CN115256265A - 一种注塑用多功能注塑夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑用多功能注塑夹具,属于注塑夹具技术领域，一种注塑用多功能注塑夹具，包括承重板，承重板上固定连接有第一支撑板和支撑架，第一支撑板上转动连接有锥杆，锥杆上固定连接有手摇把和第一齿轮，第一支撑板上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有圆柱齿条，圆柱齿条与第一齿轮啮合，圆柱齿条上固定连接有连接架，连接架上转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有第二齿轮，支撑架上开设有用于装夹注塑件的装夹机构，支撑架上设有用于根据不规则注塑件直径大小自适应装夹的自适应机构。本发明通过整体结构的配合，达到了可夹持不同直径大小的注塑件且同时可夹持不规则注塑件的效果。

Description

一种注塑用多功能注塑夹具

技术领域

本发明涉及注塑夹具技术领域，具体为一种注塑用多功能注塑夹具。

背景技术

许多管状的塑料制品都是通过注塑而成的注塑件，这些注塑件从注塑模具内取出后需要使用夹持装置将其夹持住然后进行运输、打磨、抛光等后续工序。

目前，由于不同注塑件的直径不同，并且夹持不同直径的注塑件还需要不同的夹具，浪费资源，而且不规则的注塑件在夹持时可能会发生晃动，大大的降低了工作的效率，所以我们需要一种注塑用多功能注塑夹具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑用多功能注塑夹具，具备可夹持不同直径大小的注塑件且同时可夹持不规则的注塑件的优点，解决了夹持不同直径的注塑件还需要不同的夹具，浪费资源，而且不规则的注塑件在夹持时可能会发生晃动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑用多功能注塑夹具，包括承重板，所述承重板上固定连接有第一支撑板和支撑架，所述第一支撑板上转动连接有锥杆，所述锥杆上固定连接有手摇把和第一齿轮，所述第一支撑板上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有圆柱齿条，所述圆柱齿条与第一齿轮啮合，所述圆柱齿条上固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有第二齿轮，所述支撑架上开设有用于装夹注塑件的装夹机构，所述支撑架上设有用于根据不规则注塑件直径大小自适应装夹的自适应机构。

优选的，所述装夹机构包括有第一齿条，所述支撑架上开设有滑槽并通过滑槽与第一齿条限位滑动连接，所述第一齿条与第二齿轮啮合，所述第一齿条上固定连接有第二齿条，所述支撑架上通过两个转杆分别转动连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮均与第二齿条啮合，所述第二齿条上固定连接有第一装夹块。

优选的，所述装夹机构还包括有第三齿条和第四齿条，所述支撑架上开设有两个滑槽并通过两个滑槽分别与第三齿条和第四齿条限位滑动连接，所述第三齿条与第三齿轮啮合，所述第四齿条与第四齿轮啮合，所述第三齿条和第四齿条上均固定连接有用于装夹注塑件的第一气囊。

优选的，所述自适应机构包括有第五齿条，所述支撑架上开设有滑槽并通过滑槽与第五齿条限位滑动连接，所述第五齿条与第二齿轮啮合，所述第五齿条上固定连接有第六齿条，所述支撑架上通过两个转杆分别转动连接有第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮均与第六齿条啮合，所述第六齿条上固定连接有第二装夹块。

优选的，所述自适应机构还包括有第七齿条和第八齿条，所述支撑架上开设有两个滑槽并通过两个滑槽分别与第七齿条和第八齿条限位滑动连接，所述第七齿条与第五齿轮啮合，所述第八齿条与第六齿轮啮合，所述第七齿条和第八齿条上均固定连接有用于装夹注塑件的第二气囊。

优选的，所述承重板上设有用于对第一气囊和第二气囊的位置锁定的自锁机构，所述自锁机构包括有支撑柱，所述承重板上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有活塞筒，所述活塞筒上滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有与锥杆相配合的摩擦块，所述活塞杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与活塞筒和密封塞固定连接。

