本多余的铝塑膜露出,而切边滚筒(9)为两个半筒(91)组成,在滚压的过程中两个半筒(91)始终是处于一个挤压软包离子电池(2)的状态,在软包离子电池(2)侧边棱角未挤压成一个标准圆角时,半筒(91)侧边始终是处于被软包离子电池(2)侧边挤压状态,其中纠正弹簧(22)的设置,用来推动套设圆环架(16)带着半筒(91)朝着竖直杆(121)轴线移动,由于在滚压时竖直杆(121)与半筒(91)的轴线相偏离,而轴线偏离的原因为软包离子电池(2)棱角未挤压成圆角,软包离子电池(2)突出的部分对半筒(91)侧壁加压产生偏移,纠正弹簧(22)缓慢的对半筒(91)进行复位,同时对软包离子电池(2)侧边进行缓慢挤压并倒圆角;
S4:当软包离子电池(2)侧边被挤压成标准圆角时,此时的软包离子电池(2)侧边与半筒(91)相抵但是无相互作用力,此时的套设圆环架(16)与套设在竖直杆(121)上的固定环(17)同轴设置,且插杆(20)插入插孔(18)内,由于插杆(20)的插入,此时固定环(17)与套设圆环架(16)之间的距离变小,从而带动转动杆(24)推动固定块(25)上的第二伸缩杆(26)滑动,那样第二伸缩杆(26)端部的圆盘切刀(27)会抵住第一倒角(92),并推动两端的半筒(91)分离,那样两个半筒(91)之间就会出现缝隙,而此时软包离子电池(2)四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒(91)之间的缝隙,此时的竖直杆(121)中插杆(20)上的圆盘切刀(27)为固定不动状态,而竖直杆(121)依旧处于往复弧形摆动,那样伸入两个半筒(91)之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀(27)的作用下环切脱落,这样起到对多余铝塑膜剪裁的效果,而且还不会伤到内部的软包离子电池(2),然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。
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