CN220923336U - 一种持续喷雾外壳插管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插管机技术领域，公开了一种持续喷雾外壳插管机，底板上固定连接支架并放置插管外壳；支架上设传送机构用于传送软管；底板上固定装配插管机构，管机构包括支撑组件、夹持组件和自拆卸组件，夹持组件夹持插管外壳，插管外壳插接软管；自拆卸组件与夹持组件传动连接用于将插管外壳从夹持组件上脱离；传送机构与插管机构之间固定设置伸缩刀具，伸缩刀具内滑动装配刀头，所述刀头与软管呈十字交叉设置，用于将软管切断。本实用新型高压喷雾外壳的盖体在插管结束后能够在插管机构的作用下进行自动脱离，同时扭簧回缩，使插管机构回到初始状态，以便自动卸下高压喷雾外壳的盖体，节省了繁杂的操作过程，极大的提高了插管的工作效率。

Description

一种持续喷雾外壳插管机

技术领域

本实用新型涉及插管机技术领域，特别涉及一种持续喷雾外壳插管机。

背景技术

持续高压喷雾瓶是利用空吸作用将液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。持续高压喷雾瓶用途广泛，浇花，消毒，美妆等，是一款新型的喷雾器。在多次按压后，喷雾器会继续延时喷雾。喷雾瓶的外壳、吸管和上盖外观要求高，都为人工组装。外壳需要人工压入到主体卡扣中，人工将吸管插入主体孔位中，上盖装配需要人工避开喷嘴位置，用手压入到外壳卡扣中。

公开号为：CN206995971U的一种持续喷雾外壳插管机，包括机架，机架上设置有：一上料机构、一外壳装配机构、一插管机构、一上盖装配机构、一出料机构、一转盘，盘面上沿周向设置有若干安装工装；上料机构、外壳装配机构、插管机构、上盖装配机构和出料机构分别设置在转盘周边。本实用新型将外壳、吸管和上盖的装配工序组合到一台设备。

公开号为：CN207217940U的一种用于保湿水喷雾的一体化组装机构，括底座、自动输送部件、第一导向部件、截断部件，所述自动输送部件、第一导向部件、截断部件、导管均安装在底座的顶部，且第一导向部件套装在自动输送部件底部的内侧，所述截断部件位于自动输送部件的上方，所述自动输送部件中部的内侧设置有夹持输送空间。

基于上述技术特征，缺陷在于：目前，插管步骤繁琐，插管完整之后无法自动拆下，需要人工辅助进行拆卸，造成工作效率低下，费时费力。

因此，通过一种持续喷雾外壳插管机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种持续喷雾外壳插管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种持续喷雾外壳插管机，包括底板，所述底板上固定连接支架，并放置插管外壳；所述支架上固定连接传送机构，用于传送软管；所述底板上固定装配插管机构，插管机构包括支撑组件、夹持组件和自拆卸组件，夹持组件活动夹持插管外壳，所述插管外壳用于插接软管；自拆卸组件安装在支撑组件上，自拆卸组件与夹持组件传动连接，自拆卸组件对夹持组件施加与夹持力相反的作用力，用以将插管外壳从夹持组件上脱离；传送机构与插管机构之间固定设置伸缩刀具，所述伸缩刀具内滑动装配刀头，所述刀头与软管呈十字交叉设置，用于将软管切断。

优选的，所述支撑组件包括插管架，所述插管架与伸缩刀具固定连接；所述插管架上开设滑杆槽和滑槽，所述滑杆槽和滑槽相连通；所述滑杆槽内滑动配合夹持组件，所述滑槽与自拆卸组件限位滑动配合。

优选的，所述夹持组件括第一夹具，所述第一夹具与插管外壳活动卡接，所述第一夹具位于滑槽内并且与滑槽滑动配合。

优选的，所述自拆卸组件括滑杆和顶块，所述滑杆安装在插管架上，所述滑杆固定连接第一夹具，所述滑杆与滑杆槽滑动配合；所述顶块固定设置在插管架上，所述顶块位于滑槽的端部，所述顶块与插管外壳碰撞抵接用以将插管外壳从第一夹具脱离。

优选的，所述伸缩刀具的正上方配装限位板，限位板固定设置在支架上，限位板的下底面既与软管滑动抵接又与伸缩刀具内滑动装配的刀头夹切配合。

优选的，所述支撑组件包括转轮架，所述转轮架固定安装在底板上，所述转轮架上固定设置第二电机，所述第二电机的输出轴与自拆卸组件传动连接连接。

优选的，所述夹持组件包括第二夹具和连接块，所述第二夹具由两个夹杆和弹簧构成，两个夹杆呈钳形交叉布置并以交叉中心为圆心进行相对转动；两个夹杆之间设置弹簧，所述弹簧的两端分别与两个夹杆固定连接；两个夹杆均与连接块转动连接，所述连接块固定设置在拆卸组件上；两个夹杆与插管外壳活动卡接。