优选的，所述自锁机构还包括有输送管，所述活塞筒通过输送管与第一气囊和第二气囊固定连通。

优选的，所述支撑架上设有用于将注塑件水口废料切除的切割机构，所述切割机构包括有转动连接在支撑架上的第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有凸轮，所述凸轮上固定连接有扭簧，所述扭簧与第二齿轮固定连接，所述凸轮上固定连接有与活塞杆配合的限位块。

优选的，所述切割机构还包括有固定连接在承重板上的第二支撑板，所述第二支撑板上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有切割刀，所述滑动杆与凸轮相抵，所述滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二支撑板和滑动杆固定连接。

优选的，所述承重板上设有用于将注塑件水口废料切除的切割机构，所述切割机构包括有固定连接承重板上的第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有激光切割器，所述支撑架上固定连接有压敏开关，所述压敏开关与激光切割器电性连接，所述活塞杆上固定连接有与压敏开关相配合的圆块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过整体结构的配合，达到了可夹持不同直径大小的注塑件且同时可夹持不规则注塑件的效果。

2、本发明通过设置装夹机构，达到了对不同直径大小的规则注塑件均可装夹的效果，避免了需要使用多个夹具装夹，浪费资源的效果。

3、本发明通过设置自适应机构，达到了对不规则注塑件同样均可装夹的效果，避免了不规则注塑件装夹不稳定的效果。

4、本发明通过设置自锁机构，达到了装夹不会松开，避免了将注塑件装夹损坏的效果。

5、本发明通过设置切割机构，达到了将注塑件的水口废料切除的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的外观示意图一；

图2为本发明整体结构的外观示意图二；

图3为本发明装夹机构和自适应机构的结构示意图；

图4为本发明装夹机构和自适应机构将支撑架隐藏的结构示意图；

图5为本发明自锁机构的结构示意图；

图6为本发明自锁机构的结构剖面示意图；

图7为本发明切割机构的结构示意图一；

图8为本发明切割机构的结构示意图二。

图中：1、承重板；11、第一支撑板；12、支撑架；13、支撑柱；14、第二支撑板；2、手摇把；21、锥杆；22、第一齿轮；23、圆柱齿条；24、连接架；25、第一转动杆；26、第二齿轮；3、第一齿条；31、第二齿条；32、第三齿轮；33、第四齿轮；34、第三齿条；35、第四齿条；36、第一气囊；37、第一装夹块；4、第五齿条；41、第六齿条；42、第五齿轮；43、第六齿轮；44、第七齿条；45、第八齿条；46、第二气囊；47、第二装夹块；5、活塞筒；51、活塞杆；52、摩擦块；53、密封塞；54、第一弹簧；55、输送管；56、圆块；6、凸轮；61、第二转动杆；62、限位块；63、扭簧；64、滑动杆；65、第二弹簧；66、切割刀；7、压敏开关；71、激光切割器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种注塑用多功能注塑夹具包括承重板1，承重板1上固定连接有第一支撑板11和支撑架12，第一支撑板11上转动连接有锥杆21，锥杆21上固定连接有手摇把2和第一齿轮22，第一支撑板11上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有圆柱齿条23，圆柱齿条23与第一齿轮22啮合，圆柱齿条23上固定连接有连接架24，连接架24上转动连接有第一转动杆25，第一转动杆25上固定连接有第二齿轮26，支撑架12上开设有用于装夹注塑件的装夹机构，支撑架12上设有用于根据不规则注塑件直径大小自适应装夹的自适应机构。

使用时，在注塑模具开模后，其生产的注塑件在水口部位可能存在废料，人工挑选，随后将有水口废料的注塑件放至承重板1上，且位于第一装夹块37和第一气囊36之间，随后人工在图3中逆时针摇动手摇把2。

装夹机构包括有第一齿条3，支撑架12上开设有滑槽并通过滑槽与第一齿条3限位滑动连接，第一齿条3与第二齿轮26啮合，第一齿条3上固定连接有第二齿条31，支撑架12上通过两个转杆分别转动连接有第三齿轮32和第四齿轮33，第三齿轮32和第四齿轮33均与第二齿条31啮合，第二齿条31上固定连接有第一装夹块37。