优选的，所述自拆卸组件包括转轮和卡槽架，所述转轮固定套设在第二电机的输出轴上，所述第二电机的输出轴上套设扭簧，所述扭簧的两端分别与转轮和转轮架固定抵接，所述转轮与连接块固定连接，所述连接块位于转轮的曲面上；所述卡槽架上设置卡槽，卡槽槽口朝上，所述卡槽架与两个夹杆传动配合，用于使两个夹杆做相对转动。

优选的，所述传送机构包括一对第一电机和一对辊轮；所述第一电机固定安装在支架上，所述支架上转动设置两个相互平行的转杆；所述第一电机的输出轴与转杆同轴固定，所述辊轮固定套设在转杆上。

优选的，所述插管外壳为高压喷雾外壳的盖体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型当高压喷雾外壳的盖体与顶块接触后，高压喷雾外壳的盖体逐渐被顶块顶出卡具，高压喷雾外壳的盖体被顶出后伸缩刀具将软管裁断，扭簧回缩，带动滑杆与卡具滑回原来的位置，以便自动卸下高压喷雾外壳的盖体，节省了繁杂的操作过程，极大的提高了插管的工作效率。

2、本实用新型卡槽架对卡具的夹杆之间空隙进行压缩，使夹具张开，使软管脱离夹具，之后，扭簧回缩，带到转轮与连接块复原，回到原来的位置，在转轮复原的过程中，弹簧带动夹具复原，避免影响下次使用，这样往复运功，使工作效率得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一第一夹具与滑杆连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例一扭簧放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一第一夹具夹持示意图；

图5为本实用新型实施例一传送机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例二立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二A处放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例二转轮架与转轮连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例二软管孔示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、第一电机；4、辊轮；5、转杆；6、第一夹具；7、滑杆；8、滑杆槽；9、滑槽；10、插管架；11、顶块；12、伸缩刀具；13、刀头；14、转轮；15、卡槽架；16、夹杆；17、第二夹具；18、弹簧；19、连接块；20、转轮架；21、扭簧；22、插管外壳；23、软管孔；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供了如图1至图5所示的一种持续喷雾外壳插管机，包括底板1，底板1的上端面固定连接支架2，支架2上固定连接传送机构，传送机构用于传送软管。

传送机构包括一对第一电机3和一对辊轮4，第一电机3呈水平布置并固定装配在支架2上。支架2上转动连接一对呈水平放置的转杆5，两个转杆5上下对照。第一电机3的输出轴与转杆5共轴线并且固定连接。辊轮4固定套设在转杆5的中间位置。两个辊轮4之间形成传送空隙，软管穿过空隙并与两个辊轮4动摩擦配合。两个第一电机3的转动方向相反，用于传送软管。

底板1的上端面固定装配插管机构，插管机构分别由支撑组件、夹持组件和自拆卸组件构成。支撑组件包括插管架10，插管架10与底板1固定连接。插管架10为四分之一圆柱形安装块，插管架10的曲面朝上。插管架10上分别挖设滑杆槽8和滑槽9，滑杆槽8和滑槽9相连通。其中滑杆槽8为弧形通槽，该弧形通槽贯穿插管架10的扇形面并且沿插管架10的弧形走向开设。滑槽9为弧形沉槽并且位于插管架10的弧形端，滑槽9沿插管架10的弧形走向开设。

夹持组件包括第一夹具6，第一夹具6由弹性卡板和矩形滑块组成，弹性卡板和矩形滑块固定连接。弹性卡板为缺口朝上的环形弹性板，该弹性卡板与插管外壳22滑动卡接用于夹持插管外壳22。插管外壳22为高压喷雾外壳的盖体。矩形滑块与滑槽9滑动配合。

自拆卸组件包括滑杆7和顶块11。滑杆7的两端分别焊接第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆均为圆柱杆。第一圆柱杆与插管架10转动连接并且与滑杆槽8圆弧圆心所在的中心轴线共线，第一圆柱杆上套设扭簧21，扭簧21的两端分别与第一圆柱杆和插管架10固定抵接，用于滑杆7的复位。第二圆柱杆与滑杆槽8滑动配合，第二圆柱杆远离滑杆7的一端与第一夹具6的矩形滑块固定连接，用于驱动第一夹具6沿滑槽9滑动。顶块11固定装配在插管架10的弧形曲面上，顶块11位于滑槽9走向的延长线上，顶块11与插管外壳22限动配合，用于将插管外壳22从第一夹具6中抵出，进而拆卸下完工的产品。

传送机构和插管机构之间设置伸缩刀具12，伸缩刀具12固定连接在插管架10上，伸缩刀具12内滑动配合的刀头13，伸缩刀具12内固定装配电动推杆，电动推杆的输出端与刀头13固定连接，刀头13竖直朝上并位于软管的正下方，同时与软管呈十字交叉布置。刀头13的正上方设置限位块，限位块与支架2固定连接，限位块与刀头13相对应并且与刀头13夹切配合，限位块的下端面与软管滑动抵接。当插管机构上的自拆卸组件将夹持组件上夹持的已经插完管的插管外壳22拆卸下来时，伸缩刀具12内的刀头13向上移动配合限位块对软管剪切部分进行夹持同时将软管切断，得到已插管的插管外壳22。

实施例一的工作原理：

第一电机3启动，带动转杆5进行转动，转杆5带动辊轮4转动，两个第一电机3转动的方向相反，两个辊轮4带动软管向第一夹具6方向移动，用手拖住软管头照准接口，直至将软管插接进第一夹具6上夹持的插管外壳22，也就是高压喷雾外壳的盖体的插管口内。

辊轮4继续转动，推动软管，从而使软管带动第一夹具6在插管架10内的滑槽9内向下滑动，插管架10为四分之一圆柱，第一夹具6在滑动的同时，带动滑杆7滑动，滑杆7的上端在滑杆槽8内滑动，滑杆7底端在插管架10的端面转动，滑杆7在转动时，对扭簧21进行挤压，使扭簧21处于张紧状态，当高压喷雾外壳的盖体与顶块11接触后，高压喷雾外壳的盖体逐渐被顶块11顶出第一夹具6。

高压喷雾外壳的盖体被顶出后伸缩刀具12推动刀头13与限位块配合将软管裁断，扭簧21回缩，带动滑杆7与第一夹具6滑回原来的位置，以便自动卸下高压喷雾外壳的盖体，节省了繁杂的操作过程，极大的提高了插管的工作效率。

实施例二

如图6-图9所示的一种持续喷雾外壳插管机，该实施例与实施例一的区别在于底板1上开设软管孔23，软管孔23为圆形通孔用于穿过软管。传送机构中的两个转杆5呈前后对照并位于同一高度。

切管组件中伸缩刀具12的刀头13呈水平布置并且位于传送机构的上方。伸缩刀具12与底板1固定连接。

插管机构中的自拆卸组件包括转轮14和卡槽架15，底板1上固定安装支撑组件，支撑组件包括转轮架20，转轮架20上固定装配第二电机24，第二电机24的输出轴与转轮14固定套接，转轮14呈竖直布置，转轮14的中心轴线与转杆5的中心轴线平行，转轮14与转轮架20之间装配扭簧21，扭簧21套设在第二电机24的输出轴上，用于转轮14的复位。底板1上固定连接卡槽架15，卡槽架15由两个带斜面的支撑板组成，两个支撑板的斜面均朝上，两个支撑板呈对称布置形成Y字形的卡槽，卡槽的槽口朝上，用于拆卸插管外壳22。

插管机构中的夹持组件包括第二夹具17，第二夹具17由两个夹杆16和弹簧18构成。两个夹杆16呈钳形交叉布置，交叉中心被一个转轴贯穿，两个夹杆16与该转轴转动连接，该转轴沿转轮14的径向布置，并且该转轴的中心轴线与转轮14的中心轴线垂直。该转轴固定连接连接块19，连接块19固定转配在转轮14的曲面上。

第二夹具17以两个夹杆16的交叉中心为界分成夹管部位和自拆部位。夹管部位的两个夹杆16的杆体之间设置弹簧18，弹簧18的两端分别与两个夹杆16固定连接，用于复位两个夹杆16。夹管部位的两个夹杆16的杆体上对应相同的位置均开设弧形沉槽，两个弧形沉槽形成与插管外壳22相匹配的夹持槽，用于夹持插管外壳22。自拆部位的两个夹杆16的杆体与卡槽架15传动配合，当夹杆16与卡槽架15接触时，两个夹杆16的端部与卡槽架15的两个倾斜端面滑动配合，卡槽架15的两个倾斜端面会给连个夹杆16一个垂直于接触面的力，该力的分力使两个夹杆16的自拆部位相互靠近，与此同时两个夹杆16的夹管部位相互远离，进而解除对插管外壳22的夹持。

实施例二的工作原理：

第一电机3启动，带动转杆5进行转动，转杆5带动辊轮4转动，两个第一电机3转动的方向相反，两个辊轮4带动软管向第二夹具17方向移动，用手拖住软管头对准两夹杆16形成的沉槽槽口，同时第二夹具17对插管外壳22进行夹持，使软管头插接在插管外壳22上。

之后辊轮4继续转动，同时启动第二电机24，第二电机24带动转轮14转动，转轮14带动连接块19，连接块19带动第二夹具17，第二夹具17带动插管外壳22同时转动，转动的同时软管抵紧插管外壳22。转轮14在转动时，转轮14对扭簧21进行施压张紧，在转轮14转动到卡槽架15时，卡槽架15对第二夹具17的夹杆16之间空隙进行压缩，使第二夹具17张开，使插管外壳22脱离第二夹具17，此时伸缩刀具12拉动刀头13将软管裁断。随后关闭第二电机24.