装夹机构还包括有第三齿条34和第四齿条35，支撑架12上开设有两个滑槽并通过两个滑槽分别与第三齿条34和第四齿条35限位滑动连接，第三齿条34与第三齿轮32啮合，第四齿条35与第四齿轮33啮合，第三齿条34和第四齿条35上均固定连接有用于装夹注塑件的第一气囊36。

在图3和图4中，手摇把2逆时针转动，从而锥杆21带动第一齿轮22同步逆时针转动，由于第一齿轮22与圆柱齿条23啮合，使得圆柱齿条23向靠近支撑架12的一端滑动，从而其上的连接架24带动第一转动杆25和第二齿轮26同步向靠近注塑件一端滑动，由于第一齿条3和第五齿条4均与第二齿轮26啮合，使得此时第一齿条3和第五齿条4对第二齿轮26进行限位，从而第二齿轮26不会转动，且带动第一齿条3和第五齿条4同步向靠近注塑件的一端滑动，从而其上的第二齿条31和第六齿条41同步向靠近注塑件的一端滑动。

在第二齿条31向靠近注塑件的一端滑动时，由于第二齿条31与第三齿轮32和第四齿轮33啮合，使得第三齿轮32和第四齿轮33转动，又由于第三齿轮32和第三齿条34啮合，使得第三齿条34向远离第一气囊36的一端滑动，由于第四齿轮33和第四齿条35啮合，使得第四齿条35同步向远离第一气囊36的一端滑动，从而使得两个第一气囊36逐步靠近注塑件，从而在第一气囊36和第一装夹块37的配合下，达到了对注塑件装夹的效果。

第一气囊36和第一装夹块37上均包覆有橡胶垫。

在第六齿条41向靠近注塑件的一端滑动时，同上文的原理相同，使得两个第二气囊46逐步靠近注塑件，从而在第二气囊46和第二装夹块47的配合下，达到了对注塑件装夹的效果。

第二气囊46和第二装夹块47上均包覆有橡胶垫。

进而达到了对不同直径大小的规则注塑件均可装夹的效果，避免了需要使用多个夹具装夹，浪费资源的效果。

自适应机构包括有第五齿条4，支撑架12上开设有滑槽并通过滑槽与第五齿条4限位滑动连接，第五齿条4与第二齿轮26啮合，第五齿条4上固定连接有第六齿条41，支撑架12上通过两个转杆分别转动连接有第五齿轮42和第六齿轮43，第五齿轮42和第六齿轮43均与第六齿条41啮合，第六齿条41上固定连接有第二装夹块47。

自适应机构还包括有第七齿条44和第八齿条45，支撑架12上开设有两个滑槽并通过两个滑槽分别与第七齿条44和第八齿条45限位滑动连接，第七齿条44与第五齿轮42啮合，第八齿条45与第六齿轮43啮合，第七齿条44和第八齿条45上均固定连接有用于装夹注塑件的第二气囊46。

而在装夹不规则注塑件时，如上端直径大、下端直径小的不规则注塑件，如图4所示，在第一气囊36和第一装夹块37将不规则注塑件的上端装夹完成后，而不规则注塑件的下端依旧没有装夹完成，此时，第一齿条3不会滑动，从而使得第二齿轮26转动，从而第五齿条4依旧向靠近注塑件的一端滑动，直至第二气囊46和第二装夹块47将不规则注塑件的下端装夹，从而达到了将上端直径大，下面直径小的不规则注塑件装夹的效果。

在装夹如上端直径小、下端直径大的不规则注塑件时，同上文原理相同，使得第二气囊46和第二装夹块47将不规则注塑件的下端装夹完成后，第一气囊36和第一装夹块37将不规则注塑件的上端随后装夹完成，达到了将上端直径大，下面直径小的不规则注塑件装夹的效果。

进而达到了对不规则注塑件同样均可装夹的效果，避免了需要使用多个夹具装夹，浪费资源，且避免了不规则注塑件装夹不稳定的效果。

实施例二

在实施例一的基础上，更进一步的是，承重板1上设有用于对第一气囊36和第二气囊46的位置锁定的自锁机构，自锁机构包括有支撑柱13，承重板1上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有支撑柱13，支撑柱13上固定连接有活塞筒5，活塞筒5上滑动连接有密封塞53，密封塞53上固定连接有活塞杆51，活塞杆51上固定连接有与锥杆21相配合的摩擦块52，活塞杆51上套接有第一弹簧54，第一弹簧54的两端分别与活塞筒5和密封塞53固定连接。

自锁机构还包括有输送管55，活塞筒5通过输送管55与第一气囊36和第二气囊46固定连通。

在装夹完成后，第一气囊36和第二气囊46的气体通过输送管55输送至活塞筒5内，从而使得活塞筒5内的密封塞53和活塞杆51带动摩擦块52向靠近锥杆21的方向滑动，直至摩擦块52与锥杆21接触，使得锥杆21的摩擦力增大，从而人工无需摇动手摇把2，且装夹不会松开的效果，避免了将注塑件装夹损坏的效果。

实施例三

在实施例二的基础上，更进一步的是，支撑架12上设有用于将注塑件水口废料切除的切割机构，切割机构包括有转动连接在支撑架12上的第二转动杆61，第二转动杆61上固定连接有凸轮6，凸轮6上固定连接有扭簧63，扭簧63与第二齿轮26固定连接，凸轮6上固定连接有与活塞杆51配合的限位块62。

切割机构还包括有固定连接在承重板1上的第二支撑板14，第二支撑板14上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑动杆64，滑动杆64上固定连接有切割刀66，滑动杆64与凸轮6相抵，滑动杆64上套设有第二弹簧65，第二弹簧65的两端分别与第二支撑板14和滑动杆64固定连接。

在装夹不规则的注塑件时，第二齿轮26转动，而此时活塞杆51插在限位块62中，使得对凸轮6进行限位，从而使得扭簧63积攒弹力，随后在装夹完成后，第二齿轮26停止转动，且同时活塞杆51与限位块62不配合，从而扭簧63的弹力得以释放，使得凸轮6快速转动，从而与凸轮6相抵的滑动杆64往复滑动，在滑动杆64向靠近注塑件一端滑动时，切割刀66将不规则的注塑件的水口废料切除，随后第二弹簧65的弹力得以释放，从而切割刀66复位，达到了将不规则的注塑件的水口废料切除的效果。

切割刀66的相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。

实施例四

在实施例二的基础上，将实施例三的切割机构替换为本实施例切割机构，替换方案是，承重板1上设有用于将注塑件水口废料切除的切割机构，切割机构包括有固定连接承重板1上的第二支撑板14，第二支撑板14上固定连接有激光切割器71，支撑架12上固定连接有压敏开关7，压敏开关7与激光切割器71电性连接，活塞杆51上固定连接有与压敏开关7相配合的圆块56。

在装夹规则的注塑件时，在装夹完成后，活塞杆51上的圆块56与压敏开关7接触，从而使得与压敏开关7电性连接的激光切割器71启动，从而对规则的注塑件的水口废料切除的效果。

激光切割器71的相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。

工作原理：该一种注塑用多功能注塑夹具，使用时，在注塑模具开模后，其生产的注塑件在水口部位可能存在废料，人工挑选，随后将有水口废料的注塑件放至承重板1上，且位于第一装夹块37和第一气囊36之间，随后人工在图3中逆时针摇动手摇把2。

在图3和图4中，手摇把2逆时针转动，从而锥杆21带动第一齿轮22同步逆时针转动，由于第一齿轮22与圆柱齿条23啮合，使得圆柱齿条23向靠近支撑架12的一端滑动，从而其上的连接架24带动第一转动杆25和第二齿轮26同步向靠近注塑件一端滑动，由于第一齿条3和第五齿条4均与第二齿轮26啮合，使得此时第一齿条3和第五齿条4对第二齿轮26进行限位，从而第二齿轮26不会转动，且带动第一齿条3和第五齿条4同步向靠近注塑件的一端滑动，从而其上的第二齿条31和第六齿条41同步向靠近注塑件的一端滑动。