之后，扭簧21回缩，带到转轮14与连接块19复原，回到原来的位置，在转轮14复原的过程中，弹簧18带动第二夹具17复原，避免影响下次使用，这样往复运功，使工作效率得到极大的提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种持续喷雾外壳插管机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接支架(2)，并放置插管外壳(22)；所述支架(2)上固定连接传送机构，用于传送软管；所述底板(1)上固定装配插管机构，插管机构包括支撑组件、夹持组件和自拆卸组件，夹持组件活动夹持插管外壳(22)，所述插管外壳(22)用于插接软管；自拆卸组件安装在支撑组件上，自拆卸组件与夹持组件传动连接，自拆卸组件对夹持组件施加与夹持力相反的作用力，用以将插管外壳(22)从夹持组件上脱离；传送机构与插管机构之间固定设置伸缩刀具(12)，所述伸缩刀具(12)内滑动装配刀头(13)，所述刀头(13)与软管呈十字交叉设置，用于将软管切断。

2.根据权利要求1所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述支撑组件包括插管架(10)，所述插管架(10)与伸缩刀具(12)固定连接；所述插管架(10)上开设滑杆槽(8)和滑槽(9)，所述滑杆槽(8)和滑槽(9)相连通；所述滑杆槽(8)内滑动配合夹持组件，所述滑槽(9)与自拆卸组件限位滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述夹持组件括第一夹具(6)，所述第一夹具(6)与插管外壳(22)活动卡接，所述第一夹具(6)位于滑槽(9)内并且与滑槽(9)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述自拆卸组件括滑杆(7)和顶块(11)，所述滑杆(7)安装在插管架(10)上，所述滑杆(7)固定连接第一夹具(6)，所述滑杆(7)与滑杆槽(8)滑动配合；所述顶块(11)固定设置在插管架(10)上，所述顶块(11)位于滑槽(9)的端部，所述顶块(11)与插管外壳(22)碰撞抵接用以将插管外壳(22)从第一夹具(6)脱离。

5.根据权利要求2所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述伸缩刀具(12)的正上方配装限位板，限位板固定设置在支架(2)上，限位板的下底面既与软管滑动抵接又与伸缩刀具(12)内滑动装配的刀头(13)夹切配合。

6.根据权利要求1所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述支撑组件包括转轮架(20)，所述转轮架(20)固定安装在底板(1)上，所述转轮架(20)上固定设置第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴与自拆卸组件传动连接连接。

7.根据权利要求6所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述夹持组件包括第二夹具(17)和连接块(19)，所述第二夹具(17)由两个夹杆(16)和弹簧(18)构成，两个夹杆(16)呈钳形交叉布置并以交叉中心为圆心进行相对转动；两个夹杆(16)之间设置弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与两个夹杆(16)固定连接；两个夹杆(16)均与连接块(19)转动连接，所述连接块(19)固定设置在拆卸组件上；两个夹杆(16)与插管外壳(22)活动卡接。

8.根据权利要求6所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述自拆卸组件包括转轮(14)和卡槽架(15)，所述转轮(14)固定套设在第二电机(24)的输出轴上，所述第二电机(24)的输出轴上套设扭簧(21)，所述扭簧(21)的两端分别与转轮(14)和转轮架(20)固定抵接，所述转轮(14)与连接块(19)固定连接，所述连接块(19)位于转轮(14)的曲面上；所述卡槽架(15)上设置卡槽，卡槽槽口朝上，所述卡槽架(15)与两个夹杆(16)传动配合，用于使两个夹杆(16)做相对转动。

9.根据权利要求6所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述传送机构包括一对第一电机(3)和一对辊轮(4)；所述第一电机(3)固定安装在支架(2)上，所述支架(2)上转动设置两个相互平行的转杆(5)；所述第一电机(3)的输出轴与转杆(5)同轴固定，所述辊轮(4)固定套设在转杆(5)上。

10.根据权利要求1所述的一种持续喷雾外壳插管机，其特征在于：所述插管外壳(22)为高压喷雾外壳的盖体。