在第二齿条31向靠近注塑件的一端滑动时，由于第二齿条31与第三齿轮32和第四齿轮33啮合，使得第三齿轮32和第四齿轮33转动，又由于第三齿轮32和第三齿条34啮合，使得第三齿条34向远离第一气囊36的一端滑动，由于第四齿轮33和第四齿条35啮合，使得第四齿条35同步向远离第一气囊36的一端滑动，从而使得两个第一气囊36逐步靠近注塑件，从而在第一气囊36和第一装夹块37的配合下，达到了对注塑件装夹的效果。

第一气囊36和第一装夹块37上均包覆有橡胶垫。

在第六齿条41向靠近注塑件的一端滑动时，同上文的原理相同，使得两个第二气囊46逐步靠近注塑件，从而在第二气囊46和第二装夹块47的配合下，达到了对注塑件装夹的效果。

第二气囊46和第二装夹块47上均包覆有橡胶垫。

进而达到了对不同直径大小的规则注塑件均可装夹的效果，避免了需要使用多个夹具装夹，浪费资源的效果。

而在装夹不规则注塑件时，如上端直径大、下端直径小的不规则注塑件，如图4所示，在第一气囊36和第一装夹块37将不规则注塑件的上端装夹完成后，而不规则注塑件的下端依旧没有装夹完成，此时，第一齿条3不会滑动，从而使得第二齿轮26转动，从而第五齿条4依旧向靠近注塑件的一端滑动，直至第二气囊46和第二装夹块47将不规则注塑件的下端装夹，从而达到了将上端直径大，下面直径小的不规则注塑件装夹的效果。

在装夹如上端直径小、下端直径大的不规则注塑件时，同上文原理相同，使得第二气囊46和第二装夹块47将不规则注塑件的下端装夹完成后，第一气囊36和第一装夹块37将不规则注塑件的上端随后装夹完成，达到了将上端直径大，下面直径小的不规则注塑件装夹的效果。

进而达到了对不规则注塑件同样均可装夹的效果，避免了需要使用多个夹具装夹，浪费资源，且避免了不规则注塑件装夹不稳定的效果。

在装夹完成后，第一气囊36和第二气囊46的气体通过输送管55输送至活塞筒5内，从而使得活塞筒5内的密封塞53和活塞杆51带动摩擦块52向靠近锥杆21的方向滑动，直至摩擦块52与锥杆21接触，使得锥杆21的摩擦力增大，从而人工无需摇动手摇把2，且装夹不会松开的效果，避免了将注塑件装夹损坏的效果。

在实施例三中，在装夹不规则的注塑件时，第二齿轮26转动，而此时活塞杆51插在限位块62中，使得对凸轮6进行限位，从而使得扭簧63积攒弹力，随后在装夹完成后，第二齿轮26停止转动，且同时活塞杆51与限位块62不配合，从而扭簧63的弹力得以释放，使得凸轮6快速转动，从而与凸轮6相抵的滑动杆64往复滑动，在滑动杆64向靠近注塑件一端滑动时，切割刀66将不规则的注塑件的水口废料切除，随后第二弹簧65的弹力得以释放，从而切割刀66复位，达到了将不规则的注塑件的水口废料切除的效果。

切割刀66的相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。

在实施例四中，在装夹规则的注塑件时，在装夹完成后，活塞杆51上的圆块56与压敏开关7接触，从而使得与压敏开关7电性连接的激光切割器71启动，从而对规则的注塑件的水口废料切除的效果。

激光切割器71的相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，固在此不再进行公开赘述。

在切除完成水口废料后，人工首先向远离第一支撑板11的方向推动支撑柱13，从而解除了对锥杆21的锁定，随后人工逆时针摇动手摇把2，从而对注塑件解除装夹效果，且第一弹簧54的弹力释放，使得活塞杆51复位，且气体复位至第一气囊36和第二气囊46中。

通过设置锥杆21达到了方便解锁的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑用多功能注塑夹具，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)上固定连接有第一支撑板(11)和支撑架(12)，所述第一支撑板(11)上转动连接有锥杆(21)，所述锥杆(21)上固定连接有手摇把(2)和第一齿轮(22)，所述第一支撑板(11)上开设有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有圆柱齿条(23)，所述圆柱齿条(23)与第一齿轮(22)啮合，所述圆柱齿条(23)上固定连接有连接架(24)，所述连接架(24)上转动连接有第一转动杆(25)，所述第一转动杆(25)上固定连接有第二齿轮(26)，所述支撑架(12)上开设有用于装夹注塑件的装夹机构，所述支撑架(12)上设有用于根据不规则注塑件直径大小自适应装夹的自适应机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述装夹机构包括有第一齿条(3)，所述支撑架(12)上开设有滑槽并通过滑槽与第一齿条(3)限位滑动连接，所述第一齿条(3)与第二齿轮(26)啮合，所述第一齿条(3)上固定连接有第二齿条(31)，所述支撑架(12)上通过两个转杆分别转动连接有第三齿轮(32)和第四齿轮(33)，所述第三齿轮(32)和第四齿轮(33)均与第二齿条(31)啮合，所述第二齿条(31)上固定连接有第一装夹块(37)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述装夹机构还包括有第三齿条(34)和第四齿条(35)，所述支撑架(12)上开设有两个滑槽并通过两个滑槽分别与第三齿条(34)和第四齿条(35)限位滑动连接，所述第三齿条(34)与第三齿轮(32)啮合，所述第四齿条(35)与第四齿轮(33)啮合，所述第三齿条(34)和第四齿条(35)上均固定连接有用于装夹注塑件的第一气囊(36)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述自适应机构包括有第五齿条(4)，所述支撑架(12)上开设有滑槽并通过滑槽与第五齿条(4)限位滑动连接，所述第五齿条(4)与第二齿轮(26)啮合，所述第五齿条(4)上固定连接有第六齿条(41)，所述支撑架(12)上通过两个转杆分别转动连接有第五齿轮(42)和第六齿轮(43)，所述第五齿轮(42)和第六齿轮(43)均与第六齿条(41)啮合，所述第六齿条(41)上固定连接有第二装夹块(47)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述自适应机构还包括有第七齿条(44)和第八齿条(45)，所述支撑架(12)上开设有两个滑槽并通过两个滑槽分别与第七齿条(44)和第八齿条(45)限位滑动连接，所述第七齿条(44)与第五齿轮(42)啮合，所述第八齿条(45)与第六齿轮(43)啮合，所述第七齿条(44)和第八齿条(45)上均固定连接有用于装夹注塑件的第二气囊(46)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于对第一气囊(36)和第二气囊(46)的位置锁定的自锁机构，所述自锁机构包括有支撑柱(13)，所述承重板(1)上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上固定连接有活塞筒(5)，所述活塞筒(5)上滑动连接有密封塞(53)，所述密封塞(53)上固定连接有活塞杆(51)，所述活塞杆(51)上固定连接有与锥杆(21)相配合的摩擦块(52)，所述活塞杆(51)上套接有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)的两端分别与活塞筒(5)和密封塞(53)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述自锁机构还包括有输送管(55)，所述活塞筒(5)通过输送管(55)与第一气囊(36)和第二气囊(46)固定连通。

8.根据权利要求6所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述支撑架(12)上设有用于将注塑件水口废料切除的切割机构，所述切割机构包括有转动连接在支撑架(12)上的第二转动杆(61)，所述第二转动杆(61)上固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)上固定连接有扭簧(63)，所述扭簧(63)与第二齿轮(26)固定连接，所述凸轮(6)上固定连接有与活塞杆(51)配合的限位块(62)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述切割机构还包括有固定连接在承重板(1)上的第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑动杆(64)，所述滑动杆(64)上固定连接有切割刀(66)，所述滑动杆(64)与凸轮(6)相抵，所述滑动杆(64)上套设有第二弹簧(65)，所述第二弹簧(65)的两端分别与第二支撑板(14)和滑动杆(64)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种注塑用多功能注塑夹具，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于将注塑件水口废料切除的切割机构，所述切割机构包括有固定连接承重板(1)上的第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)上固定连接有激光切割器(71)，所述支撑架(12)上固定连接有压敏开关(7)，所述压敏开关(7)与激光切割器(71)电性连接，所述活塞杆(51)上固定连接有与压敏开关(7)相配合的圆块(56)。

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